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拼板胶的使用方法发布日期：2010-5-6 10:41:36阅读次数：266温度方面在不同的季节里，要及时测量工作环境温度及木材表面温度。温度的高低，在某种程度上决定拼板胶发生交联反映速度的快慢。木材表面温度与拼板保压时间有着密切的联系。拼板胶在不同的温度下，可使用时间有所不同：在夏季里，混合后的拼板可使用时间为分钟（即越快使用完越好）；在冬季里，混合后的拼板胶可使用时间为分钟。木材含水率方面干燥后的木材经过自然回潮后，含水率应控制在以内。木材含水率低于时，将可能引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象。木材含水率过高，将直接导致渗透性不好，难以形成胶钉，交联反映不彻底，将可能引起开胶现象。木材临界含水率差应控制在以内。木材加工精度方面木材加工精度应在0.15mm以内。木材粘接表面应无“啃头、扫尾”的加工缺陷。木材#EAF0F4的直角度良好。木材粘接面应无“刨痕、锯痕、炭化”等现象。严禁使用粘接面被油脂、灰尘等污染过的木材进行粘接。混胶方面主剂与固化剂应严格按照100:15的重量比混合，并要充分搅拌均匀。混合后的拼板胶，应在可操作时间内使用完。混胶时严禁混入木屑、灰尘等杂质或添加水。严禁主剂、固化剂在使用前相互混入。取胶后应注意密封保存。涂胶方面标准涂胶量为250300克/。开放堆积时间应控制在10分钟以内，闭锁堆积时间应控制在分钟以内。单面涂胶或双面涂胶均应保证涂胶量，并防止图层因干燥而成膜。刷子涂胶应避免造成浪费及涂胶不均的现象。滚子涂胶或机械涂胶应保证涂胶量，并防止胶层过薄而易成膜的问题。对于较难粘接的树种，建议采用双面涂胶的方式。压力方面根据树种以及粘接面积的不同，应不断的调整相应的拼板压力。参考压力系数如下：针叶树种压力系数为：8-10kg/cm2；阔叶树种压力系数为：12-16kg/cm2。拼板加压时板面、端头均应有充分的胶线溢出。当压力达到要求时，被挤压的木材将要发出“嘎嘎”的响声。但此时腐朽的木材可能会出现断裂现象。在不同的拼板面上，要注意保持拼板的受压均匀。要防止拼板端头出现“散头”现象。保压时间方面在不同的温度下，拼接不同的树种所要求的保压时间应根据实际工作条件和经验设定最佳值各不相同。例如：低温度25高柞木：延长保压45分钟40分钟松木保压35分钟25分钟养生时间方面在常温下（20以上），养生12小时后可进行补加工。在常温下（20以上），养生72小时后可成品出厂。随着养生温度的降低，拼板养生时间需相应延长。未养生好的拼板，严禁存放以下的环境中。解析压敏胶的组成发布日期：2010-4-26 15:34:21阅读次数：167压敏胶的组成-胶粘带是胶粘剂中特殊类型,即将胶液涂于基材上加工成带状并制成卷盘供应的,包括溶剂活化型胶粘带、加热型胶粘带和压敏胶粘带。例如医学上日常用的橡皮膏和电气绝缘胶即属于压敏胶粘带. 压敏胶带的组成压敏胶粘剂基材底层处理剂背面处理剂隔离纸压敏胶的主要成分包括橡胶型和树脂型，如聚丙烯酸酯或聚乙烯基醚两类，基材要求均匀，伸缩性小的且对溶剂浸润性好，包括：(1)织物类的如棉布，玻璃布或无纺布等(2)塑料薄膜类如PE，PP，PVC和聚酯薄膜(3)纸类如牛皮纸，玻璃透明纸等，基材原度在0.1-0.5mm之间底层处理剂的作用是增加胶粘剂与基材间的粘附强度,以便揭除胶粘带时不会导致胶粘剂与基材脱开而玷污被粘表面,并使胶粘带具有复用性。常用的底层处理剂是用异氰酸酯部分硫化的氯丁橡胶,改性的氯化橡胶. 背面处理剂一般由聚丙烯酸酯,PVC,纤维素衍生物或有机硅化合物等材料配制而成的.可以起到隔离剂作用.双面胶粘带如须加一层隔离纸如半硬PVC薄膜,PP薄膜或牛皮纸. 压敏胶的粘附特性 压敏胶不需加热，用指压即可粘接，是一种抗剥离强度的胶粘剂，其粘附特性为四大要素：T（快粘力）压敏胶的配合 1、天然橡胶基体的压敏胶：例如医用橡皮膏和电工绝缘胶带 。 