玉门市全民健身中心网架施工方案.doc

玉门市全民健身中心钢网架屋盖工程施工组织设计第一章 编制依据1、编制说明本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，我公司企业管理手册、质量保证手册以及建设单位提供的玉门市全民健身中心钢网架屋盖工程施工蓝图和工程招标文件编制而成。2、本工程施工采用的主要标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002网壳结构技术规程JGJ61-2003钢网架焊接球节点JGJ75.2-1991网架结构设计与施工规程JGJ7-91网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002屋面工程技术规范GB50345-2004屋面工程质量验收规范GB50207-2002压型金属板设计施工规程GB/T12755-1991建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002钢结构设计规范GBJ17-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88钢结构防火涂料应用技术规程CECE24钢网架JGJ75.1/75.3-91公路桥梁平板橡胶支座规格系列JB/T663-2006钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB11345工程测量规范 GB50026-19933、施工招标范围根据招标文件，招标范围为施工图纸范围以内的异形钢网架及不规则形铝镁锰保温板屋盖。第二章 工程概况1、工程概况项目名称：玉门市全民健身中心钢网架屋盖工程建设单位：甘肃省玉门市建设局玉门市全民健身中心钢网架屋盖工程，建设地点位于玉门市新市区，结构形式为正放四角锥焊接球节点（局部管桁架）网壳结构，分为大厅部分、舞台部分、台口桁架部分。框架网壳单层、局部三层结构，总建筑面积10734平方米，计划工期248日历天，计划开工日期2011 年9月1日，计划竣工日期2012年5月6日。网架杆件材质为Q235B结构钢，无缝钢管或高频焊管；焊接空心球材质为Q235B钢，钢板冲压焊接而成。橡胶支座按公路桥梁平板橡胶支座规格系列JB/T663-2006选用。屋面板采用0.9毫米厚的铝镁锰复合压型板，采用立边咬合，立边高度不小于70毫米，氟碳涂层表面。屋面吊顶选用微孔铝板，固定于网架屋面檩条下缘。屋面保温采用150毫米厚离心玻璃丝绵，容重不小于14，屋面檩条选用Q235B钢100*50*4矩形钢管，屋面天沟选用3毫米厚钢板机制成型的天沟，内涂聚氨酯类防水涂料。网架杆件与焊接球、杆件续长拼接按规范规定的二级焊缝并加设衬管。焊条采用GB5117规定的E43型焊条。钢构件采用喷砂处理，等级为Sa2级，所有金属外表面，出厂前及安装后各涂一遍环氧富锌漆，网架结构按建筑二级防火要求涂刷薄型防火涂料。为了保证网架在总组拼过程中具有较少的焊接应力和便于调整尺寸，采用中间向两边或中间向四周发展安装方式，尽早形成受力体系，保证结构尺寸正确，同时减少固定的封闭圈在焊接会减少收缩应力。定位最容易产生误差，所以做好每个节点的尺寸控制，是保证整体工程效果技术关键，必要时采用节点顶撑。2、主要实物工程量序号名称规格型号数量备注1钢网架制作及安装1962吨2天沟制作及安装19.7吨3预埋件制作及安装2.7吨4檩条制作及安装69.6吨5钢网架喷砂除锈289吨6钢网架防腐施工289吨防锈漆2遍7钢网架防火涂料涂刷199.6吨防火涂料2遍8钢檩条防火涂料涂刷69.6吨防火涂料2遍9天沟平面聚氨酯防水281.7平方米10天沟立面聚氨酯防水554.7平方米11超声波探伤检测586米12铝镁锰屋面铺设9703平方米13支座制作安装40套14玻璃采光天棚安装460平方米15玻璃棉保温层安装9703平方米16微孔铝板安装9703平方米3、工程施工特点工程生产施工内容多,结构复杂，施工生产各工序交错繁杂，主要包括网架、屋面系统的生产、运输、安装等各个环节；工程结构复杂，现场安装难度高，要求生产、运输、安装同步协调交叉进行，确保工程工期质量满足要求。网架安装阶段，尽管场地满足需要，但全是悬空作业，不安全因素多。起始阶段，所有工作平台架均属承重脚手架，所以架子的搭设应进行结构计算，详见脚手架搭设技术方案计算书。鉴于该工程特点，就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行，对各阶段制订科学而又周密的进度计划，人员安排计划，对厂内现有人力、物力资源进行优化配置，加强管理监督，在保证按业主规定的工期完成工程的前提下，确保施工质量一次到位。4、工程施工难点、关键点、材料的关键要求在制作前必须按材质检验程序检验，杆件、焊接球、焊接球制作质量经检查符合标准后方可继续施工。、质量的关键要求：构件、焊接球节点必须考虑焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，主要有焊缝的长度和高度；气温的高低；焊接的电流密度；焊接采用的方法等。