高炉上料系统培训资料2005.4.3.doc

马钢第三炼铁总厂岗位培训教材 高炉上料马钢第三炼铁总厂岗位培训教材高 炉 上 料(初稿)马钢第三炼铁总厂二OO五年三月目 录第一章 概述4第二章 矿槽布置及工艺8第一节 槽下供料工艺8第二节 矿槽及各层平台11第三节 碎矿及碎焦仓15第三章 槽下设备20第一节 料仓闸门20第二节 振动筛及振动给料机22第三节 称量漏斗30第四节 粒度取样检测装置32第四章 胶带机36第一节 上料胶带机37第二节 碎矿及碎焦胶带机41第三节 电磁除铁器48第五章 槽下设备的润滑（甘智海）50第六章 槽下控制及操作（李凯）51 第一节 概 述51 第二节 高炉装料制度53 第三节 槽下排料作业方式54第四节 上料主胶带机的联锁67第五节 槽下作业控制69第六节 槽下作业时序73第七节 槽下控制方式选择76第八节 料流跟踪79第七章 炉顶装料设备80第一节 炉顶装料设备的概述81第二节 炉顶装料设备的组成84第三节 探尺装置103第四节 炉顶蒸汽加热系统108第五节 炉顶起重设备109第六节 炉顶点火机炉113第八章 炉顶冷却系统116第一节 闭路水循环系统116第二节 氮气系统122第三节 空气吹扫系统123第四节 齿轮箱及下阀箱温度控制125第五节 冷却系统的维护126第九章 炉顶均排压系统128第一节 均排压系统概述128第二节 均排压系统设备131第十章 炉顶液压系统（甘智海）133第一节 系统概述133第二节 系统主要性能参数133第三节 系统主要特点133第四节 系统各部分介绍134第五节 炉顶液压站的常见故障及排除145第十一章 炉顶干油润滑系统（甘智海）146第一节 设备用途及主要功能描述146第二节 主要参数147第三节 工作原理148第四节 主要部件性能介绍149第五节 润滑系统的安装151第十一章 炉顶控制及操作（李凯）153第一节 无料钟炉顶的操作流程153第二节 高炉炉顶设备三电划分155第三节 高炉炉顶设备三电控制159第一章 概 述马钢新区2座4080m3 高炉，由南向北成半岛式布置。高炉供料系统的任务是将原料厂、焦化厂、烧结车间送来的各种炼铁原料，贮存在矿槽中；再按炼铁生产工艺要求将原料按一定的粒度、品种，进行配比后及时、有序地加到高炉里。高炉供料系统是由槽下原料筛分、称量，胶带机运送和炉顶装料三大部分；马钢新区2座4080m3 高炉的供料系统，为了实现精料入炉，确保筛分效率达到98%以上；高炉矿槽为A、B双排布置，共设24个矿槽，其中烧结矿仓10个含小粒烧仓2个，块矿仓2个，球团矿仓4个进口球团矿仓、国产球团矿仓各2个，焦炭仓8个含小粒焦仓2个。槽下各种物料在6.80米平台采用分散筛分、分散称量，按上料程序依次加到0.00米底层的2#上料胶带机上形成料批，再通过接力形式由1#上料胶带机加到炉顶料罐，再装入高炉内。两条上料胶带机之间不设中间罐。筛下粉料再经3.30米平台的粉矿、粉焦各自胶带机运送到矿粉、焦粉仓系统二次筛分（槽下振动筛筛下粉料流向与上料主胶带机运行方向相反），回收焦丁和矿丁入炉；矿丁、焦丁经中间称量斗、3#上料胶带机，加到2#上料胶带机的尾部；矿槽工艺流程（见图1-1）。高炉1# 、2#上料主胶带机采用目前国内生产的最大胶带机，其带宽2200mm，带速2m/s，输送能力5000t/h；最大限度地保证高炉生产供料的需求。