运输顺槽反揭11-2煤钻孔、效验孔施工安全技术措施.doc

1242（1）工作面运输顺槽反揭11-2煤钻孔、效验孔施工安全技术措施一、概述根据西翼采区设计，项目部于1242（1）运输顺槽施工至WX11点前37.2m，停头。根据项目部通风地质管理科安排，由我泰宇钻机队负责在该巷道迎头位置施工51个揭煤钻孔及12效验孔，为确保施工安全，特制订本措施。2、施工目的及任务掌握揭煤区域煤层赋存及地质状况，预抽1242（1）工作面运输顺槽反揭11-2煤揭煤区域瓦斯，降低该区域瓦斯含量，杜绝揭煤期间瓦斯异常现象的发生。3、基本情况通风方式：采用自然通风。该处煤层倾角1.72，煤层平均厚度约4.5m。二、钻孔情况：1、钻孔设计：见通风、地质部门业务联系书及钻孔设计参数。 2、技术要求打钻过程中，对于钻孔的见止煤情况、岩性及孔内瓦斯情况要记录清楚。三、钻孔施工（一）施工设备1、根据施工要求，结合现场实际情况，施工时采用ZDY-3200S型钻机及其配套钻具水力排渣钻进并配备风水联动装置。2、反揭煤钻孔钻头使用113mm复合片钻头；效验孔钻孔使用113 mm复合片钻头，。3、ZDY-3200S型钻机使用63mm肋骨钻杆。（二）施工准备1、泰宇钻机队将钻机运输至开孔位置，并准备好钻头、钻杆及风、水、电等设施。2、钻孔开工前要提前标明开孔孔位，确保施工参数符合设计要求。（三）施工过程1、钻孔施工严格按钻孔设计参数进行施工，开孔时一定要轻压慢钻，确保成孔质量。2、钻孔施工过程中遇到因设计等原因不便于施工时，要及时与通风、地质部门联系，待调整参数后再继续施工。3、钻孔施工小班原始记录必须认真填写，数据记录详细、准确、可靠。4、钻孔施工参数不能超出误差允许范围，倾角与方位角的误差为1，孔间距误差不超过50mm。（四） 封孔要求1、钻孔封孔采用2寸双抗管封孔，全程下套管，煤段下花管，封孔深度不低于12m；2、套管丝扣要完好，根据封孔深度要求预先配好，按要求将套管连接牢靠后，依次下入孔内，封孔管统一外露200mm；3、套管下到位后，孔口采用浸有马丽散的棉纱封堵，封堵不小于1m；每个孔下一根四分注浆管，一根四分返浆管。4、施工中每六天对已施工的钻孔进行注浆，注浆时水泥浆要搅拌均匀呈糊状，注浆前，先检查注浆管路，接头是否连接可靠，管路是否固定牢固，各高压管接头必须使用正规“U”型卡连接并确保连接紧密可靠，确认安全后方可施工；5、返浆方式为正循环压浆自孔底返出管外；水灰比控制在1.5：1之间，返浆后及时将连接注浆管的胶管扎牢；注浆压力不小于4Mpa。6、注浆完成后及时将现场环境清理干净，将洒在抽采管上的水泥浆液冲洗干净。四、钻孔施工安全技术措施1、打钻前，应先检查钻机的各紧固件和油管接头是否有异常，然后稳定钻机试运转，正常后方可进行钻孔的正常施工。2、钻机的操作严格按钻机使用说明书进行操作。3、机工、电工每小班对钻机及其配套设备进行日常检查和检修，杜绝失爆、失保现象，保证施钻进程中零故障运转。4、准备好钻机开孔前使用的度尺、卷尺等量具，开钻前校核好钻孔开孔方位、倾角，确保无误后再钻进。5、安装钻机时，要平整好场地，钻机下方所垫道木，必须与底板结实并保持平稳，四根压车柱必须打稳打牢，并系好防倒绳将其捆绑在锚杆或棚梁上，防止因打钻震动使压车柱倒下伤人。6、施钻期间，必须保护好各种管线及各种安全设施，确保风水软管及接头连接紧密，严禁跑风漏水现象发生,风水软管连接必须使用“U”型卡子,严禁用铁丝代替。7、施钻人员必须持证上岗，穿戴整齐，衣袖、衣襟、裤脚捆扎紧，严禁戴手套操作钻机，作业人员精力要集中，严禁在作业地点嬉戏打闹。8、钻机的操作要平稳，钻进速度及压力调节必须缓慢，逐渐增大至正常钻进压力，变速时待停止转动后再变速，严禁猛拉猛合以免损坏齿轮。9、钻进时，要等到孔口返水正常后方可进行正常钻进，以防发生孔内堵塞事故。