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文档简介

_TPM给技术质量部带来变化记得刚进厂时,对TPM还不是很了解。每天下班前就是擦一下玻璃,扫一扫地面就完事了。大家脑子里就是清洁、清扫、搞搞卫生和定制管理。为了让基层工人得到最大化的理解和认同,冷轧公司在原来6s管理的基础上引进了TPM管理模式,并将TPM作为今后一段时期的一项管理要求,其目标是用TPM的方法把我们的设备管理好,使我们的每台设备处于规范的受控状态,整个公司在各个方面改变的许多,技术质量部也不例外。因为TPM更细节化,它是全员参与的一个活动,从上面领导,到下面的实验人员,所有的人员都积极的参与到其中。TPM是一项全员参与、规范细化,持之以恒的全员生产性保全活动,以最有效的设备利用为目标,以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为运行体制,由设备的全程管理部门使用、维修等所有相关人员,从最高经营者到生产一线作业人员全体员工参与,以自主的小组活动来推行生产维修,使损失最小化,效益最大化的活动。技术质量部在推行TPM后,有了很大的变化。每个设备根据其运行状态和故障的主要原因和可能原因。采用焦点课题的思路进行了专项诊断,采取了必要的措施多设备的不可控状态、微缺陷和可能存在的隐患进行治理。治理后针对采取措施进行一段时间的跟踪,根据治理效果采取后续手段进行再次改进。所有的改进采用改善提案的放时进行记录,供给其他班组及同时进行学习,充分发挥所有员工的聪明才智和积极热情把改善做的更好。以下为近期所采取的改善。俗话说“工欲善其事,必先利其器”在企业中设备是制造产品,创造附加价值的利器。通过TPM活动,我们的每位员工都参与到生产维修工作中来,精心保养、维护本岗的设备。 We

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