根据季节气温及焊缝宽度、厚度，杆件下料前就应取得较准确的预留收缩量值。气温低时取较大值，气温高时取较小值。焊接前应对所用杆件、球等进行复检，保证尺寸准确；钢网架总拼完后及屋面工程完成后分别进行其挠度检测，且所测试的值不应超过相应设计值的1.15倍。为保证工程质量，每个工序都必须进行测量监控。、网架安装顺序控制安装顺序应根据网架形式、支撑类型、受力特征、杆件小拼单元、临时稳定的边界条件、施工机械设备的性能和施工场地情况确定。高空散装法：健身中心网壳从中间向两侧或从中间向四周发展安装，根据钢结构施工工艺标准严禁焊接网架形成封闭圈，固定在封闭圈中焊接会产生很大收缩应力。网壳结构采用从中间开始，并及早形成网壳受力控制体系（“十”字受力形式）；网架部分采用一端向另端推进方式。、健身中心网壳支架设置网壳安装支撑台架应进行设计和验算，以确保其使用可靠性。支架必须满足以下要求：满足足够的强度和刚度要求，通过验算满足要求，具有稳定的沉降量。支架的沉降量主要由支架本身的弹性压缩、接头的压缩变形以及地基沉降因素因素，所以我们对支架进行承载力验收和结构稳定验算，通过验算满足要求。但支架在受力后补入必然产生沉降，但要求支架的沉降量在网壳拼装工程中趋于稳定，必要时采用千斤顶进行调整。、屋面板安装固定必须牢固底板与泛水收边板，底板与固定座与檩条的固定，均以螺钉或拉钉为主。而螺钉材质及其防腐蚀镀层将直接影响屋面板使用寿命，不配套的螺钉与板组合将大幅缩短建筑主体使用寿命，甚至螺钉因锈蚀而不能提供所需的抗风压能力，而造成大面积的板从网架上被风压拉脱的可能。、屋面板安装切割要求尽量把切割工序安排于工厂内完成。工地切割板是不可避免的，但要注意保护，尤其是电锯切割时所产生的高速高热金属颗粒散在其它板上直接破坏防腐镀层及彩涂漆层。被切割的板与其它板之间需放隔热保护物料。在切割板时最好用垫板，以确保金属不会残留在板面上，并且使板正面朝下，以免切割所产生的碎屑粘附于涂层表面，引起氧化。电锯切割时应安上金属切割刀片(Minimum 4000RPM)，与金刚砂轮切割片相比，可产生较少的金属颗粒，且切口也较平整光滑。、屋面板安装过程清理很重要在屋面板和泛水板的安装过程中，使用自攻螺钉、钻孔、开孔、切割等操作均会在已安装屋面上留下金属碎屑，这些碎屑和其杂物(如拉钉、螺钉等)必须尽快从屋面板、天沟及地面等处清除。切忌硅酸盐类材料(砂浆、混凝土)等散落于屋面板上，腐蚀屋面板。此类情况一旦发生，必须立即清除。其它材料的屋面板在施工过程中，也应尽量免避污染物落在屋面上。每天要将施工中裁剪后的剩余板料及时收拾、堆存、捆扎、放好。屋面安装完成后，除以上的清理工作外，应检查面板的表面，将受污染部位清洗于净，如忽视这项工作将使残留在屋面的金属碎屑氧化而导致面板表面形成锈渍、锈斑、污点。、屋面板安装施工行走要求施工人员在屋面沿排水方向行走时应踏于天沟槽板内谷，而沿檩条方向行走时则应踏于檩条支撑位置，以免因频密踩踏而令屋面板受损。施工人员于屋面行走时，应尽量将体重分布于脚底，而不要过分集中在脚尖脚跟，同时应避免穿粗纹底的鞋子，以避免鞋底纹路黏上小碎石而划伤屋面板。 每日收工时应将留置在网架上的屋面板用绳固定捆好，并避免在未固定的屋面板上行走。如需要于房盖上频密行走工作，可选用临时通道以减低屋面板受损， 同时为了行走安全必须在屋面上安装安全线。第三章 项目施工管理目标1、工期指标本项目施工工期目标如下：根据工程特点及施工加工等要求，我公司保证在现场满足预制及安装条件后248日历天完成工程施工任务。各阶段工期控制目标为：网架节点部件制作及满堂脚手架搭设计划68天；网架结构安装及焊接计划90天，屋面檩条安装及钢网架防腐和防火涂料的涂刷30天，屋面板安装45天，满堂脚手架拆除15天。2、质量目标工程质量达国家验收“合格”标准，安装工程满足甘肃省 “飞天奖”评奖要求。3、安全目标确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于24、竣工保修承诺竣工保修时间均执行建设部和甘肃省规定的保修期限。第四章 施工总体部署1、总体概述如果我方中标，公司立即组织该工程项目部，派驻具有一级建造师资质的项目经理进驻施工现场，并组建强有力项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。根据工程特点，焊接球网架构件事先在公司加工厂进行加工，检查合格后，运至现场。健身中心屋面曲面焊接网壳，采用高空散装法。施工过程采用流水方式进行，保证按承诺工期完成工程任务。首先搭设安装平台的前提下进行高空拼装，吊装工作由我公司专业吊装队进行。根据本项目网架的实际情况，我公司决定搭设固定工作平台，固定工作平台的占地与网架的投影位置相同，工作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮20-40cm，承重能力为200kg/m2。工作平台边缘四周应布置有安全网。安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。 