CW6163型车床使用维护规程Microsoft Office Word 文档.docx

CW6163型车床使用维护规程使用规程本机床能承担各种车削工作，如车削内外园柱面、圆锥体以及其它旋转面车削端面，及各种常用螺纹、公制、英制、模数及径节螺纹以及拉油槽，键槽等工作，在本机床上加工的零件寸精度达到2级，机床的主轴前轴承有两种型式，可按用户要求供应。A型：可调的滑动轴承B型：可调整的滚动轴承一、设备技术性能：1、主要规格：床身最大工件回转直径最大工件长度。6301500（3000）mm2、加工范围：1.加工最大直径：在床身上630mm在刀架上350mm棒料78mm拆掉刀鞍后800mm2.加工最大长度：1360（2900）lnrn3.刀鞍内有效利用长度：300mm4.加工螺纹： 公制（39种）1240mm英制：（20种）141牙英寸模数螺纹（45种）0.5120mm6、刀架：1.最大行程： 纵向：B60（2900）mm横向：420mm小刀架：200mm2.进给量范围（64级）纵向：0.124.3mmr横向：0.0512.15mm/r3.刀具截面尺寸：3030mm4.中刀架回转角度：907、尾架：1.顶尖套筒内孔锥度：莫氏6号2.顶尖套最大移动量：240mm3.尾架横向移动量：10mm8、电机总容量：11.19KW1.主电动机：10KW2.快速电动机：1.1KW3.冷却泵电动机：O.09W二、设备交接班规定：（一）当班操作者必须认真填写运行记录和设备交接记录本中各项内容，交接双方要在记录本上签字。（二）接班人员必须在本班上班前15分钟内到达接班地点，交接时应认真检查设备情况与“设备交接记录本”所填写情况有无差异如发现设备存在差异或不清应立即提出意见。必要时可拒绝接班，并同时将情况报告班长处理，为确认设备情况正常，交接清楚无疑，方可进行生产。（三）交接内容：设备各部润滑情况是否良好，附属安全装置是否安全可靠导轨及其各滑动面有无新的研痕，拉毛，碰伤各部另件及附件是否齐全无损坏，操纵机构是否灵活，传动系统有无噪音、发热、振动、失灵等异状，生产中设备出现故障及其排除情况等。（四）如因交接不清，设备在接班后发生问题，由接班人负责（特殊情况具体分析）。（五）一班制生产的设备也要填写“交接班规定”内容，交接班记录本由保管员和本班长签字保存。（六）设备交接班记录本不准撕毁改作其他用途。记录本车间保留三个月上交机动科。三、操作前的准备工作1.操作人员必须经过本规程的学习，安全教育，熟知本机档的技术性能结构原理，传动原理等知识并经考取操作证者方可操作。2.按照机床润滑图规定加好润滑油。各油标均不得低于正常油标。3.检查机床手柄位置是否正确。4.机床空载一分钟（冬季应适当加长）。5.检查工件装卡是否牢固。（二）操作顺序1.分别摇动大拖板、中拖板、小拖板手轮分别实现纵向。横向或斜线移动。可实现内外圆端面及锥度车削。2.将机动走刀手柄分别放在纵、横两个位置上，拉越落蜗杆，可实现纵、横机动走刀。3.将手柄放在闸中部位置，按下闸丽由丝杆代动，便可实现定的母距挑扣（当走刀柄不在中部丝杆闸瓦，按不下去）。4.离合手柄抬起主轴正转，手柄按下主轴反转，手柄放在中间主轴停止。5.通过床头箱手柄的不同选择可使主轴获得不同的转速。7.当需要大拖板固定时，可将紧固螺钉拧紧即可实现。8.推动刀台手柄，可带动刀台转动调整好刀台后需将手柄。挡住刀台方可车削。9.需钻孔或加工长轴时，或将尾座推到予定位置拧紧，固螺丝将钻头或顶尖插入尾座套筒，然后摇动手轮即可实现。10.需要冷却液时可打开冷却泵开关，冷却液流量的大小可能过截门来调整。（三）紧急状态处理1.