可门电厂设备带压堵漏作业指导书.doc

福建华电可门发电有限公司文件版本： 1文件页数： 7文件类别：技术方案文件编号：KMPPTM-TPMTS07-B039文件状态：编写可门电厂设备带压堵漏作业指导书文件编写和修改记录日期版本页数姓名修改类型2010-10-1117陈永生编写2013-3-12210翁金钰修订2013-3-12210李一飞修订审核记录编写部门会审部门生产技术部专业审核：专业审核：专业审核：部门审核：部门审核：部门审核：批准：福建华电可门发电有限公司，邮编：350512。电话传真建华电可门发电有限公司生产技术管理 Production Technical MangagementKMPPTM-TPMTS09REV3.1Page 8 of 9 可门电厂设备带压堵漏操作程序1.0 目前情况现可门电厂承压部件运行中出现外部泄漏均由专业队伍进行堵漏，因无任何具体规范可循，人身的防护和操作现场的防护及管理存在部分盲区，而由于操作者与泄漏介质最近距离的接触，极易受到泄漏介质的各种伤害，故为进一步规范带压堵漏的施工，防止事故发生，特编制此操作程序。2.0 适用范围可门电厂生产区域内无毒、无腐蚀性及非可燃性介质承压部件，涉及毒性、腐蚀性及可燃介质的须专门制定处理方案。3.0 操作要领及注意事项1、承压部件发生泄漏后，至设备停运彻底处理前，泄漏点全过程监视，相关区域全过程隔离及警告标识。2、带压堵漏队伍具备相关资质，现场堵漏主要人员须经过权威机构培训和取得相应证书。3、现场堵漏人员操作前必须经过可门公司各级安全教育和交底，操作时必须穿戴防烫防护服、手套、工作鞋，堵漏人员身体状况良好。4、带压堵漏操作前，包含带压堵漏工具在内的所有工器具进行全面检查，注胶工具和压力表在检验合格期限内。5、带压堵漏操作时，操作人员必须保持两人以上，人员要站在泄漏处上风口，特殊情况时可用压缩空气把泄漏介质吹向一边，避免泄漏介质喷射到人员身上，保证操作人员安全，堵漏时不允许使用任何电动工具。6、夜间进行带压堵漏时，操作现场及安全通道照明都应充足。7、高处进行带压堵漏时，应设计、架设安全可靠带防护围栏的操作平台和安全通道，带压堵漏操作时不宜佩带安全带。8、当遇到泄漏有扩大趋势时，停止堵漏操作。9、带压堵漏主要是解决密封问题，而不能用于补强设备，所建立的带压密封结构也不能作为永久性密封结构，当具备安全修复条件时必须对泄漏缺陷部位进行修理、恢复原状，另按照电力系统“安全第一、预防为主”的方针，运行中出现的泄漏问题必须利用机组停运机会进行综合整治，尽量减少带压堵漏。10、点检员负责审核带压堵漏全过程操作内容是否有效正确执行，并填写带压堵漏操作卡（见附件），结束后交予点检长进行审核和归档保存。4.0 操作程序1、在承压部件发生泄漏后，点检员通知维护队伍立即负责建立隔离区域及警告标识，如附近有电源线等设施可能损伤时，还应做好遮挡措施。 区域隔离时，应注意防止泄漏扩大或爆破造成人员伤害。2、确定逃生路线，线路畅通、简捷，需夜间作业的，现场照明应充足。3、办理工作票，进行搭架及拆保温等工作。 因属风险作业，搭架及拆保温所有人员作业前都必须进行专项交底和签字。4、相关技术人员对泄漏的缺陷类型进行分析，判断能否进行带压堵漏，将相应情况汇报有关领导。 泄漏部件突然爆破风险较大、现场空间狭小无处躲闪、隔离措施不能可靠执行需停机处理时，必须停机后处理。 设备管道壁出现减薄泄漏，必须检测清楚减薄情况，以便采取措施，保证带压堵漏施工操作安全。但如果由于某种原因，无法检测清楚的，风险无法判定，则不能用带压堵漏方法消除泄漏。 