根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接， 腹杆与上弦球应形成一个向上四角锥，腹杆与上弦球的焊接必须一次到位，腹杆与下弦球的连接不能一次到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球焊接应与腹杆和下弦球焊接依次进行。按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、焊接质量控制、挠度及几何尺寸的控制。2、现场安装组织机构图项目经理项目技术负责人预算经营部材料设备部质安监督部施工管理部加工厂网架安装队吊装队电焊班屋面安装班3、项目管理措施(1) 我公司作为该工程钢结构屋面的分包方,将根据招标文件要求组建精明强干的项目管理班子，实施项目法施工管理。选派的项目必须有同类工程施工经验且具备一级资质，选派优秀的项目技术负责人具备高级技术职称,且具有20余年的钢结构的施工技术管理经验，其他职能部门领导都是从公司专业管理部门抽调的优秀人才,共同组成项目经理部领导层。(2) 公司对项目实行的方针目标管理，是根据对建设单位的承诺制定总体方针目标、如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标等。项目经理部则按公司的方针目标进行相应的决策，具体组织生产活动履行项目管理职责。公司按年度方针目标，每月、每季度对项目进行综合考评，制订项目方针目标展开图根据考核结果按工程项目管理责任目标考核与奖励办法执行。该工程采用目标管理法施工，我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术及手段的项目管理机制。严格按照以GB/T9002模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和本工程质量目标。(3) 项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行建设单位和公司签订的合同，以签订的目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端. 项目员工由项目经理聘用，定期考核，竞争上岗。(4) 为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颂布的项目管理手册、质量保证手册、现场CI 手册。4、项目管理承诺：项目经理部将以“一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和一流的服务”兑现对建设单位所做质量及工期的承诺。5、材料采购随着我公司近年来发展，在已形成整体信息网络施工体系，具有负责物资采购、供应的专职职能部门，积累了广泛全面的市场信息网络和合作多年信誉良好的供应厂家，这些可保证物资采购的效率和质量。同时也能发挥我公司规模采购的优惠条件保证优质优价。依据施工图编制材料、设备计划，其内容必须符合设计要求，标明名称、品种、规格、数量、质量要求和技术要求，订购工程设备符合工程图纸设计要求或建设单位规定的产品要求。根据“分承包管理工作程序”和“物资采购程序”对分供方进行评定，对其资质证书、营业执照进行审查，建立合格分供方档案，并选择不少于三家进行报价竞争，最后和建设单位有关部门联合确定最佳价格的合格供方厂家。对采购某些大宗材料或重要工程设备，明确规定需方在分供方货源处进行验证的安排及产品放行的方式。对需进行检测的材料进场后经抽样检测合格后方准使用。项目部对材料应进行标识、验收、记录、挂牌标识。6、施工先进技术本工程致力于不断开发和使用施工新技术、新工艺、新材料，以领先的技术达到领先的质量水平。“创建设部科技示范工程”，用雄厚的人力，物力和技术资源不断满足施工技术质量要求，在本工程我们将采用电脑现场模拟控制程序、自动下料、小件人工焊接、机械喷砂除锈、涂装等先进工艺。7、 施工过程控制本工程按钢网架预制、满堂脚手架搭设、钢网架及屋面板安装三个阶段组织施工，同时亦按三个阶段进行验收。主要施工程序见图施工准备现场埋件安装公司质安监督部项目经营经理项目经营经理 安装放线检查础檩条安装屋面板安装结构安装部件加工材料订购除锈底漆杆件加工 不合格退货 材料试验 合格后 合格后 焊接出厂检查合格后 第五章 资源计划一、项目人员配备1、项目人员配备原则针对本项目的特点及本项目对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作、安装任务，为此，公司将组建本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合，具体由本公司派一位副总经理专门担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，并派遣一名经验丰富的项目经理及技术纯熟的技术队伍负责现场安装施工，以确保工程制作加工和安装任务的顺利完成，确保业主满意。2、现场主要人员岗位职责： 我公司将建立强有力的项目管理班子，选择合适的施工管理和技术管理人员组建项目部。