模板工程专项施工方案32.doc

模板工程专项施工方案工 程 名 称：长春市亚泰花园樱花苑32#楼施工单位（章）：吉林亚泰建筑工程有限公司第十五项目部项目经理：编 制 人：审 核 人：编制时间： 2008-3-15模板工程专项施工方案一、编制依据1、长春市亚泰花园樱花苑32楼工程施工文件；2、长春市亚泰花园樱花苑32楼工程建筑、结构及各专业施工图；3、木结构工程施工质量验收规范及现行国家有关施工及验收规范、结构规范；4、政府有关法规、法令。二、工程概况工程名称：长春亚泰花园樱花苑32#楼。 建设单位：长春亚泰房地产开发有限公司建设地点：吉林大路以南，安乐路以北，福安街以西，民丰街以东。本工程建筑面积5169.12m2。基底建筑面积:848.28 m2，标准层高2.80m，建筑高度19.40m，主体建筑六层，半地下室，局部为车库。结构形式:异形柱框剪力墙结构。三、楼板模板设计本工程楼板厚为：100、120mm模板采用15厚木胶板（9151830），横楞采用50100松木条顺木胶板短边方向布置，间距600mm，竖楞采用70150松木条，间距900mm，支撑采用48厚3mm的钢管，间距为9001800mm。在距地面1.8米高处设一道双向水平撑。各材料验算如下：（以板厚120为验算依据）。木胶板验算：1）活载按均布考虑：q=（0.3+240.12+1.10.12）1.2+2.51.4=7.78KN/m2查表得:Max=0.105qL2=0.1057.780.62=0.294(KN/m)Vmax=0.606qL=0.6067.780.6=2.83KN2)活荷载集中力考虑:q=（0.3+240.12+1.10.12）1.2=4.276KN/mF= 2.51.4=3.5KNMax=0.105ql2+0.158FL=0.1054.2760.62+0.1583.50.6=0.493KN/mVmax=0.606qL+0.658F=0.6064.2760.6+0.6583.5=3.85(KN)3)故取Mmax=0.493KN/m为验算弯矩Vmax=3.85KN为验算剪力 Mmax 0.493106max=9.12(N/mm2) WX 1/61000182f=12.9(N/mm2) 3Vmax 33.85103max=0.321(N/mm2) 2bh 2100018f=1.4(N/mm2) 故强度满足要求.4)挠度验算:挠度验算不考虑动荷载影响 qL4 0.6444.2766004Wmax=KW= =0.82mm 100EI 10090001/121000183 LW= 1.5mm 400 木胶板满足设计要求次龙骨验算:次龙骨采用50100,间距600mm, q=7.780.6=4.67(KN/m)查表得:Mmax=0.107qL2=0.1074.670.92=0.405(KN/m)Vmax=0.607qL2=0.6074.670.9=2.55(KN)1)活载按集中力考虑qL=4.670.6=2.802(KN/m)F=2.51.4=3.5(KN)查表得:Mmax=0.107qL2+0.161FL=0.1072.8020.92+0.1613.50.9=0.75(KN/m)Vmax=0.607qL+0.661F=0.607 2.8020.9+0.6613.5=3.84(KN)2)故取 M=0.75KN.m V=3.84KN 进行强度验算 Mmax 0.75106max=9(N/mm2) WX 1/65001002f=13(N/mm2) 3Vmax 33.84103max=1.152(N/mm2) 2bh 250100f=1.4(N/mm2) 故强度满足要求 次龙骨满足要求主龙骨采用70150, 间距900布置,1)强度验算q=(0.75+240.13+1.10.13)1.2+1.51.4=6.92(KN/m2) F=q0.60.9=6.920.60.9=3.74(KN)Mmax=0.321FL=0.3213.741.8=2.16KNVmax=1.321F=1.3213.74=4.94KN Mmax 2.16106max=8.23(N/mm2) 2bh2 1/6701502fN=13(N/mm2) 3V 34.94103max=0.706(N/mm2) 2bh 270150fv=1.4(N/mm2) 故强度满足要求2)挠度验算不考虑活载作用.q=(0.75+240.13+1.10.13)1.2=4.82(KN/m2)F= q0.60.9=4.820.60.9=2.603(KN) FL3Wmax=2.657 