砌筑施工方案(改).doc

*工程砌筑施工方案*项目部二零一二年二月17 *砌筑施工方案目 录1、编制依据22、工程概况23、施工准备23.1、砌筑放线准备23.2、技术准备23.3、材料要求33.4、主要机具43.5、作业条件43.6、施工组织及人员准备54、质量、安全与环境保护控制要点54.1、材料的关键要求54.2、技术的关键要求54.3、质量的关键要求84.4、职业健康安全关键要求84.5、环境关键要求95、施工工艺95.1、工艺流程95.2、操作工艺96、质量标准136.1、一般规定136.2、主控项目146.3、一般项目146.4、资料核查项目156.5、观感检查项目157、成品保护158、安全环保措施159、季节性施工169.1、雨季施工措施169.2、夏季施工措施169.2、冬季施工措施161、编制依据（1）*工程设计图纸（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（3）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）（4）框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造（02J1022）（5）框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造（02SG614）（6）蒸压加气混凝土砌体建筑构造（03J104）（7）建筑施工手册（第四版）2、工程概况*外墙采用混凝土小型空心砌块，非承重的外围护墙、住户分户墙、楼梯间隔墙：采用强度为MU5的200砼砌块，M7.5砌筑砂浆，一层结构墙体为240，与砼墙厚同宽。建筑的内隔墙100厚的选用小型混凝土实心万能砖190X90X53,M7.5砂浆砌筑。部分楼栋采用强度为A5、容重为B06蒸压加气块，采用强度不低于M5.0的专用砂浆砌筑。3、施工准备3.1、砌筑放线准备3.1.1、控制轴线的测设每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的洞口，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。3.1.2、楼层内各位置线的引测依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线（1m线）引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。3.1.3、高程控制线引测依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm.交圈利用水准仪测放出50cm线，作为各楼层的标高控制线。3.1.4墙体砌块放线经监理验收合格后方可开始砌筑。按砌块每皮高度制作皮数杆，并立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线在砌筑位置放出墙身边线。放线必须准确及时，施工人员自检合格后及时报验,待项目经理部检验合格后，方可进行施工。3.2、技术准备（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。（2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。（3）使用经过校验合格的监视和测量工具。（4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。（5）由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。3.3、材料要求（1）根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求，其检验方法为：检查所进场的原材料的产品合格证、产品性能检测报告以及原材料的复试报告。（2）对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作，并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放。（3）混凝土小型空心砌块：1）混凝土小型空心砌块一般分为两种：有单排孔、双排孔和多排孔之分。砌筑施工中，应根据设计要求选用砌块种类及规格，一般有以下几种规格：主砌块（mm）：390190190、39090190；辅助块（mm）：190190190、19090190、1909053（实心）、24011553（实心）；2）混凝土小型空心砌块的相对含水率及抗渗性应符合表3.2-1的规定。混凝土小型空心砌块的相对含水率及抗渗性 表3.2-1相对含水率（三块平均值）抗渗性使用地点的年平均湿度（%）M级（%）P级级别水面下降高度（mm）7545S级Q级三块中任一块1050754050353）混凝土小型空心砌块的外观质量和允许偏差应符合表3.2-2的规定。序号项目允许偏差（mm）和外观质量检查方法1长度3用钢卷尺或直尺进行测量检查2高度3用钢卷尺或直尺进行测量检查3厚度3用钢卷尺或直尺进行测量检查4最小外壁厚30用钢卷尺或直尺进行测量检查5最小肋厚25用钢卷尺或直尺进行测量检查6弯曲2用直尺贴靠砌块面进行测量检查7缺棱掉角个数2（个）目检检查8三个方向投影尺寸的最小值20用钢卷尺或直尺进行测量检查9裂纹延伸的投影尺寸累计20用钢卷尺或直尺进行测量检查（4）蒸压加气混凝土砌块：1）蒸压加气混凝土砌块常用尺寸规格尺寸有：长度（mm）：600；宽度（mm）：200；高度（mm）：300、240、200。