10、如果孔内不返水，应立即把钻具起出至安全位置，查明原因并进行处理。11、处理钻机故障及检修时，要先卸压，停机闭锁后方可进行处理故障。12、人工拆、卸钻杆时，必须先停机，待钻机旋转部位停止转动后再操作，严禁用牙钳卡钻杆而开动钻机拆卸钻杆。13、加尺时，要认真检查钻杆质量，弯曲、丝扣不合格或磨损严重的钻杆严禁使用；连接钻杆时，钻杆应不堵塞杂物，接头间缠绕油线或棉纱，对准丝扣，不歪斜、不漏水，丝扣必须人工拧紧，防止钻杆脱扣造成孔内事故.。14、钻孔达设计孔深时，起钻前要充分排尽孔内钻屑，以防钻屑堵孔。15、加卸钻杆时，必须使用铜锤轻敲慢转，不准用牙钳等铁器敲砸钻杆，以防产生火花；敲砸钻杆时，手握锤柄部位要正确，稳敲稳打，防止失手造成挤伤事故，敲砸钻杆时，锤头前方严禁站人，工具使用前要严格检查，发现不合格或磨损严重严禁使用。16、施钻时，若出现顶钻、夹钻、喷孔等异常现象时，应立即停钻，切断电源，但不得拔出钻杆并及时向矿调度汇报。待充分卸压后并经测气员检查钻机及其配套电气设备附近的瓦斯情况，在瓦斯浓度降到0.8以下，方可恢复钻进。17、所有钻孔在终孔结束或临时起钻后必须及时封孔、合茬、抽采。 18、钻机的操作开关由司钻专人操控，所有人员要听从司钻指挥，当钻机前方有人工作时，必须由前方人员发出信号才能开动钻机，听不清信号严禁启动按钮。19、钻孔施工期间，钻孔正后方及钻杆摆动范围内严禁站人；钻具旋转时人员离旋转部位300mm以上的距离，严禁用手扶着钻具进尺。20、长时间停钻时，要将孔内钻杆起出至安全段以防发生抱钻、埋钻事故，并关闭水管，长时间停钻后，在继续钻进或者起钻时，要控制水量，采用间歇供水，待孔内积聚瓦斯慢慢排除，严禁一风排，以防孔内积聚瓦斯短时间内排出而造成瓦斯超限。21、如钻孔发生孔内事故时，当班人员必须积极组织对孔内事故进行处理。处理孔内事故时，必须将施工现场的环境清理好，保证退路畅通,并准备好处理事故的工具，同时擦干净工具上的各种污物，以防工具脱手伤人。22、如钻孔施工发生轻微喷孔、夹钻等瓦斯动力现象，及时停钻汇报矿调度，由机长在安检员、测气员的监督、指导下及时处理。若发生钻孔异常涌水、钻场风流瓦斯浓度达到0.5%，及时停钻汇报矿调度，由通风地质部门人员现场鉴定后进行处理，严防喷孔起钻造成瓦斯超限或伤人事故。23、钻孔钻进施工采用压水排渣，若现场地质条件变化、岩石破碎严重，采用风水联动排渣。施钻期间孔内发生冒烟或着火时，应立即停止钻进，及时向通地科、矿调度汇报，停风并用黄泥封堵孔口，向孔内注水灭火。若不能立即灭火，打钻地点及回风流经过巷道要及时撤人。24、钻孔施工严格执行现场交接班制度，交班时必须把上一班情况详细的向下一班交清楚，现场处理不掉的及时向队部汇报，现场按要求设置交接班记录本。出现因脱岗造成瓦斯超限或孔内着火事故严格按严重“三违“二十条红线报矿处理。25、施工地点发生瓦斯超限时，必须立即停止工作，切断电源，听从测气员的安排将工作点所有人员撤至安全地带，及时向矿调度汇报。26、所有施钻人员必须佩带化学氧隔离式自救器、佩戴防尘口罩。27、钻孔施工完成后，钻机及配套钻具放到安全地点，钻具码放整齐。五、打运安全技术措施1、钻机设备及材料打运时，装车必须绑扎结实、固定牢固可靠后，方可打运。2、人力推车时，必须遵守下列规定：（1）一次只允许推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；巷道坡度大于5，间距不得小于30m；巷道坡度大于7时，严禁人力推车。（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警告，通知前方人员闪开；严禁放飞车。4、在车辆运输过程中如发现掉道，车皮复道时要派有经验的人员参加，严禁使用绞车动力复道，复道时人员要站在矿车两侧的安全地点进行，复道前要用道木打“十”字将车掩牢。