巴蜀花园A1模板工程技术交底.doc

巴蜀花园A1模板工程施工技术交底 一、安全：所有人员进入施工现场必须戴好安全帽，进入临边和高空作业，必须系好带或安全绳，机电工具由专人使用养护，不得高空抛物，吊物时，捆绑牢固，不得损坏他人劳动成果，一切按安全操作规程施工作业。二、人员配备要求，一单元技工40人，二单元技工40人管理人员2人，放线人员4人，自检人员2人，杂工暂定10人，总计98人。三、施工顺序：1、熟悉图纸2、木模制作3、轴线定位4、内脚物架搭设5、梁底模及现浇模施工6、柱模施工7、校正加固8、验收9、拆模。1、熟悉图纸：所有进入A1进行模板施工的技工，熟悉图纸是首要工作。了解熟悉A1栋各层结构，每条梁的截面尺寸，底标高，各条梁之间的节点关系，梁与柱的节点关系，每根柱的断面尺寸及每间房的板厚度，各个部位之间的连接关系，厕所，厨房雨蓬板及阳台的结构尺寸及标高，要求结合楼层标高，结合规范要求，结合楼层标高，列出每根柱，满足设计及规范要求的柱模板需要尺寸，结合板厚度，楼层高度，柱与梁的节点关系，准确列出梁的底模，侧模长度和宽度，计算出内架所需要的短管和长钢管的数量，做到心中有数，并列好表，以便制作安装。2、木模制作：图纸熟悉后，按图列出各部位的模板制作尺寸表，并按图逐一校对无误后，开始制作。在制作时，按部位构件所需要的型号尺寸制作，视其使用部位，结合现场材料规格，要先计算整张板材切割成所需要的尺寸，是否有废料，如有废料不能利用，则再次计算下一个构件尺寸能利用时就切割。各种木模板的背方，间距为：柱间距15CM，梁背方间距为20CM，背接头相互错开，满足需要的钢度，模板制作完一块，按构件型号用油漆上号，以便使用时，对号入场，按型号用到使用部位。3、轴线定位，A1栋房为异形结构，轴线复杂，纵横交叉不成一线，结构标高不一、稍不仔细，将会酿成大错。针对此种结构项目部已准备了全站仪，电子经纬仪，电子激光垂准仪，高精度苏光水准仪，放线时，项目部将用全站仪按，规划给出的坐标，结合设计图准确定位26个，控制设放点到A1施工作业面作为永久控制。，按放线单上对应的点，先弹好主控制线，再按主控制线结合设计图，放线单逐条量尺放中弹线，弹线时要弹出梁的中线及边线，柱的中线，外框线，筒体是个重要部位，分线时， 一定要仔细投放好后，要逐条检查无误后，方可进入下道工序，施工上层时，用激光垂准仪把26个控制点通过放线孔投放到上层作业面，放线人员根据垂准仪设放的点弹上主按制线，再根据垂准仪投放的点弹上主控线，再根据放线单，相对应设计图，以主控制线，为依据逐条放中弹线。弹主控制线时，应用大钢尺校对两点间的距离是否与放线单上的尺寸相符，如不符时，查明原因，校对无误后，方可逐条放线中弹线。主控制点在向上设放时，在预留的放线孔上，安放好放线板放线板的中对准垂准仪投射上来的激光点。用墨斗线弹上十字线，十字线的交点与垂准仪投射的激光点必须重合，所弹的十字线，两头必须延长到放线孔两边砼面上，十字线弹好后，移走放线板，用木方卡进放线孔（木方与表面砼面相平），再用墨线的中线交点即为所需要的控制点，量尺弹线时，禁止歪拉斜量，造成误差。禁止弹好的线未经校正进入下道工序，禁止只弹边线，不弹中线的情况发生。4、内架的搭设：内架搭设时，先根据楼层结构高度选择水平杆的长度，第一排水平杆（落地杆）距地20cm，第二排水平杆间距1.5 m，第三排水平（如结构标高为3m时)直接承受梁底模和现浇底模的小横杆和大横杆。如楼层结构标高超过3m时，水平杆的间距不得大于1.5时,所有立杆必须垂直，底部要有垫方，间距视其上部荷载选择0.8m-1.2m间距。内架搭设立杆必须垂直，水平杆必须水平，所须立杆与水平杆大、小横杆有用扣件扣紧固，梁底模须设双扣件，每间房须设纵横至少两处剪力撑满足刚度和稳定性，禁止内脚架与外脚手架相连接，禁止不搭设落地杆，禁止扣件有松动现象。5、梁模支设及现浇模支设：模板支设前，先在所有立杆上用水准仪或水平管设上50线或1m线作为梁底模及现浇模支设的水平标高依据。根据所设的50线或1m线结合图纸相对应的构件底标高垂直向上量取，用扣件绑好小横杆，大横杆都必须满足构件所需要的水平标高并加双扣件紧固，梁底模支设时，按制作好已编号的模板对号吊中安装。拼装现浇板进，先支设底部的木垫方，间距为20cm，再铺设面板。