电解槽施工方案.doc

施施 工工 方方 案案 一 编制依据一 编制依据 1 商电铝业集团公司设计室设计的 200KA 预焙电解槽施工图 2 该工程需执行的国家现行规范 标准 规程及相关法律法规 3 八冶公司 管理手册 程序文件 作业指导书 工艺 标准 及环境 职业健康安全管理体系文件等企业标准 4 我公司现有的人力 物力 财力及机械设备装备情况 二 工程二 工程概况概况 1 本工程为青海中亚铝业有限公司电解铝项目一期工程 电解 1 2 车间共 92 台电解槽 槽壳内壁长 10850mm 内壁宽 4050mm 内壁高 1410mm 上部结构制作安装工程 槽壳的总体组装在制作现场完成 槽 壳与摇篮架连接 上部结构的组装在车间内进行 安装是在槽壳及筑炉完 成后进行 2 槽壳及上部结构部件采取工厂化流水线制作 零部件采用批量化生 产 主要部件制作在胎具 胎架 组装平台上完成 保证零部件的精度和 质量 3 焊接主要采用 CO2气体保护和埋弧自动焊 三 三 电解槽电解槽制作 安装工程主要分部分项工程施工方案制作 安装工程主要分部分项工程施工方案 一 摇篮槽壳及上部结构制作 一 摇篮槽壳及上部结构制作方案方案 200KA 预焙阳极铝电解槽是整个电解车间最重要 最关键的部分 其 钢结构部分大致可分为摇篮架 槽壳及上部结构三大部分 摇篮槽壳为长 方体船形结构 主要由四组底梁 15 组摇篮架及槽壳三大部分组成 上部 结构是电解槽的承力部分 主要由立柱 大梁 支撑梁 水平罩板 立柱 底座 集气烟道及其它附属加料装置等组成 1 摇篮槽壳制作安装 1 主要材料的管理 A 钢材的使用与保管 a 钢材的使用要求 所有钢材的品种 规格 型号必须符合设计图纸要求 性能和质量符 合其相应的国家标准 且附有质量证明书或出厂合格证 严禁使用不合格 的或未经检验合格的钢材 同时对有定尺要求的钢材应专料专用 b 钢材的检验 电解槽壳及上部结构制作所使用的钢材为 Q235 钢 要求所有钢材进厂 前 首先应进行外观检验 钢材表面不得有裂纹 夹层 缩孔 气泡 重 皮 夹渣和划伤现象 c 钢材的保管 各种材料应按规格和用途分类堆放 为防止变形及泥污锈蚀 板材和 型材存放应离地垫平 并对所有进厂的钢材依要求进行标识 以防误用 混用 B 焊接材料的使用与保管 a 焊接材料的使用要求 电解槽制作所使用的焊接材料主要有 E4303 焊条 E5003 焊条 H08A 焊丝 H08MnA 焊丝 SJ301 焊剂等 所有焊接材料使用前应校验合 格证 出厂日期等 对于焊丝锈迹严重 焊条严重受潮 焊剂粘结成饼 无论技术文件如何 应一律判定为不合格 不能使用 b 焊接材料的保管 焊接材料必须存放在干燥 通风良好的室内仓库中 且在仓库内不允 许放置有害气体和腐蚀介质 保持室内清洁 防止潮湿 霉变 锈蚀 2 槽壳制作 A 槽壳制作工艺流程 见图 2 B 槽底板的加工制作 a 槽底板的组焊工艺 放样 下料 矫平 拼接 正面焊接 背面清根 反面焊接 矫形 检验 除锈 刷油 部件筋板制作端侧板 带板滚圆 部件矫形 端侧板组焊 长侧板制作斜侧板制作 长侧板组焊 部件矫形 底板组焊 底板矫平 除锈刷油 放样 号料 下 料 坡 口 加 工 钢 板 矫 平 样板 样杆制作 槽壳组焊 槽壳矫形 检验 除锈 刷油 部件矫形 图图 2 2 槽壳制作工艺流程图槽壳制作工艺流程图 b 槽底板的拼接 按图纸要求该型电解槽底板由 2 块 12mm 厚的钢板拼接而成 由于 底板面积较大 板件切割线较长 为保证板件切割边缘的直线度 板件切 割采用半自动切割机完成 组对时切割板件焊缝组对间隙 2mm 错边量 1mm 检查对接底板的长度 宽度 对角线等项目 符合设计要求后在焊 道内用 3 2mm 的焊条每隔 500mm 分段均匀点焊固定 点焊长度一般为 30mm 左右 然后将 100 150 12mm 的引弧板焊于对接缝的端部 待全 部焊接工作结束后再拆除磨平 c 槽底板的焊接 底板焊接采用 MZ 1000 型自动埋弧焊机施焊 由于母材材质为 Q345 钢 焊丝选用 HO8MnA 4mm 焊剂选用 SJ301 焊前依要求对所用 焊丝除油 除锈 且对焊剂进行 250 左右烘干 2 4 小时 施焊时先焊底板 正面 待正面焊接完后 由持证焊工用碳弧气刨将其背面进行清根处理 专职检查员和施工技术员对该工序进行现场确认 