《机床夹具设计》课后作业习题含答案（大学期末复习资料）.doc

【课后作业】1一、填空题（1）在机械制造中，用来固定加工对象，使这占有正确位置，以接受加工或检测的装置，统称为夹具。（2）根据夹具在不同生产类型中的通用特性，按使用范围分，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和随行夹具五大类。（3）按使用机床的类型分，机床夹具可分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具等。（4）按夹紧动力源分，机床夹具可分为手动夹具、电磁夹具、液压夹具及气动夹具等。（5）机床夹具的种类和结构繁多，但它们一般是由：定位元件、夹紧装置、对刀和导引元件、连接元件、其他元件和装置以及夹具体等部分组成。（6）工件在机床中的装夹方法有：直接找正、划线找正和专用夹具。（7）机床夹具的发展趋势主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。（8）一般机械制造装备的柔性化有两重含义，即产品结构柔性化和功能柔性化。二、选择题（1）在机械制造中，用来固定加工对象，使这占有正确位置，以接受加工或检测的装置，统称为夹具。它广泛地应用于机械制造过程中，如焊接过程中用于拼焊的【 A 】夹具。A.焊接 B.机床 C.装配 D.测量（2）工件必须借助于夹具占有正确位置。下面那些都是夹具【 ABC 】。A.卡盘 B.顶尖 C.平口钳 D.丝锥夹头（3）在机械加工中，工件通过【 A 】在夹具中占有正确的位置。A.定位元件 B.连接元件 C.对刀元件 D.夹紧元件（4）电磁夹具是指采用最新稀土永磁材料，应用现代磁路原理设计的新型夹具，它主要用于【 A 】。A.平面磨床 B.数控加工中心 C.普通车床 D.摇臂钻床（5）对形状复杂的工件，因毛坯精度不易保证，若用直接找正很难使工件上各个加工面都有足够和比较均匀的加工余量。一般采用【 A 】找正。A.画线 B.直接 C.专用夹具 D.其他三、简答题1.简述在机械加工中机床夹具的作用。在机械工中，工件通过定位元件在夹具中占有正确的位置，工件和夹具通过连接元件在机床上占有正确位置，工件和夹具通过对刀元件相对于刀具占有正确位置，从而保证了工件相对于机床位置正确、工件相对于刀具位置正确，最终保证工件的加工要求。因此，机床夹具在机械加工中应具有以下作用：1）能稳定地保证工件的加工精度使用机床夹具来对工件定位，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置。工件的位置精度完全由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致，保证工件加工精度高且稳定。2）能减少辅助工时，提高劳动生产率由于机床夹具的存在，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此，可增大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显降低了生产成本。3）能扩大机床的使用范围，实现“一机多能”根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。例如，在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工了。4）能减轻工人的劳动强度用夹具装夹工件方便、快速，当采用液压、气动等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。2.近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了哪些新的要求？对机床夹具提出了如下新的要求：（1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。（2）能装夹一组具有相似性特征的工件。（3）能适用于精密加工的高精度机床夹具。（4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。