2、合成橡胶基体的压敏胶：常用丁苯橡胶，聚异丁烯和基橡胶作主要成分，例如透明压敏带是聚异丁烯弹性体的高分子与半液体按一定比例混和后涂于透明基材上的。 3、烯类聚合物压敏胶带。主要是聚乙烯苯醚和聚丙烯酸酯两类。 板材甲醛标准（E0 E1 E2）发布日期：2010-5-24 16:09:53阅读次数：1218目前消费者在市场上经常接触的是E0级与E1级，那么什么是E0级和E1级，还有哪些级别，这些级别是如何判定的呢？（以下出现的单位，g克，mg毫克，ug微克；1克1000毫克1000000微克）首先看一下什么是E0级E0、E1、E2都是指一个甲醛释放限量等级的环保标准，最初E1、E2这两个标准产生于德国，由“EGGER”制定的，之后引作欧洲标准，国内很多公司所声称的E0标准其实欧洲没有，欧洲的最高标准为E1、E2。E0则产生于日本，是要求最严格的环保标准，相当于欧洲的E1、E2，是按板材中甲醛等有害物质的含量来制定的。中国的环保标准为10-30mg/100g，相当于E2标准。E1级已是“可不经处理，对人畜完全无害”。E0级是一些企业的自发标准，而非强制标准。目前E1级国内也只是一些大品牌能达到。一般的小品牌不要说E0，也许连E1都达不到。一些品牌宣称自己E0级的说法可以理解为某些酒店宣称自己“七星级”超豪华装修一样经不起推敲。那么板材E0级是否就是产品E0级呢？现代家具和厨柜、衣柜都广泛使用人造板材，为了使板材更加结实和耐用，这些是游离甲醛的主要来源。用于橱柜的人造板中需添加防潮剂和黏合剂，用于衣柜的人造板由于大多远离潮源，则防潮剂的含量一般都较小。衣柜的箱体一般都是由刨花板制成的，主要原因是刨花板形态比较稳定，利于机器加工。衣柜的生产是一个系统的工程，在这个过程中有很多因素都会影响到衣柜的环保品质，板材环保不等于生产出来的衣柜就一定环保。板材只是衣柜加工过程中所用到的一种基材而已，在加工的过程中要大量使用封边粘胶等原料。甲醛作为一种溶剂，广泛存在这些原料中，即使进口的高档封边粘胶也存在甲醛释放，更不必说一些低品质的原料。还有如领带小格抽屉、内衣小格抽屉其他功能配件等，这些材料是否环保也会影响到衣柜的环保品质。因此，并不是用了E1、E0级环保标准的板材的衣柜就一定能够达到相应的环保标准。加工工艺也是决定衣柜是否环保的一个因素。衣柜的门板、柜体板、背板需要经过封边、系统钻孔等工艺，如果封边不紧、系统孔封闭不严，板材中所含的甲醛就会从封边不严的门板、系统孔中慢慢渗出来。这对于衣柜生产企业提出非常高的要求，也需要先进的生产设备和严谨的工艺作保障，另外是否在打孔的地方加上孔位塞，箱体板上碍眼的小洞洞不见了，也能把箱体甲醛释放量降到更低。但在家居环境中，即使衣柜环保了，不代表地板，家具和其它装饰材料都能环保，所以在装修完的初期，需要常敞开门窗，多通风、透气。刨花板是怎么制成的标准的柜体材料采用三聚氢氨刨花板，三聚氢氨刨花板主要材料是把天然原木裁切，粉碎有规格的颗粒状，加上环保胶水，经高温，高压精制而成。三聚氢胺板就是在素板上加色纸经过600高温压制而成。国内目前最好的三聚氢氨刨花板也只是由国家人造板质量监督检验中心通过欧洲E-1级标准，（8毫克/100克干板，且只有A级优等品才具有以上指标）。甲醛相关的技术控制指标:分类 甲醛含量 甲醛释放量定义 每100克干板所含甲醛量 每100克干板每立方米空间的甲醛浓度欧洲E1级标准 8.0mg 1.5mg/l欧洲E0级标准 3.5mg 0.5mg/l日本F*标准 3.0mg 0.3mg/l国内人造板检测标准 10-30mg/100g正确说法：甲醛释放量小于0.5毫克，符合欧洲E0级标准甲醛释放量小于1.5毫克，符合欧洲E1级标准甲醛释放量小于0.3毫克，日本的F*标准一、污染物来源甲醛的主要来源装修和家具生产用胶合板、大芯板、中纤板、刨花板的胶粘剂遇热、潮解时，甲醛释放出来。脲醛树脂泡沫作为房屋防热、御寒的绝缘材料，光、热作用下老化，释放甲醛。用甲醛做防腐剂的涂料、化纤地毯、化妆品等。另：室内空气甲醛来源室内吸烟，每支?烟气中含甲醛2088ug，具有致癌的协同作用。