检验合格后方可进行背 面施焊 d 槽底板的吊运及堆放 依据规范要求对底板进行矫形检验 合格后用专用吊架将其吊至堆放 场地 为防止吊装变形 采用一根 12 米长的工字钢 I28b 做的横担 8 个 吊点同时受力 吊装时 夹具夹稳夹牢 注意防 止夹具滑移 且系好安全 绳 如下图 底板堆放 平稳可靠 做好防雨 防潮保护 禁止将底板 作临时平台使用 底板吊运示意图 C 长侧板的制作 a 制作工艺 钢板划线 切割 长侧板与斜侧板组对 焊接 矫正检验 b 长侧板与侧部环板 长侧板筋板的组装焊接 长侧板 斜侧板板面较长 组装焊接前须按设计要求进行拼接 长侧板与侧部环板 斜侧板的组装焊接在专用焊接胎架上进行 如下 图所示 焊接时先进行长侧板与侧部环板的焊接 后进行长侧板与斜侧 板的焊接 长侧板与斜侧板间的焊缝为主要焊缝 将矫正合格的长侧板吊放在焊 接胎架上 按上图所示的固定卡子将其固定 再对斜侧板进行点焊固定 最后用二氧化碳气体保护焊进行施焊 焊完冷却后按设计要求进行无损检 测 合格后方可进入下道工序 1 胎架长度 宽度按长侧板实际尺寸适当增加 2 胎架高度约800mm h b 每隔700mm设一 处 固定卡具 侧部环板 胎架本体 每隔700mm设一处 斜撑 斜侧板 每隔700mm设一处 U型卡具 长侧板与侧部环板 斜侧板 焊接胎架示意图 长侧板 c 矫形检验 长侧板制作完后由质检人员对其内壁不平度 内壁的长度 宽度 侧 部环板的直线度 侧部环板的垂直度 阴极孔中心线等参数进行检验 符 合制作标准合格后标出装配中心线 吊至半成品堆放区 D 端头壁板的制作 a 制作工艺 钢板划线 切割 坡口刨切 1 4 圆弧辊压 胎上组焊 矫形检验 b 1 4 圆弧的辊压 端头壁板两端部 1 4 周长圆弧 R 400mm 采用卷板机冷压制成 辊 制精度对于槽底的不平度 电解槽的筑炉质量都有很大的影响 因此 辊 压时力度要均匀 辊压线要准确 保证将辊压线的垂直度和平行度控制在 2mm 以内 保证辊压成型后 1 4 圆弧与样板的误差 2mm c 端头围带的加工 为减小切割变形 切割时在围板间预留多处长度为 10 15mm 的刚性 防变形联接点 为提高效率 将设有刚性防变形点的多条围板整体在辊床 上辊压 1 4 圆弧 R 500mm 如图 5 所示 一次辊压成型在 8 件以上 且压弧后的围板没有扭曲变形现象 1 4 圆弧标准一致 待装配时将刚性联 接点切割开 图图 5 多条围板刚性联接点辊压防变形控制图多条围板刚性联接点辊压防变形控制图 d 端头壁板的胎上组焊 端头壁板的组装焊接在专用组装焊接胎架上进行 专用焊接胎如图 6 所示 组对时将端头壁板扣在胎架上 周边用卡子刚性固定 以端头壁板和胎架 间不应有间隙为度 刚性固定卡间距以 250mm 左右为宜 1 4 圆弧 R 400mm 部位刚性固定卡数量不少于 4 处 再依次组装丁字板 立板 围板 经试验证明 端头壁板外侧筋板焊接后 1 4 圆弧 R 400mm 部位 往往向外收缩 即弧度变大 为此在装配时要求其实际开口度比设计开 口度小 6mm 4050 4500 900 800 图图 6 6 端侧板焊接胎架示意图端侧板焊接胎架示意图 采用上述方法焊完收缩后 其开口度及 1 4 圆弧部位均能符合要求 完全摆 脱了二次矫正的困难 由于端头壁板外侧筋板纵横交错 焊缝密集 为壁 免热量过分集中 产生应力引起变形 施焊时由三名持证焊工分三层采用 CO2气体保护焊 先焊纵向短焊缝 再焊横向长焊缝 每人每层相互交错 施焊 待整个端头结构焊完自然冷却后 方可脱胎 并标记安装中心 E 槽壳组焊 a 槽壳组焊工艺 底板划线 端侧板组装 长侧板组装 焊接 矫形 b 槽壳组装 槽壳组装是在电解车间的施工现场上完成 先把 A B 梁铺设在电解 槽基础上 再把 27 根底梁和两组端部底梁按图依次放在 A B 梁上 然后 将底板按图所示放在底梁上进行组对槽壳 先按图在底板上按所划组装定 位线就位两端侧板 并对端侧板找正点焊固定 对长侧板予留量 多余部 分切除 并加工坡口 然后将两长侧板就位 用倒链和专用工具对长侧板 结构进行调整 找正 并作临时固定 图图 7 槽壳焊接变形控制图槽壳焊接变形控制图 c 槽壳焊接 槽壳焊接采用 CO2 气体保护焊 焊接顺序 长侧板与端头侧板的四道立缝的焊接 