高炉矿槽振动给料器、振动筛碎矿、碎焦皮带机矿、焦称量漏斗碎矿、碎焦振动筛矿粉、焦粉仓矿丁、焦丁仓矿丁、焦丁中间称量漏斗矿粉、焦粉外运皮带机3#上料皮带机2#上料皮带机1#上料皮带机高炉受料斗图1-1 矿槽工艺供料流程图高炉炉顶装料设备选择了国际先进的串罐式无料钟装料设备(是PW公司开发的高炉上料系统第三代产品)，其良好的高压密封性能、灵活的布料手段；串罐无料钟消除了并罐无料钟所固有的炉料偏析现象，有效地控制了装料过程中物料粒度偏析，料罐称量准确，料闸可控性佳，设备重量轻，设备故障率减少，且关键部件采用进口；因此其较大的优越性完全能够满足新区4080m3高炉操作和赶料的要求。串罐式无料钟装料设备工艺流程如下：由主皮带运输过来的炉料经过固定的分料头进入固定受料斗。下料罐是悬空的并且处于负压，打开上料闸和上密，炉料进入罐内。料罐装满料后，上料闸关闭，上密封阀关闭，排压阀关闭，一次均压阀打开，将半净化煤气充入料罐内，当料罐压力与炉顶压力差=0.02MPa时，关闭一次均压阀。当炉顶准备下料后，先打开下密，再打开料流调节阀，料流调节阀调节和控制料流的流量，各种物料的料流曲线由PLC控制。中心喉管装在水冷齿轮箱内，炉料由料罐通过中心喉管落入布料溜槽，将炉料均匀分布在料面上。当料罐放空后，料流调节阀和下密封阀关闭。固定受料斗向料罐排料前，料罐内压力要排空，这时要打开排压阀。在料罐往高炉倒空期间，固定受料斗又被装满，上料的循环过程又开始了。无料钟炉顶工艺流程图（见图1-2）1#上料皮带机高炉固定受料斗（上料罐）下一批料装入上料罐打开上密阀下一批料装入下料罐打开上料闸下料罐装料（称量料罐）关闭上料闸关闭上密阀均压放散（排压）一次均压关闭下密阀二次均压关闭下料闸打开下密阀排空下料罐打开下料闸（料流调节阀）通过中心喉管落入布料溜槽炉料均匀分布在料面上图1-2 无料钟炉顶工艺流程图第二章 矿槽布置及工艺第一节 槽下供料工艺高炉所使用的原燃料包括烧结矿、球团矿、块矿、杂矿和焦炭，这些物料分别由公司的烧结车间、原料场和焦化车间经3条胶带机运送到高炉贮矿槽。高炉矿槽为双排布置，共设24个矿槽。槽下各种物料均采用分散筛分、分散称量，按上料程序通过2#、1#上料胶带机接力形式加到炉顶料罐，再装入高炉内；两条上料胶带机之间不设中间罐。筛下粉料再经二次筛分，回收焦丁和矿丁入炉；槽下振动筛筛下粉料流向与上料主胶带机运行方向相反。各种粉矿、粉焦分别经各自胶带机运送到矿粉、焦粉仓系统，再进行筛分分级。筛上的矿丁、焦丁经中间称量斗、3#上料胶带机，加到2#上料胶带机的尾部。筛下的焦粉、矿粉经胶带机运往烧结车间；留有汽车外运口。供料系统胶带机编号及功能如下：1#胶带机 上料主胶带机 将原料从槽下送到高炉炉顶 2#胶带机 上料主胶带机 将称量好的原料组成料批送到1#胶带机上；3#胶带机 上料胶带机 将称量好的矿丁、焦丁送到2#胶带机上；4#胶带机 碎焦胶带运输机 将碎焦送到焦粉仓系统； 5#胶带机 碎焦胶带运输机 将1B-8B筛下的碎焦送到4#胶带机上；6#胶带机 碎矿胶带运输机 将碎矿送到矿粉仓系统；7#胶带机 碎矿胶带运输机 将1A-12A筛下的碎矿送到6#胶带机上；8#胶带机 碎矿胶带运输机 将9#胶带机的碎矿送到6#胶带机上；9#胶带机 碎矿胶带运输机 将9B-12B筛下的碎矿送到8#胶带机上；槽下供料工艺（见图2-1）; 各种物料日耗及贮存时间(见表2-1)。 