在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性，主要人员配置如下：序号工程职务责 任 担 当人数01项目经理对工程施工全面管理和负责102项目副经理协助项目经理对施工全面负责103队 长工程现场施工与安装的指挥与协调304技术工程师工程施工安装技术指导105质量工程师工程质量监督与检查106质 安 员现场安全负责107施 工 员现场安装施工测量负责208材 料 员进场原材料的准备和管理109后勤综合管理员生活保障及治安的管理13、现场劳动力计划名 称人 数网架构件预制组40网架安装组60涂 装 组20屋面板安装组32架子搭设组45合 计197说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长（组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体合计数，由于各安装时段工序的不同，人数为有适当的增减，实际及现场人数为少于197人.二、施工机械配备1、主要施工机械配置考虑工程施工特点，所有杆件、空心球全部进公司加工厂进行除锈、喷涂防锈底漆。凡是允许事先加工的全部在工厂进行下料、切割、焊接厂单元体。所以主要机械设备应布置在加工厂，现场只准备部分安装机械和焊接机械。2、主要施工机械设备计划：装卸材料首先考虑现场土建塔吊，如果现场塔吊满足不了要求，则选用2台16吨汽车吊装卸。3、网架厂内预制安装主要机械设备序号 设 备 名 称 型 号数量1 管子车床HID600EHSQ13122自动切管机9-1A13切管机QZ11-1634切管剖口机QJ111115剪板机QCKY-16250016管子仿形等离子切割机CG-15017管子相贯面剖口切割机Q72 HID600EHS18液压机YX32-50019液压机YF32-630B110空气锤C41-150211整流弧焊机ZXG1-3001012交流弧焊机BX3-300-12013抛丸除锈机Z062-B114空压机V-0.6/7115喷油漆枪ST395716夹芯板生产线1条17角驰压型机118EPS夹芯板机EPS119屋面板材压型机V125、V750120墙体板材压型机HV200121楼承钢板压型机HV226122扣槽机HQ4050123折弯机124剪板机Q1143200125复膜机14、主要周转材料用量根据本工程施工流水划分、施工进度计划和采用的支撑体系，主要周转材料需用量如下表所示。序号内容、 属类、名称使用性质数量1临时支撑钢架钢梁临时固定（自制）4个2顶升器安装调正工具2套3手动倒链网架拼接工具16个4483.5钢管脚手架23000根5脚手板板工作平台6000块6安全网安全防护用4000片第六章 施工准备1、技术准备(1) 熟悉施工图，组织图纸预审会审、编制施工组织设计，本工程将根据工程进度计划安排逐步编制主要分部分项工程施工方案，主要方案如下：网架加工方案；网架安装及油漆施工方案；网架检测管理办法；现场台架搭设及稳定验算；安装操作工艺。2、现场准备按照建筑平面图的要求，做好工程轴线控制网测量定位；处理埋件误差及支座位置放线；做好现场布置和平面规划,安排好材料地方点、仓库及生活暂设安置。3、物资准备编制主要材料和施工机械设备需用量计划； 根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。4、人员准备按照投标所确定的项目经理部主要组成人员，建立、健全组织机构。 根据施工阶段需要，提前做好劳动力数量和工种配备计划。根据施工组织设计不同阶段劳动力需要，通过竞争考核、择优确定劳动力队伍。第七章 施工平面布置1、现场临时设施布置钢网架安装阶段的总平面布置图应与土建施工的总平面布置图统筹安排。现场平面布置应尽可能集中，以节省场地占用率，同时减少二次搬运，加快安装速度。施工暂设所需的办公室、工人临时宿舍，原则上在现场解决。钢构件运到现场立即利用土建方塔吊吊至指定地点进行临时堆放。堆放场应尽量靠近安装区域，使构件的安装、拼装都在吊装机械的工作范围内，尽量减少现场构件的二次搬运。网架安装前，场内塔吊应拆除。钢网架原材料堆放场、成品构件堆放场和电焊机等的布置见施工现场平面布置图。施工用房计划：材料库房、工具房和电工房具体等进场后与总包方具体协商解决。2、临时用电设计施工高峰期主要用电机械设备功率表 序号名称型号数量单机额定功率功率（kW）（kvA）1电焊机BX3-500-222214622电焊机BX4-500-2518903焊条保温筒台式160.46.44焊条烘干箱箱式25105角磨机40.83.26空气压缩机0.6m3337卷扬机1t210208其他机械10合计52.6552用电量的计算总用电量式中P供电设备总需要容量（kVA） P1电动机额定功率（kW） P2电焊机额定容量（kVA） P3室内照明容量 取10.8（kW）P4室外照明容量 取8（kW） K1 K2K3 K4电动机的平均功率因数查表可知COS0.75, K10.5 ，K20.6，K30.8 ，K4 =1.0 P1=1.05402KVA现场需用的变压器不应小于SL-410/10导线断面选择:选用BLX型铝芯橡皮线暗埋地下敷设。导线断面为4*35mm2 照明线采用6mm2铝芯橡皮线挂杆架空敷设。各用电处设配电箱，埋管穿线由着电箱引出。3、施工用水现场施工用水主要施工人员生活用水，主要采用自来水。