苯类物质的主要来源：白乳胶、万能胶、木器油漆等。氡的主要来源：建筑材料；天然石材（大理石、花岗岩），以花岗岩为主。氨的主要来源：混凝土添加剂、家具涂饰时所用添加剂和增白剂等。二、人造板为什么会散发甲醛：1、在制胶过程中，由于缩聚反应的可逆性、不可避免地在脲醛树脂胶中残留有游离甲醛；2、人造板在固化过程中，一部分线性树脂未形成网状结构，从而分解成自由状甲醛向外界散发；3、制板过程中，部分固化不完全的树脂在热、水作用下，发生分解形成游离甲醛向外界散发。说明：生产脲醛树脂胶时添加的甲醛，大部分已转化为高分子网状结构的物质，是稳定的（不会分解，散发甲醛）。甲醛清除剂要清除的只是这三部分：（1）胶中残留的游离甲醛，（2）未形成网状结构的线性树脂（胶），（3）未完全固化的树脂（胶）。三、人造板甲醛释放量测试方法：1、穿孔法：（1）方法：测量人造板单位重量中的甲醛释放量：mg/100g（看见此单位，知道是用穿孔法检测的）。（2）原理：钻孔取试样，经苯溶剂萃取试样的甲醛，用滴定法确定萃取液中含有甲醛的量，再与取定的试验重量比。（3）应用对象：中纤板、刨花板。2、干燥器法：人造板在封闭干燥器中释放的甲醛溶解在定量水中的甲醛重量与相应溶液重量的比值 mg/L（看见此单位，知道是用干燥器法检测的）。取一定尺寸、一定数量人造板样块，24天后，红外分光光度仪，适用对象：胶合板、细木工板。3、1立方米方法（气候箱法）人造板在1立方米气候箱中的甲醛释放量 mg/m3（看见此单位，知道是用气候箱法检测的）。一定尺寸（1），恒温恒湿内部空气循环系统气候箱空气反复抽取并经一装有水溶液试管过滤，求溶液中含量，再求出各种人造板甲醛释放量。另：室内空气甲醛浓度用仪器检测，其单位是mg/m3。四、装修及家具生产用胶粘剂主要有哪些？1、脲醛树脂胶脲素+甲醛2、三聚氰胺胶三聚氰胺+甲醛3、酚醛胶苯酚+甲醛4、乳白胶5、立时得（万能胶）6、热熔胶说明：前三种肯定含游离甲醛，后三种不一定含甲醛（用甲醛作防腐剂的含游离甲醛）。木地板的质量识别方法发布日期：2010-5-18 10:01:27阅读次数：113实木地板是家庭装饰的主要地板材料，线条具有很强的原始味，获得大家的喜爱!但初次装饰家居，对这种地板的质量没有很好的识别经验，以下，就提供几个优质实木地板的质量标准和识别方法!1、实木地板：实木地板是木材不拼、不接加工而成的地板块，有温暖柔和、自然宜人、隔音、脚感好等优点。实木地板的分类根据加工外形不同，可分为平口地板(平接木地板)和企口地板(榫接木地板)。根据加工方法的不同可分为拼花地板和竖木材板。实木的识别纹理：是判定地板好坏的标准，有规则的纹理美观大方，不要选用那些纹理杂乱无章的地板。颜色：优质的实木地板应有自然的色调、清晰的木纹，材质肉眼可见。如地板表面颜色深重，漆层较厚则可能是为掩饰地板的表面缺陷而有意为之，在地板为六面封漆时尤需注意。裂痕：中、低档的地板有裂痕是难免的，但太大就不好了。有的裂痕产生于木材的纹理之间，这种裂痕不会延伸，可放心使用，但有的裂痕是穿透纹理的，则千万不能购买，因为这些裂痕会延伸，对今后有很大负面影响。节子：即节疤，可分为活节和死节。作为天然制品是不可能没有节子的，活节的合理分布，反而会使木制品更美。优等品是不允许有缺陷的节子存在的，国家规定：凡直径3mm的活节子和直径2mm的且没有脱落、非常密型的死节子都不作为缺陷性节子。另外，有的地板是采用树心材料和近树皮的材料制成的，谨防商家提等级标价。有的地板采用的木材被大量的虫蛀过，因而留有许多虫眼，这种地板的木质不是很好，购买时需慎重。地板。木地板。实木地板的选择选材时要考虑居室的地面条件，例如平房或楼房底层，因直接接触地面，湿度大，应选用楸木、红松、白松地板，因这三种木材爱潮后不易变形。由于全国各城市所处的地理位置不同，当地平衡含水率各不相同，在选择时应向专业销售人员咨询，以便能购买到含水率与当平衡含水率相均衡的地板(北京地区含水率在11%左右)。2、实木复合地板：实木复合地板的基材就是实木，因此除了甲醛释放量以外，其它类同于实木地板的选择。