侧板与槽底板 环焊缝的焊接 端头筋板与底板的焊接 斜侧板的四道对接立焊缝 的焊接 摇篮侧腿与底梁的焊接 槽壳的四道立焊缝为重要焊缝 所以四道立焊缝应由四名焊工同时 施焊 外口焊接两遍成型 内口焊前应先用角向磨光机彻底清根 焊接一 遍成型 底板环焊缝 由 4 名焊工从中间向两端 内外侧同时施焊 焊后 应按图纸技术要求进行无损检测 合格后方可进行下道工序 槽壳焊接收缩后会变形如图 7 中虚线中所示 该变形会影响炉腔的 砌筑 降低电解槽的使用寿命 为了消除该变形 采取措施如下 即用 10 个重物箱消除底板焊接后凹凸不平 用五根可调式丝杠和五付倒链分别作 用于长侧板和斜侧板上将其分别顶紧和拉紧 然后进行施焊 待焊缝完全 自然冷却后 再松掉丝杠和倒链 吊出配重物 槽壳矫正 槽壳制作完毕后 由质量检查员对槽壳进行检查 对超差部位 利用 专用调整工具进行矫正 2 上部结构的制作 上部结构是电解槽的重要承力结构 其结构制作件主要有立柱底座 门型立柱 大梁 水平罩板 集气烟道 料箱等 1 上部结构制作工艺 2 上部结构大梁的制作 A 大梁的号料切割 上部结构大梁的切割 组对 焊接 矫正等工序采用流水线作业批量 生产 为了提高劳动效率 保证施工工期 钢板切割采用数控多头直线切 割机 一次性切割数条钢板 由于大梁要承受所有阳极 阳极母线 阳极 提升机构 打壳下料装置等的负荷 大梁腹板下料切割时应有上拱度 放 样时腹板上弦按折线放出上拱 下弦为直线 起拱度为 L 800 25 1mm B 大梁的组对 大梁组对也体现工厂化流水线作业 将切割调直后的钢板吊到如下图 所示的组对胎架进行批量组对 用垫块调整好腹板的距离后 用可调丝杠 将翼板顶紧在腹板上 用二氧化碳气体保护焊对其从某一端开始每隔 500mm 点焊固定 点焊长度为 25mm 左右 焊肉不大于 4mm 保证大梁组 对上拱度符合要求 由于大梁腹板和翼缘板较长均有两张钢板拼接而成 翼缘板对接缝与腹板对接缝相距 800mm 且上下翼缘板的对接缝应分布 在腹板对接缝的两侧 C 大梁的焊接与矫正 由于大梁焊缝为全熔透性焊缝 主要材质为 Q345 钢 所以大梁腹板与 翼缘的焊缝采用埋弧自动焊 焊完用超声波探伤 探伤长度为 50 焊缝 质量应符合 GB T11345 89 钢焊缝手工超声波探伤结果分级 检验等级 B 级中的 级焊缝 焊接结束后采用翼缘矫正机调直 要求其上拱度控制在 L 800 25mm 旁弯度 L 2000 10mm 合格后标出纵 横中心线 以纵 横向中心线为基准制孔 要求制孔偏差不大于 1mm 主梁长度偏差 5mm 梁距偏差 2mm 大梁中的料箱是气密性部件 全部焊缝为连 续焊缝 为保证其气密性 全部焊缝进行煤油渗漏检查 H 型大梁焊接胎 架如下图所示 H 型大梁矫正如下图所示 H H 型大梁矫正示意图型大梁矫正示意图 3 门型立柱的制作 门型立柱是承受整个上部大梁及其设备的主要部件 因此 确保其制 作质量尤为重要 同时为了避免门型立柱焊接后向内收缩 利用反变形法 组对时其下口宽度应比设计宽度大 6mm 左右 待焊接收缩后立柱两支腿中 心线的宽度偏差 2mm 对角线差 3mm 柱底板平面度误差 2mm 制作完毕后标出组装中心线 4 上部结构水平罩板的制作 水平罩板为大幅较薄板件 采用二氧化碳 CO2 气体保护焊拼接而 成 为减小焊接变形 采用分段退焊法施焊 焊接结束后水平罩板必须保 持平整 不平度每米 2mm 合格后依样切割阳极导杆口 5 上部结构预组装 组装时首先保证门型立柱四个底板在同一平面内 且保证门型立柱垂 直度为 1 1000 固定好门型立柱 将组装好的板梁与水平罩板吊放在门型 立柱上 保证大梁水平的条件下 调整大梁高度 使其偏差在 0 5mm 范 围内 将大梁与门型立柱依要求焊接 在检验合格后吊离组装平台 6 上部结构的吊运 上部结构为超长构件 吊装时用两根 20mm 做的钢丝绳穿在两旁的 阳极母线穿孔处 系好拖拉绳 用 16 吨龙门式起重机平稳起吊 由于水平 罩板较薄 碰撞时容易变形 吊装时应特别注意保护好槽盖板 用 30 吨拖 车运至施工现场 前后应有明显超长标志 为避免滑移和偏斜四周应用倒 链牢固地捆在拖板上 二 摇篮槽壳及上部结构安装 二 摇篮槽壳及上部结构安装方案方案 1 安装顺序 基础墩复测安装基础点布设 绝缘垫板放置 底梁安装 