其规格尺寸比较灵活，根据设计要求，可根据需要选用或加工。2）蒸压加气混凝土砌块干密度等级见表3.2-3。蒸压加气混凝土砌块干密度等级表3.2-3体积密度级别B03B04B05B06B07B08体积密度优等品300400500600700800一等品330430530630730830不合格3504505506507508503)蒸压加气混凝土砌块的外观质量可分为优等品、一等品、合格品，其外观质量要求如表3.2-4。蒸压加气混凝土砌块的外观质量表3.2-4项目指标优等品一等品合格品尺寸允许偏差不大于（mm）长度L1345厚度B123+3，-4高度H123+3，-4缺棱掉角个数，不多于（个）012最大尺寸不得大于（mm）07070最小尺寸不得大于（mm）03030平面弯曲不得大于（mm）035裂纹条数，不多于（条）012在任何一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的01/31/2贯穿一面两棱的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的01/31/3爆裂、黏模和损坏深度不得大于（mm）102030表面疏松、层裂不允许表面油污不允许4）蒸压加气混凝土砌块干密度为300800kg/m3，选择砌块时必须具有出厂合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。5）蒸压加气混凝土砌块应符合建筑材料放射性核素限量（GB6566-2001）的规定。（5）砌筑砂浆：本工程砼小型空心砌块砌筑砂浆采用M7.5，蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆不低于M5.0，一般是以水泥、中砂、石灰膏、外加剂等材料配置的专用的小砌块砌筑砂浆，其具体要求如下：1）水泥：宜使用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需新鲜、无结块，水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。如遇水泥强度等级不明或出厂日期超过三个月等情况，应进行试验复查，合格后方可使用。不同品种的水泥，不得混合使用。2）砂：以中砂为宜。对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，其砂子的含泥量不应超过5%，并过5mm密目网筛。3)石灰膏：石灰膏的熟化时间不应少于7d，不得采用脱水硬化的石灰膏。4）水：拌制砂浆的水应采用自来水或洁净的天然水。3.4、主要机具（1）机械：塔吊、施工电梯、砂浆搅拌机等；（2）工具：砖笼、砖夹子、钢卷尺、托线板、瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、皮数杆等。3.5、作业条件（1）砌筑前，将楼地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净；（2）弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续；（3）根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续；（4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平；（5）构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕；（6）砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模；（7）做好水电管的预留预埋工作；（8）“三宝”（安全帽、安全带、安全网）配备齐全，“四口”（通道口、预留洞口、电梯井口、楼梯口）和临边做好防护；（9）框架外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。内墙已准备好工具式脚手架；（10）各种机械设备经试运转达到正常运转；用电设备按三相五线制及三级保护进行设置；（11）砂浆搅拌机应搭设防护棚，四周围挡，砂子进行遮盖；（12）搅拌污水应设置沉淀池等措施，以防止水污染；（13）各种机械设备保持完好，防止油泄漏。3.6、施工组织及人员准备（1）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块填充墙的施工质量控制应不低于B级，对管理人员和技术工人的组织形式的要求：制度基本健全，并能执行；（2）施工人员配备以瓦工为主，适当配备少量吊装工、钢筋工、水工、电工等混合班组完成。班组组成人员多少，应根据工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排，但必须满足工期要求。4、质量、安全与环境保护控制要点4.1、材料的关键要求（1）混凝土小型空心砌块1）混凝土小型空心砌块的强度等级必须符合设计要求；2）砌块的截面尺寸及外观质量应符合表3.2-2的规定；3）混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，以45d为宜；4）砌块含水率控制在58%左右。严禁露天堆放雨淋，堆放高度不得超过1.6m，雨期应对砌块砌体采用遮盖措施。砌块上墙时应提前12天洒水湿润，砌块含水深度以810mm为宜，但湿砖严禁上墙砌筑。5）用于外墙的砌块密度不大于1300kg/m3，干燥收缩率不大于0.3mm/m，砌块进场，现场抽样送检测中心复试，合格后方可使用。