甲醛释放量我国国标规定，不大于1.5mg/L均符合国家标准，可向经营者索取测试数据，也可打开其中一包包装箱，把地板取出，把鼻子挨近地板，嗅其味，若闻到一股强烈刺鼻的甲醛味，则空气中甲醛浓度已超过标准。3、强化木地板：强化复合木地板是以高、中密度纤维板为基材，表面由耐磨层、装饰纸等制成。作为新型节能铺地材料，它具有独特的优势。首先，强化复合木地板的主要原料来自于人工速成林、小径林、枝丫材，从保护森林资源的角度看，铺装它符合人类过热压强化处理，克服了实木器厂地板干缩湿胀的弱点，尺寸的稳定性也强于后者;其三强化复合木地板的图案、色彩、品种丰富、仿真性好，幅面磊;其四，强化复合木地板结构设计合理，安装简便快捷;其二，强化复合木地板无需打蜡、抛光等表面处理，保养简单，容易保洁;其六，它的表面光洁度和耐磨性能远远高于实木地板。选择强化木地板时需注意以下几点：甲醛释放量我国国标规定，不大于1.5mg/L均符合国家标准耐磨转数家用复合地板的耐磨转娄数应6000转，公共场所应1万转，否则，在使用1-3年后就可能出现不同程度的破损。花色品种在能接受的价位之内选择到自己习仪的花色是最终目的，验货时留意有无花纹上的瑕疵。胶合板生产过程的质量问题与解决方法发布日期：2010-5-11 17:26:02阅读次数：121在任何一种产品的生产过程中都会出现一些质量问题，影响产品质量的因素也很多、很复杂，其中有：原材料的质量所造成的，也有加工设备精度不够所造成的，或者由于加工工艺安排不合理所造成的，当然另一方面很重要的原因是人的因素，例如：操作者技术熟练程度不够、操作者工作责任心不强、操作者的情绪波动。胶合板的生产也不例外，也会有以上这些情况发生。在生产过程中，以上原因所造成的产品质量波动需要通过分析才能找出，这样才能及时解决以稳定产品质量。一、单板拼缝的质量问题由于适宜做表板的优质原木日益减少，绝大部分胶合板生产厂对表板都采用胶拼工艺，以提高表板出材率。表板的胶拼质量关系到以后的组坯操作和合板质量，在胶拼中可能遇到的质量问题、产生原因、及解决方法如下:质量问题：1、拼出的单板端头不齐产生原因：拼缝操作不当所致，在纵向有带胶拼机上进料时两边单板端头未对齐；或者是单板齐边时不成矩形所致。解决方法：加强操作人员的责任心和提高操作技术水平；单板齐边时应有一个基准，不可将单板剪成平行四边形。质量问题：2、拼缝过紧或过松产生原因：拼缝机的进料挤紧辊调整不适当造成的。解决方法：调整拼缝机工作台面下的一对锥形挤紧辊，使之合适。质量问题：3、胶带粘贴不牢产生原因：胶纸带未充分湿润，拼缝机加热辊的温度过高或过低；上轧棍压力不够。解决方法：将胶纸带用水充分湿润；检查加热辊；增加上轧棍压紧力。质量问题： 4、拼出的单板色泽或光洁度不一致。产生原因：配板工在配板时选料不当，未做到“原棵搭配”；拼板操作时两片单板正、背面不一致，松面、紧面搞反了。解决方法：提高操作工的技术水平，多进行技术培训，和加强操作工的工作责任心。二、组坯的质量问题组坯易产生的缺陷、原因和解决办法缺陷1：叠芯离缝原因：组坯时零片单板间的位置放置不当；板坯搬动时受碰撞造成芯板错位。解决方法：涂完胶的芯板要经陈放一会再组坯；组坯后要预压，使板坯初步粘结在一起，不易移位；提高组坯工的组坯技术水平。缺陷2：缺边、板坯边缘不齐原因：芯板长度不足，组坯操作时未按照“一边一头齐”的原则做；表板边缘缺损。解决方法：进货时严格控制好芯板长度和表板幅面尺寸；组坯时应有一个直角基准边；加强生产管理，提高操作工技能和责任心。尽量用熟练工。三、预压的质量问题及解决方法在胶合板生产过程中，预压工序的质量问题主要反映在预压效果不理想，预压后的板坯不能成型，达不到预粘合的效果，或者预压后出现叠离芯现象等。有关这方面的缺陷、产生原因、及解决方法如下：缺陷1、预压效果不理想，每层单板间未很好粘合。原因：预压胶的粘度不够；预压时间掌握不当；一次预压的板跺厚度太大。解决方法：制胶时控制好胶的粘度，脲醛胶应为8001400cp,酚醛胶为10001800cp;调胶时可适量加入面粉或聚乙烯醇来增加胶的粘度，并掌握好不同气候条件下调制胶液的活性期，使预压处在树脂由A阶段向B阶段转化的时期，预压胶的活性期控制在2h左右为宜，通俗说法为，预压好的板坯当揭起单板时胶应略有“拔丝”现象。