工序标准正规版.doc

一、原煤准备工序项目执行标准与要求工序构成标准1、作业目的：入厂原煤的运输、数质量检测、处理量控制及除杂。2、作业过程：原煤由给煤机给到201皮带，由201皮带分别供给203毛煤分级筛，经过筛分后，大于50mm的物料经205手选皮带进入动筛跳汰机洗选，小于50mm的筛下物通过204刮板机运送到232原煤皮带，由232原煤皮带运至原煤仓。启用旁路时，大于50mm的进入217破碎机，经破碎后进入232皮带，由232皮带运至原煤仓上。控制标准1、毛煤经筛分后粒度50mm进入原煤仓，毛煤分级筛筛上物限下率5%。2、毛煤分级筛筛面每天检查一次，筛孔最大磨损超过10%时，必须更换筛板。3、落煤点处于皮带正中位置，溜槽通畅不粘煤，处理量900t/h。 4、去除50mm的矸石，避去搪柴棍和其它杂物及废铁。5、原煤自动采样机一、二级采样不洒煤，破碎粒度13mm，破碎时间小于50s。6、3#仓内存煤2000t时，方可开启洗选系统洗煤。7、计量准确,皮带称误差不超过千分之五，每月校验一次；201 # 232#皮带称每月矿厂双方共同校验一次。8、启用旁路系统必须通知矿调度所、选煤办，许可后方可启用9、启用旁路时，破碎机破碎粒度50mm。10、事故影响时间：0.1小时/万吨，杜绝半小时以上的事故影响。11、原煤仓瓦斯控制在0.5以下。12、原煤胶带运输机胶带更换视具体磨损情况而定。13、原煤运输工序设备完好率要求：95%。14、胶带运输机执行胶带运输机完好标准。15、刮板运输机执行刮板运输机完好标准。重要设备技术标准1、201皮带输送机： 型号TD-75 B=1200mm L=55.04m (皮带尼龙12006631.5) v=2.5m/s =16.5 Q=900t/h2、203毛煤分级筛 型号BRU-1-240/610B-2HE65LS 筛面长度:6.1m、宽度:2.4m、孔:50mm, 角度:10-20-30、生产能力:500t/h3、204刮板机 型号XGZ B=1200m L=6m Q=600t/h4、232皮带机 型号TD-75B=1200mm L=214.551m v=2.0m/s =017.52 Q=750t/h5、233刮板输送机 型号XGZ-1400 B=1400mm L=10M Q=750t/h 6、217 毛煤破碎机 型号：Mclanahan HDDR 2472 配套电机：N=55kw2台 U=380v二、筛分工序项目执行标准与要求工序构成标准1、作业目的：控制筛下粒度，筛分效果，及分级数质量。2、作业过程：232皮带上的原煤经过233刮板机运送到234、235博后筛，经博后筛筛分后，大于6mm的筛上物进入3号原煤仓，小于6mm的筛下末煤进入4、5号筛下末煤仓。控制标准1、对上仓原煤进行分级。2、根据矿井提煤情况控制处理量，一般处理量控制在400-500t/h。当处理量350t/h时开启一台博后筛，当处理量350t/h时，开启两台博后筛。3、博后筛筛下粒度控制在6mm。博后筛有效筛分面积小于2/3时，必须清理筛面。4、博后筛筛缝最大磨损超过15%时，须更换筛板。5、博后筛筛上物限下率5%，6、博后筛管理、使用、维护依据选煤办下发博后筛管理规定执行。重要设备技术标准1、博后筛 234博后筛 型号BHS3082 筛孔：6mm，电机: YBA-200L-8,电机功率：615KW;处理能力: 365t/h235博后筛 型号BHS3082 筛孔：6mm，电机: YBA-200L-8,电机功率：615KW;处理能力: 365t/h2、236可逆皮带输送机 型号TD5K4G B=1200mm L=6.2m V=2.0m/s =03、237刮板输送机型号XGZ-1000 B=1000mm L=52m =0Q=250t/h V=0.76m/s三、动筛跳汰工序项目执行标准与要求工序构成标准1、作业目的：洗选出块精煤2、作业过程：大于50mm的块煤进入跳汰机分选，分选后的块精煤进入207破碎机，破碎后的精煤可进入231皮带和232皮带。排矸轮排出的矸石进入221皮带，由221皮带运至块矸仓；动筛筛床下透筛物进入209斗式提升机，由209斗式提升机提升，进入210直线振动筛，经脱水后，筛上物进入221皮带运至块矸仓，筛下物进入211煤泥水桶。控制标准控制标准1、粒度大于50mm进入跳汰机。2、拣出手选皮带上搪柴棍及其它杂物。3、动筛筛床筛板最大磨损超过10%时，必须更换筛板，动筛透筛物粒度22mm。4、块矸灰分控制在80%以上。5、跳汰机洗水浓度控制在100g/l以下。