6）砌块砌体的砌筑砂浆应按设计要求，采用专用砂浆砌筑，砂采用中粗砂，无特殊要求时采用Mb7.5水泥砂浆或混合砂浆砌筑。施工配合比及外加剂型号、用量最终以检测单位配合比单为准。施工现场必须有计量器具，由专人司磅。水泥砂浆3h内用完，混合砂浆4h内用完，当温度30时分别为2h、3h内用完，当砂浆有泌水现象时，应重新搅拌。 （2）蒸压加气混凝土砌块 1）蒸压加气混凝土砌块的强度等级必须符合设计要求；2）砌块的截面尺寸及外观质量应符合表3.2-4的规定； 3）蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期不应小于28d，不宜小于45d；4）蒸压加气混凝土砌块含水率应小于15%，应防止雨淋，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水；4.2、技术的关键要求（1）混凝土小型空心砌块1）在基层上按墙宽找平，采用C15细石砼找平，厚度应2.5cm，并考虑皮数杆模数及底层三皮实心砖高度。找平前，基层应消除浮砂并隔夜浇水湿润。弹出纵横墙轴线边线，门窗洞口控制线，根据皮数杆检查预留钢筋的位置是否有偏差，如有偏差，采用植筋的方法连接安装拉结筋，长度必须符合规范要求，因砌块砖高度为190，因此拉结筋间距一般为400，且放置安装于砖纵肋上，离肋外边1cm左右，弯钩朝内，不得放置于砌块孔洞位置，拉结筋不得漏放少放。植筋采用专用胶，孔内用气枪冲尽灰尘。 2）砌筑前，墙底部应砌筑三皮砼实心砖。3) 根据墙体长度及高度进行砌块排砖着重控制墙柱交接处，灰缝厚度一般应控制在812mm以内，同时考虑砌块水平搭接尽量不小于90mm；垂直方向首先考虑基层找平厚度，墙底三皮实心砖砌体高度，灰缝控制在8-12mm，同时兼顾梁下细石砼高度控制在35cm左右。4）砌筑时采用批灰挤浆反砌法砌筑，每皮砌块底部朝上砌筑，从剪力墙柱侧转角处或门窗口定位点两端同时向内赶砌。内外墙交叉处需同时砌筑且错缝搭接，搭砌长度一般为砌块长度的1/2，如上下皮砌块不能对孔砌筑时，搭砌长度也不应小于砌块90mm，如不能满足上述要求时，应在水平灰缝预埋26拉结筋或4钢筋焊接网片，拉结筋或钢筋网片的长度不宜小于700mm，但是竖向通缝不应大于2皮砌块，砌体临时断开处应留斜搓，斜搓长度不应小于砌体高度的2/3；若留直搓应设置26拉结筋，间距400 mm伸出长度不小于600mm。5）墙体砌筑严格按照规范要求分段进行砌筑，具体划分为1.4m以下及1.4m以上、顶缝塞缝三个阶段。在图纸上设构造柱的部位及建筑外墙的阳角和阴角、大洞口两侧、楼电梯间四角（无柱时）、墙长超过层高2倍时墙长中部，以及沿内、外墙每隔约4.0m左右，屋顶女儿墙每隔约3.0m左右设置一个构造柱，所有楼栋填充墙在层高一半处，设置通长的钢筋混凝土腰梁，其截面为墙宽120，配纵筋410，箍筋6200。如果加通长腰梁，对于外墙窗洞口，应结合窗台梁，在窗台梁处做一道通长的腰梁，100厚内隔墙墙长小于1m时，取消腰梁，腰梁应与构造柱及剪力墙柱贯通连成一体，通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。砌体砌至顶部最后一皮砖15天后，用C20微膨胀细石砼堵塞，必须2次成型，确保振捣密实，高度为35cm，采用先预留要求的缝宽，后倒排砌块组砌高度、过程中再结合皮数杆控制灰缝的方法进行严格控制。6）砌筑铺灰长度不宜过大，宜控制在800mm内，灰缝厚度和宽度控制在812mm，砌好一定面积后用厚浆勾缝。全部灰缝均应铺填砂浆。水平缝宜用坐浆法，垂直灰缝应采用加浆法，即小砌块上墙后在垂直缝的凹缝内加砂浆用泥刀捣实。要求水平灰缝砂浆饱满度不低于90%；缝的砂浆饱满度不得低于80%；同时，勾缝时应先水平后竖直，不得出现瞎眼缝、透明缝。墙体内尽量不设脚手板，必要时用190*190*190mm砖侧砌。完工后用C15细石砼填实，断裂或壁肋有竖向裂缝的砌块严禁上墙，马牙搓二皮进退，按规定设置拉结筋间距400mm，槎宽100mm，构造柱浇捣必须密实，严禁漏振、烂根。7）水电线管箱盒敷设安装质量的控制：为减少因水电线管箱盒安装敷设不当产生的裂缝，施工时严禁在砌体上开设水平槽，水平槽应使用预制砼槽，或U形砌块，线管敷设后用C15细石砼填实；竖向严禁凿槽，可在砌筑时先行予埋敷设，垂直管设置于小砌块孔内，施工时可采用先立管后砌墙，此部位砌块采取套砌法，也可采用先砌墙后插管的方法。无法予埋时应用电动切割机切槽宽度不得大于50mm，敷管后用细石砼灌实，最后用1：3水泥砂浆将线管分层密埋填满；接线盒和开关盒可嵌埋在预砌U型小砌块内，然后用水泥砂浆填实，窝牢铁盒。8）拉结筋用扎丝引出出墙体做标记。拉结筋部位用双排四孔砌块砌筑。9）圈梁施工控制措施：砌块墙体上部与圈梁接触处，为避免浇筑圈梁时混凝土灌入孔内，应在墙体与圈梁接触处搁置与墙体同宽的4钢丝网进行封堵。10）圈梁模板支设：在圈梁底一皮砖下间隔1m预埋矩形穿墙6钢筋套用于固定模板下部，模板上部可采用穿墙螺栓或斜支撑加固的方法。11）构造柱控制措施：构造柱模板支设可采用预埋矩形钢筋套（在构造柱外侧混凝土砌块立缝处）加斜支撑配合的方法；为确保构造柱混凝土浇灌密实，在构造柱底部设清扫口，沿墙高间隔500mm构造柱处砌块侧壁开设直径10mm的观察孔，施工时用透明胶带粘严，通过观察流浆情况确保构造柱的密实。构造柱混凝土宜分层（一般在500mm）浇筑振捣，选用合适振捣棒（当混凝土流动性较大时可采取微振的方法或使用免振捣混凝土），浇筑时底层铺2030mm同配合比去石水泥砂浆。12）填充墙与柱、梁交接部位、施工洞口补砌部位所用砂浆在拌制时应掺加微膨胀剂，施工洞口应留凹凸槎，预埋26拉结筋间距为二皮。