12 液氨泵(新)1.doc

名 称单位参 数名 称单位参 数工作介质液 氨配套电机功率Kw200介质温度常 压配套电机转速r/min1475进口压力MPa1.8减速机型号ZJY 355/11.2/1出口压力MPa22减速比111.2柱塞行程mm200油泵型号GPA1-1-EM2-20-R柱塞直径mm85油型流量L/min26.2往复次数次/min132配套电机型号 Y315J2/4(B2)3DYA24/22液氨泵检 修 技 术 规 程1. 总则：本规程仅适用于3DYA24/22型单作用三柱塞氨泵的维修与检修。1.1 本设备的主要用途：该泵在尿素合成系统中，将中压液氨加压至20.0MPa后送至尿素合成塔。1.2 主要结构简述：该泵为卧式单作用三柱塞泵，主机主要为液力端及动力端两部分，另外配有一台电动机，一台ZJY型减速机，一台齿轮油泵，油压报警联锁及油润滑系统，以保证设备安全运行。1.3 主要技术性能： 主要技术性能见表（1）2. 设备完好标准2.1 零部件：2.1.1 主辅机零部件齐全，完整，质量符合要求。2.1.2 电气，仪表，报警，联锁，控制系统齐全准确，灵敏，可靠。2.1.3 安全阀齐全，灵敏，可靠，复位准确。2.1.4 设备基础稳固可靠，地脚螺栓齐全，完整，紧固。2.1.5 设备及管道，支架防腐完整。2.2 设备性能2.2.1 各项技术参数符合规定指标。2.2.2 设备及管道无异常声音及振动。2.2.3 设备运行正常，性能良好，能达到铭牌指定能力或查定能力。2.3 技术资料：2.3.1 设备运行记录，设备检修技术档案，设备覆历卡，设备图样，使用说明书，交接验收记录及时齐全，工整。2.3.2 设备操作规程及维护检修规程齐全，规范。2.4 设备及环境2.4.1 设备及管道静密封点无跑，冒，滴，漏及脱落现象。2.2.3设备动密封点无泄漏，标准符合化学工业设备动力管理规定要求。2.4.4 设备及环境干净，整洁，照明良好。3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 操作人员严格按照操作规程控制各项工艺指标。3.1.2 操作人员严格执行巡检制度，对设备进行检查，其主要内容包括：a.主机电流，压力。b.润滑油压，油温，油位，油质情况，油泵电机温度，减速箱油位油质油温情况c.主副机声响情况。d.主机填料泄漏情况。e.各轴承部位温度。f.主、辅机管道阀门振动及泄漏情况。3.1.3 在冬季停车后，应排净泵体内的积水及物料，倒淋阀常开，以免冻坏设备。3.1.4 认真做好润滑工作，严格执行“五定三级过滤”制检 修 类 别小 修大 修间隔期（月）212检修时间（天）18度。3.1.5 保持设备的清洁，及时消除设备缺陷。3.1.6 每天应对填料冷却水氨含量进行分析，并做好记录。3.2 定期维护3.2.1 每两个月对润滑油质做一次分析，检查油的粘度，水份，杂质等的变化情况，每六个月更换一次润滑油。3.2.2 每月检查一次泵体振动情况，泵体振幅0.100.20mm内。3.2.3 按有关规定，定期检验安全阀，压力表。3.2.4 每两个月对电机及减速箱输入端联轴器拆检一次，视情况更换蛇形簧，罩壳，密封垫圈，并更换润滑脂。3.3 紧急情况停车。3.3.1 设备或管线突然剧烈振动及异常响声。3.3.2 液氨泄漏严重。3.3.3 电流突然急剧上升。3.3.4 电气，仪表部分突然发生严重故障。3.4 常见事故及处理：见下页表（2）4. 检修周期及检修内容4.1 检修周期见下表4.2 检修内容4.2.1 小修：4.2.1.1 检查更换柱塞及密封填料。4.2.1.2 检查更换中间杆油封。4.2.1.3 检查各部紧固件的紧固情况。4.2.1.4 检查清洗润滑系统。4.2.1.5 检查修理单向阀，更换尼龙密封垫。现 象故 障 原 因处 理 措 施填料密封泄漏1.填料部件损坏2.柱塞拉毛或镀铬层脱落，拉伤填料。3.设备超压1.更换填料2.更换柱塞及填料3.泄压泵流量不足1.进口滤网堵塞或有进口管被异物堵塞2.单向阀密封口损坏。3.单向阀弹簧疲劳或断裂。4.填料大量泄漏。5.进口阀没全开。6.进口阀头脱落。7.泵内存气。8.付线阀，安全阀内漏严重。9.泵体刺出沟槽1.检查清除2.更换或修复单向阀，3.更换新簧4.更换填料5.全开进口阀6.修复进口阀7.