无生产用水。施工现场平面布置图与临时设施一览表见附录第八章 钢网架厂内预制技术方案一、工厂制作总体部署我公司通过对本项目工厂制作工程量的计算与分析,并结合我公司现有的生产制作能力，同时考虑到在生产过程中一些不可预见因素，制订了一套完整的生产制作计划。本工程加工图的设计将安排多位工程师负责，预计钢结构厂内生产制作总工期为68天，其中：加工图设计时间为5天，生产制作时间为63天内完成；预计板材厂内生产制作时间为40天（详见项目总体计划进度表）。二、加工图的深化设计加工图的设计工作是构件加工的基础，加工图的准确度直接影响工程的质量及进度。我公司一贯重视加工图的设计工作，公司技术部设有翻样科专门从事加工图的设计工作，并由工艺科负责加工图的工艺审查。本项目网架部分都将安排2名技术人员负责加工图的设计， 2名技术人员校对，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。三、材料管理1、本公司严格按ISO9002质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。2、技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交综合计划部。 3、综合计划部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部。4、供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。5、质管部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。公司检测中心应及时作出材料的化学分析、机械性能的测定。6、材料仓库应按规定保管好材料，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。7、本工程所采用的原材料的大多数品种本公司都有贮备，所供应的材料来源均为经ISO9002认证的公司的合格分承包方，均为国内外大型企业，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。四、焊接球的加工1、材料要求拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。2、作业准备：加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。焊接球半圆脸架的制作与安装。焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设备的安装。焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。2、下料及预热球材下料尺寸控制，并应放出适当余量。焊接球材加热到600900之间的适当温度，加热应均匀一致，加热炉最好是煤气炉加热。3、半球的压制加热后的钢材放到半圆胎架内，逐步压制成半圆形球，压制过程中应尽量减少压薄区与压薄量，采取措施是加热均匀，压制时氧化铁皮应及时清理，半圆球在胎位内能变换位置。4、半球的修边半圆球出胎冷却后，对半圆球用样板修正弧度，然后切割半圆球的平面，注意按半径切割，但应留出拼圆余量。半圆球修正、切割以后应该打坡口，坡口角度与形式应符合设计要求。5、球的组对加肋半圆球与空心焊接球受力情况不同，故对钢网架重要节点一般均安排加肋焊接球，加肋形式有多种，有加单助的，还有垂直双肋球等等，所以圆球拼装前，还应加肋、焊接。注意加肋高度不应超出圆周半径，以免影响拼装。球拼装时，有胎位，保证拼装质量，球的拼装应保持球的拼装直径尺寸、球的圆度一致。6、球的焊接拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道，调整焊丝高度，调整各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。7、检验焊缝外观检查，合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。五、杆件的加工1、杆件由钢管组成，其主要工艺过程有：钢管下料坡口并编号抛丸除锈（Sa2级）涂装包装。2、钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。3、杆件的主要检验控制有：杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1mm。编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30%。4、焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。5、涂装质量：涂装环境温度为大于5，湿度为小于80%，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25m5。6、允许偏差项目的检验：长度：允许偏差1mm。轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。杆件左端面与轴线垂直度：允许偏差为端头面半径的0.5%。7、杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放，保管。六、支座的加工1、支座加工按下述工艺过程进行:支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐前处理(除锈)防腐处理(涂装)。2、支座的肋板和底板的下料采用气割下料。支座底板采用摇臂钻床加工。肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝：H08Mn2SiA，焊条E4303。 七、屋面板的生产1、屋面板由自动压板机一次投料加工完成,在加工前应先调试好设备,首件加工后必须作全面检查,检查的主要内容有:2、表面是否有污垢:损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。彩钢卷的开卷宽度误差不大于3mm。3、成型后的压型钢板必须符合建筑用压型钢板（GB/T12755-91）标准，允许偏差见下表。项 目允 许 偏 差检 验 方 法板长0-10mm钢 卷 尺板 宽8mm钢 尺波 高1mm样 板镰刀弯 不大于20mm钢尺、建筑用线4、堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。八、质量保证措施1、以现行ISO9002质量保证体系为基础,对每道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序、工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金的30%，对造成批量报废的责任事故，对责任人扣发当月奖金。2、严格按规定要求进行检验,每道工序生产过程都需有车间检验员首检，巡检和完工检,生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等符合规定要求。 3、每道工序检验完毕后由检验员贴上“零部件合格证”后才准转序。4、严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料，高强螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。5、对檩条流水线生产应进行首检，定时抽检，确保其几何尺寸，外观质量符合规定要求。6、对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批审各负其责。翻样次序及方案有以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。7、对原材料采用必须满足用户和规范要求,除用户规定的原材料外,其余都必须从合格分承包方处采购,对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验，且抽样比例必须达到规范要求。 8、厂内制作应严格管理,质量应达到内控标准要求,用户指定的特殊精度要求应充分满足,所以生产装备应全面检查和测试,有关机床和夹具、模具的加工精度须评定其工艺能力,确保工艺能力满足精度要求。9、检验人员应严格把关,工艺人员在加工初期勤指导,多督促。严格按规定要求进行焊接探伤试验,节点抗拉强度试验,磨擦面试验。对编号、标识、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。九、进度保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装的要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部门应密切配合，各司其责，具体应做到:1、由综合计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。2、技术部从现在开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。3、生产动力部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。4、生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加工点。以及时调整生产能力和进度计划。5、各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。6、质管部保证质检随时完成，及时转序。7、生产材料及时供应。十、包装、运输、装卸、堆放1、包装：出厂产品（零部件、构件等）均按功能要求进行包装，其中：焊接球采用箱包装；网架杆件采用钢管架捆装；支座、支托用箱包装；檩条加工后采用钢带捆轧包装屋面板自动生产线自动采用塑料薄膜包装。在包装物外进行编号，记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单，以便核对和现场验收。