设备管道裂纹是最危险的一种缺陷，很多爆破事故都起源于裂纹。产生裂纹的原因很多，也比较复杂，但一般都会继续扩展，可以根据不同的情况采取不同的措施予以消除或防止继续扩展，然后用带压堵漏的方法消除泄漏。如果没有止裂措施，则不能用带压堵漏的方法消除泄漏。 管道法兰泄漏，当螺栓部分失效，且没有加固措施时，禁止进行带压堵漏。 泄漏情况恶化，且没有分析出原因时，禁止进行带压堵漏。5、办理电子委托单，通知带压堵漏队伍到场，审核到场堵漏人员资质并进行安全交底和签字工作，带领人员到现场勘察泄漏情况和了解系统参数，告知材质、壁厚及安全通道等，确定能否带压堵漏和相应堵漏方案。 堵漏人员必须先到现场详细了解泄漏情况、介质性质、系统温度和压力、管道材质和壁厚等，以选择合理的堵漏方案和合适的密封剂。6、办理堵漏工作票和风险作业票。7、堵漏工作开始前相关人员必须到现场检查安全技术措施确已可靠执行，逃生路线畅通、简捷，堵漏人员防护用具已正确佩戴，警告标识已正确设置，隔离区域已正确建立。 相关人员指工作负责人、点检员及可门电厂高风险作业制度规定到场的其它人员。8、堵漏工作进行，相关人员全过程进行监护，并有专人指挥，监护时人员站在安全位置，不阻碍逃生通道，其它无关人员禁止进入隔离区域。 监护人员必须责任心强，技术水平高，熟悉现场情况及各项安全注意事项，严格监督各项安全措施实施到位，对突发险情能及时正确地处理。 发现管道有龟裂（众多微小裂纹，方向杂乱）时，禁止捻缝，即便使用夹具，也须小心谨慎，因为龟裂，特别是大面积龟裂，意味着爆裂。 如管道壁厚太薄，不能采用捻缝的方法，改为使用夹具的方法，或放弃带压堵漏。 夹具（1）涉及制作夹具时要求堵漏队伍提供简要的强度和刚度分析，夹具应能承受泄漏介质压力和密封的注射力，应有足够的机械强度和刚度。（2）监督堵漏人员根据介质及其温度、压力等不同的条件选用合适的密封剂（子力及江达扬升使用的密封剂主要性能指标见附件）。（3）注射密封剂时应注意防止超压，特别是不固化的密封剂，如子力的ZILI7C。焊接（1）不宜使用焊接方法消除泄漏，特殊结构的高温高压泄漏部位，在带压堵漏施工过程中，当须采用局部焊接辅助方法消除泄漏时，必须符合焊接安全施工的现场条件，制定切实可行的施工方案后，才能进行焊接作业。（2）焊接前，必要时对施焊的管线或设备进行测厚，一般壁厚不宜小于3cm，否则不能进行焊接作业。 （3）施焊人员必须取得相应焊工操作资质，持证上岗。（4）按可门电厂动火作业制度办理动火作业票。（5）所采用的钢材和焊接材料，必须根据泄漏部件的工作温度和工作压力进行强度核算，以保证其工作性能。（6）由于受汽水影响，焊接质量不能保证长期运行使用，堵漏后加强对焊接补漏部件的监督检查工作，并利用设备停运机会进行彻底处理或更换 裂纹（1）管子环向裂纹小于1/2周长，尝试挤压、捻缝方法操作时，发现裂纹迅速延伸时，并超过1/2时，应立即停止施工，并快速撤离现场。在加固前，禁止继续使用挤压、捻缝方法操作。（2）管子环向裂纹达到2/3时，即使有快速撤离的安全通道，系统压力也须根据现场情况降低到较低的程度，并且没有加固措施情况下禁止挤压、捻缝操作。（3）在加固过程中，发现泄漏扩大，裂纹继续延伸，禁止继续操作。法兰（1）对法兰进行堵漏时，注意检查原有螺栓，有没有型号及尺寸不同，特别是温度、拉力等级等，检查螺母是否完全拧进去，检查法兰是否错位或不平行，法兰的整圈间隙是否一致，任何一侧的间隙过大都会导致这一侧的螺栓受到过大的拉力，如有异常，应采取措施。