综采工作面.doc

、数量及合格证等均有记录。说明：由生产技术部支护组提供，一处不合格扣1.0分。6.采区开采前必须有批准的设计，一个采区内同一煤层不得布置3个及以上的采煤工作面同时作业。说明：批准的设计由生产技术部设计组提供，没批准不得分，一个采区内同一煤层不得布置3个及以上的采煤工作面同时作业，否则不得分。7.新采区、新工作面投产前必须进行验收。说明：由安监处牵头组织进行验收并提供相关资料，否则，不得分。8.建（构）筑物下、铁路下、水体下开采时，必须经过试采；试采前必须采取相应的技术措施并编制开采设计，报省级以上负责煤炭行业管理的部门审批；试采结束后必须提出试采报告，报原审批部门审查。说明：由生产技术部地测部门提供有关资料，否则不得分。9.开采冲击地压煤层，必须有经过批准的专门设计；在无冲击地压煤层中的三面或四面被采空区所包围的地区、构造应力区、集中应力区开采或回收煤柱时，必须制定防治冲击地压的安全措施。说明：由生产技术部提供相关资料，否则不得分。10.放顶煤开采、分层开采工作面把顶煤厚度、分层煤厚、假顶铺设情况及假顶上冒落大块岩石（2.0m3）情况记载在1:500图上。说明:图纸比例不合适或出现冒落大块岩石（2.0m3）情况未在图纸上详细记录的不得分。（二）质量管理（40分）该大项共40分，第1项至第7项、10项各3分；第8、9、11至16项各2分。1.初撑力：工作面（上下机头、尾大棚下）单体液压支柱100mm90kN (11.5MPa)，液压支架不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示 ）。说明：沿工作面均匀选10点，一点不合格1小项扣1分，合格率低于70%不得分，3点不合格该小项不得分。2.工作面柱、梁齐全，按规定支设。说明：全面检查,每缺少1棵柱梁扣1分，直至该小项分数扣完为止。3.支柱（架）直线偏差不超过50mm，支架中心距及支柱柱、排距偏差不大于100mm（局部变化地区可加柱）。说明：查支架的直线性及中心距，沿工作面均匀选10点，一点不合格扣0.5分(拉线分段长度不小于50m)；检查两巷超前支护柱距、排距、单体支柱的直线性，沿巷道走向各均匀选10点，一点不合格扣0.5分。合格率低于70%不得分。4.支柱（架）顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角7;相邻支架错茬不超过顶梁侧护板高度的2/3，支架不挤、不咬。说明：全面检查，一处不合格扣0.5分，直至该小项分数扣完为止。5.底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底100mm。说明：否则每棵扣0.5分，直至该小项分数扣完为止。6.工作面上下机头、尾坚持正确使用4对8根长钢梁或双楔调角定位顶梁（不少于6架）支护，综采工作面要使用端头支架或其它有效支护形式，在作业规程中说明。说明：每少一架扣1分，直至该小项分数扣完为止；端头未采用有效支护的该小项不得分。7.工作面上、下出口的两巷,必须用单体液压支柱和铰接顶梁(或长钢梁)进行超前支护,单体液压支柱初撑力90kN（11.5MPa）;距煤壁10m范围内至少打双排支柱，1020m范围内至少打单排支柱。说明：两巷各选5个点,一处不合格扣0.5分,扣完为止。8.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.8m，有0.7m宽的人行道。说明：两巷各选5个点，查高度、宽度及支护完好情况，一处不合格扣0.5分,扣完为止。9.煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚煤层不超过200mm；长度在1m以下时，其最大突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。说明：全面检查,一处不合格扣0.5分,扣完为止。10.工作面移架距煤机后滚筒不超过4-6架，如顶板破碎，必须停机带压移架；煤壁片帮时，带压移超前架，移架后护帮板及时支撑到位（端面距340mm），顶（前）梁接顶严密。说明：全面检查支架端面距及顶梁接顶情况,移架距煤机后滚筒距离按严格规程规定验收，一处不合格扣0.5分,扣完为止。11.靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。说明：全面检查,一处不合格扣0.5分,扣完为止。12.