为了使预压压力均匀地传递到每一张板坯的幅面上，因此，一次预压的板跺高度不宜超过60厘米为好。缺陷2：预压后出现叠离芯现象原因：搬动板坯进入预压机时芯板发生错动；组坯用的芯板严重翘曲变形，边缘没有剪直。解决方法：在生产过程中要文明生产操作，不可蛮干；同时注意对意杨等速生材树种的芯板在使用前应进行整平处理（柔化），并进行二次齐边，使之表面平整，边部成直线。四、胶合板热压质量问题、产生原因及解决办法胶合板热压质量问题、产生原因及解决办法产生缺陷： 1、胶合强度低或胶层脱胶原因：胶粘剂变质或浓度太低，或者胶的涂胶量太少；单板含水率过高或单板旋切质量差；涂胶单板涂胶后陈放时间过长；热压温度低，或热压压力小，或热压时间短。解决方法：及时检查胶粘剂的质量，不合格不用；根据单板的不同树种和不同厚度选择合适的涂胶量；在涂胶前检查芯板的含水率是否在要求的范围内；涂胶后板的陈放时间视气候条件而定；根据不同的产品选用合适的热压工艺，不要千篇一律用同样的热压参数。产生缺陷：2、“鼓泡”或局部开胶原因：热压完毕，降压速度太快；板坯含水率高；芯板局部缺胶；单板板面局部有油脂玷污。解决方法：严格控制热压降压时从平衡压力降到压力为零的速度；控制好涂胶量；检查芯板含水率，不能超过10，否则容易开胶鼓泡；对树脂丰富的松木旋切前应该经过水热处理，以浸出部分松脂和松节油。常见装饰树种材质发布日期：2010-5-11 17:17:36阅读次数：121眼下，适用于装饰的树种主要有：水曲柳、东北榆、柳桉、樟木、椴木、桦木、色木、柚木、山毛榉、樱桃木、紫檀、柏木、红豆杉、红松、柞木、黄菠萝、核桃楸、木荷、花梨木、红木、苦楝、香椿、酸枣等。为了准确识别树种，恰如其分地用材，必须充分了解一些常用木材的性能特征。水曲柳：其树质略硬、纹理直、结构粗、花纹美丽、耐腐、耐水性较好，易加工但不易干燥，韧性大，胶接、油漆、着色性能均好，具有良好的装饰性能，是目前家具、室内装饰用得较多的木材。柳桉：其材质轻重适中，纹理直或斜而交错，结构略粗，易于加工，胶接性能良好。干燥过程中稍有翘曲和开裂现象。杨木：我国北方常用的木材，其质细软，性稳，价廉易得。常做为榆木家具的附料和大漆家具的胎骨在古家具上使用。这是所说的杨木亦称“小叶杨”，常有段子般的光泽，故亦称“缎杨”，不是本世纪中才引进的那种苏联杨、大叶杨、胡杨等。杨木常有“骚味”，比桦木轻软。桦木则有微香，常有极细褐黑色的水浸线。这是二者的差别。核桃楸：其木材有光泽，纹理直或斜，结构略粗，干燥速度慢，但不易翘曲，木材韧性好，易加工，切削面光滑。弯曲、油漆、胶接性能良好，钉着力强。黄菠萝：其木材有光泽，纹理直，结构粗，年轮明显均匀，材质松软、易干燥，加工性能良好，材色花纹均很美观，油漆和胶接性能良好，钉着力中等，不易劈裂；耐腐性好，是高级家具、胶合板用材。柞木：其木材比重大，质地坚硬、收缩大、强度高。结构致密，不易锯解，切削面光滑，易开裂、翘曲变形，不易干燥。耐湿、耐磨损，不易胶接，着色性能良好。目前装饰木地板用得较多。香樟：其木材具有香气，能防腐、防虫。材质略轻，不易变形，加工容易，切面光滑，有光泽，耐久性能好，胶接性能好。油漆后色泽美丽。白桦：其材质略重而硬，结构细致、力学强度大、富有弹性。干燥过程中易发生翘曲及干裂，胶接性能好，切削面光滑。耐腐性较差，油漆性能良好。桦木：产东北华北，木质细腻淡白微黄，纤维抗剪力差，易“齐茬断”。其根部及节结处多花纹。古人常用其做门芯等装饰。其树皮柔韧美丽。蒲人对此极有感情，常镶嵌刀鞘弓背等处。唯其木多汁，成材后多变形，故绝少见全部用桦木制成的桌椅杉木：其材质轻软，易干燥，收缩小，不翘裂，耐久性能好、易加工，切面较粗、强度中强、易劈裂，胶接性能好，是南方各省家具、装修用得最为普遍的中档木材。榆木：花纹美丽，结构粗，加工性、涂饰、胶合性好，干燥性差，易开裂翘曲。榉木：材质坚硬，纹理直，结构细、耐磨有光泽干燥时不易变形，加工、涂饰、胶合性较好。