6、块精煤破碎机的出料粒度控制在50mm以下。7、跳汰机每两天放水一次，清除筛板和隔板上的所有杂物。8、提升斗的空隙堵塞10%时要进行清理，筛孔磨损超过原规格的15%时，必须进行更换。9、直线振动筛筛缝磨损超过50%时，必须更换筛板。重要设备技术标准1、206动筛跳汰机 型号ROMJIG20.500.808 筛面面积:4,处理量:210-300t/h,总功率:88.5KW。2、209斗提机 型号T3240 长度:12.48M,角度:58,斗链速度:0.27m/s,斗链节距:320mm,构斗宽长:400mm,构斗距离:640mm,电机YB2-160L-4,15kw运输物料粒度:030mm,减速机: NGW-J62-9,速比:35.5,3、207破碎机 型号Mclanahan HDDR 2448 入料粒度300mm 电机功率:N=37KW*2 4、210直线振动筛 型号ZK1230-AT筛面长度:3.0m,宽度:1.2m,筛孔:0.5mm,角度:0,电机: Y132M2-6,5.5KW2,面积:3.6四、重介分选工序项目执行标准与要求工序构成标准1、作业目的: 在线控制密度、液位、煤泥含量等分选参数,根据质量要求对入洗原煤进行有效分选出精煤和矸石两种产品。2、作业过程：原煤由原煤仓下250、252给煤机给入301皮带运至302脱泥筛，小于1mm筛下物进入318煤泥水桶，筛上物进入303混料桶，重介悬浮液由316合格介质桶经过317合格介质泵打入303混料桶和302筛上物混合，由304泵将混料打入305重介旋流器，经旋流器分选后，底流矸石进入309弧形筛，溢流精煤进入306弧形筛。控制标准控制标准1、矸石灰分控制在80%以上。2、混料桶液位控制在50%以上，合格介质桶液位控制在35% 以上(密度不低于1.500kg/l)。3、混料泵压力控制在180210Kpa范围内。4、二产品旋流器处理量：入洗粒度为1mm以上50mm以下，处理量控制在220-300t/h。5、合格介质混合均匀；合介泵工作频率范围在36-39hz。混料泵工作频率控制在39-41hz.6、混料泵压力变化幅度大于20Mpa时，必须对混料泵及压力表进行检查。7、旋流器底流口尺寸每周检查一次，磨损不大于原直径8.8、密度测量装置每月标定一次，精度达到千分之一，合格后方可投入使用。9、事故影响时间小于0.1小时/万吨原煤。10、设备完好率达95%。11、仪器仪表强检合格率A、B类达100%，C类达90%以上。12、泵执行渣浆泵完好标准。13、旋流器执行旋流器完好标准。14、电动机执行电动机完好标准。15、密度控制系统执行集中控制室完好标准。16、执行生产用计算机完好标准。17、悬浮液密度值波动范围:0.01Kg/L重要设备技术标准1、304混料泵型号300ZJ-I-A90流量:Q=1000m3/h,转速:530r/min,扬程：40m,电机:Y2-355L-6,250KW;效率:76%2、305重介旋流器 型号MA1150介质循环量:1050m3/h,处理能力:Q=280t/h,工作压力:0.18MPa3、317合介泵型号300ZJ-I-A70流量:Q=950m3/h,转速:500r/min,扬程：18m, 效率:78%电机:Y355M-8,132KW五、脱水及介质回收工序项目执行标准与要求工序构成标准1、作业目的: 主洗产品的脱水、脱介与合格介质的回收2、作业过程：重介质旋流器分选出的精煤和矸石分别进入306和309弧形筛进行脱介，筛下物进入316合格介质桶，306上精煤再进入307精煤脱介筛，309上的矸石进入310矸石脱介筛，精煤脱介筛和矸石脱介筛的第一段筛下物都进入316合格介质桶，第二段筛下物进入312稀介质桶，310筛上矸石进入901皮带进入矸石仓，307筛上精煤进入308离心机脱水，脱水后进入300皮带运至精煤仓，离心液进入煤泥水桶。312稀介桶的物料经313稀介质泵打入314、315磁选机进行磁选，磁选后磁选精矿进入316合格介质桶，磁选尾款进入318煤泥水桶。控制标准控制标准1、精煤、和矸石脱介筛设2道完整的挡水坡和喷水，每道喷水落点要落在最后一排挡水坡处上方且水量要大，能喷透煤层。2、脱介筛筛缝为1.0mm，筛缝最大磨损超过50%时，必须更换筛板。3、脱介筛喷头不缺、不堵塞，喷水断面完整、力度大，喷水与筛面形成45-70角，喷水开启至最大量。4、脱介筛筛板工作面无破洞，无松动、开裂现象，筛板固定牢固。筛子运转平稳不摇摆，激振器不漏油。5、脱介筛喷水用循环水，浓度50g/L。