（5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率。（6）提高机床夹具的标准化程度。3.简述现代机床夹具的发展趋势。机床夹具的发展趋势主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。1）标准化机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有机床夹具零件及部件技术要求的行业标准（JB/T 80441999）及各类通用夹具、组合夹具的标准等。机床夹具的标准化有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。2）精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如，用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达0.1；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5m。3）高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。4）柔性化一般机械制造装备的柔性化有两重含义，即产品结构柔性化和功能柔性化。【课后作业】2一、填空题（1）由刚体运动的规律可知，在空间一个自由刚体有且仅有六个自由度。（2）工件在夹具中定位时，若几个定位支承点重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。（3）要确定零件上点、线、面的位置，必须以一些指定的点、线、面作为依据，这些作为依据的点、线、面称为基准。（4）工艺基准是指在制造零件和装配机器的过程中所使用的基准。工艺基准又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。（5）在最初的每一道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。经过加工的表面所组成的定位基准称为精基准。（6）工件以圆孔定位时，心轴用来定位回转体零件。（7）工件以外圆柱面定位有支承定位和定心定位两种。（8）根据定位误差分析计算的结果，便可看出影响定位误差的因素，从而找到减小定位误差和提高夹具工作精度的途径。（9）实际生产中，常用几个定位元件组合起来同时定位工件的几个定位面，以达到定位要求，这就是组合面定位。（10）定位基准的选择应尽可能遵循基准重合原则，并尽量选用精基准定位。二、选择题（1）在机械制造中，工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为【 A 】定位。A. 完全 B.不完全 C.过定位 D.欠定位（2）加工时确定零件在机床或夹具中位置所依据的那些点、线、面称为【 B 】基准，即确定被加工表面位置的基准。A.工序 B.定位 C.测量 D.装配（3）在机械加工中，支承板与支承钉的结构已经标准化，其对工件定位基面的形状通常是【 A 】。A. 平面 B. 外圆柱面 C. 内孔 D. 锥面（4）常见典型定位方式很多，当采用宽V形块或两个窄V形块对工件外圆柱面定位时，限制自由度的数目为【 D 】个。A.1 B.2 C.3 D.4（5）工件在夹具中定位时, 由于定位误差由基准不重合误差和基准位移组成。因此，有以下【 ABCD 】种情况。A.当时，产生定位误差的原因是基准位移，故B.当时，产生定位误差的原因是基准不重合，故C.当时，如果工序基准不在定位基准面上，则D.当时，如果工序基准在定位基面上，则三、简答题1.简述六点定位原理、完全定位、不完全定位、欠定位及过定位的基本概念，并举例说明。答：（1）六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。（2）完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。举例：在长方体上加工不通孔，属于完全定位。（3）不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。