砌筑时接槎处表面必须清理干净，洒水湿润并填实微膨胀砂浆。接槎处灰缝应边砌边压，缝深68mm，待灰缝表面基本干燥后二次填压接槎缝。施工洞口补砌时，将接槎处表面清理干净，洒水湿润并填实微膨胀砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。13）宽度大于300mm的预留洞口应设置钢筋混凝土过梁，过梁伸入两侧墙体的长度按各单体结构说明，但不得小于250mm。（2）蒸压加气混凝土砌块1）在基层上按墙宽找平，采用C15细石砼找平，厚度应2.5cm； 2）砌筑前，墙底部应砌筑三皮混凝土实心砖；3）框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋拉结筋和构造柱、圈梁的插筋，如有遗漏或偏位较大，可在结构施工后植上钢筋，当填充墙砌至拉结筋部位时，将拉结筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉结筋折断或未进入墙体灰缝中。4）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑施工过程中，严格按设计要求留设构造柱，构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm ,进退高度宜为砌块12层高度，且在300mm左右。5）蒸压加气混凝土砌块填充墙与构造柱之间应按设计要求设置拉结筋，拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙体的长度在6度抗震设防的地区，不应小于1000mm ,末端应作90弯钩。6）蒸压加气混凝土砌块填充墙每天的砌筑高度不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架；7）蒸压加气混凝土砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm；如不能满足时，应在水平灰缝中设置26或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于700mm。8）加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。9）加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌块的整体性，因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。加气砌块灰缝的厚度和宽度控制在1520mm。10）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，用C20微膨胀细石砼堵塞，必须2次成型，确保振捣密实，高度为35cm，采用先预留要求的缝宽，后倒排砌块组砌高度、过程中再结合皮数杆控制灰缝的方法进行严格控制。11）严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，预埋管埋入墙体后，用钉子固定牢靠，保证预埋管的外壁与墙面达到2cm左右，并用水泥砂浆修补平整，粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。12）宽度大于300mm的预留洞口应设置钢筋混凝土过梁，过梁伸入两侧墙体的长度按各单体结构说明，但不得小于250mm。4.3、质量的关键要求（1）混凝土小型空心砌块1）防止砂浆铺设时间过长、铺设不满、竖缝砂浆不饱满、不密实；砌块表面清理干净，砂浆表面铺设要适宜，应随铺、随砌，并及时用砂浆灌竖缝，且保持饱满、密实。2）砌体错缝应符合设计和规范的规定，要严格按砌块排列组砌图施工，避免墙体因出现通缝而削弱其稳定性。3）砌筑应严格按皮数杆控制，掌握好铺灰厚度，应准确控制每皮砌块的砌筑高度。4）砌块灰缝砂浆饱满度应符合施工规范规定80%的要求，外墙必须90%，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪强度不足引起质量通病。5）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔15d后，用C20微膨胀细石砼堵塞，必须2次成型，确保振捣密实，高度为35cm，采用先预留要求的缝宽，后倒排砌块组砌高度、过程中再结合皮数杆控制灰缝的方法进行严格控制。6）为使砌体与砂浆之间粘结牢固，砌筑时应提前2d浇水湿润，含水率宜控制在5%8%。7）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。8）预埋箱盒应与以后抹灰层相平且固定牢靠。 （2）蒸压加气混凝土砌块1）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范规定80%的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪强度不足引起质量通病。2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔15d后，用C20微膨胀细石砼堵塞，必须2次成型，确保振捣密实，高度为35cm，采用先预留要求的缝宽，后倒排砌块组砌高度、过程中再结合皮数杆控制灰缝的方法进行严格控制。3）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。5）砌体错缝应符合设计和规范的规定，要严格按砌块排列组砌图施工，避免墙体因出现通缝而削弱其稳定性。