QC 七大手法.ppt

QC七大手法 BaiLin2004 11 14 QC七大手法学习目的 前言QC七大手法是一项技能 他能教授我们如何收集数据 如何分析与追踪问题 但更为重要的是 他是一种语言 一种进行有效沟通的技术语言 你可以清晰的向人表述你的观念 预测未来趋势 透过QC七大手法这个桥梁 沟通将变的简单 高效率 无障碍 事实 数据 是最好的说服工具 图形 表格 是最好的沟通语言 品质的定义 美国品管学会 ASQC 及欧洲品管组织 EOQC 将质量界定为 产品或服务能够满足既定须要能力的整体特质和特性 狭义 符合规格需求 广义 除符合规格需求外 尚须考虑质量稳定性 安全性 使用性 低公害 节省资源等 ASQC AmericanSocietyforQualityControlEOQC EuropeanOrganizationforQualityControl 管制 所谓管制是指拟定预定计划 依作业标准实施 查核实施的结果 管理循环戴明循环 QC七大手法为查检表散布图柏拉图层别法直方图管制图特性要因图数据所谓数据就是根据测量所得到的数值或资料数据的种类定量数据 长度时间重量等量测所得数据 计量值 缺点数不良品数 计数值 定性数据 以感官判断出来的数据例如衣服的美感 简介 QC七大手法比较 QC七大手法比较 查检表的种类记录用查检表目的在收集数据型的数据 作进一步统计整理用 通常将数据分类成数个项目 以符号 数字记录 作为分析问题 掌握事实及改善用的根据2 点检用查检表目的在检查事物 机械 等的运作状况 或检查问题之用 以确认作业实施 机械整备实施情形 查检表 使用注意事项 应明确使用目的应能正确 简易的被使用应做适当层别数据履历应详尽应尽可能以简单符号或数字记入应预留空白 以增列事先未考虑到之项目应依使用目的或工程的变化 必要时需予以检讨修正查检表应能反应出下工程之实际状况 必要时需予以检讨修正应让收集者了解收集之方法应考虑用其它图形来辅助 以迅速掌握问题点之所在 纪录用查检表制作步骤1 决定所要搜集的数据及希望把握的项目 2 决定查检表的格式 3 决定记录形式 如 o x 正 等 4 决定搜集数据的方法点检用查检表制作步骤1 列出每一需要点检项目2 非点检不可的项目是什么3 点检有顺序要求时 需注明编号 依顺序排列4 必须点检的项目 尽可能以机械 制程人员等层别之5 先试用看看 如有不符合需求处 加以改善 才付印 查检表制作步骤 产品瑕疵的来源 记录用查检表举例 记录用查检表例子 英业达供货商质量操作系统稽核表 1897年 意大利学者柏拉撬分析社会经济结构 发现绝大多数财富掌握在极少数人手里 称为 柏拉法则 美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上 创出了 VitalFew TrivialMany 重要的少数 琐细的多数 的名词 称为 柏拉图原理 定义根据所搜集的数据 以不良原因 不良状况 客户抱怨的种类 安全事故等不同区分标准 找出比率最大的项目或原因 并且将所构成的项目依照大小顺序排列再加上累积值的图形 柏拉图 功用1 掌握重大问题2 作为降低不良的依据3 作为改善目标的依据制作程序1 决定不良的分类项目2 搜集数据3 绘出柱形4 计算及累计各项比率5 点上累计值并用线连结 柏拉图 用之前查检表的同一个例子 首先按照各项目发生次数 由高到低排列下来 其它错误由于原因不清楚故排在最后 接着把它们的发生次数与累计比率列表出来 如下表 柏拉图例子 柏拉图图例 1 发生次数 累计比率 从图中找出影响不良的主要原因 并集中力量改善这些原因 主要原因的决定可以取累计比率到80 的那些项目 用上面例子说明 人员错误与方法错误两者的累记比率为76 所以这两者为不良的主要原因 柏拉图使用 月费用支出分析 柏拉图 柏拉图图例 2 定义 针对结果与原因间之关系以箭头连结 详细展开原因分析的一种图形 将这些要因分群为大 中 小要因 并绘图成特性要因图 因此图极像鱼骨 因此又称鱼骨图 1952年由Dr 石川馨提出 故又名 石川图 特性要因图 制作方法1 决定问题或质量的特性2 决定大要因 4M1E 3 以5W1H之思维模式找出中小原因 What Where When Who Why How 4 决定主要原因 大要因不一定是主要原因 5 填上目的日期制作人等数据4M1EMan人Machine机械Material材料Method方法Environment环境 特性要因图 鱼骨图 制作目的 为何延迟交货日期 2004 9 04制作者 X课四人鱼骨图的使用透过小组人员的脑力激荡 使大家对问题与要因有一致的看法 并可找出影响问题特性的所有可能因素 之后藉由小组集体讨论或数据的搜集及使用柏拉图 可找出影响问题特性最重要的几个关键因素 鱼骨图的例子 1 质量特性之表达要具体明确2 需与有相关知识 经验者一起讨论3 善用脑力激荡术4 以4MIE为分析方向5 因果关系要分清楚6 要因之表达要正确 名词加形容词 7 善用反问法8 圈选要因后要到现场做调查或实验9 决定要因影响度之顺序10 记入必要事项 特性要因图注意事项 为容易看出计量数据之分布状况 一般将搜集的数据分成6 10组 依数据大小分组 