原料名称堆比重单 槽总 槽日耗量贮存时间t/m3容积m3数量个贮量t容积m3贮量tth焦炭0.45720632443201944300115.6(570)(256.5)6102274.5(1220)(549)(470)(211.5)烧结矿1.869081242552099361195519.9(540)(972)58021044(1160)(2088)(440)(792)进口球团矿2690213801380276097068.2(540)(1080)(1080)(2160)国产球团矿25802116011602320145438.3(440)(880)(880)(1760)块矿2.55802145011602900242428.7(440)(1100)(880)(2200)表2-1：各种物料日耗及矿槽的贮量及贮存时间注：括号内数据为槽上(B)线胶带机卸料时的参数。第二节 矿槽及各层平台矿槽位于高炉本体的西侧，两座高炉的矿槽成“一”字形排列，整个结构的绝对标高为11.00米。矿槽与No.1上料胶带机的通廊夹角为340， No.1上料胶带机的通廊与高炉中心线夹角为190。钢筋混凝土框架结构，宽度为20米，A-B-C轴线，全长约为239.2米；其中3-17线为矿仓段，长度为134.4米（含10-11线伸缩缝），共有24个料仓。A-B轴线间为焦仓，B-C轴线间为矿仓；6-15段为1200010000的大仓，共有16个，两端各有两跨4个900010000的小仓，共有8个。结构内层标高情况(见图2-2) 、(见图2-3)底层平台标高为0.00米，主要布置有2#上料主胶带机，1#上料主胶带机的传动室，3#上料胶带机，除铁器，4#胶带机及6#胶带机的尾轮。第一层平台标高为3.30米，主要布置有5#碎焦胶带运输机，7#碎矿胶带运输机，8#碎矿胶带运输机，9#碎矿胶带运输机。称量斗的电子压头支架和放料门的传动装置。第二层平台标高为6.80米，主要布置有24台振动筛、振动给料机及振动筛小台车，24个带手动减速剂的料仓闸门；其中烧结矿10台，焦碳8台，块矿2台，进口球团矿2台，国产球团矿2台。(见图2-4)。由于使用了振动筛小台车，因此6.80米平台的起重设备取消了。但是工字钢梁保留。第三层平台标高为24.85米，主要布置有3条矿槽进料胶带运输机；上布为钢结构彩瓦屋顶。顶层平台的起重设备标高为34.00米。称量斗的电子称的校称工作，在底层平台（0.00米）采用叉车进行，第一层（3.30米）平台，留有若干个=80100的孔校称。 第三节 碎矿及碎焦仓碎矿及碎焦仓，位于贮矿槽的南面距贮矿槽33.6m，粉矿仓共5个，全部为60006000的仓，其中矿粉仓2个、矿丁仓1个，焦粉仓1个、焦丁仓1个。整个碎矿及碎焦仓的南北轴线与贮矿槽的南北轴线重合。碎矿及碎焦仓01A仓为矿粉仓1，接6#碎矿胶带机运送来的碎矿，顶层平台标高为22.00米，平台安装了6#碎矿胶带机的传动装置；二层平台标高为17.00米，平台安装了碎矿一道振动筛；下部为矿粉仓1，矿粉仓放料口的标高为5.60米，并安装了电液推杆闸门；矿粉经电液推杆闸门控制流量直接放到FK外运胶带机上，计量后外运。其顶部标高为26.50米，安装了Q3t电葫芦。02A仓为矿粉仓2，接碎矿一道振动筛，筛上送来的碎矿，顶层平台标高为17.00米，平台安装碎矿一道振动筛了；二层平台标高为14.00米，平台安装了碎矿二道振动筛；下部为矿粉仓2，矿粉仓放料口的标高为4.00米，安装了电液推杆闸门；电液推杆闸门控制流量直接放到FK外运胶带机上，计量后外运。其顶部标高为26.50米，与01A仓共用Q3t电葫芦。03A仓为矿丁仓，接碎矿二道振动筛，筛上送来的矿丁，顶层平台标高为14.00米，下部为矿丁仓，矿丁仓放料口的标高为7.10米，并安装了振动给料机和称量斗；矿丁经称量斗计量后直接放到3#上料胶带机上。