樟木：在我国江南各省都有，而台湾福建盛产。树径较大，材幅宽，花纹美，尤其是有着浓烈的香味，可使诸虫远避。我国的樟木箱名扬中外，其中有衣箱、躺箱（朝服箱）、顶箱柜等诸品种。唯桌椅几案类北京居多。旧木器行内将樟木依形态分为数种，如红樟、虎皮樟、黄樟、花梨樟、豆瓣樟、白樟、船板樟等。核桃木：山西吕梁、太行二山盛产核桃。核桃木为晋做家具的上乘用材该木经水磨烫蜡后。会有硬木般的光泽，其质细腻无性，易于雕刻，色泽灰淡柔和。其制品明清都有，大都为上乘之作。可用可藏。其木质特点只有细密似针尖状棕眼并有浅黄细丝般的年轮。重量与榆木等。楸木：民间称不结果之核桃木为楸，楸木棕眼排列平淡无华，色暗质松软少光泽，但其收缩性小，正可做门芯桌面芯等用。常与高丽木、核桃木搭配使用。楸木比核桃木重量轻，色深，质松，棕眼大而分散，楠木：是一种高档木材，其色浅橙黄略灰，纹理淡雅文静，质地温润柔和，无收缩性，遇雨有阵阵幽香。南方诸省均产，唯四川产为最好。明代宫廷曾大量伐用。现北京故宫及京城上乘古建多为楠木构筑。楠木不腐不蛀有幽香，皇家藏书楼，金漆宝座，室内装修等多为楠木制作。如文渊阁、乐寿堂、太和殿、长陵等重要建筑都有楠木装修及家具，并常与紫檀配合使用。可惜今人多不识之，常以拜物心理视之，觉得质不坚不重，色不深不亮，故而弃之。行内人视其质地有如下称呼：金丝楠、豆瓣楠、香楠、龙胆楠。另外，在山西等地民间，常称红木黄梨等硬木为“南木”，原意应为自南方的木材。乍听起来却极易与此“楠木”混同，不可不知。枫木：重量适中，结构细，加工容易，切削面光滑，涂饰、胶合性较好，干燥时有翘曲现象。樟木：重量适中，结构细，有香气，干燥时不易变形，加工、涂饰、胶合性较好。柳木：材质适中，结构略粗，加工容易，胶接与涂饰性能良好。干燥时稍有开裂和翘曲。以柳木制作的胶合板称为菲律宾板。花梨木：材质坚硬，纹理余，结构中等，耐腐配，不易干燥，切削面光滑，涂饰、胶合性较好。紫檀（红木）：材质坚硬，纹理余，结构粗，耐久性强，有光泽，切削面光滑。红松：材质轻软，强度适中，干燥性好，耐水、耐腐，加工、涂饰、着色、胶结性好。白松：材质轻软，富有弹性，结构细致均匀，干燥性好，耐水、耐腐，加工、涂饰、着色胶结性好。白松比红松强度高。柏木：柏木有香味可以入药，柏子可以安神补心。柏木色黄、质细、气馥、耐水，多节疤，故民间多用其做“柏木筲”。上好的棺木也用柏木，取其耐腐。泡桐：材质甚轻软，结构粗，切水电面不光滑，干燥性好，不翘裂。椴木：材质略轻软，结构略细，有丝绢光泽，不易开裂，加工、涂饰、着色、胶结性好。不耐腐、干燥时稍有翘曲。黑胡桃木（学名：Juglans regia，L？）外观黑胡桃心材茶褐色，有时具黑或紫色条纹。黑胡桃木之颜色视所生长地区而有不同。所以称为黑胡桃之原因，并非指其木材为黑色，而系由於其果实外壳为黑色之故，实际上木材为淡灰褐色至浓深紫褐色。故黑胡桃木常略称为胡桃木。性质黑胡桃木之木理变化万千，形成各种不同花纹，为人所喜爱。其木质重而硬，耐冲撞磨擦；耐腐朽，容易乾燥，少变形；易施工，易於胶合。木质坚硬适於制造近代式家具之雕刻部份，又其收缩率甚小故能耐多变化之气候，而无虞发生裂缝。可施以任何涂装方法，其它木材均不及黑胡桃木能吸收油质涂装，此即为其多用於制造近代式家具之另一原因。用途.最适於制造家具及室内装修。施以传统式涂装之黑胡桃木，只须以中性肥皂及水洗涤，以蜡擦亮即可保持本来外观；施以油质涂装者，可每年涂抹煮沸之亚麻仁油二次。柚木（学名：Tectona glandis，L？）柚木颜色自蜜色至褐色，久而转浓，材质坚致耐久，心材颇似榉材，而色稍浓。膨胀收缩为所有木材中最少之一。能抵抗海陆动物之侵蚀，且不致腐蚀铁类，因收缩率小，故不易漏水。因柚木具高度耐腐性，在各种气候下不易变形，易於施工等多种优点。故适於制造船鉴，而作船只甲板。现已成为著名於世界之高级木材。斯堪的那维亚及东方型式家具多使用柚木制造。黑心木莲M.fordiana (hensl) oliv，常绿乔木，高可达25米，枝下高15米，胸径80厘米左右，最大可达140厘米。