钢带增强排水管设备概介绍.doc

大口径钢带增强 聚乙烯螺旋波纹管材生产线设备设备名称及生产能力1.设备名称序号设 备 名 称规 格 型 号1钢带增强聚乙烯螺旋波纹管材生产线GS/TL-8002钢带增强聚乙烯螺旋波纹管材生产线GS/TL-18003钢带增强聚乙烯螺旋波纹管材生产线GS/TL-2400以上生产线可生产以下规格管材： 生产线公称直径环刚度每米重量（Kg）长度GS/TL80030010712米4001010500101560010208001030GS/TL18008001030100010481200106515001010018001013210米GS/TL24001800101422000816322008182240082002.设备参数 1、GS/TL-800生产线生产管材规格：Dn300、Dn400、Dn500、Dn600、Dn800五种规格生产线最大生产能力：100000米/年生产线实际补水量：2 m3/h生产线用水量：8 m3/h（水质含盐量150ppm，温度20）生产线装机容量：约300KW生产线实际耗电：约180KW生产线长、宽、高：17000*16000*30002、GS/TL-1800生产线生产管材规格：可满足生产Dn800、Dn1000、Dn1200、Dn1500、Dn1800五种规格生产线最大生产能力：约80000米/年生产线实际补水量：2 m3/h（水质含盐量150ppm，温度20）生产线用水量：8 m3/h（水质含盐量150ppm，温度20）生产线装机容量：约500KW生产线实际耗电：约280KW生产线长、宽、高：19000*17000*45003、GS/TL-2400生产线生产管材规格：DN1800、DN2000、Dn2200、Dn2400生产线最大生产能力：60000米/年生产线实际补水量：5 m3/h生产线用水量：14 m3/h（水质含盐量150ppm，温度20）生产线装机容量：约750KW生产线实际耗电：约450KW生产线长、宽、高：20000*17500*4700生产线设备特点“大口径钢带增强聚乙烯螺旋波纹管材生产线”是我司拥有自主知识产权的新一代大口径埋地排水管生产设备。该设备技术含量较高，生产线设备属于国内及国际一流产品。生产线设备具有以下明显特点： 生产线设备生产规格范围大，设备投资较小。 挤出机采用BM分离型螺杆，机筒采用新型开槽机筒和特殊水冷进料口，塑化和混炼效果好，挤出量大，挤出稳定。 挤出机选用硬齿面全磨齿专用减速器，噪音低，油泵强制润滑过滤，外接冷却器冷却。 生产线钢带轧辊及成型弯曲装置采用专有技术制造，钢带成型波型曲面光滑，不起折皱，保证管材复合质量。 生产线带钢带跟踪补偿系统，钢带成型速度平稳，保证钢带与PE片材复合质量。 生产线驱动系统采用进口名牌变频器和进口名牌直流调速器，温控仪采用进口名牌产品，按钮、指示灯、接触器、空气开关等主要电器元件均采用进口名牌产品，以保证系统的可靠性。 此生产线通过设备改造升级后可以生产其它结构的钢带增强排水管材，如，大口径钢带增强中空平壁排水管材（双平壁）和大口径钢带增强双螺旋波纹管材（双波管）。 左图：双平壁管 右图：双波管原料及管材连接1.原料要求主要原料是PE，在1999年颁布的埋地排水管欧洲标准PREN13476-1中有详细说明。虽然埋地排水管在无压力情况下工作，但从标准要求的实验参数看，对聚乙烯的要求相当于PE63级（80，环应力3.2MPa ，1000h），原料可全部国产化。由于螺旋波纹管独特的结构，大大提高了环刚度，加之金石公司螺旋波纹管的独特设计，所以原材料可以部分采用再生料生产，从而大大降低了管材生产成本。2.管材连接 1.热熔挤出焊接连接热熔挤出焊接连接(见图)，是通过专用热风挤出焊接工具及挤出焊条将相邻管端加热，使其聚乙烯材料熔融成整体的连接方法，属刚性连接。 图 热熔挤出焊接连接2.电熔带连接电熔带连接(见下图)是通过对镶嵌在聚乙烯带内表面的电热丝加热，使钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的波谷间用聚乙烯带熔融成为整体的连接方法，属刚性连接。 图 电熔带连接3、热收缩管(带)连接热收缩管(带)连接(见图四-3)是通过对用交联材料制成的热收缩管(带)进行火焰加热，使热收缩管(带)内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体，热收缩管(带)冷却固化形成恒定的包紧力的管道连接方法，属刚性连接。图 热收缩管（带）连接4.