铺设面板时，先从使用部直角方向朝异形方向铺设，能用整张板时就用整板，需要切割时，用上次未用完的板切割拼装，尽量减少不必要的浪费。梁和板的净跨大于或等于4m时，中间应呈流线型起拱1-3，所有梁底模和现浇模安装，架子要牢固，板子要平顺，固定要坚固，模板必须清扫干净后刷脱模剂，梁侧模要垂直，底模应满足设计及规范要求，标高、轴线、几何尺寸必须符合设计要求，拼缝应紧密不漏浆，加固应紧固不移位，不变形。经项目部验收无误后，方可进入下道工序，禁止安放梁底模时不吊中安放，禁止拼装时随意性造成梁底和现浇下垂，禁止随意切割整张板和切断木方。6、柱模施工：柱模施工前，先清理柱内杂物并冲洗干净后，按已弹好的外框线拼装。拼装时，按制作时的模板编号对号安装，满足柱的截断面尺寸和结构高度。柱拼装要四角垂直，大面平整，沿柱垂直方向每间隔30-50cm设一道加劲箍，四角用架管或木方垂直支撑加劲箍，以免下滑。柱模拼缝应紧密，与梁底模及侧模接缝应严密，平顺并垂直，经轴线尺寸、结构尺寸、垂直度、节点部位都检查无误后，才可进入下道工序。禁止柱内有锯沫，木屑、烟头、纸屑和松散混凝土等杂物未经清理和冲洗就拼装柱模，禁止乱用不同型号的模板到不同型号的柱上拼装造成质量事故及隐患，禁止加固不牢或未校正复核进入下道工序。8、校正加固及验收所有模板安装完毕后，应全面检查轴线，和结构尺寸，结构标高与设计图纸是否相等，检查节点是否平顺，检查垂直度，平整度，在以上几项都满足设计及规范要求后，再次检查内架的稳定性和刚度，及扣件的紧固性，垫方没起作用，拼缝是否会有漏浆现象，加固是否到位，是否到位，是否存在有瓶颈现象，如果全部检查无误后，由木工施工班组填写模板报验单报清项目部进行全面验收。项目部验收合格签字认可后，方视为本层模板支模完毕。否则视为未完工，等整改合格后，再次报验至合格为止。9、拆模砼浇筑成型后，待项目部的砼试压件，早期强度达到没计强度80%时，项目部同意模板拆除后，方可进入折模，拆模时，要按先柱模，现浇模，后梁底模及内架的顺序拆除，拆除时，模板要轻搬轻放，以免损坏模板及对楼面造成过大的冲击力，拆临边模板及内架时，要有专人警戒哨，模板拆除后的成型混凝土构件不得缺棱少角，要有足够的光洁度，平整度，垂直度，如因模板漏浆或因振捣不到位时出现的蜂窝、麻面、狗洞应及时通知项目部，项目部会社其情节轻重，会同甲方、监理、质检方酌情处理，禁止没通知项目部私自处理，模板拆除后，不许集中堆集，要按模板型号，编号及时修整后清运至相对应楼层工作面待用，拆除要待运木方和木模板清运完毕后才，可拆除内架架管，否则会对木方及模板造成损害。禁止混凝土未到80%强度时私自拆模，禁止未接到拆模。通知时，私自作主拆模，禁止拆模时，无警戒哨时进行临边作业，禁止拆除的模板及架管集中堆集，禁止拆模时，对砼表面和棱角造成伤害，禁止安全上违章作业，禁止经项目部同意，随意剔打成形砼。四、保养：本工程暂计划只制作三层成形木模由木工组签收使用保养，周转期为10次。故模板在拼装时，要清理干净后，刷上脱模剂，操作时，要轻轻放，每一成品模板损坏，都由木工组自己无偿修复。如因保养，维修不到位，造成质量上的问题，责任由木工组自负，如因模板本身材质达不到周转次数或路途要求更换的由木工组向项目部提出书面申请，项目部根据实际情况再作决定除开材质问题达不到周转次数和影响质量外，其它原因都由木工组自负，如因材质问题，木工组未向项目部发出书面申请，出现的一切后果由木工组自负。五、管理为了增强班组及个人的质量意识，安全意识，提高员工的综合素质，视公司质量、安全、利益为己住，达到共责任、共利益，做到和谐，共处，特制定以下管理制度。1、未按安全操作规范进行操作的班组及员工按公司内部制定的安全管理制度执行奖罚。2、未按要求制作模板的，对板材和木方造成损失的，将以双倍材料价格作为赔偿。3、拼装时，未按规格型号编号到相应构件拼装时，造成损失将以双倍的价格赔偿。4、对成品模板造成损坏的，无论是拆是装，除每次接受50-100元罚款外，还将以最快时间内全部自费修复，包括人工，材料，如造成工期影响者，以每天项目部产生的费用全额支付作为赔偿。5、乱切断木方和乱切割板材者，双倍赔偿。6、如出现暴模，按每处50元计算罚款，造成砼及模板损失的照价赔偿。7、如因人为和操作不当，造成的质量问题