钢筋施工方案检察院.doc

主体钢筋施工方案一、编制依据1、凤翔检察院技侦综合楼工程施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20013、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20034、钢筋混凝土结构构造参照图集 11G101二、工程概况本工程为凤翔县检察院工程技侦综合楼，其结构形式为现浇混凝土框架结构，地下一层，地上六层。三、施工准备3.1、现场准备按照施工要求，现场设一个钢筋加工棚，现场搭设，加工场地地面全部进行硬化。3.2施工机具准备施工所用的加工机械和连接机械经专业人员检校合格后，按使用功能分别安装就位。现场制订详尽的机械操作规程及场地管理制度，机械设专人操作和维护。所有人员均要严格遵守钢筋加工场地和钢筋施工现场的管理制度，按各机械的操作规程施工。（并在机械旁边立标志牌）。3.3、技术准备施工前，由技术负责人组织钢筋工长、技术员及班组技术骨干，学习本工程所采用的图集，并仔细查看设计变更文件及图审纪要，对施工中的难点共同磋商，制定一致的解决方案。施工中确实无法解决的问题，及时与设计沟通，办理设计变更。四、材料的进场验收和试验管理4.1、根据设计图纸和规范标准，按程序提出本工程的钢筋需用量计划（分部位、分规格和施工阶段），明确各种直径钢筋的进料长度。由甲方按计划供应。4.2、项目部成立由多人组成的收料小组（器材、实验、工长三方组成），对进场钢筋进行较全面的检查。钢筋必须具有出厂合格证，并按规定的验收批量进行复验，主要包括外观检查和力学性能试验，各方面都符合要求方准进场，避免出现不合格品进场使用的情况发生。4.3、进场后的钢筋卸放在预先指定场所，垫木方子分规格堆放，并做明显标识。4.4、钢筋进场后，及时检查钢筋外观质量和试验报告情况，并做抽检复试和见证取样。钢筋若有锈蚀，轻者除去浮锈后经试验合格方可使用，锈蚀严重的严禁使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和施工规范的规定。原材料试验报告与抽检复试报告是否相符合格，不合格产品决不使用。有关实验要求及取样详实验方案。五、钢筋加工5.1、建立钢筋加工的作业制度，根据不同加工工艺制定合理的操作程序，确定各种加工措施、产品质量标准、质量保证控制措施和奖惩措施；根据各部位钢筋需要长度确定合理的进料长度和断料顺序，“先长后短，合理搭配”。将成型好的钢筋、分构件、分规格、种类标识清楚，分别合理堆放。5.2、钢筋工长认真地熟悉图纸和施工规范，作出钢筋配料单，经技术主任审批后方可加工。5.3、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，每加工一批必须经专业质检员验收后，才能进入施工现场。5.4、钢筋切断、弯曲成型、对焊连接时，机械均由专人负责操作，不仅操作技术要娴熟，而且要掌握弯曲成型中，各种弯曲角度的加铁及减铁情况。各种弯曲角度必须成型准确，以利于钢筋的安装。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震等有关规定。5.5、钢筋全部按料单检验合格后，交绑扎人员验收。六、钢筋连接6.1、闪光对焊6.1.1焊机机型：工程所配备闪光对焊机为UN1-150型手动对焊机 对焊钢筋规格：本工程钢筋对焊后主要用于梁上，对焊钢筋规格为1625。6.1.2、对焊时，必须选择合理的焊接参数：调伸长度： III级钢筋1.0-1.5d。闪光留量：连续闪光焊为钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm；预热闪光焊为8-10mm；闪光-预热-闪光焊的一次闪光为钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm。闪光速度：闪光速度应由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。预热留量：可选择4-7 mm。预热频率：1-2次/秒。顶锻留量：可取4-6 mm，其中带电顶锻占1/3，无电顶锻占2/3。顶锻速度：为使焊口迅速闭合不至于氧化，顶锻速度越快越好，开始时的0.1S将钢筋压缩2-3mm，断电后以6mm/S速度继续顶锻至结束。6.1.4、试焊取样：每批取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，合格后方可按确定的焊接参数进行生产，由同一个焊工按同一焊接参数完成每300个接头为一验收批。6.1.5、质量要求：接头处不得有横向裂纹，与电极接触处不得有明显烧伤，低温对焊时III级钢筋不得有烧伤；接头处弯折不大于4。，轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。