卡箍（哈夫套）连接卡箍（哈夫套）连接(见图4)是通过相邻管端用螺栓紧固两个半弧外套筒，使套筒和管外壁间的橡胶密封圈压密的连接方式，属刚性连接。采用卡箍（哈夫套）连接时,由于管外壁呈螺旋波纹状,因此必须在待连接管材端的波谷内加填遇水膨胀橡胶塞。哈夫套应有防腐能力和限位装置，保证哈夫套长期性能且不能在管材外壁有位移或滑动。图4 卡箍（哈夫套）连接5.承插式电熔或密封圈连接承插式电熔连接(见图5-1)是在生产管材时，在管子的承口端预先埋入电热元件，在工地施工时，将两根管子承插连接好，给电热元件通电，使材料熔化将两根管子连接在一起的一种连接方式。承插式密封圈连接(见图四-5-2)是在承口与插口的间隙间设置橡胶密封圈，依靠橡胶密封圈的弹性变形达到密封的连接方式，属柔性连接。图5 -1 承插式电熔连接 图5-2 承插式密封圈连 6、平口式哈夫长卡箍、 电熔、 热熔对接连接 1)、平口式哈夫卡箍连接 平口式哈夫卡箍连接是在生产管材时，在管子的两端采用特殊焊接工艺，焊上两个螺旋 平口过渡接头，其中一头带密封圈槽。在工地施工时，先在管子平口带槽端装好密封圈，再将一根管子不带槽的平口与之对齐并靠紧，然后装上哈夫卡箍，上紧螺栓。 图6-12)、平口式电熔连接平口式电熔连接是在生产管材时在管子的两端采用特殊焊接工艺焊上两个螺旋平口过渡接头，其中一端预先埋入电热元件。在工地施工时，将有电热元件平口端与另一根管子的无电热元件端对齐并靠紧，装上哈夫卡箍，上紧螺栓，然后给电热元件通电，使材料熔化，保压冷却一定时后即可卸掉哈夫卡箍。连接前应先除去两平口端的污垢，检查电热网接线是否完好，通电前应保证锁紧哈夫卡箍，然后根据不同型号的管道设定电流及通电时间 。接通电流期间，不得移动管道或在连接件上施加任何外力 。通电时，要特别注意连接电缆线不能受力，以防短路。通电完成后锁紧哈夫卡箍并保持一定的冷却时间，在自然冷却期间，不得移动管道。图6-23)、平口式热熔对接连接平口式热熔对接连接是在生产管材时在管子的两端采用特殊焊接工艺焊上两个螺旋 平口过渡接头 。在工地施工时采用专用热熔对接焊机将两管材的平口与平进行热熔对接连图四-6-3图6-3以上连接方法已编入规程送审稿之中，还有一些好的、新的连接方法，正在试验阶段暂不做介绍。大家都知道塑料管道的优点之一，就在于输送流体时系统的密封性特高，而其密封性能好坏的关键是管道连接部位的密封可靠性，而合理使用以上几种连接方法是可靠的。如果将以上几种方法分别组合使用,可以确保设计更可靠、更加保险的密封性要求。生产线设备标准配置1、GS/TL-800生产线标准配置1.1钢带复合生产线放卷架加热系统45挤出机复合模具冷却水槽牵引机收卷机上料机热风料斗电控系统1台1套1套1套1套1套1台1台1台1套1.2生产线主线65挤出机移动台车芯层模具及流道外层模具及流道主机架2套1套1套1套1套螺旋内成型系统1套螺旋外成型系统成型辅助系统加热装置内冷装置切割机翻料架钢板焊接机上料机热风料斗电控系统1套1套1套1套1台1套1套2套2套1套2、GS/TL-1800生产线标准配置2.1钢带复合生产线放卷架加热系统55挤出机复合模具冷却水槽牵引机收卷机上料机热风料斗电控系统1台1套1套1套1套1套1台1台1台1套2.2生产线主线65挤出机90挤出机移动台车芯层模具及流道外层模具及流道主机架1套1套1套1套1套1套螺旋内成型系统1套螺旋外成型系统成型辅助系统加热装置内冷装置切割机翻料架钢板焊接机上料机热风料斗电控系统1套1套1套1套1台1套1套2套2套1套3、GS/TL-2400生产线标准配置3.1钢带复合生产线放卷架加热系统65挤出机复合模具冷却水槽牵引机收卷机上料机热风料斗电控系统1台1套1套1套1套1套1台1台1台1套3.2生产线主线90挤出机120挤出机移动台车芯层模具及流道外层模具及流道主机架1套1套1套1套1套1套螺旋内成型系统1套螺旋外成型系统成型辅助系统加热装置内冷装置切割机翻料架钢板焊接机上料机热风料斗电控系统1套1套1套1套1台1套1套2套2套1套管材成本表规格环刚度塑料用量（kg）钢带用量（kg）胶的用量总重量（kg）管材成本（元/米）300103.33.20.5757.50400105.54.70.81090.50500107.07.01.01512060010109.51.5201707001012122.0252108001015143.0312659001019183.04032510001022214.04738511001026254.05544512001030305.06552513001036355.0766101500104