100ET 2.60310318003=2.657 =2.28(mm) 10090001/12701503 L 1800= =4.5mm 400 400故挠度满足要求主龙骨满足设计要求支撑钢管架验算支撑钢管架采用48壁厚3.5mm的钢管,间距为9001200,在距地面1.8M处设一道水平拉结q=(0.75+240.13+1.10.13)1.2+1.01.4=6.22KN/m2)F=6.220.91.8=10.7(KN)故钢管设计荷载取10.7KN钢管参数:(d2_d12) 3.14(482-41.52)A=424mm 4 4 _i= d2+d12) / 4=15.9(mm)L 1800=113.2=200 i 15.9查表得4=0.539则:F=4Af=0.539424215=49.1(KN)9.57(KN)故钢管架满足设计要求若钢管受力存在偏心,应保证偏心距5mm EFch=192(1/2-5/d)3 =192(1/2-5/48)3 I220610312.19104=33.23(KN) )F=9.57KN 30002103故70150方木满足偏心距5mm时钢管满足强度要求.四、梁模板设计梁模板以截面尺寸300700mm为代表进行模板设计，底模采用25mm松木板，侧模15mm厚竹胶板，底模横楞采用50mm100mm中方，间距500mm，纵楞采用70mm150mm，间距700mm，支撑采用48壁厚3.5mm钢管支撑，间距1200mm，侧模竖楞采用50mm100mm，间距400mm，横楞采用70mm150mm，间距330mm。1、底模计算底板验算：强度验算底板承受荷载底模板自重：0.30.3=0.09KN/m砼自重：250.30.7=5.25KN/m钢筋自重：1.50.30.7=0.315KN/m振动荷载:2.00.3=0.6KN/m总竖向荷载:q=0.09+5.25+0.315+0.6=6.255KN/m按四跨连接梁计算,最不利荷载布置,查表可得:Km=0.121 Kv=-0.620 Kf=0.967Mmax=0.121qL2=0.1216.2550.52=0.189KN.m Mmax 0.189106max= =6.048(N/mm2) W 1/6300252fm=13(N/mm2) 满足要求剪力验算:Vmax=Kvql=0.626.2550.5=1.939KN 3Vmax 31.939103Lmax= =0.388(N/mm2) 2bh 230025fv=1.4(N/mm2)挠度验算:q=6.255-0.6=5.655KN/m ql4 0.9675.6555004Wmax=0.967= 100ET 1009.51031/300253 =0.92(mm)l 500W=1.25mm 400 400WmaxW满足要求横楞验算强度验算:按单跨计算:Mmax=0.1255.6550.72=0.346KN.m 0.3464106Qmax= =4.156(N/mm2) 1/6501002fm=13(N/mm2)满足要求剪应力验算:V=0.5ql=0.55.6550.7=1.98KN 3V 31.98103max=0.594(N/mm2) 2bh 250100fv=1.4(N/mm2) 满足要求.挠度验算: 5 Wmax=ql4/ET 384 5 6.2557004=0.494(mm)384 9.51031/125501003 700W= =1.75mm 满足要求. 400纵楞验算：强度验算：F=6.2550.7=4.379KN按四跨连续计算,查表得:Km=-0.321 KV=-1.321 KW=2.657Mmax=0.3214.3791.2=1.687KN.m Mmax 1.687106 Qmax=6.43(N/mm2) W 1/6701502fm=13(N/mm2) 满足要求.剪应力验算Vmax=1.3214.379=5.785KN 3V 35.785103Lmax= =0.826(N/mm2) 2bh 270150fu=1.4(N/mm2)满足要求.