6、脱介筛筛面每天检查一次，发现有破损时，对筛板进行更换。7、弧形筛入料应全面不偏载，精煤弧形筛应在工作1013个工作日打翻一次，矸石弧形筛因在工作1823个工作日打翻一次。弧形筛筛缝最大磨损超过50%时，应对筛板进行更换。8、磁选机入料要连续均匀，磁选机排料槽与滚筒的间隙适宜不漏料，液面不翻花，不堵塞，溢流量约为25%，溢流高度15-20mm，磁选机尾矿磁性物含量小于0.2%。9、离心机筛篮无破洞，无断裂，筛缝为0.4mm， 筛缝最大磨损超过50%的筛面面积大于总面积的20时，必须更换筛篮。10、每周对离心液做一次粒度分析，当0.6mm的含量超过20%时，必须对筛篮进行检查。11、事故影响时间小于0.5小时/万吨原煤。12、脱水脱介工序设备完好率达95%。13、离心机机体零部件齐全，螺栓紧固无松动。运转平稳，无异响，仪表完整齐全，指示准确，保护装置灵敏可靠。重要设备技术标准1、307、310振动筛 型号BRU-1-300/610B-2*HE65LS电机: 30KW,4级; 筛面规格:3060mm6100mm2、306、309弧型筛型号UHM28-20-60宽度:2800mm, 筛面包角：60筛孔尺寸：1.0mm 圆弧半径：2030mm 不锈钢筛面 有效筛面:5.93、314、315磁选机 型号HMDA-6 滚筒直径:914mm,宽度：2974mm,通过量:300/h,滚筒及槽体材质:不锈钢，电机:4kw,4级 工作方式：逆流 转速：9rpm4、308离心机 型号VM1400-2KB Q=250T/H,最大筛篮振动8mm ，入料粒度:-50mm,角度15，筛缝:0.4mm，主电机45kw,6极，油泵电机0.75kw,4极，振动电机: 3KW2.六、粗煤泥回收工序项目执行标准与要求工序构成标准1、作业目的：对磁选机尾矿、脱泥筛筛下水进行分级、脱水,回收粗精煤泥。2、作业过程：318桶煤泥水经过319煤泥水泵打入320水力旋流器组，320水力旋流器溢流通过煤泥水管道进入601、602浓缩池；320底流进入321弧形筛脱水，筛下煤泥水通过煤泥水管道进入601、602浓缩池，筛上粗煤泥进入322离心机，经离心脱水后进入300精煤皮带，离心液经过323扫地泵进入318煤泥水桶。控制标准控制标准1、粗煤泥水分控制在90% 。8、渣浆泵运转正常，无异常响声和振动；泵体、管路无裂纹，不漏水；盘根滴水不成线，不发热。重要设备技术标准1、322煤泥离心机 型号FC1200处理量：5080T/h尺寸（L*W*H)：2300*2000*1825mm筛蓝直径：1200mm 筛缝：0.375mm 2、319煤泥泵 型号200ZJA-I-A58流量:Q= 600m/h,转速: 800rpm,扬程：36m, 必需气蚀余量：4m， 效率：79%， 电机:Y315L1-6,132KW;效率:76%3、320分级旋流器 型号FX350-GJ*8处理能力：Q=500700t/h 分级粒度：0.10.5mm 底流口：55mm 进料压力：0.100.30Mpa外型尺寸（L*W*H）:4870*3534*3228mm4、321煤泥脱水弧形筛 型号：UHM-24-20-60 筛宽B=2400mm 圆弧R=2032mm 筛缝0.5mm七、煤泥水处理工序标准项目执行标准与要求工序构成标准1、作业目的: 选煤厂煤泥水的回收、浓缩、压滤，实现煤泥水闭路循环。控制压滤机入料煤泥水的浓度、压榨水浓度、循环水浓度、煤泥产品水分。2、作业过程：煤泥水经过601、602浓缩后由605、606底流泵打入331、332、333煤泥入料桶，经过334、335、336泵打入337、338、339压滤机，经压滤后，煤泥分别进入340、341、342刮板机进入343煤泥皮带，运至煤泥落煤点。控制标准控制标准1、压滤机入料浓度控制在400-500g/L；循环水浓度50g/L；压榨水浓度0.1g/L。2、压滤机单击循环时间控制在1小时，滤布网目数120180目。3、循环水浓度大于50g/L时，要积极采取措施进行处理。超过1h未处理好，要进行事故追查。4、煤泥产品水分控制在28%。5、分级旋流器入料持续稳定，底流呈伞状出料，底流口、溢流口不堵塞。6、絮凝剂干粉和水配比浓度13，并可根据生产实际情况调整絮凝剂浓度。絮凝剂水溶液搅拌充分，使用自动加药机加药时间应控制在5-10分钟，搅拌时间应控制在15-25分钟。7、絮凝剂采用多点加药方式，有三个加药点，分别位于水力旋流器组底流管道和进入浓缩池的煤泥水管道交汇处上方一个；顺煤泥水流方向距离第一个加药点4