主产于缅甸西北部海拔800-1800米的常绿阔叶林中，树龄120年以上。在云南木材市场的常用商品名称中有黑心莲、黑心木莲、黑心楠之称。因其加工成品近似柚木，故在上海、广州、北京一带木材市场中被冠名为金丝柚。木材材造：木材散孔，心材金黄色至灰黄褐色，与边材区别明显，边材浅黄白色，生产轮略明显，轮间呈浅色细线。管孔略多，甚小至略小，放大镜下明显；大小一致，分布颇均匀，散生，侵填体内未见。轴面薄壁组织量少，肉眼下略见轮界状。木射线数目中等，极细至略细，放大镜下可见至明晰，此管孔小，径切面上有极细微的射线斑纹。木材性质：木材光泽强，无特殊气味和滋味，木材耐腐，抗虫蛀；纹理直，结构甚细，均匀。硬度及强度中等（气干密度0.5kg/cm3），干燥速度中等，干缩小，不变形，切削容易，切面光滑，油漆后的光亮性良好，效果接近柚木。木材明清时期为宫廷建筑首选用材，现为优质家具用材，适宜做胶合板，室内装修如门、窗、地板、工艺美术用品、雕刻等。澳大利亚红桉木材材性：有油脂,具光泽,纹理交错；重量重，强度高；干缩小(1mm),材质稳定。加工容易，刨面光滑；胶接、油漆及钉钉性能好,耐腐,干燥。气干密度1.13g/cm3,比东南亚红柳桉优越得多,板面颜色赤红,有澳大利亚红木之称. 木材用途：红木家具、地板、木皮,木线条,楼梯,室内装饰,工艺品,音响,钢琴制造等. 澳大利亚蓝桉和塔斯马尼亚像木都属于硬杂木,也是像木的一种。心材灰黄，浅褐色，从边材到心材渐变，管也肉眼可见，气干密度0.65-0.8g/cm3，纹理清晰，稳定性好美国阔叶木美国橡木东部各地区广泛分布。橡木是东部阔叶木林树种之中,品种数目最多的树木。红橡树的数目比白橡树更多。红橡树有许多品种,其中大约有八种是商用树木。红橡木的白木质为白色至浅棕色,心材粉红棕色。红橡木的外观通常与白橡木相似,但是因木髓射线较细,可见图形较少。红橡木绝大部份为直纹,纹理粗糙。红橡树因秋天时树叶变红而得其名称。红橡木的机械加工性能良好其钉子及螺钉固定性能良好；染色及抛光后能获得良好表面；乾燥缓慢且易开裂及翘曲；收缩率大,性能易变化。红橡木坚硬沉重,具有中等抗弯曲强度及刚性,断裂强度高,具有极好的抗蒸汽弯曲性能。南方红橡生长比北方红橡迅速,且木质较硬及较重。是最广泛使用的木材品种。出口：板材及薄木片供应充足,但数量不及白橡木。红橡木通常按产地分类,并分别以北方红橡及南方红橡出售。美国白杨木质为白色,掺入浅棕色的心材,白木质与心材之间颜色相差不大。这种木材纹理精细均匀,直木纹。钻钉时不容易开裂,机械加工容易,切割表面略有绒毛而糊不清,车削、镗及砂磨性能良好。能吸收油漆及染料,产生良好的饰面,但是表面模糊的部位需要护理。收缩率低至中,尺寸稳定性良好。白杨是一种真正的白杨木,其特性及性质与扬木及欧洲白杨类似。白杨重量轻、质地软,具有较低的抗弯曲强度及刚性和中等的抗震力。供应有限,厚材稀少。因市场需求量小,出口量有限。家具部件（抽屉侧边）、门、模制部件、画框、室内细木工制品、玩具、厨具、火柴（美国）、重要的专业用途包括桑拿浴室板条（因其传热性能差）及筷子。美国椴木其它名称：菩提木、美洲白木、美洲椴木的白木质部份通常颇大,呈奶白色,逐渐并入淡至棕红色的心材,有时会有较深的条纹。这种木材具有精细均匀纹理及模糊的直纹。椴木机械加工性良好,容易用手工工具加工,因此是一种上乘的雕刻材料。钉子、螺钉及胶水固定性能尚好。经砂磨、染色及抛光能获得良好的平滑表面。乾燥尚算快速,且变形小、老化程度低。乾燥时收缩率颇大,但尺寸稳定性良好。椴木重量轻,质地软,强度比较低,属於抗蒸汽弯曲能力不良的一类木材。适合雕刻品、车制品、家具、图案制作、模制品、室内细木工制品、乐器。重要的专业用途为软百叶帘。美国榉木美国榉木的白木质呈红色调白色,心材则为浅棕红至深棕红色。与欧洲榉木比较,美国榉木颜色略为偏深,且一致性略差。这种木材通常为直纹,纹理紧密均匀。美国榉木易用大多数手工及机械工具加工,具有良好的钉子及胶水固定性能,可经染色及抛光获得良好表面。乾燥尚算快速,但极易出现翘曲、开裂及表面裂纹。收缩率大,性能变化适中。