2、运输：根据产品的特性长度确定运输工具，确保产品质量和运输安全，尽量采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。3、装卸：原则大型构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件有外包装的可用铲车装卸。卸货时，均应采用机械卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放，车上堆放合理，绑扎牢固，装车时有专人检查。4、堆放：产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地，在现场必须室内干燥的地方堆放，厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接磨擦面应得到确实保护。第九章 钢网架安装技术方案一、安装方法选取根据本工程的网壳结构特点，为便于网架结构安装、网架结构的防腐和防火涂料涂刷、屋面檩条、保温层、及屋面板的安装，经对各种安装方案的优选，结合本企业多年施工经验，最终选定本工程异性网架的安装采用满堂脚手架方式的高空原位拼装法。满堂脚手架式的高空原位拼装法，是复杂大跨度空间结构施工安装的基本方法，其他的施工方法都是从此方法演变而来的。满堂脚手架法就是根据结构的曲面形状和高度使用脚手架将结构在空中完成总拼的方法，它适用于高度不是很大的“壳”类结构，优点是施工灵活、回收利用率高且易于控制坐标，缺点是使用脚手架的量比较大，施工过程中的不安全因素增多。采用满堂脚手架作为安装和操作平台来组装网壳结构，该法散件多、且在高空作业，要特别注意节点和杆件的空间定位及焊接节点的焊缝质量。为了保证大跨度空间结构的安全性，结构往往要设置临时支撑来改善结构的受力性能，等结构安装完成以后再把临时支撑卸载使结构达到设计状态，设置临时支撑结构使得高空原位拼装法得到了非常广泛的应用。二、安装施工流程满堂脚手架的计算满堂脚手架的搭设安装平台测量钢网架现场组装及焊接屋面檩条的安装钢网架防腐涂料涂刷钢网架防火涂料涂刷屋面保温板安装屋面板的安装满堂脚手架的拆除场地清理。三、满堂脚手架的搭设满堂脚手架的搭设、拆除以及计算详见满堂脚手架搭设技术方案。四、安装平台的测量1、测量准备工作测量工作开始前，先要核对钢尺。土建单位、构件制造厂和安装单位三方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并规定钢尺的拉力。经纬仪、水平仪和其他测量工具都必须核对准确。总、分包单位对轴线桩、水准点、主控轴线交验线。钢筋混凝土结构施放轴线的交验。熟悉图纸，对测量方案及各工序进行技术交底，明确执行标准，掌握检测方法及质量计划目标。采用激光电子全站仪，并经检测合格后使用，其余测量设备应处于鉴定有效期内。编制测量施工方案，确定各种施测方法，控制安装精度。技术部门需提供拼装、安装各控制点位的三维设计值，并转换为可施测的胎架拼装值。2、测量内容提供钢结构用轴线、控制网线及标高线。本工程主控轴线为双井字形，控制轴线网横向、纵向施放，使每段施工测量中有足够的控制轴线。柱顶放线均采用全站仪，用极坐标法施放，用直角标及测距法复测。拼装工作台架放线，应严格控制在设计轴线上，组拼中控制各点标高。跟踪检测：分阶段进行各工序施工测量、跟踪检测及提升设施全方位监测。全方位负责安装过程中网壳节点三维位置的变化，同时掌握台架受力后高度下沉，支架垂直度变化，确保网壳（架）安装精度的调控及工人作业的安全。质量目标：要求桁架整体施测精度闭合差达到精度1/20000。3、测量工作网架系正交正放4.2m4.2m网格，在网架四周的钢筋混凝土结构上放好网格的位置线，放线时用通长钢尺，约50N拉力，并用经纬仪控制方位，四边的位置线用经纬仪检查直角的准确度，轴线位置的精度要求在1/15000以内。网架安装时，每装一个单元桁架，都要校正，先校正标高，后校正下弦，再校正上弦，每个单元件都必须校正准确。决不能因为螺孔能穿入焊接而随意安装，否则会造成不能按原设计孔距继续安装的局面。校正网架的工具和挑棚校正用的工具相同。4、测量记录在健身中心钢结构的测量放线工作中，都必须做好详细书面记录。钢结构工程完工程完工后要全面检查定位轴线、标高、垂直偏差，要测量桁架、网架各节点在自重阶的挠度值和满载阶段的挠度值，为科研、设计、安装积累有价值的资料。结构施工测量允许偏差表序号项目允许偏差国家标准内控标准1轴线控制网测角误差1212轴线控制网边长相对中误差1/150001/150002基础标高15mm10mm3轴线竖向投测每层3mm2mm总高5mm3mm4外主轴线长度（L）L30m 时5 mm3 mm30mL60m10 mm8 mm60mL90m15 mm12 mm5细部轴线2mm2mm6墙、柱边线3mm2mm7标高竖向传递每层3mm2mm总高5mm4mm五、钢网架的现场组装1、施工流程：现场清理搭设临时设施临时支架搭设（高至网架下弦30cm）检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求必要时做出相应调整网架支座安装网架安装网架检测验收。