不锈钢酸洗钝化工艺规程.doc

XXXXXXX实业有限公司不锈钢酸洗钝化工艺规程 TDG17-2011 修订号 0 文件号TDG17-2011修订号0发放编号不锈钢酸洗钝化工艺规程编 制： 审 核： 批 准： 2011年4月20日发布 2011年5月1日实施XXXXXXX实业有限公司发布不锈钢酸洗钝化工艺规程1. 范围本规程适应于本公司生产的不锈钢容器的酸洗、钝化、清洗2. 施工环境2.1 不锈钢容器的酸洗、钝化处理需在专门的、通风良好的车间内进行，车间地面和墙壁应能耐酸、碱液的腐蚀，车间内的酸洗废液需经中和池处理后才能排放；2.2 酸洗、钝化时，操作人员应有可靠保护措施，带橡胶手套，穿防雨胶鞋及面罩等，防止液体溅伤皮肤及眼睛。2.3 酸洗时应远离车间内的碳钢等易腐蚀设备，若无法避开时应应有可靠保护措施防止液体流入碳钢设备表面而对设备产生腐蚀；2.4 车间内应配备必要的设备，例如碱洗槽、酸洗槽、钝化槽、清水槽等。3溶液配方在不锈钢容器零部件上如存在锻造氧化皮或退火氧化皮，则很难用一般的酸除去，而必须采用两步酸洗法，第一步松动氧化皮处理，第二步消除氧化皮或光亮处理。如果氧化皮很轻微，则松动氧化皮处理这一步可省去。另外，在酸洗液中必须适当加入一些缓蚀剂。3.1 氧化皮松动处理，其溶液配方有以下几种。a) 硫酸98.6g/L；操作温度162200。b) 硫酸：盐酸：水=1：1：8。操作温度112122。c) 高锰酸钾25100 g/L；纯碱25100 g/L。操作温度150195。3.2 消除氧化皮处理，其溶液配方如下。a) 硝酸：氢氟酸：水=1：1.5：1.5。操作温度107132。b) 硝酸1L；氢氟酸1/4L；盐酸1/8L；水9L。操作温度112122。c) 硫酸3163 g/L；硝酸95125mg/L；氢氟酸1520L。d) 盐酸5L；硝酸1L；水14L；操作温度107142。33 光亮酸洗 在作光亮酸洗之前，必须先将不锈钢件在5%热硫酸中浸泡，以消除氧化膜。光亮酸洗液酸方如下：硝酸：粗盐酸：磷酸：醋酸=4：1：1：5。操作温度107142。4.操作方法酸洗时，若无碱洗槽、酸洗槽、钝化槽、清水槽等设备，可用毛刷将酸洗液均匀地涂在容器表面，涂刷二、三遍后用不锈钢钢丝轮对容器表面上的氧化物、油污等杂物进行清除，直至将容器表面上的氧化物、油污等清除干净为合格；5钝化处理 5.1不锈钢件在酸洗处理之后，都必须接着进行钝化处理。钝化处理是将钝化液均匀地涂在容器表面使表面形成钝化膜，钝化膜质量可用微带酸性的硫酸铜溶液进行试验，在钝化表面上不得有铜淀析出来。钝化液配方如下。a) 硝酸：水=1：4，操作温度102120，操作时间20min。b) 硝酸1：1，操作温度室温，操作时间12h。5.2对于高碳铬钢，在溶液中尚必须加入1632 g/L的重铬酸钠。5.3对于最终不能进入清洗槽的大型容器，只能采用人工酸洗、钝化的设备，为改善工人工作环境，在设备未组对前应对设备各零部件分别进行酸洗、钝化处理。6、容器表面清洗 设备的清洗应在酸洗、钝化处理合格后分别进行。6.1清洗所用的水质要求应为：应严格控制水中氯离子含量不得超过25mg/L；其所用的水应为洁净的水；6.2容器清洗时应将容器表面的杂物及酸洗、钝化液冲洗干净为止。并用酚酞试纸检查冲洗程度，试纸无变色为合格。7、酸洗、钝化质量检查（兰点法）采用1克赤血盐+3毫升（65%+