4.4、职业健康安全关键要求（1）工人进入工地必须佩戴经安检合格的安全帽；（2）电工和机械操作工必须经过安全培训，并持证上岗；（3）工人高空作业之前须例行体检，防止高血压病人或有恐高症者进行高空作业，高空作业时必须佩带安全带；（4）工人作业前，须检查临时脚手架的稳定性、可靠性；（5）施工人员不得酒后作业，以防安全事故的发生。施工期间，必须按要求佩带劳动保护用品，同时戴好安全帽、系好安全带。作业层及操作面上，必须设置安全防护设施；（6）砌块切割作业，应设置防护措施，防止砌块粉尘到处飞扬，同时作业人员应佩戴口罩，以防粉尘进入人体；（7）施工前必须检查所有机械设备的性能，是否安全、可靠；4.5、环境关键要求（1）遵守当地有关环卫、市容管理的有关规定，现场出口应设洗车台，机动车辆出场时对其轮胎进行冲洗，防止汽车轮胎带土污染市容；（2）砌筑施工时，必须做到工完料清、工完场清；（3）施工作业面应不间断地洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染；（4）水泥、外加剂等库内存放，搅拌机搭设封闭搅拌棚；（5）搅拌污水应经沉淀池沉淀后，排入指定地点；（6）砌筑后，及时清理的垃圾应堆放在施工平面规划位置，并进行封闭，防止粉尘扩散、污染环境；（7）机械切割蒸压加气混凝土砌块时，应向砌筑面适量浇水，并采取防风措施，切割锯粉应及时清理；（8）宜定制非标准砌块，以减少切割，防治环境污染。5、施工工艺5.1、工艺流程基层验收、找平、墙体弹线见证取样、拌制（混凝土）砂浆砌筑坎台、排砖撂底立杆挂线、砌墙构造柱、拉筋、系梁、浇筑混凝土砌墙15d塞缝、收尾验收、养护5.2、操作工艺（1）混凝土小型空心砌块1）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线。填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。2）混凝土小型空心砌块填充墙砌筑时，墙底部应砌三皮混凝土实心砖或砌筑200mm高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。3）填充墙砌筑时应预选、预排砌块，并清除砌块表面污物，剔除外观质量不合格的砌块。4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使纵横墙砌块隔皮断面露头（如图5.2-1）。图5.2-1小砌块墙转角处及T字交接处砌法5）砌筑时填充墙必须遵循“反砌”原则，每皮砌块底部朝上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2。如上下皮砌块不能对孔砌筑时，搭砌长度也不应小于砌块90mm，如不能满足上述要求时，应在水平灰缝预埋26拉结筋或4钢筋焊接网片，拉结筋或钢筋网片的长度不宜小于700mm，钢筋网片每端均应超过该垂直灰缝，其长度不得小于300mm（如图5.2-2）。但是竖向通缝不应大于2皮砌块。图5.2-2 水平灰缝中拉结筋6）混凝土小型空心砌块填充墙砌体的竖向灰缝和水平灰缝厚度应为812mm。砌筑时的铺灰长度不得超过800mm.7）填充墙砌体的水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应小于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使砌筑砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现假缝、瞎缝、透明缝，竖缝的饱满度不应低于80%。水平灰缝和竖向灰缝的厚度一般为10mm，最大不应超过12mm，最小不小于8mm.8）混凝土小型空心砌块填充墙砌体与结构构件的连接部位应预埋拉结筋。拉结筋间距为400，且放置安装于砖纵肋上，离肋外边1cm左右，拉结筋的末端应做40mm长90弯钩，弯钩朝内，不得放置于砌块孔洞位置，拉结筋不得漏放少放。拉结筋用扎丝引出出墙体做标记。拉结筋部位用双排四孔砌块砌筑。植筋采用专用胶，孔内用气枪冲尽灰尘。9）混凝土小型空心砌块填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时浇筑时，应留成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。如留斜槎确实有困难时，除外墙转角处或有抗震设防的地区墙体临时间断除外，可从墙面伸出20mm砌成阴阳槎，并沿墙高每400mm设置26拉结筋，间距伸出长度不小于600mm（如图5.2-3）。 图5.2-3 小砌块砌体斜槎和直槎10）混凝土小型空心砌块填充墙砌体后塞口门窗与砌体间的连接有多种方式，此处推荐一种简单易用方法是通过预埋混凝土块，各种材料的门窗框铁皮拉条或燕尾铁等固定件，通过射钉、膨胀螺栓等打入混凝土预埋块中即可。混凝土预埋块的尺寸宜为：与墙等厚、与砌体等高、砌入墙中200mm或300mm的正六面体。其他形式的连接方式可根据国家标准、本地区的图集或地方标准灵活选用。11）墙体砌筑严格按照规范要求分段进行砌筑，具体划分为1.4m以下及1.4m以上、顶缝塞缝三个阶段。12）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预留和预埋，不得随意打凿砌好的墙体。（2）蒸压加气混凝土砌块1）结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线。填充墙的边线、门窗洞口位置线尽可能准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。