举例：在长方体上加工一通槽，y方向不需要限制，属于不完全定位。（4）欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。举例：铣销轴上一不通槽，x方向未限制，属于欠定位。（5）过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。举例：一面两销定位，X，两个圆柱 销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。2.工件在夹具中定位时，主要支撑与辅助支撑各自有何作用？答：主要支撑:限制工件自由度，起定位作用；辅助支撑：增加工件的刚性、夹具刚性以及工件预定位，有时也用来承受工件的重力、夹紧力或切削力。3.常见的定位方式、定位元件有哪些？ 答：工件以平面定位：圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承工件以外圆定位：V形块、定位套、半园套、圆锥套工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴工件以组合表面定位：一面两销4.“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么?答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。5.什么是定位误差?试述产生定位误差的原因。答：定位误差：是由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差，由于对同一批工件说，刀具调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，因此定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。造成定位误差的原因：定位基准和工序基准不一致所引起的基准不重合误差BC由于定位副制造误差及配合间隙所引起的定位误差，即基准位移误差JW四、分析题1.如图题2-1所示，钻、扩、铰f9H7孔，其余表面均已加工，试确定工件限制自由度的数目。（1）保证尺寸20 0.05mm，需要限制的自由度为： （2）保证垂直度0.05mm时，需要限制的自由度为： （3）保证9H7孔中心对称分布于尺寸26mm的中心线，需要限制的自由度为： 综合上述可知，本工序要限制的自由度为： 等五个自由度。图题2-1 钻、扩、铰f9H7孔2.分析如图题2-2所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。图题2-2 V型块定位3.根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。4.如图所示零件以平面3和两个短V形块1、2进行定位，试分析该定位方案是否合理?各定位元件应分别限制哪些自由度？如何改进？五、计算题一批如图所示工件，采用钻床夹具钻销工件上的两个小孔，除保证图样尺寸外，还需要保证两孔连心线通过mm的轴线，其偏移量公差为0.08mm。先采用如图b、c、d三种方案，若定位误差不得大于加工允许的1/2，试问这三种方案是否可行（a=90o）。【课后作业】3一、填空题（1）机械加工过程中，被加工的工件常常会受到切削力、离心力、重力、惯性力等的作用。（2）夹紧装置是指工件定位后将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的装置,典型的夹紧装置是由力源装置、中间传力机构和夹紧元件所组成。（3）一套夹紧装置设计的优劣,很大程度上取决于夹紧力的设计是否合理。夹紧力包括三要素：方向、作用点和大小。（4）选择作用点的问题是指在夹紧方向已定的情况下，确定夹紧力作用点的位置和数目。（5）在实际设计中确定夹紧力大小的方法有两种：经验类比法和分析计算法。（6）常用的基本夹紧机构有斜楔、螺旋、偏心等形式，它们都是利用机械摩擦的斜面自锁原理来夹紧工件。（7）夹具上常用的动力装置有气压、液压、气液联合、电动等。（8）气压夹紧装置是机床夹具中使用最广泛的一种动力装置，它的能量来源是压缩空气。