槽底母线安 装 摇篮槽壳安装 内衬 槽沿板焊接 大梁 立柱安装 阳极提升机构 安装 打壳出铝汽缸安装 定容下料器安装 阳级母线安装焊接 设备单 体试车 小盒卡具安装 密封罩安装 检查验收 1 基础墩复测和安装基准点的布设 电解槽基础墩施工完毕 经二次抹面强度达到设计要求后 标高允许 偏差 0 00mm 5 00mm 抹面后的表面应平整 不应有裂纹现象 而且必 须经监理部门检查合格并验收 根据土建移交的基础资料进行复测 并布 设安装基准点 中心 标高 填写测量成果表 做为安装调整的依据 2 垫层的放置 垫层放置前 必须把基础墩表面及周围清扫干净 按施工图放置垫层 放置后的垫层中心位置应正确且整齐 放置后的垫层每组标高偏差符合要 求 根据测量资料 安装高度可用薄钢板调整 3 底层工字钢梁的安装 安装前工字钢梁制作完 并经监理部门检查认可 用电动葫芦 10T 将底梁吊到垫层上 吊装时禁止将垫层碰偏 安装后的纵横向中心线 十 字中心线 允许偏差 1mm 4 摇篮槽壳的安装 用电动葫芦把摇篮架底梁吊到已安装好的底梁上 位置放置正确 为 防止摇篮架错位 摇篮架间应用固定卡对其整体固定 用两台 10T 电动葫 芦将槽壳放在摇篮架梁上 按照设计和施工规程要求 将槽壳与摇篮梁焊 结牢固 用千斤顶和吊线锤的方法将摇篮槽壳中心线找正 安装后的纵 横向中心线偏差 2mm 槽壳上口水平倾斜误差 1 1000 注 槽壳安装前应先将槽底母线放在底梁上 槽端母线放到基础上 5 大梁 立柱安装 先将立柱底座安装就位 再将已组对成形的大梁 立柱安装在立柱底 座上 支承梁的标高和中心线应在允许偏差范围内 注 底座安装时 防止绝缘材料的遗漏和损坏 要求 上部大梁纵向中心允差 5mm 横向中心允差 2mm 上部大梁上平面倾斜允差 1 1000 高度偏差 3mm 6 阳极提升机构安装 A 提升机构的安装按照 TJ231 机械设备工程施工及验收规范 进行 施工验收 B 安装减速器以电解槽中心为基准 允许偏差为 2mm C 连杆必须保持在同一轴线上 D 安装后各传动部件必须保证传动灵活 不得有卡住现象 E 安装电动机底部的绝缘件时必须清除绝缘件上下接触面的污染物和 金属毛刺 防止绝缘件破损 F 各传动件在组装前必须进行检查 G 组装后连续空载试升降 3 4 次 检验其传动件啮合情况 7 阳极母线安装 A 阳极母线吊装前 先把吊钩固定在阳极母线上 并注意加工面的保 护 B 安装后阳极母线顶面距大梁顶面的尺寸 阳极母线垂直移动距离符 合图纸要求 水平倾斜小于 2 5mm 垂直倾斜小于 0 5mm C 阳极母线安装过程中 注意绝缘件的安装 且不能有破损现象 D 阳极母线安装后 两根母线水平高差及平行误差小于 2mm 中心 小于 2mm 母线中心和槽中心偏差小于 1mm E 两根母线焊接框架图 8 打壳下料安装 打壳 出铝汽缸安装禁止安装件遗漏 绝缘件不能有破损现象 定容下料器安装 注意沸腾床处 O 型密封圈必须保证使其周围严密 安装前先把料箱盖密封严密 通风管安装后 才能进行安装 9 绝缘要求 摇篮槽壳及上部结构安装过程中 凡有绝缘件的部位 应注意以下几 点 A 绝缘件安装正确 严禁遗漏 B 绝缘件不能有破损现象 C 每个部位安装后 都要用 500V 兆欧表做绝缘测试 达到要求后 做好记录 D 绝缘值要求 单台槽对地绝缘大于 1M 槽上各部件间 电阻值 大于 2M 系列电解槽对地绝缘电阻值大于 0 1M 10 设备单体试车 11 具备的条件 电气线路接通 并调试完毕 空气配管施工完毕 压缩空气送到车间 两阳极母线间铝板焊接完毕 试车油加足 各部位已紧固 A 提升机构试运转 各传动部件灵活 无异常声音 两根阳极母线同 步升 降 行程相同 B 打壳出铝汽缸试验 6 个打壳汽缸同步上 下 打壳时间相同 且 在规定的时间内 出铝汽缸上 下灵活 符合规定的时间 C 定容下料器的试验 6 台下料量相同 每次下料量达到 1 2Kg 停 止下料时 锥体密封好 不允许有漏料现象 12 螺旋夹具安装 设备试车完毕 投产前 将螺旋夹具安装就位 13 检查验收 请甲方和监理部门对我公司施工的本标段最后验收 验收后办理交工 手续 按甲方要求整理归档资料 并交甲方资料管理部门 四 施工进度计划安排及保证措施四 施工进度计划安排及保证措施 一 总体施工进度计划 一 总体施工进度计划 