2）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌筑时，墙底部应砌三皮混凝土实心砖、或浇筑200mm高墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。 蒸压加气混凝土砌块底部砌筑三皮混凝土实心砖3）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整体，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3。.长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150mm时，即形成所为的通缝，如不能满足时，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应在水平灰缝中设置26或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于700mm（如图5.2-4）。图5.2-4 加气混凝土砌块墙中拉结筋4）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使纵横墙砌块隔皮断面露头（如图5.2-5）。图5.2-5 加气混凝土砌块墙的转角处、交接处砌法5）蒸压加气混凝土砌块的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm和15mm，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80%。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。 6）蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应设置拉结筋，当设计有要求时按设计要求预埋，当设计没有要求时，拉结筋间距一般为400或600，且放置安装于砖纵肋上，离肋外边1cm左右，拉结筋的末端应做40mm长90弯钩，弯钩朝内，不得放置于砌块孔洞位置，拉结筋不得漏放少放。植筋采用专用胶，孔内用气枪冲尽灰尘。 7）有抗震要求的砌体填充墙按设计要求应设置构造柱、圈梁，构造柱的宽度由设计确定，厚度一般与墙等厚，圈梁宽度与墙等宽，高度不应小于120mm。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；当墙长大于5m时，应间隔设置。圈梁宜设置在填充墙高度中部。 8）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体后塞口门窗与砌体间的连接有多种方式，此处推荐一种简单易用方法是通过预埋混凝土块，各种材料的门窗框铁皮拉条或燕尾铁等固定件，通过射钉、膨胀螺栓等打入混凝土预埋块中即可。固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。混凝土预埋块的尺寸宜为：与墙等厚、与砌体等高、砌入墙中100mm的正六面体。其他形式的连接方式可根据国家标准、本地区的图集或地方标准灵活选用。9）蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。墙体砌筑严格按照规范要求分段进行砌筑，具体划分为1.4m以下及1.4m以上、顶缝塞缝三个阶段。10）切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。11）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖、混凝土实心砖、混凝土预制块砌筑不能视为混砌。6、质量标准6.1、一般规定（1） 蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。说明：加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小砌块为水泥胶凝增强的块材，以28d强度为标准设计强度，且龄期达到28d之前，自身收缩较快。为了有效控制砌体收缩裂缝和保证砌体强度，对砌筑时的龄期进行了规定。（2）蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。说明：加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小砌块强度不太高，碰撞易碎，吸湿性相对较大，特做此规定。（3）填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。说明：块材砌筑前浇水湿润是为了使其与砌筑有较好的粘结。根据轻骨料混凝土小砌块的吸水、失水特性合适的含水率为 5-8。加气混凝土砌块出釜时的含水率为35左右，以后砌块逐渐干燥，施工时的含水率宜控制在小于15。加气混凝土砌块砌筑时在砌筑面适量浇水是为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。（4）用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。说明：考虑到轻骨料混凝土小砌块和加气混凝土砌块的强度及耐久性，又不宜随剧烈碰撞，以及吸湿性大等因素而作此规定。6.2、主控项目（1）砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。