01B仓为焦粉仓，接4#碎焦胶带机运送来的碎焦，顶层平台标高为18.00米，平台安装了4#碎焦胶带机的传动装置；二层平台标高为13.00米，平台安装了碎焦振动筛；下部为焦粉仓，焦粉仓放料口的标高为2.70米，并安装了电液推杆闸门；焦粉电液推杆闸门直接放到FJ外运胶带机上，经计量后外运。其顶部标高为22.5米，安装了Q3t电葫芦。02B仓为焦丁仓，接碎焦振动筛，筛上送来的焦丁，顶层平台标高为13.00米，下部为焦丁仓，焦丁仓放料口的标高为7.10米，并安装了振动给料机和称量斗；焦丁经称量斗直接放到3#上料胶带机上。碎矿及碎焦仓结构及设备布置（见图2-5,图2-6,图2-7）各种物料日耗及贮存时间(见表2-2)原料名称堆比重单 槽总 槽日耗量 (发生量)贮存时间t/m3容积（m3）数量（个）贮量（t）容积（m3）贮量（t）th焦丁0.67014270424224焦粉0.6230113823013816819.7矿丁2.21001220100220177.429.7矿粉仓（一）2.32601598420966177413.1矿粉仓（二）2.31601368表2-2：各种物料日耗及贮存时间表 第三章 槽下设备 矿槽槽下设备是由料仓闸门、振动给料机、振动筛、称量漏斗及胶带机、电子称等设备组成；这些设备按炼铁生产工艺要求将矿、焦等炼铁原料经筛分、称量后，按一定的粒度、品种，进行配比，形成料批及时、有序地加到高炉里。马钢新区2座4080m3 高炉的槽下供料，是由槽下原料筛分、称量，胶带机运送三个步骤来实现的；为了实现精料入炉，确保筛分效率达到98%以上；高炉的24个矿槽为A、B双排布置；槽下各种物料在6.80米平台采用分散筛分、分散称量，按上料程序依次加到0.00米底层的2#上料胶带机上形成料批。第一节 料仓闸门料仓闸门安装于矿槽底部的出口及振动给料机之间其主要功能是调节料流量的大小，并将物料放到振动给料机的中后部；由流槽和闸门组成。流槽为钢板焊接的结构件，内衬耐磨衬板。闸门为手动开关：手轮蜗轮蜗杆减速机齿轮齿条闸门。料仓闸门有烧结矿、焦炭、球团矿三种分别见（图3-1、图3-2、图3-3） 第二节 振动筛及振动给料机振动筛及振动给料机是槽下筛分的重要设备，是精料入炉的保证；振动筛及振动给料机是将烧结矿、球团矿、焦炭、块矿等原料，通过矿槽闸门放下进行筛分，达到较高水平的粒度要求；再经过称量斗称量，按一定的配比要求，放到主胶带机上，装入高炉的关键工艺设备。槽下振动设备情况见（表3-1） 表3-1：槽下系统振动设备序号设 备 名 称数 量（台）设备技术性能备 注1焦炭振动筛（配套振动给料机）8生产能力：200t/h（TH： 44.1/40.1）筛网为单层悬臂自清式筛体支架为移动台车式2烧结矿振动筛（配套振动给料机）10生产能力：500t/h（TH：134.8/126.）筛网为单层悬臂自清式筛体支架为移动台车式3球团矿振动筛（配套振动给料机）4生产能力：300t/h筛网为单层悬臂自清式筛体支架为移动台车式4块矿振动筛（配套振动给料机）2生产能力：300t/h筛网为单层悬臂自清式筛体支架为移动台车式5碎焦振动筛1生产能力：150t/h筛网为单层悬臂自清式筛体支架为移动台车式5碎矿一道振动筛1生产能力：300t/h筛网为单层悬臂自清式筛体支架为移动台车式7碎矿二道振动筛1生产能力：300t/h筛网为单层悬臂自清式筛体支架为移动台车式8矿丁、焦丁振动给料机2型号:TZG-100-120,能力：矿丁300t/h表1-4中配套振动给料机的主要功能是将物料均匀的铺开后，均匀地给到振动筛上，以保证料层的均匀，从而确保筛分效率，和筛板的均匀磨损。