旭辉项目砼浇筑方案.doc

目 录1、 编制依据2、 工程概况3、 施工部署4、 施工方法5、 各项管理及保证措施第1章 、编制依据1.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2.混凝土外加剂应用规范（GB50119-2003）3.高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）4.旭辉项目R2#栋施工组织设计5.旭辉项目R2#栋施工图纸第二章、工程概况 根据旭辉项目R2#栋现场施工条件、保护施工区域内环境、减少污染、确保创工程结构优质，本工程结构浇筑的砼采用商品砼浇筑；主体结构砼工程采用塔式起重机加料斗砼浇筑的施工方法。序号项目内容1工程地点劳动东路3主要用途住宅楼4结构类型剪力墙 5占地面积约755.32平方米6建筑面积总建筑面积 20749.99 平方米建筑高度96.7m建筑层数33层第三章 施工部署3.1机具及人员安排3.1.1机械设备机械设备一览表名 称规格、型号数 量备注塔吊TC6517B-102台振动棒50、3050棒8根，30棒5根30用于钢筋密集部位平板振动器PZ-502台（每区1台)楼板3.1.2主要工具 铁锹，铝合金刮杆，木刮子、搓板、吊斗、磨平机3.1.3操作人员混凝土工程主要劳动力投入计划名 称数 量备注接料工1人/每班三班倒振动棒操作工3人/每班三班倒平锹工3人/每班三班倒收平工3人/每班三班倒塔吊司机、指挥3人/每台塔吊三班倒钢筋工2人/每班护筋，两班倒木工2人/每班护模，两班倒普工2人抽水、养护安装工2人预留预埋看守、保护合计21人/每班3.1.4测量仪器主要测量仪器投入计划名 称规格数 量备注全站仪GTS-102N1轴线引测水平仪S32标高抄测钢卷尺50m3轴线测量钢卷尺5m若干轴线测量3.2 混凝土的运输3.2.1 场外运输本工程结构浇筑的混凝土采用商品混凝土浇筑,由商品混凝土站按现场施工员报送的材料计划按时发送混凝土。3.2.2 场地布置场地布置原则：在塔式起重机起吊的范围内，塔吊吊运半径最小，运输简单通畅。位置如下图所示： 运输车辆停放位置 2.3 本工程对于混凝土的技术要求本工程采用商品混凝土。商品混凝土的供应方须经过严格考查比较，重点考查其资质、质量情况、生产能力、运输能力、过往业绩等，尽量不因供应方的原因影响工程的质量和进度。项目部根据设计文件向商品混凝土公司提出混凝土的强度、抗渗及其他特殊要求（如膨胀性能等），配合比设计由商品混凝土公司提供，并提前进行混凝土的试配及检测，检测合格后方可进行施工。混凝土强度等级：预制构件混凝土强度为C35，现浇梁板混凝土强度为C35，各标高剪力墙混凝土汇总如下图：13第四章 施工方法4.1混凝土浇筑4.1.1 浇筑部署本工程分竖向结构和水平结构，浇筑分两次浇筑。梁、柱、墙采用振捣棒进行振捣，楼板采用平板振动器进行。4.1.2操作工艺要点1)、浇筑混凝土前隐蔽工程通过班组自检、互检、交接检项目部内部检查，资料报验监理验收，通过后方可浇筑。浇筑前将控制标高抄测于竖向钢筋上。2）、浇筑混凝土时应搭设混凝土浇筑道，禁止作业人员直接踩踏板筋；混凝土浇筑应连续作业，如须间歇，其时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将下层混凝土浇筑完毕，否则应按规范留设施工缝。3)、混凝土浇筑期间应派专人护模、护筋及预留预埋等，特别要经常观察支模架的稳定、变形情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4）、浇筑混凝土时应分段、分层进行，应根据特点决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。剪力墙每次浇筑厚度500mm，采用赶浆法，从两头向中间合拢。5）、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振动棒作用半径1.5倍(一般为300-400mm)，振捣上一层应插入下一层混凝土面50mm，以消除两层间距的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。用水平仪结合拉线控制混凝土板厚度，振捣完毕用刮尺或拖板抹平表面。振动棒插点示意图6）浇筑混凝土在一施工段内应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在上一层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕,超过规定间歇时间（普通混凝土从搅拌机出料到初凝时间约68）必须设置临时施工缝。混凝土强度等级气温（摄示度）不高于25高于25不高于C30210分钟180分钟高 于 C30180分钟150分钟7）浇筑混凝土时应派模板安装工、钢筋工等人值班，观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题及时整改，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。