（9）气液联合夹紧是取气压来源方便和液压工作油缸体积小的特点。其能量来源是压缩空气，执行机构是油缸。（10）电动夹紧在夹具中的应用已逐渐广泛，它多由电动机、减速装置和螺旋副等传动装置所组成。减速装置的作用是降低速度，增大扭矩。二、不定向选择题（1）由于夹紧力作用点的位置和数目直接影响工件定位后的可靠性和夹紧后的变形,应依据以下【ABCD】原则。A.夹紧力作用点应落在支承元件上；B.夹紧力作用点应落在工件刚性好的部位上；C.夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面，以减小切削力对工件造成的翻转力矩；D.夹紧力作用点应落在几个支承元件所形成的支承面内。（2）在设计夹紧机构时，首先需要了解各种基本夹紧机构的哪些工作特点【ABCD】。A.产生多大的夹紧力 B.自锁性能 C.夹紧行程 D.扩力比（3）多件联动夹紧机构多用于中、小型工件的加工，按其对工件施力方式的不同，一般分为如下【ABCD】形式。A.平行式多件联动夹紧；B.连续式多件联动夹紧；C.对向式多件联动夹紧；D.复合式多件联动夹紧。（4）活塞式气缸中关键问题是要求活塞与气缸壁的密封在计算压力范围和工作温度下不漏气，常用的密封装置多用【ABCD】形式橡胶密封圈，A.圆形密封圈 B.角形密封圈 C.V形密封圈 D.矩形密封圈三、简答题1.通常夹紧装置的具体组成并非一成不变，须根据工件的加工要求、安装方法和生产规模等条件来确定。但无论其组成如何，都必须满足哪些基本要求？(1)夹紧时应保持工件定位后所占据的正确位置；(2)夹紧力大小要适当，夹紧机构既要保证工件在加工过程中不产生松动或振动。同时，又不得产生过大的夹紧变形和表面损伤；(3)夹紧机构的自动化程度和复杂程度应和工件的生产规模相适应，并有良好的结构工艺性，尽可能采用标准化元件；(4)夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全；(5)结构简单,易于制造。2.确定夹紧力作用方向时，应与工件定位基准的位置及所受外力的作用方向等结合起来考虑。其确定原则有哪些？1.夹紧力的作用方向应垂直于主要定位基准面2.夹紧力作用方向应使所需夹紧力最小3.夹紧力作用方向应使工件变形最小3.简述单件联动夹紧机构的特点及分类。单件联动夹紧机构大多用于分散的夹紧力作用点或夹紧力方向差别较大的场合。按夹紧力的方向来分，单件联动夹紧有3种方式：同向联动夹紧、对向联动夹紧及互垂力或斜交力的联动夹紧。4.简述靠切削力来夹紧工件的装置的工作原理。靠切削力来夹紧工件的装置又称为自夹紧装置。这种夹具使用方便、操作迅速，能提高生产率，同时其夹紧力随切削力的增大而增加，因此比较可靠。最常用的靠切削力夹紧的装置有自夹紧心轴和自夹紧凸轮等。5.液压夹紧装置有哪些优点？(1)液压的压力较高，可达6MPa，因此液压元件比气压元件小，特别是工作油缸比气缸要小得多。夹具设计时布局比较方便。通常液压夹紧不需要增力机构，因此夹具结构简单紧凑。(2)液体不可压缩，因此夹紧刚度大，夹图3-24回转自己气阀紧可靠。液压夹紧动作也比较平稳。（3）液压夹紧在液压机床上实现比较方便，否则需要增设油泵站，提供高压泊。因此液压夹紧的成本要高些。(4)液压夹紧没有气压夹紧时的排气噪音，但油泵工作时的噪音也是一个大问题。另外，液压漏油不易处理，易污染环境。【课后作业】4一、填空题（1）保证加工精度的关键，首先在于确定定位方案、夹紧方案、刀具导向方式以及正确地选定定位基准等，必要时还需进行定位误差分析。（2）与一般机械零件的结构工艺相同，机床夹具设计首先要尽量选用标准件和通用件，以降低设计和制造费用。（3）夹具总图上标注尺寸及技术要求的目的主要是为了便于拆零件图，便于夹具装配和检验。为此应有选择地标注尺寸及技术要求。（4）夹具的主要功能是用来保证零件加工的位置精度，使用夹具加工时，影响被加工零件位置精度的误差因素主要有三个方面：定位误差、夹具制造与装夹误差及加工过程误差。（5）夹具体形状和尺寸主要取决于夹具上各组成件分布情况、工件形状尺寸及加工特性等。（6）铣床夹具在铣床工作台上的安装位置，直接影响被加工零件表面的位置精度，所以在设计时就必须考虑其安装方法。