一、焦炭振动筛 规格：18003500【筛板16002500（单层 筛孔25mm）】（留下(上孔：29 mm，下孔：25 mm)双层筛板的空间）筛分能力：200t/h 筛分效率：85% 分级粒度：25mm 筛分精度：筛上物25mm的物料2% 筛下物25mm的物料58%焦碳振动筛采用振动电机YZO-60-6 24.5kw作为激振源。筛条采用自清理装置，单层筛板。筛板寿命要达到10个月以上。筛体及边板要有陶瓷耐磨装置，保证其使用寿命达到两年以上。振动电机要安装在两边，以方便检修。设置轨道、筛座、筛座小车及小车固定夹轨器装置；便于检修、维护及更换筛体。振动给料机电机采用YZO-20-6 21.5kw，能和高炉的其它振动给料机互换，振动给料机箱体采用Q235 8，内衬陶瓷衬板厚度10 mm。其结构见（图3-4）二、烧结矿振动筛 规格：18004800【筛板16003600（单层 筛孔5mm）】（留下(上孔：9 mm，下孔：5 mm)双层筛板的空间）筛分能力：500 t/h 筛分效率：85% 分级粒度：5mm 筛分精度：筛上物5mm的物料5%振动筛采用振动电机YZO-100-6 26.3Kw作为激振源。筛板具有自清理功能，单层筛板。筛板寿命要达到10个月以上。筛体及边板要有耐磨设施，使用寿命达到两年以上。振动电机要安装在两边，以方便检修。设置轨道、筛座、小车筛座及小车固定夹轨器装置；便于检修、维护及更换筛体。振动给料机电机采用YZO-20-6 21.5kw，能和高炉的其它振动给料机互换，振动给料机箱体采用Q235 10，内衬耐磨衬板厚度20 mm。其结构见（图3-5）三、球团矿振动筛 规格：18003500【筛板16002500（单层 筛孔5mm）】筛分能力：300t/h 振动给料机与振动筛配套振动筛采用振动电机YZO-100-6 24.5Kw作为激振源。筛板具有自清理功能，单层筛板。筛板寿命要达到10个月以上。筛体及边板要有耐磨设施，使用寿命达到两年以上。振动电机要安装在两边，以方便检修。设置轨道、筛座、小车筛座及小车固定夹轨器装置；便于检修、维护及更换筛体。（图3-6）四、块矿振动筛 规格：18004800【筛板16003600（单层筛孔5mm）】筛分能力：300t/h 振动给料机与振动筛配套块矿振动筛采用振动电机26.3Kw作为激振源。筛板具有自清理功能，单层筛板。筛板寿命要达到10个月以上。筛体及边板有耐磨设施，使用寿命达到两年以上。物料直接进入称量斗，不再设溜槽、中间料斗。振动电机要安装在两边，以方便检修。设置轨道、筛座、筛座小车及小车固定夹轨器装置；便于检修、维护及更换筛体。（图3-7）五、碎焦振动筛 规格：18004200【筛板16003000（单层筛孔10mm）】筛分能力：250t/h 不配振动给料机配用电机24.5kw振动电机筛板具有自清理功能，单层筛板。筛板寿命要达到10个月以上。筛体及边板要有耐磨设施，使用寿命达到两年以上。物料直接进入料仓，不再设溜槽。振动电机要安装在两边，以方便检修。设置轨道、筛座、筛座小车及小车固定夹轨器装置；便于检修、维护及更换筛体。（图3-8）六、碎矿一道振动筛 规格为：18004200【筛板16003000（单层筛孔3mm）】筛分能力：300t/h 不配振动给料机配用电机24.5kw振动电机筛板具有自清理功能，单层筛板。筛板寿命要达到10个月以上。筛体及边板要有耐磨设施，使用寿命达到两年以上。物料直接进入料仓，不再设溜槽。振动电机要安装在两边，以方便检修。设置轨道、筛座、筛座小车及小车固定夹轨器装置；便于检修、维护及更换筛体。