门窗铝合金窗设计说明.doc

精瑞科技园-厂房A/B铝合金门窗工程设计说明MCSM05一、工程概况1、工程名称：精瑞科技园-厂房A/B门窗工程2、工程地点：广东省深圳市光明新区3、建设单位：深圳市精瑞机芯有限公司本工程主要项目有：主要项目为铝合金503平开窗、70推拉窗、铝合金百叶等.二、设计依据及采用规范（一）设计依据1基本风压值：W0=0.75KN/m22地震设防：7度。3地区粗糙度：C类。（二）采用相关规范1铝合金门窗及幕墙设计规范（1）玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003（2）金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001（3）建筑工程安全玻璃使用规定（4）建筑幕墙GB/T 21086-2007（6）建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T15227-2007（8）建筑外窗抗风压性能分级及检测方法GB/T7106-2002（9）建筑外窗气密性能分级及检测方法GB/T7107-2002（10）建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T7108-2002（11）建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T11976-2002（12）建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法GB/T8485-2002（13）建筑幕墙平面内变形性能及检测方法GB/T18250-2000（14）建筑幕墙幕墙抗震性能地震台实验方法GB/T18575-2001（15）建筑装饰工程施工及质量验收规范GB50210-20012建筑设计规范（1）建筑结构荷载载规范GB50009-2001（2）高层民用建筑设计防火规范GB5004595（2005年版）。（4）建筑物防雷设计规范GB50057-94（2000年版）（5）建筑抗震设计规范GB50011-2001（6）民用建筑热工设计规范GB50176-93（7）民用建筑隔声设计规范GBJ118-883铝材规范（1）建筑铝型材基材GB/T5237.1-2000（2）建筑铝型材阳极氧化、着色型材GB/T5237.2-2000（3）建筑铝型材粉末喷涂型材GB/T5237.4-2000（4）建筑铝型材氟碳喷涂型材GB/T5237.5-2000（5）铝及铝合金轧制板材GB/T3880-1997（6）建筑用铝型材、铝氟碳喷涂型材GB/T133-20004玻璃规范（1）建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97（2）浮法玻璃GB11614-1999（3）钢化玻璃GB9963-1999（4）夹层玻璃GB15763.3 -2009（5）中空玻璃GB11944-2002（6）镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1-2002(7)镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃GB/T18915.2-2002(8)玻璃幕墙光学性能GB/T18091-2000(9)幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841-1999(10)着色玻璃GB/18701-2002(11)建筑用安全玻璃第2部分 钢化玻璃GB15763.2-2005(12)铝合金门窗GB8478-20085钢材规范（1）钢结构设计规范GBJ50017-2003（2）钢结构防火涂料GB14907-2002（3）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002（4）碳素结构钢GB/ T700- 2006（5）冷弯薄壁型钢结构设计规范GB50018-2002（6）碳素结构钢GB/ T700- 2006（7）优质碳素结构钢GB699-1999（8）低合金高强度结构钢GB/T1591-2008（9）不锈钢棒GB/T1220-2007（10）不锈钢冷加工钢棒GB/T4226-1984（11）不锈钢冷扎钢板及钢带GB/T3280-2007（12）不锈钢热扎钢板及钢带GB/T4237-20076胶类规范（1）硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003（2）建筑用硅酮结构密封胶GB/T16776-2005（3）聚硫建筑密封胶JC483-2006（4）中空玻璃用弹性密封剂JC486-2001三、外窗的物理性能建筑外窗性能设计指标包括以下几个方面：风压变形性能/空气渗透性能/雨水渗漏性能/保温性能/隔声性能/采光性能（一）抗风压性能1抗风压性能系指建筑外窗在与其相垂直的风压作用下，保持正常性能不发生任何损坏的能力。2本工程按照建筑结构荷载规范对风荷载标准值进行了计算Wk=2.50Kpa,其风压变形性能分级确定在3级，即2.0P345um。连接件厚度大小于1.5MM,宽度不小于20MM，在外框型材室内外两侧双向固定，固定点的数量与位置应根据铝门窗的尺寸，载荷，重量的大小和不同开启形式，着力点等情况合理布置，连接件距门窗边框四角的距离不大于180MM，其余固定点的距离不大于400MM。（2）门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接，若采用紧固件穿透门窗框型材固定连接时，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。（3）连接件与洞口混凝土墙基体可采用特种钢钉（水泥钉）射钉，塑料胀锚螺栓，金属膨胀螺栓等紧固件连接固定。（4）对于砌体墙基体，可在锚固点处预埋强度等级在C20以上的实心混凝土预制块，或根据个类砌体材料的应用技术规程或要求确定合适的连接固定方法，严禁用射钉直接在砌体上固定。4、门窗框与洞口墙体安装缝隙的填塞，宜采用隔声，防潮，无腐蚀性的材料，如聚氨脂C20发泡填缝料等，填缝时不能使门窗框胀突变形，临时固定用的木楔 ，垫块等不得遗留在洞口缝隙内。5、门窗框与洞口墙体安装缝隙的密封应符合下列要求：（1）门窗框与洞口墙体密封施工前，应先对待粘接表面进行清洁处理，门窗框型材表面的保护材料应除去，表面不应有油污，灰尘；墙体部位应洁净平整干燥。（2）门窗框与洞口墙体密封，应符合密封材料的使用要求，门窗框外侧表面与洞口墙体间留出密封槽，确保墙边防水密封胶胶缝的宽度和深度均不小于6MM。（3）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的中性耐侯密封胶，密封胶施工应挤填密实，表面平整。6、门窗框干法安装应符合下列规定：（1）预埋副框和后置副框在洞口墙基体上的预埋，安装应在连接牢固，防水密封措施可靠；（2）门窗框与副框应连接牢固，并采取可靠的防水密封处理措施，门窗框与副框的安装缝隙防水密封胶宽度不应小于6MM。7、组合门窗拼樘料必须直接可靠地固定在洞口墙基体上。八、产品保护1、门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔开垫好，吊运时选择牢靠的着力点，防止门窗相互摩擦，挤压，扭曲变形，损坏型材及附件。2、门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放，产品和材料不能接触地面，底部用枕木垫起高于地面100M以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应整洁，干燥，通风。3、门窗装入墙体洞口就位临时固定，应检查四周边框是否用规定的保护胶纸和薄膜封贴包好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰尘，雨水，喷涂材料等污损门窗表面，在室内外湿作业完成前，不得破坏门窗表面保护层材料。4、进行焊接作业时，应采取有效措施，防止电火花损坏周围的铝合金门窗型材，玻璃，附件等材料。5、禁止人员