美国榉木属沉重、坚硬、强度大、抗震能力强、极适合进行蒸汽弯曲的一类木材。美国：几乎限於低级产品。出口：极有限,因需求少,且欧洲榉木供应充足。适合家具、门、地板、室内细木工制品、镶面板、刷子柄及车制品。因其无味无嗅,极适合制成食品容器。美国樱桃木其它名称：美洲黑樱美国东部各个地区,主要商业林分布於宾夕凡尼亚州、弗吉尼亚州、西弗吉尼亚州及纽约州。樱桃木的心材颜色由艳红色至棕红色,日晒后颜色变深。相反,其白木质呈奶白色。樱桃木具有细致均匀直纹,纹理平滑,天生含有棕色树心斑点和细小的树胶窝。 樱桃木机械加工容易,钉子及胶水固定性能良好,砂磨、染色及抛光后产生极佳的平滑表面。樱桃木乾燥尚算快速,乾燥时收缩量颇大,但是烘乾后尺寸稳定。樱桃木密度中等,具有良好的木材弯曲性能,较低的刚性,中等的强度及抗震动能力。樱桃木属心材具抗腐力木材。其白木质会受常见家具甲虫蛀食,心材具中等的抗防腐处理剂渗透力。 适合家具及箱柜制造、高级细木工制品、厨柜、模制品、镶板、地板、门、船舶内部装饰、乐器、车制品及雕刻品甲醛的来源和危害发布日期：2010-5-11 17:04:36阅读次数：117 室内空气中的甲醛来源：用作室内装饰的胶合板、细木工板、中密度纤维板和刨花板等人造板材中含有甲醛。因为甲醛具有较强的粘合性，还具有加强板材的硬度及防虫、防腐的功能，所以用来合成多种粘合剂如：脲醛树脂，三聚氰甲醛，胺基甲醛树酯，酚醛树脂。含有甲醛成分并有可能向外界散发的其他各种装饰建筑材料，比如用脲醛泡沫树酯作为隔热材料的预制板、贴墙布、贴墙纸、化纤地毯、泡沫塑料、油漆和涂料等。目前生产人造板使用的胶粘剂以甲醛为主要成分的脲醛树脂，板材中残留的和未参与反应的甲醛会逐渐向周围环境释放，是形成室内空气中甲醛的主体。装修材料及新的组合家具是造成甲醛污染的主要来源。 甲醛是什么物质？甲醛(HCHO)是一种无色易溶的刺激性气体，甲醛可经呼吸道吸收，其水溶液“福尔马林”可经消化道吸收。 长期接触低剂量甲醛的危害性：甲醛具有强烈的致癌和促癌作用。大量文献记载，甲醛对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常和免疫功能异常等方面。其浓度在每立方米空气中达到0.06-0.07mg/m3, 儿童就会发生轻微气喘。当室内空气中甲醛含量为0.1mg/m3时，就有异味和不适感；达到0.5mg/m3时，可刺激眼睛，引起流泪；达到0.6mg/m3，可引起咽喉不适或疼痛。浓度更高时，可引起恶心呕吐，咳嗽胸闷，气喘甚至肺水肿；达到30mg/m3时，会立即致人死亡。长期接触低剂量甲醛危害更大，可引起慢性呼吸道疾病，引起鼻咽癌、结肠癌、脑癌、月经紊乱、细胞核的基因突变，DNA单链内交连和DNA与蛋白质交连及抑制DNA损伤的修复、妊娠综合症、引起新生儿染色体异常、白血病，引起青少年记忆力和智力下降。在所有接触者中，儿童和孕妇及老人对甲醛尤为敏感，危害也就更大。国际癌症研究所已建议将其作为可疑致癌物对待无醛胶的诠释发布日期：2010-5-11 17:02:36阅读次数：132什么是无醛胶？顾名思义，无醛胶就是不含甲醛的胶粘剂，主要用在人造板和建材行业。由于近年来，甲醛的危害越来越受到重视，甲醛是一种无色易溶的刺激性气体，对人体有较大伤害。含有甲醛胶粘剂制作的木制品用于室内，甲醛释放期可长达15年。研究表明：长期接触低剂量甲醛可引起慢性呼吸道疾病，引起鼻咽癌、结肠癌、脑瘤、月经紊乱、细胞核的基因突变，DNA单链内交连和DNA与蛋白质交连及抑制DNA损伤的修复、妊娠综合症，引起新生儿染色体异常、白血病，引起青少年记忆力和智力下降。在所有接触者中，儿童和孕妇对甲醛尤为敏感，危害也就更大。甲醛为较高毒性的物质，在我国有毒化学品优先控制名单上甲醛高居第二位。甲醛已经被世界卫生组织确定为致癌和致畸形物质，是公认的变态反应源，也是潜在的强致突变物之一。研究表明，甲醛具有强烈的致癌和促癌作用。甲醛对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、刺激、过