（2）用扳手试试看螺栓是否拧紧，注意千万不要用捻缝枪，紧固螺栓时，扭矩应适当，要根据螺栓的大小选用扳手，既不能过于紧固，也不能同时紧固，应按照紧固操作的标准进行。（3）打孔时，不能伤及螺栓，孔不能在法兰螺栓中心圆之内。当把孔打穿时，应避免身体或头部正对穿孔方向, 并注意身后是否有人。（4）无论是高压或低压，无论法兰间隙多大，无论使用什么密封剂，都应该尽可能做到一个螺栓至少开一个孔。（5）注胶过程中，尽可能不要面对螺栓方向，预防螺栓拉断飞出，注胶压力应尽可能的低。当注射外物如铜屑时, 应注意避免从泄漏处飞出伤人。当发现注胶起压过程中反复漏胶，可以断定螺栓力量不够，必须停止注胶，并立即采取紧固措施。（6）如果使用铜条，应将铜条露在外面，也就是说，捻缝时尽可能不使上下两个法兰挤压在一起，以减少螺栓的额外受力。（7）当法兰在蠕变温度范围内（370以上）工作时，如需再次注胶，点检员必须告知以前的情况，多次注胶可能表明连接紧固件失效，在5次注胶以后，必须由带压堵漏队伍工程师以上技术人员重新作一次评估。（8）对于只有4根螺栓的小法兰，无论压力是多少，无论是夹具还是铜丝方法，注胶前均须进行加固，加固的典型方法是在两片法兰之间焊接螺栓，或者把夹具部份焊接在两片法兰上，或者在之间含钢丝。阀门（1）向阀门盘根腔室注胶时，注意压盖螺栓及压盖的强度，防止拉断, 要求带压堵漏队伍必须进行阀门盘根压盖螺栓强度校核计算，以确认是否需要加固。（2）在实际操作时，如发现经校核计算的最高注胶压力不能满足要求时，需要增加，那么增加前须再次进行校核计算。9、堵漏结束后进行检查验收，确认不漏和采取相关加固措施后清理现场，做到“工完料尽场地清”。 至彻底处理前保留隔离和警示措施，并加强监视。 对于带压堵漏后又发生泄漏的漏点，必须对漏点进行新的风险评估、分析泄漏原因、评估夹具是否能再次充压，在原因不明、夹具不能再次充胶的情况下禁止带压堵漏工作。10、结束工作票和高风险作业票。5.0 参考文件1、HGT 202012007 带压密封技术规范2、GB/T XXXX200X承压设备带压密封技术规范（征求意见稿）3、GB/T XXXX200X承压设备带压密封剂技术条件（征求意见稿）4、GB/T XXXX200X承压设备带压密封夹具设计规范（征求意见稿）5、上海子力工业在线技术服务有限公司相关安全文件6.0 附件1、常用密封剂主要性能指标2、可门电厂设备带压堵漏操作卡附件1、常用密封剂主要性能指标上海子力工业在线技术服务有限公司型号适用温度适用介质ZILI-1 /2A1000C 2500C中温法兰、夹具，中压蒸汽，锅炉给水，空气，部分化学品ZILI-2D1200C 3000C中温、中高压法兰、夹具，蒸汽，锅炉给水，空气，部分化学品ZILI-2F2500C 6000C高温法兰、夹具，高压蒸汽，水，空气，部分化学品ZILI-7C100C6000C100C 6000C阀门盘根、4000C 6000C法兰，适用介质蒸汽、水、空气和部分化学品ZILI-289350C9000C法兰、夹具、阀门盘根，特别适用于消除PPM级微漏情况，例如发电厂氢气泄漏等ZILI-3001180C2600C阀门盘根、法兰、夹具，不建议用于氧气，乙烯等低温应用，以及发电厂高温抗燃油(EH油)ZILI-3481180C2600C阀门盘根、法兰、夹具，不建议用于氧气，乙烯等低温应用，也能用于发电厂高温抗燃油(EH油)ZILI-350320C2600C阀门盘根、法兰、夹具，不建议用于氧气，常能用于发电厂高温抗燃油(EH油)ZILI-400100C2320C法兰、夹具，用于水和发电厂氢气ZILI-404700C1000C盒型夹具、法兰，适用介质包括汽油、溶剂、酒精、水、HF酸、变压器油等氢气和变压器油天津市江达扬升工程技术有限公司型号适用温度适用介质江达扬升3#0300水蒸气、水、氢气、氨（气、液、水）碱、酸等。