电解槽与上部结构制作安装工程计划于2010年11月1日开工 2011年10 月30日竣工 总工期364日历天 二 施工进度计划网络图 二 施工进度计划网络图 附图 甘肃东兴铝业有限公司酒嘉风电基地高载能特色铝合金节能技 术改造工程电解槽与上部结构制作安装工程进度网络计划 三 保证工期的技术组织措施 三 保证工期的技术组织措施 1 组织与协调的保证措施 1 建立施工进度控制的组织体系 建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证 为确保优 质 高速 安全 文明地完成本工程建设任务 根据本工程特点 由具有国 家一级建造师资质的崔乐平同志担任项目经理 统一指挥本工程施工 协 调 调度工作 并以各专业工种负责人为骨干组建进度控制的组织系统 按各自施工项目确定进度目标 建立目标体系 并确定进度控制工作制度 及时对影响进度的因素分析 预测 反馈 以便提出改进措施和方案 建 立一套贯彻 检查 调整的程序 2 做好施工配合及前期施工准备工作 拟定施工准备计划 专人逐 项落实 确保后勤保障工作的高质 高效 3 为确保工程如期完成 项目经理部要合理安排月 周计划 并充 分利用计划指导工程施工 工程开工后 项目部每月将根据甲方的要求编 制施工进度计划 工作量完成报表并及时上报业主 以利于工程施工进度 的监督和控制 4 定期召开生产例会和质量例会 每周定期召开生产碰头会 生产例会 质量分析会 及时预控或解决 工程施工中出现的进度 质量等问题 为下步生产工作提前作好准备 使 各项目施工任务有条不紊地按总体计划进行 5 协调好各专业间的施工关系 精心组织 合理安排施工顺序 避 免出现窝工 待工现象 6 认真协调好与建设单位 监理公司及分包单位的关系 开好各方 协调会 统一认识 步调一致 保证施工顺利进行 2 制度保证措施 1 项目经理部将根据工程实际情况 结合公司的有关管理制度 编 制适合本工程的各项管理制度 并严格执行 从而保证工程的正常进行 2 项目经理部每月组织一次大检查 检查落实各项计划 措施及制 度的执行情况 并对部门岗位进行严格考核 3 项目部建立合理的分配制度 根据按劳分配的原则 实行多劳多 得 奖优罚劣 分配上向一线操作人员及管理人员倾斜 对在保证工程质 量的前提下 提前完成的分部 分项及节点 应给予奖励 3 劳动力保证措施 1 加强劳动力的组织调配工作 高峰期实行两班工作制 人换机不 停 节假日不休息 合理安排时间 保证施工进度 2 管理人员实行轮流带班制 以保证解决施工中随时可能出现的问 题 3 集结精干的施工队伍 组织好劳动力进场 根据工程施工内容 建设单位工期要求 我公司将组织一支承担过相同地质条件和同类气候特 征的电解车间安装工程施工经验的队伍进场 并对特殊操作人员进行专业 培训 保证持证上岗 确保工程保质 保量 安全 高效地进行 4 做好职工入场的教育培训 做好全员各项交底工作 使员工有高 效率完成其各项任务的方法和技能 5 加强职工的职业健康安全教育 树立 安全第一 预防为主 综 合治理 的意识 由安全部门安全员组织培训 职工进场后进行三级教育 强化职工安全意识 把安全工作当作头等大事来抓 6 落实各级员工岗位责任制 对职工进行施工组织设计及专项施工 方案的集体技术交底工作 使全体职工能掌握技术及质量标准 对关键部 位除做详细交底外 还应做现场示范 促使操作工人理解 百年大计 质量 第一 的内涵 4 材料及机械设备保证措施 1 保证材料供应数量及供应质量 是保证工期的关键所在 材料必 须根据材料计划按照施工进度及时组织材料进场 对外委加工的构件提出 计划及时委托加工 杜绝因材料 构配件供应不到位而影响工期 2 根据本工程设备 材料的供应方式及总承包方的相关要求 物资 供应部门严格按照公司规定 作好甲供设备 材料的验证 标识 储存 防护和领用控制 3 物资 材料及设备在现场堆放整齐 标识清楚 台帐齐全 发放 准确 4 采用先进的施工机械设备 A 电解槽及上部结构等金属结构制作区配备了龙门吊 剪板机 矫正 机 压力机 折弯机 摇臂钻床 磁座钻 多头自动切割机 半自动切割 机 CO2气保护焊机 交流电焊机 埋弧自动焊机等 B 配备16T 8T汽车吊配合吊装 配备拖车 载重汽车 客货车进行 厂内外运输 C 