分成几个相等区间于横轴 纵轴表示该组资料数目 用长方形直列排列起来 我们称之直方图 直方图 功用 1 了解制程之中心与变异2 计算产品不良率制作步骤1 搜集数据并记录2 找出最大值与最小值 Max Min 3 计算全距 Max Min 4 决定组数与组距公式 组数 1 3 23logn组距 Max Min 组数5 决定各组之上下组界6 制作次数分配表7 绘图 直方图 其中次数分配表 如下表形式 把次数分配表的例子画成直方图 如下图 直方图举例 常态分配型 制程良好稳定缺齿型 制作方式或数据搜集不对左右偏 有人为的原因绝壁型 数据被全检过或制程被全检过双峰型 样品来自不同机器或材料高原型 不同平均值的分配混合在一起离岛型 异常原因混入 直方图判定 图形是否分布中央规格外比率有多少平均值是否在规格中央 1 平均值 可以看出制程的中心值是否比目标值高或低 直方图的分配型态与目标规格之比较 2 变异程度 可以看出数据的离散程度 顾客需求 制程在需求之内 制程变异太大 所谓散布图就是把互有关联的数据以纵轴表示结果横轴表示原因 然后用点表示出分布型态 根据分布型态来判断对应数据之间的相互关系成对数据一般有三种对应关系1 原因与结果数据关系2 结果与结果数据关系3 原因与原因数据关系制作程序1 搜集成对数据至少30组以上2 决定平面图上的横轴与纵轴刻度3 将各组成对数据画点到平面图的对应位置上4 记上必要说明 散布图 散布图图例 从这一个散布图可以发现温度与沈积厚度呈现负相关 也就是当温度高时沈积厚度小 温度低时沈积厚度大 正相关负相关弱正相关弱负相关无相关 散布图的分析 针对部门别人别工作方法别设备地点所搜集的数据按照他们共同的特征加以分类统计的一种分析方法层别法的要项Man人Machine机械Material材料Method方法Environment环境 层别法 图二 图一 层别法的例子下图一的直方图为双峰型 形成的原因可能为同时把A机器与B机器的数据混合在一起 利用机器别把数据分类 再整理后可得到图二 层别法举例 1 在管理上为了探究问题的真正原因 常常会使用层别法 譬如把销售以国家别分类 可以查出那个国家卖得最差 然后再以商品别分类 可以知道在这个国家中那个产品卖得最不好 如此我们可以在该国放弃此项卖得最差的产品 而主攻卖得不错的产品 层别法举例 1 层别法的例子某空调维修部 帮助客户安装后经常发生制冷液泄漏 通过现场调查 得知泄漏的原因有两个 一是管子装接时 操作人员不同 有甲 乙 丙三个维修人员按各自不同技术水平操作 二是管子和接头的生产厂家不同 有A B两家工厂提供配件 于是收集数据作分层法分析 见表一 表二 试说明表一 表二的分层类别 并分析应如何防止渗漏 层别法举例 2 表一泄漏调查表 人员分类 表二泄漏调查表 配件厂商分类 管制图 1924年由休哈特博士发明 在管制界限内的波动变化 是由于普通的原因 如果波动超出界限 则表示整个程序已有显著变化 可能有特殊原因产生 制程管制 变异的来源 1 制程 工具磨耗 机器震动 设备 电力等 2 材料3 作业人员4 其它 温度 湿度 引起变异的原因 1 普通原因 EX 不同时间输入电压的差异 2 特殊原因 使用工具错误 操作不当 可辨认原因 计量值平均数与全距管制图X R管制图中位数与全距管制图X R管制图个别值管制图X Rm管制图计数值不合格率管制图p管制图不合格数管制图pn管制图缺点数管制图c管制图单位缺点数管制图u管制图 管制图分类 1 解析用管制图 先有数据 后才有管制界限 Set upchart 2 管制用管制图 先有管制界限 后有数据 Processcontrolchart 管制图依用途分类 建立管制图的步骤 1 选择质量特性 2 选取合理样品 3 搜集数据 4 决定试用管制界限 5 建立修正后之管制界限 6 管制图的延续使用 X R管制图例 中心线CL p D N管制上限UCL p 3p 1 p n管制下限LCL p 3p 1 p nD 总不良数N 总抽样数 不合格率管制图 OQC某日抽验Muggle产品25批 每批抽验数为100PCS 不良数如下表 试依此数据绘制不良率管制图 对其质量加以管制 不合格率管制图举例 CLP p 125 2500 0 05 5 UCLP p 3p 100 p n 11 45 LCLP p 3p 100 p n 0 计算管制界限 稳定良好状态为 多数之数据点集中在中心线附近少数之数据点落在管制界线附近数据点之分布与跳动成随机状态 无规则可循无数据点超出管制界限以外 管制状态之判断 异常一 六点连续上升或下降 异常图例 异常三 连续14点一上一下交错着 异常二 连续八点在中心线同一侧 异常四 连续3点中有2点落在A区 异常五 连续5点中有4点落在B区或以外 管制图不良检定规则 如何降低SMT焊接不良率 选定改善项目 1 占不良率第一位 2 有能力改善 A 晶体管脚短路B 焊接不良C 零件插错D 上错料E 其它 QC七大手法示例 2 活动目标改良前不良占有率58 4 目标 改善后降为25 0 降幅58 4 25 0 33 4 计划时间 X月X日 X月X日 目标设定 采用特性要因图找出造成晶体管脚短路的主要原因 运用脑力激荡法 分析问题的原因 根据特性要因图所圈