江达扬升8#-200260氯（气、液），各种油类、酸类、各种低温化学气体、液体等几乎所有各类各种介质。江达扬升11#80380氯（气、液），各种油类、酸类、各种低温化学气体、液体等几乎所有各类各种介质。江达扬升13#80380高温高压蒸汽、水、二氧化碳、氢气、酸、碱等。江达扬升14#80450高温蒸汽、变压器油、柴油、润滑油、二氧化碳、氢气、氨气、稀酸、碱等。江达扬升14B#300800高温高压蒸汽、水、变压器油、柴油、二氧化碳、氢气、氨气、酸、碱等。江达扬升15#300800高温高压蒸汽、水、变压器油、柴油、二氧化碳、氢气、氨气、酸、碱等。江达扬升7A#0900酸类、蒸汽、各种化学气体、液体等。附件2可门电厂设备带压堵漏操作卡泄漏部位： 时间：序号操作内容附加信息完成1泄漏现场已正确建立隔离区域和警示标识。2逃生路线已设置，线路畅通、简捷，需夜间作业时照明充足。3需靠近泄漏点的保温和搭架人员已经过安全交底和签字手续。4带压堵漏主要负责人持有相关证件，所有堵漏人员经过安全交底和签字手续。5告知相关参数，判断泄漏原因和必要的风险分析，制定带压堵漏方案。缺陷类型：6办理工作票和高风险作业票。7工器具检查完好，电动工器具清理现场，堵漏人员两人以上。8相关人员到现场进行开工前的检查和全过程监护，有专人进行现场指挥和提醒，再次检查逃生通道是否畅通。9涉及需测厚或强度分析的工作是否已正确开展，检查密封剂是否使用正确。系统参数：10监视堵漏过程中是否出现异常，如异常则暂停操作，采取相关措施后再继续进行。11采用捻缝等操作堵漏后，根据现场情况判断是否进行补焊或其它加固措施。12检查验收，施工完后清理现场，做到“工完料尽场地清”。13办理结束工作票和高风险作业票。备注1、“附加信息”一般填写一些必要的补充信息和数据。2、操作内容完成则打“”，未完成则打“”，不允许进行下一步工作。记录人： 审核人：可门电厂设备带压堵漏操作程序解释补充条款1、本操作程序编制主要目的是为了防止操作中出现以包代管失去监控现象，2009年6月国电太原电厂主蒸汽疏水管堵漏过程中出现管子断裂三名带压堵漏人员身亡事件，正是由于堵漏队伍操作不规范和甲方监管不到位造成。2、本操作程序编制并非鼓励带压堵漏，带压堵漏一涉及费用大，二涉及人员安全，迫不得已才进行，应按照电力系统“安全第一、预防为主、综合治理”方针，举一反三做好预防工作。3、因泄漏风险常常无法预估，也发生过带压堵漏前就出现管子断裂事件，故本操作程序要求保温、架子所有作业人员施工前须进行专项安全交底和签字，主要内容有：（1）拆保温、搭架全过程设置专人指挥和监护，专人监视泄漏发展情况（不参与作业），保温未拆开前主要靠听和看可能冒出的蒸汽量，保温拆开后主要看裂纹或气孔以及泄漏蒸汽量发展情况，当出现异常情况时，立即停止作业，人员撤离，待重新评估安全后方允许重新作业；（2）交待现场环境、逃生路线和夜间、高空作业注意事项，对可能碰到或蒸汽吹到的电气、保护设施做好防护；（3）拆保温时注意站在上风口，避免站在蒸汽可能的喷射方向，做好防烫伤措施。4、本操作程序规定在带防护围栏的操作平台进行带压堵漏时不宜佩带安全带，主要是基于以下考虑：（1）在已设置带有护栏的平台