（图3-9）七、碎矿二道振动筛 规格为：18004200【筛板16002500（单层筛孔3mm）】筛分能力：300t/h 不配振动给料机配用电机24.5kw振动电机筛板具有自清理功能，单层筛板。筛板寿命要达到10个月以上。筛体及边板要有耐磨设施，使用寿命达到两年以上。物料直接进入料仓，不再设溜槽。振动电机要安装在两边，以方便检修。设置轨道、筛座、筛座小车及小车固定夹轨器装置；便于检修、维护及更换筛体。（图3-10）第三节 称量漏斗槽下称量漏斗位于矿槽中心2#、3#上料胶带机的正上方，支撑在3.3米平台上；盛装经筛分后的筛上物料，通过电子称进行称量，形成料批后经电动执行器驱动，按规定的程序依次打开扇形闸门，及时将定量的炼铁原料放到上料胶带机上。槽下称量漏斗共有26个，其结构形式基本相同，但体积有4种，分别为21 m3、17 m3、10 m3、5m3；具体使用及分布情况见表3-2。表3 2：槽下称量漏斗情况容 积21 m317 m310 m35m3上口尺寸31003100310031002510251021502150闸门开度692902652702650700470591物 料焦炭烧结矿球团矿块矿小焦矿丁焦丁数 量81042211称量漏斗的结构:称量漏斗由漏斗本体、漏斗支架、扇形闸门开关装置（电动执行器、曲柄连杆机构、接近开关）、电子称量压头。漏斗为焊接结构件，分防尘罩、上部漏斗、下部漏斗、放料扇形闸门、等组成。漏斗内部装有耐磨衬板。防尘罩安装在称量斗的上方，为保证称量精度，防尘罩与称量斗不接触，它们之间的间隙用200mm的橡胶皮，进行密封，确保除尘效果。其结构见图3-11。 第四节 粒度取样检测装置原、燃料是高炉冶的基础，直接影响高炉生产的经济技术指标，必须对入炉物料有严格的要求。因此对入炉物料的粒度情况有准确的掌物。新区两座高炉槽下在2#上料胶带机头部设取样，及粒度检测装置，该装置对入炉的原、燃料（烧结矿、焦炭、球团矿、块矿）进行样品的接取和粒度组成的测定。分级、称量后的样品直接返回到1#上料胶带机上装入炉内。粒度组成的称量数据直接输送到中控楼的计算机中进行分析，为高炉操作提供信息。1 取样头1.1、拉姆齐皮带端部往复式采样机，采用美国赛摩拉姆齐技术，主要在皮带端部下落的料流中进行切割采样。该产品的采样方法及原理符合国标的规定，采样头的结构合理，不堵不撒，且能将规定的物料全部取出，实现全断面取样。采样头的尺寸优化，布置不占用运行及检修通道。其工作可靠，不能影响皮带的运行。 皮带端部往复式采样机，主要由采样头、驱动装置、电气控制箱、钢结构等部件组成。 采样头与料流接触部分由耐磨不锈钢材料制成，装在钢结构架上。具有制动功能的驱动电机用来驱动采样头。采样头在每次往复行程的终点卸料。系统误差稳定。 往复式采样机沿料流方向切割料流，专门设计的切割器保持匀速通过料流，截取一个完整的料流横截断，保证了全断面取样。拉姆齐往复式采样机由时间继电器控制；人工机旁手动操作，每操作一次，30秒以内完成一次往复采样。 1.2、工作顺序： 间隔计数器起动采样机电机； 采样头运动经过料流，直到接近开关触发； 接近开关触发后，电机断电并施加制动，将采样头停止并保持在卸料口； 样品被抛入卸料口。 采样头等待下一次动作。1.3、 电气控制系统 整个系统与外部的所有接口信号如下（信号为无源接点型）。采样设备发生故障时输出信号。