8）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa，才允许继续浇筑。在新旧混凝土结合处,应凿毛、清洗、涂刷高标号水泥砂浆等处理。9）由于墙柱和梁板混凝土采用一次性浇筑，要求在柱墙和梁板节点位置采用二次振捣，以消除混凝土沉降产生的裂缝。3.1.3核心筒混凝土浇筑墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥、砂浆或减石子混凝土，并用铁锹均匀入模。在浇筑过程中，应注意暗柱部位浇筑时振捣棒软管必须拿紧，笔直下振，防止棒被钢筋卡住。混凝土浇筑完毕，将钢筋上的混凝土、砂浆及时清除干净，能回收使用的尽量使用并振捣密实，否则收集到楼下指定点。并将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，待混凝土终凝后，将表面凿毛。4.1.4框架柱混凝土浇筑混凝土入模前，先将振捣棒插入柱底根部使其振动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过50cm，边下料边振捣，连续作业浇灌至箍筋绑扎位置，振动时应加强角部混凝土的振动密实，但振捣棒不得触动钢筋和预埋件，若柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其初步沉实再继续浇筑，浇筑完毕后，应随时将伸出的钢筋校正到位，待混凝土终凝后，将表面凿毛。4.1.5梁板混凝土浇筑梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。梁柱节点钢筋较密时，改为30小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，待混凝土表面收水后初凝前，应进行二次搓平、压光，第二次搓毛前，对高差10cm的侧模应由泥工负责拆除并负责拉线修直、修正。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须人工用铁钯铺摊混凝土且要勤（堆积高度必须控制在50cm内），以防在输送管出料口堆积过高超重将平台模板压垮或变形，并引起堵管、跑模。为确保楼面混凝土表面平整，在混凝土浇筑前，于墙柱筋上抄好标高线，一般高于楼面50cm用红油漆标注），找平时应以此标高线为准，拉线，用2米长刮杆找平. 每次浇注完混凝土，应及时将下层楼地面流淌及掉落的砂浆、混凝土及时回收使用，并用水将楼面冲洗干净。3.1.6施工缝的留置1 ）当出现特殊情况需要留施工缝时,宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用模板或钢丝网挡牢。施工缝处在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，清除易浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。2）混凝土施工缝宜留在受力较小且便于施工的位置，并应符合以下要求：板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与主筋垂直方向的跨度的1/3处。柱：施工缝留设在梁、板面标高处。墙：施工缝宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段，或纵横剪力墙的交接处3）留置施工缝处的混凝土必需振捣密实,但其表面不抹光,并一直保持润湿养护状态,浇筑施工缝处混凝土前,必需彻底清除施工缝处残渣,并用压力水冲洗干净,充分润湿后,刷高一等级水泥浆一道再进行混凝土浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的施工缝处混凝土抗压强度应不低于1.2MPa且不小于留置施工缝后48小时,以免破坏已浇筑混凝土的内部结构。4 ）施工缝的处理应遵照现行标准混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-2002）中的有关规定执行。4.2混凝土的养护1.混凝土浇筑完毕后，应在十二小时以内加以养护（普通墙柱梁板部位采用浇水养护。）2.本工程在施工上应采取有效的施工措施（如减少水灰比；减少砂石含泥量；在混凝土中掺入适量的一级粉煤灰，减少水泥用量；采用硅酸盐水泥，加强养护等），防止混凝土干缩开裂。3.混凝土养护（浇水养护）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。混凝土浇筑完毕在混凝土表面采用1层塑料薄膜,2层草袋作保温润湿养护,并保持草袋润湿。4.3混凝土试块留置按GB50204-2002要求留置试件。