说明：砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级合格是砌体力学性能的重要保证，故做此规定。6.3、 一般项目（1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表6.2-1的规定。抽检数量：1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延米按一标准间计数。每间检验不应少于3处。2）对表中3、4项、在检验批中抽检10%，且不应少于5处说明：根据填充墙砌体的非结构受力特点出发，将轴线位移和垂直度允许偏差纳入一般项目验收。表6.2-1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尽和楔形塞尽检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查（2）蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：外观检查。表6.2-2 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平80%垂直80%说明：加气混凝土砌块砌体和轻骨混凝土小砌块砌体的干缩较大，为防止或控制砌体干缩裂缩的产生，做出“不应混砌”的规定。但对于因构造需要的墙底部、墙顶部、局部门、窗洞口处，可酌情采用其他块材补砌。（3）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表6.2-2的规定。抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。说明：填充墙砌体的砂浆饱满度虽影响砌体的质量，但不涉及结构的重大安全，故将其检查列入一般项目验收。砂浆饱满度的具体规定是参照规范第4章、第5章的规定确定的。（4）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。抽检数量：在检验批中抽检20%，且不应少于5处。检验方法：观察和用尺量检查。说明：此条规定是为了保证填充墙砌体与相邻的承重结构（墙或柱）有可靠的连接。（5）填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检查方法：观察和用尺检查。说明：错缝，即上、下皮块体错开摆放，此种砌法为搭砌，以增强砌体的整体性。（6）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8-12mm。蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。抽检数量：在检验批的标准间中抽查10%，且不应少于3间。检查方法：用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。说明：加气混凝土砌块尺寸比空心砖、轻骨料混凝土小砌块大，故对其砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度的规定稍大一些。灰缝过厚或过宽，不仅浪费砌筑砂浆，而且砌体灰缝的收缩也将加大，不利砌体裂缝的控制。（7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔15d后，再将其补砌挤紧。抽检数量：每验收批抽10%填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。检验方法：观察检查。说明：填充墙砌完后，砌体还将产生一定变形，施工不当，不仅会影响砌体与梁或板底的紧密结合，还会产生结合部位的水平裂缝。6.4、资料核查项目（1）砌块出厂合格证、检测报告；（2）水泥出厂合格证、检测报告； （3）砂检测报告； （4）砂浆配合比试验报告及砂浆试块检验报告； （5）隐蔽工程验收记录； （6）填充墙砌体工程检验批质量验收记录。6.5、观感检查项目（1）砌筑墙面应垂直平整，表面整洁。（2）砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。（3）砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。无透明缝、瞎缝和假缝。（4）砌体顶面与粱板接触面组砌紧密无裂缝。7、成品保护（1）砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。（2）在搭、拆脚手架和砌筑施工过程中，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。（3）在墙体上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整，如有活动或损坏，应进行补强处理。8、安全环保措施（1）对工人进行安全三级教育，做好职业健康安全教育。结合培训，对各个工种进行安全操作规程教育，合格后方能上岗。施工机械应设专人操作并持证上岗。（2）砂浆搅拌机等应根据建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。（3）施工现场的临时用电必须按照施工方案布置完成并根据施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）检查合格后方可以投入使用。（4）施工现场应经常洒水，防止扬尘；砂浆搅拌机污水应经过沉淀池沉淀后