排气8.修复付线阀及安全阀9.修复或更换泵体泵体内有异常响声1.泵内进入异物。2.单向阀螺栓松或弹簧疲劳严重。4.泵体出口单向阀密封部刺。5.轴承间隙过大。6.各连接部位螺栓松动。7.泵内有气。泵抽空1.拆检取出异物2.修复更换单向伐4.修复或更换泵体5.检查调整或更换6.检查复紧7.排气8.提高缓冲槽液位压力表，电流表波动1泵内有气2.电气或仪表本身故障。3.泵抽空4.单向伐损坏1.排气2.联系电气仪表修复3.提高缓冲槽液位4.修复或更换单向伐主机振动1.联轴器对中性不好。 2.联轴器齿损严重。3.联轴器蛇形簧断。4.地脚螺栓及各联系部位松动。5.泵体存气。1.重新找正 2.更换联轴器3.更换弹簧4.检查紧固各联系螺栓5.排净气体油温过高1.油质问题。2.连杆大小头瓦间隙小3.油冷却系统效果不好。1.更换润滑油2.调整轴承间隙3.清洗油冷器轴承温度过高1.油质问题，加错油型。 2.供油不足3.轴承装配不良。 4.轴承损坏。1.换油 2.处理润滑系统3.拆检重装 4.更换轴承油压过低1.油位过低。 2.进出口滤网堵。3.油泵内齿轮间隙及侧间隙过大。4.油泵调压系统故障。5.油管路系统泄漏严重。6.油冷却器内漏。7.进油接管磨损严重。8.进油接管油封磨损。9.油压表失灵 10.连杆大小头瓦间隙大1.加到油位 2.清理滤网3.修复油泵 4.修复5.清除漏点 6.消除处理7.更换进油接管8.更换油封9.校验更换油压表10.调整轴承间隙4.2.1.6 消除各部跑，冒，滴，漏。常见事故及处理：见表（2）4.2.1.7 检查更换电机端及减速机输入端联轴器及蛇簧4.2.1.8 检查复紧轴承锥套背帽。4.2.1.9 检查进油管及油封磨损情况，视情况更换。4.2.1.10 补焊修复泵体缺陷。4.2.2 大修：4.2.21 包括小修内容。4.2.2.2 检查修理十字头,连杆及大小头瓦，并测量各部间隙及对十字头连杆及连杆螺栓进行磁粉探伤。4.2.2.3 检查，测量曲轴颈圆度及圆柱度并磁粉探伤。4.2.2.4 检查减速箱齿轮机箱内部清洗。4.2.2.5 齿轮油泵检查，修理，油冷器检修，清理过滤罐。4.2.2.6 检查，校验安全阀。4.2.2.7 更换曲轴箱润滑油及减速机润滑油。4.2.2.8 机身，泵体找正，找平。4.2.2.9 检查更换主轴承。4.2.2.10 .修复基础，机组防腐。5. 检修方法及检修质量标准：5.1 机身组件5.1.1 机座横向水平偏差小于0.05mm/m。5.1.2 机座滑道纵向偏差0.05mm/m。5.1.3 机座无砂眼，裂纹等缺陷，与油窗压板接触平面无沟痕。5.2 泵体：5.2.1 泵体无裂纹，各密封部位无砂眼，沟痕等缺陷。5.2.2 泵体各柱塞孔于十字头滑道同轴度公差为：0.05mm。5.2.3 泵体密封部位呲出沟痕，可用堆焊，镶焊或膛缸的方法再行修复。5.3 曲轴。5.3.1 曲轴轴颈圆度，圆柱度0.02mm。5.3.2 曲轴颈与主轴颈表面光滑，无裂纹，沟痕等缺陷。5.3.3 曲轴颈与主轴颈沟槽深度在0.10mm以下，凹痕面积大于轴颈表面积的2以上时，可用喷镀磨光法修理。3.3.4 安装后曲轴水平0.16mm/m。5.4 连杆：5.4.1 连杆进行无损探伤，不得有裂痕等缺陷。5.4.2 连杆大头瓦间隙为0.120.25mm，轴瓦与轴颈接触面积70，接触点34点/cm2。5.4.3连杆小头，球头与连杆球瓦间隙0.150.20mm。5.5 十字头，滑道：5.5. 1十字头与滑道径向间隙为0.120.25mm，接触面积70，接触点大于12点/cm2。5.5.2 滑道最大磨损不得大于2mm。5.6 柱塞：5.6.1 柱塞表面镀铬不得有脱落，疤痕，裂纹，斑点等缺陷，表面粗造度不得超过原技术要求。5.6.2 柱塞，圆度，圆柱度公差为0.10mm，直径缩小值应小于0.30mm，否则应于更换。5.6.3 柱塞与导向套间隙为0.050.07mm。5.6.4 柱塞与中间杆轴向端面间隙为0.030.08mm。5.7 单向阀：5.7.1 单向阀座及阀板密封面不得有擦伤，划痕，腐蚀等缺陷，密封口应手工研磨，回装后用煤油试漏，5分钟内无渗漏现象视为合格。5.7.2 弹簧不得有腐蚀，疲劳等现象，否则应于更换。5.7.3 阀座与泵体密封的锥形密封面不得有划痕。