用户可将此信号接到控制室用于报警； 2、设备的规格、型号、性能采样头性能参数汇总表项 目内 容采样头型式往复式采样头型号CSC-2200切割速度00.6m/s电压等级380VAC 50Hz电机型号电机功率转速电机防护等级及绝缘等级IP54 F级采样斗开口宽度：240mm采样头数量：1采样头制造商江苏赛摩拉姆齐烧结矿：3500t/h，焦炭1250t/h； 根据拉姆齐的计算公式，计算出每次取样量为：烧结矿81kg，焦炭47kg； 采样斗的容积为0.1m3；3、2#主上料胶带机传动室8.00米平台，摆放料样采集装置；下部增加4.00米平台，专门摆放制样的概率振动筛及称量斗等； 4、8.00米平台开一孔，采集的料样直接放到下部4.00米平台的振动筛上； 5、筛分后各品种粒度的物料，直接放到振动筛下部的称量漏斗中，进行称量统计。 6、称量统计结束后，直接放到称量漏斗下部的皮带就机上，运送到No.1上料胶带机上装入炉内。7、振动筛筛板尺寸1500600mm，倾角100 8、振动筛分五层筛板，共六个粒度品种；物料粒度（毫米）筛板孔尺寸（毫米）50505050-40404040-25252525-10101010-5555其结构见图3-12第四章 胶带机高炉上料系统的任务就是将原料厂、焦化厂、烧结车间送来的各种炼铁原料，贮存在矿槽中；再按炼铁生产工艺的要求将原料按一定的粒度、品种，进行配比后及时、有序地送到高炉炉顶加到高炉里。常见的有料车上料和胶带机上料两种。对于大型高炉料车上料满足不了大批量供料的要求。而胶带机具有连续性好、速度快、批量大等优点；通常都作为大型高炉的上料设备。新区2座4080m3 高炉1#、2#上料主胶带机采用目前国内生产的最大胶带机，其带宽2200mm，带速2m/s，输送能力5000t/h；最大限度地保证高炉生产供料的需求。高炉供料系统胶带机编号及功能如下：1#胶带机 上料主胶带机 将原料从槽下送到高炉炉顶 2#胶带机 上料主胶带机 将称量好的原料组成料批送到1#胶带机上；3#胶带机 上料胶带机 将称量好的矿丁、焦丁送到2#胶带机上；4#胶带机 碎焦胶带运输机 将碎焦送到焦粉仓系统； 5#胶带机 碎焦胶带运输机 将1B-8B筛下的碎焦送到4#胶带机上；6#胶带机 碎矿胶带运输机 将碎矿送到矿粉仓系统；7#胶带机 碎矿胶带运输机 将1A-12A筛下的碎矿送到6#胶带机上；8#胶带机 碎矿胶带运输机 将9#胶带机的碎矿送到6#胶带机上；9#胶带机 碎矿胶带运输机 将9B-12B筛下的碎矿送到8#胶带机上；胶带机工艺布置（见图2-1、图2-5）第一节 上料胶带机高炉上料主胶带机是将高炉生产原料,从槽下送到炉顶装料系统的运输设备；它是高炉上料系统的生命线，必须要确保该设备长期稳定运行。No.3上料胶带机是将回收筛分后的小粒烧结矿、球团矿、块矿及焦炭输送到No.2上料胶带机上，按生产工艺要求加入高炉中，从而使粉料得以有效的回收利用。一、设备主要技术参数（表3-1）名 称1#上料主胶带机2#上料主胶带机3#上料胶带机水平投影长度364.2m225.6m54.4m提升高度72.735m8.35m7.18m胶带机倾角=11.2940=0/11.5=9.56胶带型号ST3150EP300EP200带宽2200mm2200mm800mm带速2m/s2m/s1.0/s输送量5000t/h5000t/h300t/h拉紧型式中部垂直拉紧中部垂直拉紧车式拉紧胶带槽角35受料段4535受料段4530电机型号YKK400-6(IP54)YKK400-6(IP54)Y180L-4电机功率4355Kw2400Kw22Kw电机电压10kV10kV 380V减速机H3SH16-31.5H3SH16-31.5ZSYNZ250-50-S 联轴器高速端：液力联轴器低速端：链条联轴器高速端：液力联轴器低速端：链条联轴器高速端：LM6低速端：ZL8二、1#上料主胶带机1#上料主胶带机是将高炉生产原料,从槽下直接送到炉顶的上料胶带机，它是高炉上料系统中提升高度最高的胶带机;采用双滚筒驱动，钢丝绳芯胶带。