（7）夹具与机床回转主轴的安装的夹具，加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削刀具作进给运动。夹具与机床主轴的连接精度对夹具的回转精度有决定性的影响。（8）模锻毛坯具有轮廓尺寸接近零件的外形尺寸，加工余量及材料消耗均大量减少；制造周期短，生产率高，产品质量高等特点。二、简答题1.在机床夹具设计过程中，需要掌握哪些设计资料？（1）收集与夹具设计相关的被加工件图纸和技术资料，分析被加工件的结构特点、材料、毛坯图及其技术条件。（2）工件的生产纲领、投产批量、夹具需要量以及生产组织等有关信息。（3）工件的工艺规程和每道工序的具体技术要求。（4）工件的定位、夹紧方案，了解本工序的加工余量和切削用量的选择以及前后工序的联系。（4）相关量具的精度等级、刀具和辅助工具等的型号、规格。（5）本企业制造和使用夹具的生产条件和技术现状,工人的技术水平等情况。（6）所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等。（7）设计夹具零部件用的各种标准、工艺规定、典型夹具图册和有关夹具的设计指导资料等。（8）国内外同类工件的加工方法和所使用夹具,借鉴其中先进而适合本企业实际情况的合理方案。2.简述夹具总图绘制的一般步骤。（1）夹具总图应遵循国家制图标准绘制。（2）被加工工件按照加工状态用双点划线画出外形轮廓和主要表面(定位面、夹紧面、加工表面)，可将工件轮廓线视为“透明体”，可对其剖视表示，用把其加工余量用网纹线表示。（3）根据工件定位基准的类型和主次，选择合适的定位元件，按照工件的形状及位置绘出定位元件的具体结构，合理布置定位点，以满足定位设计的相容性。（4）根据定位对夹紧的要求，按照夹紧原则选择最佳夹紧状态及技术经济合理的夹紧系统，画出夹紧工件的状态。对空行和较大的夹紧机构，还应用双点划线画出放松位置，以表示出和其他部分的关系。（5）围绕工件的几个视图依次绘出对刀、导向元件以及定向键等。（6）最后绘制出夹具体及连接元件，把夹具的各组成元件和装置连成一体，形成一个夹具整体。（7）确定并标注有关尺寸。3.夹具总图上需要标注哪几类尺寸？（须标注五类尺寸）（1）夹具的轮廓尺寸（即夹具的长、宽、高尺寸），若夹具上有可动部分，应包括可动部分极限位置所占的空间尺寸。（2）工件与定位元件的联系尺寸及其公差。工件以孔在心轴或定位销上（或工件以外圆在内孔中）定位时，工件定位表面与夹具上定位元件间的配合尺寸；定位零件上定位表面的尺寸；定位表面之间的尺寸。（3）夹具与刀具的联系尺寸及其公差，用来确定夹具上对刀、导引元件位置的尺寸。对于铣床、刨床夹具，是指对刀元件与定位元件的位置尺寸；对于钻、镗床夹具，则是指钻（镗）套与定位元件间的位置尺寸，钻（镗）套之间的位置尺寸，以及钻（镗）套与刀具导向部分的配合尺寸等；定位表面到对刀元件或刀具导引元件间的位置尺寸。（4）夹具内部的主要配合尺寸及其公差。它们与工件、机床、刀具无关，主要是为了保证夹具装置后能满足规定的使用要求。（5）夹具与机床的联系尺寸及其公差,用于确定夹具在机床上正确位置的尺寸。4.在夹具总图上应标注的技术条件（位置精度要求）（1）定位元件之间或定位元件与夹具体底面之间的相互位置要求，其作用是保证工件加工表面与工件定位基准面间的位置精度。（2）定位元件与连接元件（或校正基面）间的位置要求。（3）对刀元件与连接元件（或校正基面）间的相互位置要求。（4）定位元件的面与引导元件工作表面之间的相互位置精度要求。（5）夹具在机床上安装时位置精度要求。（6）引导元件与引导元件工作表面之间的相互位置精度要求；（7）定位元件的定位表面或引导元件的工作表面相对于夹具找正基准面的位置精度要求；（8）与保证夹具装配精度有关的或与检验方法有关的特殊的技术要求。（9）编制夹具零件明细表 夹具总图上还应画出零件明细表和标题栏，写明夹具名称、零件编号，填写夹具零件明细表和标题栏所规定的内容,与一般机械装配图相同。三、分析题1.标注题图4-30所示铣槽(塞尺厚度为3mm)的夹具总图上尺寸和技术条件。图4-302.标注题图4-31所示钻孔的夹具总图上尺寸和技术条件。图4-31四、综合设计题如图4-13所示，本工序需在钢套上钻5mm孔，应满足如下加工要求：1、5mm孔轴线到端面B的距离20士01mm；2、5mm孔对20H7孔的对称度为01 mm。