2、根据本项目网架的特点，我公司搭设固定工作平台，固定工作平台的占地与网架的投影位置相同，工作平台的搭设标高为网架下弦标高下浮30厘米，承重能力为200kg/m2。工作平台边缘四周应布置有安全网。安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。 3、下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球焊接连接到位。 4、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次焊接连接到位，腹杆与下弦球的连接不能一次连接到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。 5、上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球焊接应与腹杆和下弦球焊接依次进行。 6、按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、焊接质量控制、挠度及几何尺寸的控制。 7、对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm； 8、对网架安装的要求：杆件不允许存在超过规定的弯曲。已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于1.5mm。 9、整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。空载挠度控制在L/800之内。10、安装顺序应根据网架形式、支撑类型、结构受力特征、杆件小拼单元、临时稳定的边界条件、施工机械设备的性能和施工场地情况等诸多综合确定。高空拼装顺序应能保证拼装的精度、减少积累误差。11、严格控制基准轴线位置，标高及垂直偏差，并及时纠正。网架安装应对建筑物的定位轴线(即基准轴线)、支座轴线和支承的标高、预埋焊接(锚栓)位置进行检查，做出检查记录，办理交接验收手续。12、网架安装过程中，应对网架支座轴线、支承面标高或网架下弦标高、网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制。发现误差积累应及时纠正。13、采用网片和小拼单元进行拼装时。要严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心。网架结构总拼完成后纵横向长度偏差、支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均应随时进行检查纠正。14、网架高空散装法的拼装支架平台应进行设计和验算，以确保其使用的安全可靠性。拼装支架必须满足以下要求：具有足够的强度和刚度。拼装支架应通过验算，除满足强度要求外，还应满足单肢及整体稳定要求。15、具有稳定的沉降量。支架的沉降往往由于支架本身的弹性压缩、接头的压缩变形以及地基沉降等因素造成。支架在承受荷载后必然产生沉降，但要求支架的沉降量在网架拼装过程中趋于稳定。必要时，用千斤顶进行调整。如发现支架不稳定下沉，应立即研究解决。由于拼装支架容易产生水平位移和沉降，在网架拼装过程中应经常观察支架变形情况并及时调整。应避免由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度。16、拼装支撑点(临时支座)拆除必须遵循“变形协调，卸载均衡”的原则；否则临时支座超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损。临时支座拆除顺序和方法：由中间向四周，中心对称进行，而防止个别支撑点集中受力。17、检查千斤顶行程满足支撑点下降高度，关键支撑点要增设备用千斤顶。降落过程中，应统一指挥，责任到人，遇有问题由总指挥处理解决。18、质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。六、钢网架的现场焊接1、本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊条采用为手工焊，选用E43型焊条。2、参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。3、按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。4、焊条应经过烘箱300-350度1小时,烘干后放入保温筒使用,当天未使用完的焊条,需存入在电热干燥箱中。5、直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/s，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。 6、对长焊缝节点,采用交叉对称焊接,焊缝要保持平整,均匀和熔透.每道焊缝完工后,必须将焊渣、溅物清除干净，焊条头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。 7、