驱动滚筒为=1280，头部滚筒为=1400滚筒包胶全部采用铸胶方式，传动滚筒表面采用菱形沟槽；滚筒采用铸焊结构。 头轮=1400=1000=800=800尾轮=800=1280驱动轮=1280=800=500图4-1 1#胶带机示意三、2#上料主胶带机2#上料主胶带机是接取槽下各个称量斗称好高炉生产原料,组成料批直接送给1#上料胶带机；其传动装置的滚筒、减速机、联轴器等外形、安装尺寸与1#上料胶带机相同，两座高炉的四条上料主胶带机的传动装置可以互换。头部驱动滚筒为=1280，滚筒包胶全部采用铸胶方式，传动滚筒表面采用菱形沟槽；滚筒采用铸焊结构。 =1280=500=800=800图4-2 2#胶带机示意四、1#、2#上料主胶带机的技术特点：1#、2#上料主胶带机选用了目前国内最大的胶带机生产厂-沈阳矿山机械有限公司设计生产的产品，到目前为止国内4000m3级以上高炉的上料主胶带机都是由沈阳矿山机械有限公司设计制造的设备；电机选用了目前国内最好的电机制造厂上海电机厂、湘潭电机厂生产的电机；减速机选用国际最好的德国原装进口的弗兰德产品（FLENDER）H3SH16-31.5（中间轴带逆止器）；胶带选用目前国内最大青岛橡胶第六集团股份公司生产的产品。1、1#、2#胶带机的两个传动室设一个电动集中润滑站；2、所有轴承座留润滑快接头M141.5接口；3、滚筒的轴承座要有油槽；轴承座为剖分式结构；4、滚筒包胶全部采用铸胶方式，传动滚筒表面采用菱形沟槽；5、800mm的滚筒全部采用铸焊结构；6、两条胶带机标高， 1#胶带机带面高度为1550mm；NO.2胶带机带面高度为1550mm。7、胶带机采用一、二级防跑偏开关（型号：GYPB-12-30防护等级IP65），双向拉绳开关（型号：自复位式 GYLS-1 防护等级IP65）。8、胶带机传动部分的减速机采用循环水冷却。9、增加皮带跑偏的调节手段， 2#胶带机要增加V型前倾托辊，尾部采用长孔、顶丝增加调整范围。10、电气制动器取消，电机为单出轴。减速机全部安装逆止器。11、传动滚筒、头部滚筒的寿命可达到10年以上（轴承使用进口SKF产品）；尾部滚筒、改向滚筒等其它滚筒寿命可达到5年以上。12、液偶采用大连液力偶合器厂（TVA）。 13、传动滚筒、头部滚筒以外的其它滚筒轴承使用进口NSK产品。14、胶带机所有机架及钢结构件均采用抛丸处理。15、电机、减速机配有永久性的、精加工的固定底座；并安装调试好后整体出厂。16、1#胶带机头部滚筒=1400mm。17、1#上料胶带机另设了一台慢速驱动电机用于检修。18、1#上料胶带机头部设有喷水清洗装置。 19、胶带选用青岛橡胶第六集团股份公司产品。20、要经常检查滚筒内的胀套，胀套不应有松动现象。第二节 碎矿及碎焦胶带机碎矿、碎焦胶带机是将烧结矿、球团矿，块矿的筛下物及时输送到碎矿仓内；碎矿胶带机装置，要确保碎矿粉料能及时顺利地回收。由传动部分，张紧装置，皮带支架，皮带托辊及滚筒组成。一、碎焦胶带机设备主要技术参数（表3-2）名 称3#上料胶带机4#胶带机5#胶带机投影长度54.4m54.7m136.7m提升高度7.18m19.8m0m胶带机倾角=9.56=19=0胶带型号ET200ET200ET200带 宽800mm800mm800mm带 速1m/s1m/s1m/s物料种类矿丁、焦丁碎焦碎焦拉紧型式车式拉紧重锤拉紧车式拉紧胶带槽角303030电