6.1.6、闪光对焊缺陷预防措施见下表：闪光对焊异常现象及缺陷防治措施项次异常现象及缺陷种类防治措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1）降低变压器级数；（2）减慢烧化速度2闪光不稳定（1）清除电极底部和表面的氧化物；（2）提高变压器级数；（3）加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（1）增加预热程度；（2）加快临近顶锻时的烧化速度；（3）确保带电顶锻过程；（4）加快顶锻速度；（5）增加顶锻压力4接头中有缩孔（1）降低变压器级数；（2）避免烧化过程过分强烈；（3）适当增加顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过热或热影响区过热（1）减小预热程度；（2）加快烧化速度，缩短焊接时间；（3）避免过多带电顶锻6接头区域裂纹（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；（2）清除电极内表面的氧化物；（3）改进电极槽口形状，增大接触面积；（4）夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移（1）正确调整电极位置；（2）修整电极嵌口或更换已变形的电极；（3）切除或矫直钢筋的弯头6.2、电碴压力焊（1）钢筋对焊规格本工程钢筋对焊后主要用于框架柱上，对焊钢筋规格为12、14、18、20、22、 25。（2）钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（3）安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为12 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上部钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。（4）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（5）试焊取样：每批取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验，合格后方可按确定的焊接参数进行生产，由同一个焊工按同一焊接参数完成每300个接头为一验收批。（6）施焊操作要点1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5）接头焊毕，应停歇2030s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（7）质量要求 1）在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 2）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。3）接头处钢筋弯折角不大于4度。4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。七、钢筋绑扎(1)柱子箍筋转角处均要绑扎。箍筋开口处，应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。 (2)框架柱钢筋满绑扎，钢筋外侧绑塑料垫块以确保保护层厚度。(3)梁端第一个箍筋应设置在距离支座边缘50mm处，暗柱箍筋应设置在距离地面50mm处。(4)在主次梁下应垫垫块或塑料卡，保证保护层厚度。受力钢筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证钢筋排距符合要求。(5)单向板边上两排钢筋全绑，中间可采用梅花绑；双向板钢筋网片交叉点全部绑扎；负弯距钢筋每个交叉点均绑扎。(6)双层钢筋的网片，负弯距钢筋部位，在两层网片之间设置马凳筋以确保上下层钢筋的位置，板筋下垫垫块，确保保护层厚度。（7）主梁与柱子交差部位核心箍的绑扎，先用直径6的钢筋电焊固定几个规定间距的钢筋箍，然后梁钢筋从固定箍筋穿过，绑扎完成后随梁筋一起落至梁模底。以保证核心箍间距。八、成品保护8.1、钢筋加工及绑扎完成后，必须注意做好成品保护工作。8.2、成型好的钢筋，要做好标识牌，标明该钢筋的层数、部件号、规格、数量、形状及尺寸，系好标识牌的钢筋分类摆放好，堆放时合理用木方垫隔，以利于吊运。8.3、存放钢筋的场地要求平整，并有排水系统，地面不得有集水。8.4、所有成型好的钢筋分规格、形状相同的捆好，码放整齐，用100100方木垫好堆放。8.5、所有的标牌字迹清楚，挂在明显处。8.6、重要结构钢筋和预应力钢筋加防雨防护。8.7、已加工好的，除分类堆放外，尚应采取防锈、防腐蚀、防挤压变形等措施，吊运过程中还要注意保护，保证成品钢筋使用时完好无损。8.8、钢筋绑扎完毕，并在移交下一道工序时，向其交代清楚成品保护事宜，并由技术人员对各工序进行监督，控制成品保护执行情况。梁板钢筋上铺设高出上层钢筋150mm架空马镫，铺设脚手板，利于工人行走。浇筑混凝土的泵送干管同样架空在钢筋网片上侧150mm，严禁直接压在钢筋网片上，马镫随砼浇筑方向依次拆除。九、质量保证措施9.1、箍筋加工两钩要平行，弯勾度数、平直长度满足抗震要求。9.2、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心弯折、烧伤等焊接缺陷时，查找原因，采取措施，及时消除焊接缺陷。钢筋的端面力求平整，填装焊剂要均匀，并封堵焊剂筒的漏孔，防止焊包的不匀和焊包下滴现象。9.3、焊接接头位置要大于给定值，以便现场接头取样后仍能满足规范要求。9.4、雨、雪、大风天气焊接时要有围档。9.5、保护层厚度要准确，板采用细混凝土垫块，墙体采用塑料垫块，梅花型放置。十、安全文明施工（1） 为确保安全生产，不因安全问题影响到施工作业，在施工前除做好安全交底外，由安全员负责全面检查安全防护、安全设施的到位情况，对发现的问题及时处理，施工过程中专职安全员跟班作业，严格按有关规定要求执行，在树立“安全第一”的认识上，确保施工安全，使现场施工顺利。（