5、井下打运钻机、钻具及其配套设备时，要有副队长以上人员现场跟班。6、钻机运到安装地点前，必须检查安装地点的支护、顶板和通风情况，发现问题及时处理。7、起吊钻机时，要用专用起吊点起吊，起吊前要先检验起吊点生根牢固，严禁用支护锚索、锚杆做起吊点，起吊时用12.5mm以上钢丝绳作软连接，绳头卡子不少于3个。8、起吊钻机时要使用合格的葫芦并保证起吊能力不小于2T，起吊时，人机保持300mm以上的安全间距，并由专人观察顶板情况，发现异常及时停止起吊，退路要保证畅通。六、其它安全技术措施1、认真管理好各种机电设备，做到检修制度化、维护正常化。2、严禁带电检修、搬迁电气设备； 检修电气设备前，必须切断上一级电源，检查本级开关20m范围内的瓦斯浓度，在其施工地点瓦斯浓度低于0.8时，再用与电源电压等级相适应的验电笔对本级开关检验，检验无电后，进行放电，合上开关盖手把闭锁，悬挂“有人作业，严禁送电”的警示牌并设专人看护后方可检修，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。现场设备若需要检修、停送电时，要根据制度要求，提出申请。3、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”（即无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有接地装置，有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板；电缆悬挂整齐，设备清洁整齐；防护装置齐全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护。电气设备上架。4、严禁非专职电工打开各种电气开关。5、井下电缆必须吊挂整齐，严禁使用铁丝吊挂、埋压等现象，杜绝电缆冷包头。6、钻机供电实行“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”。7、施工地点附近安装一部电话，以便能及时汇报工作情况。8、严禁用手、脚或其它物件直接制动机器转动部位，禁止将工具或其它物件放在钻机电机护罩上。9、施工孔口上方300mm500mm之内悬挂瓦斯便携仪，随时观察瓦斯浓度变化。10、钻机回风侧5m10m范围内装设瓦斯监控探头，其报警浓度为1.0%，断电浓度为1.2%，断电范围为打钻地点及回风巷道内所有非本质安全型电气设备，施工期间要保护好监控探头及便携仪，以防被水淋或碰撞。11、作业地点回风流中及电机和其它开关安设地点附近20m内，回风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止工作，采取措施进行处理。因瓦斯浓度超限而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降至0.8以下时，方可人工复电开动机器。12、各种打钻材料必须堆放整齐，归口管理，必须将周围杂物清理干净，平整好场地。13、施钻用各种电缆、风水管路必须编排吊挂整齐。14、施钻时保持现场的环境卫生，打钻钻出的钻屑及时装入皮带运走，未能及时清理的必须装袋码放整齐，严禁装袋钻屑进入皮带以防堵塞运煤系统。15、施工现场悬挂钻孔施工图牌板，及时填写各类施工数据，钻孔施工结束后，及时悬挂孔口牌，注明钻孔的深度、方位、倾角等。16、 特种作业人员必须持证上岗，井下电钳工随身携带瓦斯便携仪。17、施工期间要保护好风筒；工具要上架摆放整齐，严禁将器具堆放到皮带上及工具误入皮带；作业人员严禁站在皮带上操作。18、入井人员严禁穿化纤衣服和佩戴电子表，严禁携带烟火及易燃物品。19、现场每台钻机配备两支有效干粉灭火器和一定量黄泥以便钻孔发生着火或冒烟时能及时封孔，作业人员