4.3.1普通混凝土试件留置：同一验收部位、同一强度等级、同一配合比：每100m3；每一工作台班；一次连续浇筑超过1000m3混凝土时，同一配合比混凝土每200m3不得少于：留置标准养护试块一组，标养护28d试压；同条件试块在每一次混凝土浇筑时应留置至少两组，一组在现场养护至等效龄期试压（600d）。一组用于梁板拆模。 4.3.2设计有抗渗要求的防水工程部位： 抗压强度试块的留置方法与数量均按普通同混凝土规定，标准养护试块标养护28d试压； 4.3.3拆模试件的留置根据拆模要求而定，强度达到GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范要求即可拆模。4.3.4试块养护：本工程现场将修建一座养护室，进行同条件试块的养护。标养试块在现场取样，达到拆模条件后，由实验员拆模送往混凝土标养室进行养护。试块在拆模后要求清晰标注浇筑部位、浇筑日期、工程名称、混凝土规格等级。第五章 各项管理及保证措施5.1混凝土质量控制措施由于本工程混凝土采用商品混凝土，故本工程混凝土质量控制分为两大块：一是商品混凝土的质量控制；另一方面是现场混凝土施工质量控制。5.1.1商品混凝土质量控制措施1.商品混凝土质量管理机构项目部成立以项目总工程师为组长，项目质量员、试验计量员、施工员、材料员、设备管理员及混凝土供应商现场代表为组员的混凝土质量控制小组。项目技术负责人负责对混凝土质量进行全面监控，负责重要部位方案的编制，试件取样方案的编制，各种原材料、试件试验报告的核查，混凝土浇灌许可证及拆模许可证的签署等。项目试验计量员负责现场混凝土的检验及试件取样，并协同监理工程师（如果监理工程师有要求的话）对混凝土供应站进行不定期抽检。混凝土施工员负责混凝土供应计划的编制，还负责向现场作业人员交底并指挥现场混凝土的输送、浇筑、振捣、养护等工作。供应商现场代表负责与总承包商的联系，对混凝土供应进行调度，并负责相关技术资料的提供。2.商品混凝土的质量控制1）供应商的选择：需经业主、监理现场考察，确定其供应能力是否满足现场生产需要。2）商品混凝土供应程序：签订合同提供混凝土配合比报告发出供货要求提供材质书、试验报告给总承包商验证监理验证供货（供应期间总承包商、监理到混凝土供应站抽检）现场检验试件留置原材料复检报告、混凝土试块检验报告合格后备案。3）现场需浇筑混凝土时，由供应商现场代表提前提供原材料材质书及复检报告以备核查，核查合格后准备混凝土供应。混凝土供应过程中，总承包商有权随时对混凝土供应站进行抽查，主要核查计量是否准确、掺料是否按设计、原材料是否按设计规格使用等。混凝土到达施工现场，项目试验计量员核查混凝土供货凭证上内容是否与现场欲浇筑混凝土一致，混凝土运输时间是否过长等，并对混凝土塌落度进行抽检。验收合格、准予使用，否则退场。5.1.2现场混凝土施工质量控制1.混凝土浇筑条件：1）黑暗中施工时，卸料点布置点布置充足的照明。2）暴雨天或尘暴天气不得进行施工。3）严格控制混凝土出料温度，出料温度不得低于5或高于32。2.混凝土浇筑前，项目管理人员要有一定的预见性，向天气预报部门咨询，天气状况不好时不得进行混凝土浇筑。对可能出现的异常天气变化要有预案，在阴雨天施工时，要有足够的防暴雨措施。3.设备管理员加强对机械设备的检修、保养，确保混凝土浇筑过程中各种机械设备正常运转，对于易坏的小型机具加大储备量，对于大型机具保证一定的抢修能力。4.每次混凝土浇筑前，设备管理员和混凝土施工员都必须对相关作业人员进行交底：混凝土输送方式、混凝土浇筑顺序、振捣要求、出现设备故障的应急方案等。确保混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间，保证同一施工段的混凝土连续浇筑不留施工缝。5.为保证混凝土振捣密实而又不出现过振，混凝土振捣作业人员的经验相当重要，施工时每个浇筑点必须安排有经验的棒手作业。6.操作要点：1）混凝土在振动棒振动到位以后，需随即进行第一次混凝土面抹平。待混凝土初凝之前，需要及时对混凝土面进行压实搓毛处理，以防混凝土面收缩开裂。2）混凝土一定按照要求及时进行养护，防止失水收缩开裂和烧坏。3）混凝土工程的质量验收：模板拆除后，项目质量员及时组织进行现浇结构的质量验收，混凝土强度报告出来后进行最终评定，混凝土工程必须满足验收规范及设计的相关要求。对于经检查有缺陷的现浇结构由项目总工程师提出整改措施，经监理工程师批准后才能进行处理。5.2混凝土生产过程记录项目部进行混凝土浇筑工作，每班均形成记录。一般情况下需完成如下记录：1.混凝土浇筑前填报混凝土浇灌许可证报监理工程师审批。2.每班混凝土浇筑完成填写混凝土搅拌浇灌记录。3.混凝土检验批记录。4.有关混凝土现场检测、取样的试验工作日志。5.3现浇结构质量验收1.现浇结构拆模后，项目质量员、施工员及相关作业人员会对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录。现浇结构的外观质量不得出现严重缺陷；如有缺陷应按要求进行处理。2.现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪检查全高30水准仪