挑扣时如果反车离合器失灵，应立即抬起闸瓦遇有抬不起闸瓦时应即速切断电源。2.钻孔时钻头发生旋转应立即停车处理。3.机床发生异常声音应立即停车检查，故障排除后方可开车。（四）设备运行中故障的排除：故障内容产生原因消除方法1.中拖板丝杆空转量过大1.丝杆及母磨损较大2.楔块调整不当首先调整楔块使丝杆空转在l20转以内如不能再调可重新更换丝杆母2.主轴转动中自动停车1.电机皮带过松2.离合器过松3.开关定位弹簧松1.调整皮带的松紧度2.调整离合器磨损严重换新3.调紧定位弹簧四、机床常见故障及消除方法故障内容产生原因消除方法工作中自动停车1.开关杠定位松2.离合器松3.床头箱盼轮脱落1.调整定位螺钉，适当顶紧调好后锁死2.调紧离合器不要调的过紧3.顶紧变压速手柄的定位螺丝主轴停车后还能转动1.主合器过紧停车后不能完全脱开2.刹车带过松1.放松离合器片，但重车时不能闷车2.调整刹车带，但开车后刹车带应松开否则会发热以致烧轴离合器发热1.供油不足2.摩擦片栓紧不当1.检查油路加大供油量2.注意检查，如空车热是片紧。如重车热是片松，在后重新调整。中拖板丝杆空杆量大1.丝杆母磨损严重2.调整模块位置有当1.首先调整中间楔块一将丝杠空转控制在零左移，如因磨损严重不能调整可轻可重新更换螺母维 护 规 程一、设备传动示意图：二、设备润滑规定：（一）设备润滑“五定”图表“五定内容”定点、定质、定时、定量、定人。（二）必须按“五定”图表规定润滑（没五定”图的先暂按润滑图要求进行润滑）。（三）不准漏掉一个加油点，不准越时加换油脂，不准任意减少加油数量。（四）必须按规定加油脂，非经机动科润滑专业员同意不得代用。（五）设备润滑出现问题或所用油脂变质，乳化等要及时提供有关领导，决不充许用变质的或乳化的油做润滑用。（六）所用油桶、油具、加油点必须清洁油路必须畅通，严防堵塞。（七）擦拭材料必须柔软清洁，液压缸内壁、活塞、活塞杆及其各类液压阀门、液压系统中包括之液压件禁用棉纱擦拭可按规定领取清洁柔软布擦试。（八）跑、冒、滴、漏严重影响各部润滑必须报机动科。三、设备清扫规定：（一）下班前15_20分钟（由各车间根据具体情况自行规定清除铁屑，清扫工作场地、清理工具、工件、擦试机床。（二）工件要码放整齐，机床光亮无污垢无锈蚀，场地清洁卫生，工具放置有条不紊。（三）每周要抽出l2小时（根据设备大小由各车间自行确定底擦拭设备并补充润滑油。（四）13个月进行一次彻底清扫，做到脱黄袍、清内脏、漆见本色，色铁见光，油路畅通，油窗亮，操作灵活，运转正常。具体要求：1.清洗、疏通润滑系统各部位，更换油毡、油线。2.调整润滑各部位部隙，检查紧固部位情况。3.对设备的内外部进行彻底清洗，消除死解部位。4.电器部分要清除灰尘，除掉油垢。5.时间约48小时（具体安排由车间决定）。6.上述内容操作者进行有困难时可请维修钳工配合解决。四、使用过程中需要经常检查的部位：1.检查步骤：床头箱、卡盘、走刀条、三杠、拖板、刀架、拖板箱、床面、尾座、冷却泵、主电机、挂轮架。机构部分检查内容及责任者序号部位名称检查项目检查点检查周期检查者处理者1床头箱各手柄是否灵活可靠各手柄班操作者钳工2主轴莫氏锥孔有无划伤锥孔内表面班操作者钳工3开关杠开停反向三个位置是否灵活可靠班操作者钳工4拖板大小拖板移动是否可靠班操作者钳工5床面各导轨面有无划伤及研伤班操作者钳工电气部分检查内容及责任者序号部位名称检查项目检查点周期检查者处理者1照明照明是否正常开关班操作者钳工2起动按钮动作是否灵活可靠按钮班操作者钳工3主电机工作是否正常有无振动电机电机座班操作者钳工4冷却泵能否正常工作泵电机班操作者钳工6、加工偏重另件装配重一