电解车间内设置2台10T电动单梁起重机 满足车间内电解槽槽壳组 装 上部结构等安装施工水平 垂直运输需要 D 施工的测量 检测主要投入了经纬仪 水准仪 超声波探伤仪等 E 本工程配备的其它相关施工机械设备详见 主要施工机械设备投入 计划表 5 我公司有一支技术过硬的机械操作 维修保养及机械管理人员 可以保证投入本工程的机械完好使用 从而保证工期 5 技术保证措施 1 做好施工准备工作 制定切实可行的施工方案 科学合理的划分 施工区段 采用流水节拍施工方法 实现小流水均衡节拍施工 我公司在 以往的许多工程中均实施流水施工达到了工期短 质量高 投入少的综合 效益 2 运用计算机软件 梦龙网络计划编制系统 优化施工网络 确保 关键线路 避免不分主次 分散人力 物力的现象 紧抓关键线路 做到 统筹兼顾 照顾一般 3 利用计算机技术对网络计划实施动态管理 通过施工网络节点控 制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现 从而进一步通过各控制点 工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现 4 技术人员深入现场 作好现场施工技术交底和技术指导工作 并 及时解决施工中的问题 一般问题不过夜 重要问题要提出处理意见供设 计 监理方面参考 以期尽快处理 5 科学合理地组织各专业施工 形成各专业工种的时间上 工序上 空间上的充分利用与合理搭接 6 大力推广新技术 新工艺 新设备的应用 充分发挥科技进步的 作用 提高工效 加快施工进度 7 在内部管理上 严格执行项目目标责任考核 项目经理对各作业 班组严格执行施工定额任务书和限额领料制度 工程质量管理贯彻执行 ISO9001质量标准 做到工程的三检制度和挂牌制 8 项目经理部各级管理人员按各负其责的原则 做到任务 责任层 层落实 逐日检查落实 不完成的工种工序不过夜 切实落实旬 月 日 进度计划 每周开一次协调会 做到干一 想二 考虑三的全面计划 合 理安排 为施工创造一切便利条件 9 技术人员熟悉图纸 掌握设备 材料供应状况 合理安排施工项 目 10 提供齐全 准确的施工记录 试验报告 技术资料和验收资料 及时进行工程验收 6 施工过程保证措施 1 施工准备阶段 优化施工方案 合理配置机具和人力 加快临建 设施建设 积极创造开工条件 按照合同要求工期 对拟工程项目进行分 解 确定合理施工进度目标 2 合理安排施工工序 加强生产调度 对外委件加工须及早安排 3 我公司每周定期召开生产调度会 及时协调处理和解决该工程施 工中存在的技术 质量 工艺和劳动力 机械设备 材料供应 施工配合 等方面和问题 检查与督促施工计划如期完成 4 严格执行落实施工进度控制计划 按总工期确定季度计划 按照 季度计划编制月计划 按月计划编制详细的日 旬计划 逐日对照进行落 实 做到日保旬 旬保月 月保季 从而确保总工期 5 按施工阶段分解 突出控制节点 以关键线路为线索 以网络计 划中心起止点为控制点 以电解槽 上部结构制安为重点对象 在施工中 针对施工重点和施工时的相关条件 制定施工细则 做出更加具体的分析 研究和平衡协调 以保证控制节点的实现 6 按专业工种分解 确定交接日期 在不同专业和同工种或不同工 种的任务之间 要强调相互之间的衔接配合 确定相互间交接日期 强调 为下道工序服务 并需承担耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期 关键线上 损失 强化工期严肃性 保证工程进度不在本工序造成延误 通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制本工程里程碑节点工期目标 的实现 7 施工阶段进度的控制是循环渐进的动态控制过程 施工现场的条 件与情况千变万化 项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种 信息 不断将实现进度与计划进度比较 从中明了二者之间的差异状况 一旦发现进度拖后 首先分析产生偏差的原因 并系统地分析对后续工序 产生的影响 在此基础上提出修改措施 以保证项目最终按预计目标实现 8 利用网络技术 深入细致划分施工过程 做到连续流水作业 及 时安排穿插交叉施工 