3、已知 工件材料为Q235A钢，批量N=500件。试设计钻5mm孔的钻床夹具。图4-13（1）定位方案按基准重合原则定位基准确定为：B面及20H7孔轴线。采用一凸面和一心轴组合定位。（2）导向方案为能迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件钻套。钻套一般安装在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑空间，如图1所示。（3）夹紧方案由于工件批量小，宜用简单的手动夹紧装置。钢套的轴向刚度比径向刚度好，因此夹紧力应指向图1限位台阶面。如图2所示，采用带开口垫圈的螺旋夹紧机构。图1钻模板与夹具体连接（4）夹具体的设计如图2所示采用铸造夹具体的钢套钻孔钻模。图2 铸造夹具体钻模铸造夹具体 2定位心轴 3钻模板 4固定钻套5开口垫圈 6具紧螺母 7防转销钉 8锁紧螺母（5）绘制夹具装配总图 如图3所示图3为采用型材夹具体的钻模。夹具体由盘l及套2组成，定位心轴3安装在盘l上，套2下部为安装基面8，上部兼作钻模板。此方案的夹具体为框架式结构。采用此方案的钻模刚度好、重量轻、取材容易、制造方便、制造周期短、成本较低。 1 2 3图3 型材夹具体钻模1一盘 2一套 3一定位心轴 4一开口垫圈 5一夹紧螺母 6一固定钻套7一螺钉 8一垫圈 9一锁紧螺母 10一防转销钉 11一调整垫圈【课后作业】5一、填空题（1）在车床上用来加工工件的内外圆柱面、圆锥面、回转成形面、螺旋面及端面等的夹具称为车床夹具。（2）按照与机床主轴联接方式的不同，心轴类车床夹具可分为顶尖式心轴和锥柄式心轴两种。（3）夹具体呈角铁状的车床夹具称为角铁类车床夹具，其结构不对称，用于加工壳体、支座、杠杆、接头等零件上的回转面和端面。（4）车床夹具的主要特点是夹具安装在车床主轴上，工作时由车床主轴带动高速回转。（5）铣床夹具主要用于加工平面、凹槽及各种成形表面，一般由定位元件、夹紧机构、对刀装置(对刀块与塞尺)、定位键和夹具体组成。（6）铣床夹具在铣床工作台上的安装位置，直接影响被加工零件表面的位置精度，所以在设计时就必须考虑其安装方法。（7）铣床夹具主要类型可分为直线进给式铣床夹具、圆周进给式铣床夹具和机械仿形进给式的靠模夹具3种。（8）镗床夹具简称镗模，主要由镗套、镗模支架、镗模底座、以及必需的定位、夹紧机构组成。（9）钻模一般都设有安装钻套的钻模板，以确定刀具的位置并引导刀具进行切削，保证孔的加工要求，大幅度提高生产率。（10）钻模的结构形式很多，可分为固定式、分度式、翻转式、盖板式和滑柱式等主要类型。二、选择题（1）安装在车床主轴上的夹具除通用车床夹具外,常见专用的车床夹具有【ABCD】种类型。 A. 心轴类 B. 角铁类 C. 卡盘类 D. 花盘类（2）镗床夹具的引导支架的布置形式依据镗孔的长径比L/D来选取，一般情况有【ABCD】种形式。 A. 单面前导向 B. 单面后导向 C. 单面双导向 D. 双面单导向（3）在所有钻床夹具中,【 C 】钻模没有夹具体，其定位元件和夹紧装置直接安装在钻模板上。A. 分度式 B. 翻转式 C. 盖板式 D. 滑柱式三、简答题（答案略）1.常见的典型机床夹具有哪几类?是分别简述各自特点?2.车床夹具有哪几种典型的结构形式?各自有什么特点?3.钻模板的形式有几种?哪种的工作精度最高? 4.钻床夹具分哪些类型?各类钻模有何特点? 5.简述花盘类车床夹具的基本组成及工作原理。6.简述高效车床的典型结构形式及工作原理.7.用双镗套引导镗杆的镗模工作时，镗杆与机床主轴应如何联接?机床主轴的工作精度是否影响加工精度? 8.镗床夹具可分为几类?各有何特点?其应用场合是什么?9.镗套有几种?怎么使用? 10.简述常见典型铣床夹具,并说明各自的特点?【课后作业】6一、填空题（1）随行夹具是在自动线上或柔性制造系统中使用的一种移动式夹具。它既要完成工件的定位和夹紧，又要作为运载工具将工件在机床间进行传递。（2）组合夹具由一套预先制造好的不同形状、不同规格、不同尺寸的标准元件及合件组装而成。（3）成组技术是一门生产技术科学，研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性，并充分利用它。