挠度验算:Wmax=Kvql=0.626.2550.5=1.939KN 2.6575.7850.710312003Wmax= 1009.51031/12701503 1200=0.99(mm)W= 3(mm) 满足要求 400 钢管撑验算:每1.8M高设一道支撑F=6.2550.71.2=5.254(KN) _ _i=d2+d12) 4= 482+51.52) 4=17.6(mm)l 1800=102 查表得:=0.573 i 17.6 (51.52-482) 3.14An=273mm2 4 N 5.254103=33.59(N/mm2) An 0.573273满足要求侧模板计算侧压力计算： 200F=0.22rcB1B2=0.22251.21.15 40+1521/2=39.03KN/m2P=250.7=17.5KN/m2取两者较小值者 P=17.5KN/ m2强度验算侧压力划为均布荷载 q=17.5(0.7-0.13)=4.379=9.975KN/ m2该侧模板按四跨连续梁计算q=9.9751.2+21.4=14.77KN/ m2Mmax=-Kmql2=-0.12114.770.4=0.286KN.m Mmax 0.286106Qmax=7.56(N/mm2) W 1/6700182fm=13(N/mm2) 满足要求.剪应力验算V=Kvql=0.6214.770.4=3.66KN 33.66103max= =0.436(N/mm2) 270018fv=1.4(N/mm2)满足要求.挠度验算:q=9.9751.2=11.97KN/m2 11.974004Wmax=9.67 1009.51031/1270183 400=0.917(mm)W= =1(mm) 满足要求 400竖楞验算:q=14.770.4=5.91KN/m 按三跨计算 Km=0.1 Kv=-0.6 KW=0.667 M=0.15.910.332=0.064KN.m 0.064106max= =0.768N/mm2 1/6501002fm=13(N/mm2) 满足要求.剪应力验算V=0.65.91=0.33=1.17KN 3V 31.17103max= =0.351(N/mm2) 2bh 250100fv=1.4(N/mm2) 满足要求. 挠度验算q=11.970.4=4.776KN/m ql4 4.7763304Wmax=0.677=0.677 100EI 1009.51031/12501003=0.01(mm)W=1.4mm 满足要求.横楞验算:强度验算F=5.910.33=1.95KNMmax=0.3210.61.95=0.376KN.m Mmax 0.376106Qmax=1.431(N/mm2) W 1/6701502fm=13(N/mm2) 满足要求.剪应力验算V=1.321F=1.3211.95=2.58KN 3V 32.58103Lmax=0.37(N/mm2) 2bh2 2701502fm=1.4(N/mm2) 满足要求. 挠度验算q=4.7760.33=1.43KN/m Fl4 Wmax=2.657 100EI 1.436004=2.657 =0.03(mm) 1009.51031/12701503W=1mm 满足要求.故梁模板设计能满足要求五、剪力墙、柱模板体系设计柱模板采用15mm厚木胶板，竖楞采用50mm100mm方木，采用70150方木组成柱箍，并用48钢管加托和底座作为柱子模板加固支撑。现以300500断面尺寸，高3.0m的柱进行模板设计。浇筑速度取V=2m/h柱模受到的砼侧压力F=0.22rcB1B2 V1/2 200=0.2225 1.2121/2=33.94KN/m2 40+15 P=25h=252=50KN/m2 取较小值:P=33.94KN/m2作为计算值,并考虑振动荷载2kN/m2 柱箍设计1) 柱箍间距计算: 假定板为25mm,竹胶板,则侧压线荷载为q=43.531.0=43.53KN/m 以两跨连续梁计:K=0.521 9.51031000183/12S=371(mm)40.52143.53根据计算选用柱箍间距S=350mm 371mm 满足要求2)柱箍截面设计柱箍受到的侧压力:P=43.53KN/mm2现柱箍间距:S=350mm绒布荷载:q=43.530.35=15.24KN/m柱箍按简支梁计算,其最大弯矩为:Mmax=(2-)ql/8500 15.240.50.7=(2-)=0.857KN.m 700 8 Mmax 0.857106W= =65942mm fm 13选用50100楞 W=501002/6=83333mm2符合要求柱模板面设计模板强度验算:按简支梁计算M=1/843.530.352=0.67KN.m模板需要截面抵抗矩 M 0.67106W=51538(N/mm3) fm 13模板截面为50025mm则Wn=1/6500252=52083mm3所以WnW故模板满足强度要求挠度验算:q=33.940.1=3.394KN/m 5ql4 53.3943504W= =0.107(mm) 1mm 384EI 3849.51031/12500253符合刚度要求因此本柱横板设计可以满足要求.