加快施工进度 对各关键工序重点控制 确保施工 进度计划圆满实现 四 劳动力与施工设备计划 四 劳动力与施工设备计划 电解槽 上部结构及配管施工高峰期拟投入劳动力 150 人左右 具体 劳动力计划如下 劳动力计划表 单位 人 按工程施工阶段投入劳动力情况 2010 年2011 年 工种 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 测量工222222 铆 工15152525252525252512126 电焊工202030303030303030202010 火焊工6610101012121212332 起重工4444410101010662 钳 工444441010101020206 管 工44444444410105 油 工61010101010442 无损检 测 2222222220 司 机777777777553 普 工20202020204040404025250 合计808010611211615015215215213113151 投入的主要施工设备及检测设备计划表 序 号 机械或设备名称型号规格数量 国别 产地 额定 功率 生产 能力 1龙门起重机16 3 2T1银川2216T 2龙门起重机10T1新安1510T 3汽车吊QY 161徐州16T 4汽车吊QY 81徐州8T 6电动单梁起重机10T2河南2 7 510T 7平板拖车30T1四川30T 8载重汽车8T2武汉8T 9依维柯客货车1 5T1南京1 5T 10叉 车5T1太原5T 11电动压力机320T1自制15320T 12矫正机HYJ 8001无锡7 5800 13卷板机W11 22x20001太原2220mm 14剪板机Q11 16 21001无锡7 516mm 15摇臂钻床Z30501沈阳5 5 50 21磁座钻 302沈阳2 3 30 22多头切割机GDZ 40001上海64000mm 23半自动切割机CG1 1003上海3 1100A 24型材切割机 4005上海5 3 400 25弯管机SWG 4D1上海34 寸 28套丝机ZIF R211上海32 寸 29自动埋弧焊机MZ D 10004成都4 561000A 30二氧化碳气保焊机YM 500KR30唐山30 28500A 32交流电焊机YM 50010唐山10 24500A 33硅整流电焊机ZXG 5002上海2 30500A 34烘干箱EYH 301上海530kg 35空压机0 6m33上海3 30 6m3 36水准仪NA21广州 37经纬仪EF 021广州 38超声波探伤仪CTS 90021汕头 39电动试压泵4D SY 250Kg 1江苏 40便携式压力校验台1西安 41绝缘电阻测试仪0 1000V1银川 42接地电阻测试仪ZC 81广州 43压接钳COH 4004兰州 44台 钻ST 191江苏1 5KW 19 45落地式砂轮机 4001上海1 5KW 46 47 48 49 50 合计102 24 五 五 工程质量保证技术组织措施工程质量保证技术组织措施 一 质量保证措施 一 质量保证措施 项目部质量管理机构 同时做好以下主要过程的控制 1 原材料的控制 本工程所需主要施工材料均由施工单位负责 所购 的材料 设备必须要有生产许可证 质量保证书 出厂合格证 试验检验 报告 并通过监理单位 建设单位的监督报验合格后方能用于工程施工 施工班组 技术员 强永厚 樊文军 田 超 魏宗张 有根 岗会全 施工员 姜煜 质检员 强永厚 田 超 材料员 牛艳霞 安全员 党俊平 王 征 技术质量总负责人 陈明福 项目技术质量负责人 樊文军 公司总部驻项目代表 冯自红 项目经理 姜汉杰 25 2 施工过程的控制 在施工过程中认真做好原材料控制 工艺流程控 制 施工操作控制 加强每道工序的质量管理 对各工序间的交接检验及专 业工种之间交接环节的工程质量采取有效措施 加强检查验收 抓好全过程 质量管理和控制 3 加工工程质量预控 工程施工质量要一次成功 必须以预防为主 为此我项目部将质量管理的重点放在工程质量的预控 通过分项工程合格 确保分部工程合格 通过分部工程合格确保单位工程合格 从而确保创省 部级优质工程奖 根据本工程特点 制定了钢结构制作 钢结构焊接 钢 结构安装等分项工程质量预控措施 