（4）数控机床夹具的主要作用是把工件精确地载入机床坐标系中，保证工件在机床坐标系中位置的已知性。（5）CAFD就是在设计者设计思想的指导下，利用计算机系统来辅助完成一部分或大部分夹具设计工作。（6）CAE的技术种类很多，如有限元法、边界元法、有限差分法等。其中有限元法应用领域最为广泛。（7）组合夹具可分为两种基本类型，即槽系组合夹具和孔系组合夹具。组合件是由若干元件组成的独立部件，完成一定的功能要求，组装时不能拆散。（8）组合夹具是由八大类零件组成，即基础件、支承件、定位件、导向件、夹紧件、紧固件、辅助件及组合件。（9）为了使随行夹具定向输送，并能较准确的接通机床夹具的定位机构，在随行夹具上还必须有输送的导向机构。目前常用的有侧限位板、导向块及支承导向板等三种。二、选择题（1）带导向块的随行夹具的导向方法是把导向块安装在随行夹具的底面上，导向块与机床夹具支承板之间一般留有【 A 】mm的间隙。A.1 B.2 C.3 D.4（2）组合夹具需要一定数量的元件才能组装，一般应有200020000个元件比较合适，大约平均【 A 】个元件可组装一套较复杂的组合夹具。A.100 B.200 C.300 D.400（3）国际上较大型的面向工程的有限元分析通用软件有很多，其中著名的有【ABCD】。A.ANSYS B.NASTRAN C.ASKA D.ADINA三、简答题1.简述随行夹具底板定位基面设计要注意哪些方面问题？(1)当被加工工件的加工精度要求不高时，可以考虑定位基面和输送基面合一，因为随行夹具在自动线机床间的运送及返回的过程中，定位基面的磨损对加工精度影响不大。所以可以在底板的底面上装两块支承板，用作定位基面和输送基面。(2)当被加工工件的加工精度要求很高时，尤其是工序尺寸在高度方向上有严格要求时，必须考虑随行夹具由于运送和多次定位造成的定位基面的磨损对加工精度影响。因此设计底板时，要采用定位基面和输送基面分开的原则，粗、精定位销孔分开的原则。2.简述组合夹具设计步骤有哪些?并说明组合夹具都应用在哪些场合?组合夹具的设计，图样工作量很少，只有在特殊情况下需要设计专用件。其实质是与专用夹具的设计与装配过程是一样的。一般过程如下：1)熟悉原始资料重点是在熟悉工件的工序图、工序内容和技术要求等。2)构思夹具结构方案选择定位元件、夹紧 元件、导向元件及基础件等(包括在特殊情况下设计专用件)，构思夹具总体方案和结构，拟定组装方案。3)进行必要的组装计算由于夹具是组装的，各元件间的位置尺寸、位置精度是通过调整来获得的。因此在构思夹具方案时应进行相应的计算，如角度计算、坐标尺寸计算、结构尺寸计算等，同时拟定位置检测方法。4)试装将构思、好的夹具结构用选用的元件先搭一个大致样子，检查构思方案是否合理、正确和可行，不当之处进行修改。5)组装要按确定方案以一定的顺序(一般由下而上，由里到外)将各元件连接起来。此时要注意各功能合件、元件间的定位和固定，保证有足够的刚度和精度。6)检验组合夹具的适用范围可从以下不同角度来谈：（1）从产品的批量来看，组合夹具最适于新产品研制、试制、单件和小批量生产。因此，对于产品变化频繁、该型周期短、产品类型多的企业选用组合夹具最为适宜，能收到最显著的经济效果。（2）从加工工序来看，组合夹具应用极为广泛，它可以方便的组成各类机床使用的夹具，如钻、铣、车、镗、磨等夹具，也可以组装出装配、检验与焊接夹具。（3）从加工工件的几何形状和尺寸看，组合夹具一般不受工件形状的限制。组合夹具元件有大、中、小和微型四个系列，各系列间备有过渡元件，可供组装选用。3.简述成组夹具设计的要点有哪些?并说明成组夹具都应用在哪些场合?成组技术是一门生产技术科学，研究如何识别和发掘生产活动中有关事物的相似性，并充分利用它。即把相似的问题归类成组，寻求解决这一组问题相统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。使用成组夹具的基础是对零件的分类。通过工艺分析，把形状相似、尺寸相近的各种零件进行分组编制成组工艺，然后把定位、加工中心夹紧和加工方法相同的或相似的零件集中起来，统筹考虑夹具的机床电器设计方案。对结构外形相似的零件，采用成组夹具，具有经济、夹压精度高等特点。成组夹具的设计原则：（1）具