铸造企业当前面临的困难与应对措施.doc

铸造企业当前面临的困难与应对措施一、面临的困难1、原辅材料2007年原辅材料大幅涨价，成本压力巨大。2007年平均价格：平衡重2903元/吨，球铁3371元/吨、焦炭1872元/吨、强铁3247元/吨。 2008成本测算2007年初2007年平均近期成本配重2644314649004388482168005068540075002、汇率人民币持续升值，削弱出口产品价格优势。3、环保方面政府对环保监控力度加大，部分铸造企业被戴上“污染”的帽子。环保投入及其运行费用大，成本高。表1 废水排放标准值 单位:mg/l位:mg/l污染因子 CODTPZn2+石油类SS一级标准值1002.0570二级标准值1505.010150三级标准值500/5.020400表2 大气新污染物排放标准值指标污染因子排气筒高度(m)最高允许排放速率kg/h最高允许排放浓度mg/m3排放等级一级二级三级颗粒物(其它类)15禁排3.55.0120205.98.5颗粒物(石英粉尘)15禁排1.92.660203.14.5二甲苯15禁排1.01.570201.72.6表3 工业炉窑烟尘及生产粉尘最高允许排放浓度限值 烟尘浓度（mg/m3）排放限值标准级别一级二级三级金属熔化炉禁排1502004、人力资源v 劳动合同法的实施，进一步强化了对劳动者的保护,提高了企业的用工成本。v 时间限制：每日加班不超过3小时 每周至少休息1天 每月加班不超过36小时v 养老、工伤、生育、医疗、失业、公积金。企业支付金额约为个人收入的1.5倍，铸造企业用工矛盾十分突出。v 铸造企业的劳动环境比较恶劣，造成大量技术人员、技术工人等各类专业/技能人才的流失。小结v 综上所述，原辅材料价格的快速上涨、环境保护投入等种种因素使得铸造企业成本压力陡增，赢利空间很小甚至亏损，现金流量紧张，企业的发展步履维艰。二、应对措施科学的价格策略v 铸造企业是与供应商结成的紧密有机体，企业往往要在利润最大化和理性化之间做出选择。价格谈判实际上是谈判双方心理上的一个博弈过程，在失去市场与获得最大利润中抉择，在得到市场和面临亏损中定夺。1、销售价格动态管理根据原材料采购价格的波动，与用户建立相应的价格联动机制，合理规避风险。1）销售价格与原材料价格联动。2）销售价格与汇率联动。3）以人民币定价。1）销售价格与原材料价格联动以生铁价格2500元/吨作为基数，增减200元/吨以内，小幅度协商；超过范围，生铁每上涨（下降）40元/吨，外销附加费增加（减少）5美元，内销价格上涨（下降）7080。2）销售价格与汇率联动v 在外贸活动中，我们以美元作为结算货币，分别设立了几个调价节点，例如8.0；7.8；7.5；7.3；7.1等。当汇率变化到某一节点时，我们的销售价格也相应上涨（下降）35。3）以人民币定价及其他v 以人民币定价：以汇款日外汇牌价为准。v 针对原材料增速快慢，适当调整合同周期，增减订货批量。v 在原辅材料供应商中引入竞争机制，控制原辅材料到厂价格，避免依赖单一供应商而使供应链变得非常脆弱，对于紧悄材料应采用预付款预定。2、发挥科技先导作用，提高工艺出品率v 减少尺寸冗余量。 v 准确控制合金的使用。v 优化浇冒口等浇注系统，提高出品率。v 充分利用低谷电，利用废钢增碳替代新生铁。v 新设备新材料新工具使用。3、精细管理，消除浪费，降低制造成本。v 成本是一条永远拧不干的毛巾。v 成本控制是一项全面、全员、全过程（环节）的系统工程。v 量化考核是降低成本的重要措施。4、消除铸造工厂“三座大山”： 1)废品 2)库存 3)固废垃圾v 我国铸件废品率一直居高不下。据资料显示废品率在616之间，有些产品在20以上，废品成山。v 库存积压严重，现金流紧张。v 固废排放量大，现场环境差，垃圾成堆。1)提高产品质量，减少废品和不良品v 加强员工教育、培训，提高全员质量意识。v 有效可控的质量管理体系。v 良好的技术支撑。v 合格稳定的原材料，良好的冶金金属液。v 较好的装备和检测手段。2)精益生产、减少库存，提高存货周转率v 库存是企业利润的隐性杀手。v 库存的大小实质上折射出企业的整体管理水平。v 精细计划，按比例生产，日产日清。设备和质量