六、模板安装、拆除规定1、模板材料要求：本工程采用木模板系统。木模板的材质应符合木结构工程施工质量验收规范(GBJ50206-2002)中的承重结构选材标准，材质不低于等材。支撑木杆应用松木或杉木，不得采用杨木、柳木、桦木、椴木等易变形开裂的木材。木料上的节疤、缺口等疵病部位，应放在模板的背面或截去。模板用钉其长度应为模板厚度的22.5倍。木模板及其支架的设计，应符合木结构设计规范(GBJ5-88)的规定：当木材含水率小于25%，强度设计值可提高30%，荷载设计值要乘以0.9的折减系数，但材质不宜低于等材。严禁使用脆性、过分潮湿、易于变形和弯扭不直的木材。2、模板安装规定模板安装必须按模板的施工组织设计进行，严禁任意变动设计。作业人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢，高挂低用。作业前，检查使用的工具是否牢固，钣手等工具必须系挂在身上，钉子必须放在工具袋内。高处、复杂结构模板的装拆，事先应有可靠的安全措施。模板及其支撑系统在安装时，必须设置临时固定设施，严防倾覆。二人抬运模板时，应相互配合，协同工作。传递模板、工具，应用运输工具或绳索系牢后升降，不得乱抛。不得在脚手架上堆放大量模板材料。遇六级以上大风和雨、雪等恶劣天气时，应停止室外高处作业。雨、雪、霜后，应先清理施工现场，略干不滑时，方可进行作业。当模板高度大于5m以上时，应搭设脚手架，设防护栏杆，禁止上下同一垂直面操作。模板支撑、牵杠等不得搭在门窗或脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。禁止用2英寸4英寸木料作顶撑。支柱装完，应沿横向、纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢。当支柱高度小于4m时，水平撑应设上下两道，中间加设剪刀撑，支柱每增高2m，再加一道水平撑，其间再加一道剪刀撑。支模过程中，如中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。用分节脱模办法时，底模的支点应按设计要求设置。下层结构强度达到承受上层模板支撑和浇筑混凝土重量时，方可进行上层支模作业，否则下层结构支撑不得拆除，同时上下柱应在同一垂直线上，。用悬吊模板、桁架支模方法时，其支撑结构必须有足够的强度和刚度。支模应按工序进行，模板没有固定前不得进行下一道工序。支设4m以上立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，4m以下的，可用马凳脚手。不准站在柱模板 上作业和在梁底模上行走，不得用拉杆、支撑攀登上下。墙模板安装时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装。同一道墙的两侧模板应同时组合，以确保模板的稳定。墙模板在未装对拉螺栓前，板面应向后侧斜一定角度并撑牢，模板未支撑稳固前，不得松吊钩。墙模板采用分层支模方法时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则，严禁进行上一层模板安装。平板模板安装，应在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。模板有预留孔洞时，应在模板安装后，将洞口盖好。（21）安装、吊装模板时，作业人员应站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面上工作，操作人员应主动避让吊物，增强自我保护的安全意识。3、模板拆除规定：顶板模板按规范规定达到75%设计强度标准值方才允许拆模，模板拆除混凝土强度控制见表5-3表5-3 现浇结构拆模时所需混凝土强度构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100柱、墙模1.2MPa作业人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须篛好安全带，高挂低用。作业前，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须系挂在身上。工作时思想应集中，防止钉子扎脚和空中滑落。高处、复杂结构模板的拆除，应有切实可靠的安全措施。在拆除现场应标出作业禁区，有专人指挥。作业区内，禁