两巷超前及端头顶梁水平销数量齐全（超前支护采用十字顶梁支护时十字顶梁与一字顶梁的铰接处以及沿巷道倾向十字顶梁与十字顶梁的铰接处必须设水平销；超前支护全部采用一字顶梁支护时，首、末顶梁的铰接处必须设水平销），用小链生根牢固，有冲击地压工作面选用防飞水平销。说明：全面检查,一处不合格扣0.5分,扣完为止。13.综采工作面必须根据煤层倾角及其地质条件的变化，进行调采，保证支架、溜子不上窜、下滑；架间不得有矸石、杂物。说明：全面检查,一处不合格扣0.5分,扣完为止。14.工作面运输机平直，推移时距煤机12m，弯曲段长度15m。说明：查煤机后运输机的弯曲段长度，平直度一处不合格扣0.5分，扣完为止；推移输送机距煤机较近或弯曲段长度不足15m时该项不得分。15.两巷支护完整，无断梁、折柱；拱形支架卡缆、螺栓、垫板齐全；无空帮、空顶，刹杆整齐、牢固，架间撑木（或拉杆）齐全；锚、网、索支护完整有效。说明：全面检查,一处不合格扣0.5分,扣完为止。16.两巷净高不低于1.8m，行人侧宽度0.7m。说明：查高度、宽度，距工作面超前维护100米范围内，两巷各选10个点,一处不合格扣0.5分,扣完为止。（三）顶板管理（20分）检查9项，共计20分。第1项至第5项、8、9项各2分，6、7项各3分。1.工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高 100mm/m。说明：沿工作面均匀选10点，量机道和放顶线处顶底板高差，3点不合格该小项不得分。2.工作面顶板不出现台阶下沉。说明：全面检查，出现台阶下沉该小项不得分。3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度300mm。说明：沿工作面各均匀选10点，量机道顶板冒落高度，3点不合格该小项不得分。4.不准随意留煤顶、底煤开采，大采高综采工作面等必须留煤顶、托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。说明：全面检查，随意留煤顶、底煤开采一处不合格扣1分，扣完为止。必须留煤顶或托夹矸开采时，没有批准的专项措施的，该小项不得分。5.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）。说明：全面检查，一处不合格扣1分。6.用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍小于1.5倍采高，局部悬顶或冒落高度不充分（(25)），超过规程要求的要进行强制放顶；特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段；轻放、综放工作面顶板冒落高度大于采放总高度。说明：全面检查，一处不合格扣1分。7.切顶线支柱数量齐全，挡矸有效。特殊支护（戗棚、戗柱）符合作业规程要求，放顶时按组配足水平销（每组不少于2个）。说明：全面检查，一处不合格扣1分。8.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水。说明：全面检查，一处不合格扣1分。9.无空载和失效支柱。说明：全面检查,有1棵空载支柱扣0.5分，3棵以上不得分。（四）安全管理（10分）检查9项，共计10分。第4项2分，其它各项各1分。1.工作面和顺槽输送机机头、尾有压（戗）柱，行人通过的顺槽输送机机尾要加盖板，行人跨越输送机的地点有过桥。说明：全面检查，1处不合格该项不得分。2.支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用。说明：全面检查，一处不合格扣0.5分。3.在用支柱完好，不漏液、不自动卸载，无外观缺损，达不得此要求的支柱不超过3棵；综采支架不漏液、不串液、不卸载。说明：全面检查，在用支柱不完好每棵扣0.5分，扣完为止；出现3棵及以上不完好，或综采支架出现漏液、串液、卸载的，该小项不得分。4.支柱迎山有力，不出现连续3棵以上支柱迎山角过大；综采支架要垂直顶底板，歪斜5；采高2.0m、倾角15的工作面，支柱必须有防倒措施，支架设防倒、防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机设防滑装置。说明：全面检查，一处不合格扣0.5分。5.使用铰接顶梁工作面铰接率90%。说明：全面检查，达不到要求，该小项不得分。6.工作面必须按规定存有一定数量的备用支护材料。说明：按工作面在用量的10%考核，低于备用数量要求的，该小项不得分。7.工作面因地质条件等发生变化需放炮时，必须补充有针对性的安全技术措施，并在现场认真监督执行。说明：否则，该小项不得分。8.