5.7.4 阀杆与阀座螺纹连接处应上紧，并加防转销，保证阀板升程在60.50mm以内。5.8 联轴器5.8.1 联轴器的齿部完整，无断裂变形现象。5.8.2 轴断器与轴采用过盈配合，安装时应油浴加热，拍缸时应用液压拉马，用气焊烘烤时应注意加热部位及温度。5.8.3 蛇形簧无变形，断裂现象，否则应于更换。5.8.4 罩壳无裂纹，O形圈或铝圈及润滑应及时更换。5.8.5 电机端联轴器径向偏差0.1mm，泵端0.20mm，轴向位移在整个圆周上的偏差为0.10mm，泵端0.20mm，轴向间隙46mm。5.9 填料及填料箱：5.9.1 主辅填料内壁光滑无斑点。5.9.2 主辅填料压盖螺纹部无损伤或裂纹。5.9.3 填料圈回装时应注意切口错开120。5.9.4 主填料箱与泵体连接螺栓应预紧均匀。5.9.5 辅填料箱压入主填料箱深度为10mm，副填料压盖压入深度为6mm。5.10 齿轮油泵齿轮侧间隙0.04-0.10mm，径向间隙0.1-0.15mm。6. 试车与验收：6.1 试车的组织6.1.1 设备小修后，由分厂组织，分厂设备技术员，工艺技术人员及维修工艺班组长参加。6.1.2 设备大中修后，有分厂负责组织，机电处处派人参加，负责鉴定验收。6.2 试车前的准备工作6.2.1 班组自检对设备检修内容的完整情况。6.2.2 清理检修现场，使之干净，清洁。6.2.3 电气仪表配套检修项目完成，并做好开车准备。6.2.4 技术负责人向主管科室领导介绍设备修理情况，并经有关领导检查，同意后方可开车。6.2.5 操作人员检查设备附属管道阀门是否灵活，各阀门按试车操作法打至开或关的位置。6.3 设备大修试车6.3.1 主机启动，空负荷运转2小时，检查设备有无异常振动及声响，轴承温度及油压等参数是否符合技术要求。6.3.2 负荷试车：6.3.2.1. 50负荷试车30min（出口压力10MPa）6.3.2 100负荷试车6.4 验收：6.4.1 负荷试车时应对以下部位重点检查，确认无问题方视为合格。6.4.1 主机、减速机无异常声响，振动及过热现象。6.4.2 油泵压力正常，油路畅通，压力调节器好用。6.4.3 压力及电流正常，设备达到铭牌出力。6.4.4 无跑、冒、滴、漏现象。6.4.2 设备经试车合格后，即可办理验收竣工。6.4.3 检修单位应提供以下资料，交与分厂：6.4.3.1 设备检修记录数据及缺陷记录。6.4.3.2 无损探伤报告。6.4.3.3 试车运行测试记录。6.4.4 填写交接验收单，经试车小组签字。7 设备检修注意事项：7.1 设备的维护和检修必须遵守国家及有关部门颁发的维护检修安全技术规程。7.2 维护安全规定：7.2.1 严格按照操作规程启动运行，停车。7.2.2 运行中的设备安全装置不得拆除。7.2.3 严禁不停车紧固填料及各部紧固件。7.2.4 严禁不停车擦抹转动部位。7.2.5 值班操作，巡回检查时，必须按有关规定穿戴劳保用品。7.3 检修安全规定：7.3.1 设备检修前，必须按照有关规定办好各种票证。7.3.2 检修前车间组织学习检修中安全方面应注意的几个问题。7.3.3 设备拆除前，必须冲洗，分析合格，现场电器开关前挂警示牌。7.3.4 起吊大件时，要对起吊工具，绳索全面检查，并有专人指挥摆平放稳，不得防碍交通。7.3.5 参加检修的各类人员必须严格遵守各项操作规程。7.3.6 抽，插盲板，现场动火执行化肥，硫酸，纯碱，催化剂，企业安全，卫生管理工作规定。7.4 试车安全规定：7.4.1 试车必须按本规程规定进行。7.4.2 试车前检查各安全装置，无误后方可开车。7.4.3 试车时无关人员应撤离现场，设备启动时，试车人员应离开泵体及联轴器两侧。7.4.4 设备启动后，确认无问题，方可近前检查。7.4.5 设备负荷试车要逐级进行加压，经检查无异常现象后，方可继续升压。附录A检修记录：A1检修日期自 年 月 日至 年 月 日A2本次检修前设备主要存在下列缺陷：a.b.c.d.A3本此检修发现的主要问题：a.b.c.d.4本次检修对设备进行如下技术改进：a.b.c.d.A5第A2 ，A3条缺陷及问题已在本次检修中消除，但其中第 条尚未消除，原因：A6 对下次检修建议更换那些主要零部件及对检修方法的意见A7 零部件更换记录及检测数据见表A1A5零件名称数量单位技术证明文件旧件损坏情况轴颈编号ABCDE测量