工作面有完善的排水系统，排水能力符合作业规程的要求。说明：否则，该小项不得分。9.通防及安全监控、监测设施齐全、完好、可靠，且保持正常使用；工作面风量符合作业规程的要求；坚持煤层注水及工作面短壁注水，工作面及两巷无积尘。说明：否则，该小项不得分（五）机电设备管理（10分）该大项共计10分，每一项为2分。1.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力18MPa（综采30MPa）；乳化液浓度不低于2%3%，综采3%5%；浓缩液浓度不低于0.9%1.5%；使用乳化液自动配比装置，有现场检查手段。说明：压力、浓缩液浓度不符合要求各扣0.5分，不使用乳化液自动配比装置，及没有现场检查仪器各扣0.5分。2.采煤机各部零部件齐全、牢固、完好，不漏油、不缺齿，煤机与工作面运输机必须能实现停电闭锁。说明：全面检查，采煤机各部零部件齐全、不漏油、煤机与工作面运输机能否实现停电闭锁，一项不合格扣0.5分，三项不合格该小项不得分。3.工作面输送机机架、电机、减速箱完好，机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤，机采工作面运输机铲煤板齐全。说明：全面检查，工作面输送机完好，机头与顺槽输送机搭接合理，机采工作面运输机铲煤板齐全，一项不合格扣0.5分，三项不合格该小项不得分。4.顺槽刮板输送机机架、电机、减速箱、挡煤板和刮板、螺栓齐全、完好，破碎机必须有灵敏、可靠的急停及安全防护装置；胶带输送机机架、电机、减速箱、托辊齐全完好，胶带不跑偏。说明：全面检查，顺槽刮板输送机齐全完好，胶带输送机齐全完好，一项不合格扣1分，两项不合格该小项不得分；若运输巷只有刮板输送机，按刮板输送机机头部件齐全完好、中间部件齐全完好及各转载点的防尘设施的齐全完好三项考核，一项不合格扣0.5分，三项不合格该小项不得分。5.小绞车有牢固的压（戗）柱或地锚。说明：一处不合格扣0.5分，三处不合格该小项不得分。（六）资源回收管理（5分）该大项共计5分，第1、2项各2分，第3项1分。1.回收率达到要求，分层及放顶煤工作面采高按作业规程规定不得超过100mm。说明：全面检查，一处不合格扣1分，三处不合格不得分。2.不丢顶底煤和煤柱（必须留顶、底煤时，应有批准的专项措施）。说明：全面检查，一处不合格扣1分，三处不合格不得分。3.浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2内浮煤平均厚度不大于30mm）。说明：沿工作面均匀选5点，一处不合格扣1分，扣完为止。（七）文明生产管理（5分）该大项共计5分，第1项2分，第2、3项各1.5分。1.巷道无积水（长3m，深0.1m），无浮渣、杂物。说明：全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。2.电缆悬挂、管线敷设符合规定，开关要上架，电器设备上方有淋水，要有防水设施。说明：全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。3.支柱（支架）分组编号管理，牌号清晰，闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地点，码放整齐并有标志牌。说明：全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。四、专用工具性能特点及使用方法1、单体支柱测压仪SY-40B单体支柱测压仪（单体液压支柱工作阻力检测仪，单体液压支柱测压仪，单体液压支柱巡测仪，单体支柱测力计）用于测定外注式单体液压支柱支护系统初撑力的测定，是煤矿工作面矿压“三量”观测必选仪器设备之一。用于检测单体液压支柱初撑力（工作阻力）的增压式又称外平衡仪表，主要特点是以逐渐增压的方式打开三用阀球体，保障单体液压支柱不漏液卸载，整个检测过程中的变化缓慢，减少对压力表的冲击，延长使用寿命。技术指标：量程：045MPa；压力表量程：0-60 MPa显示方式：微表式；精度：1.5级操作手把压力：150N；工作介质：含2%乳化液或乳化油；重量：1.3；每桶液体充液次数：901002、乳化液浓度计WR的详细介绍原理及介绍:乳化液浓度计/折光仪 主要用于机械加工行业冷却降温的乳化液及矿山通用的 M-10 ， MDT 乳化液的重量百分比浓度的配制及检测，为安全、经济的配制乳化液提供了便捷的方法，广泛应用于机械加工，矿山采选，井下支护等领域。范围:M-10为0-15%、MDT 为0-15%。注：乳化液浓度计是折光仪的细分型WR乳化液