见各分项工程质量程序控制图 附后 26 钢结构制作工程质量程序控制 准备工作 学习操作规程和质量标准 学习图纸和技术资料 钢材 焊条准备 出具合格证 场地和焊接工具准备 焊工考试合格 检验工具准备 钢材平直矫正 放样 号料 下料 切割 保证焊接质量 中间抽查 材料合格证 焊接试验记录 自检记录 质量评定记录 资料整理 办理出厂合格证明 出厂合格证明 施工记录 书面交底 技术交底 操作人员参加 质量评定 执行验评标准 不合格的处理 返工 下 料 制作拼装模架或按大样拼装 制 作 办理隐蔽部位签证 焊接试件试验 清理现场 文明施工 材料代用核定单 自检 27 钢结构焊接工程质量程序控制 准备工作 焊条 焊剂准备 出具合格证 焊条烘焙 焊接机具 焊接检验工具准备 焊工考试合格 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 技术交底 书面交底 操作人员参加 复查组装质量和焊缝区处理情况 办理上道工序交接检查 首次施焊的钢种和焊接材料 进行焊接工艺和力学性能试验 厚度 34mm 的普通碳素钢 厚 度 80mm 的低合金钢要预热 禁止在焊缝区外母材上打火引弧 注意焊缝长度 厚度及质量缺陷 和下道工序办理交接手续 焊 接 中间抽查 自检 清除熔渣及金属飞溅物 在焊缝附近打上焊工钢印代号 清理现场 文明施工 执行验评标准 不合格的处理 返工 质量评定 资料整理 焊条合格证及烘焙记录 焊缝质量检验记录 焊接试验记录 自检记录 质量评定记录 焊接记录 28 钢结构安装工程质量程序控制 准备工作 学习操作规程和质量标准 学习图纸和技术资料 吊装前对钢结构复检 钢结构就位 出具质量证明 焊条 焊剂准备 出具合格证 焊接工具准备 电焊工考试合格 克服上道工序弊病的补救措施 测量定位 安 装 中间抽查 自检 焊条合格证 钢结构出厂合格证 测量记录 自检记录 资料整理 清理现场 文明施工 质量评定记录 施工记录 书面交底 技术交底 操作人员参加 注意构件安装标高和平面位置 注意焊缝高度 长度及焊瘤 夹渣 气孔 裂缝等缺陷 焊接试件检验 质量评定 执行验评标准 不合格的处理 返工 29 管道工程质量程控图 学习图纸和技术资料 学习操作规程质量标准 准备工作 查验管材管件合格证或复检 绘制预留洞图及埋件图 绘制管道预制加工草图 书面技术交底 操作人员参加 管道预制 管道预制加工 支吊架型材复合规定要求 管材应平直 无局部弯折 按不同型号挂牌 中间抽查 自 检 控制管道与墙间距 注意管道排列位置 注意管道连接位置 管道现场安装 质量评定 资料整理 管道 油漆工序交接检查 办理隐蔽验收签证记录 试压检查有无渗漏 执行验评标准 不合格的处理 返工 清理现场 文明施工 30 4 加强检查验收制度 1 主要材料 半成品 成品 建筑构配件 器具和设备进行现场 验收 凡涉及安全功能的有关产品 应按各专业工程质量验收规范规定进 行复验 并经监理工程师 建设单位技术负责人检查认可 2 各工序按施工技术标准进行质量控制 每道工序完成后 进行检查 相关各专业工种之间进行自检 互检 专检 形成记录 未经监理工程师 建设单位技术负责人检查认可 不得进行下一道工序施工 3 严格执行特殊过程 隐蔽工程验收制度 对特殊过程 隐蔽工 程分阶段工序施工后 必须经监理工程师签字确认后 质量记录完整 方 可转入下道工序 4 坚持样板引路制度 各分项工程都要在大面积操作前做出示范样 板 经验收合格后 严格按样板标准进行施工 5 按照质量管理体系的要求 由项目经理负责 建立项目部质量 保证体系 二 防止质量通病的具体措施 二 防止质量通病的具体措施 质量通病的产生 主要是对质量通病的发生无预见 未采取有效的防治 措施 没有严格按工艺要求施工 关键环节处理不认真 造成质量通病的发 生 针对施工中常见的质量通病发生的特征 分析产生的原因 制定相应 的预防措施 防治和消除质量通病 1 钢结构下料 1 质量通病表现 a 构件几何尺寸偏差较大 2 原因分析 a 下料人员读尺有误码 31 b 切割错线 c 量具不统一或没有检验 b 没有预留切割线 e 图纸功规范要求不清楚 3 预防措施 a 采用样杆下料 b 采用双线控制 c 统一使用检验 校正过的量具 d 调整下料尺寸 e 仔细学习图纸或规范要求 2 钢结构构件切割 1 质量通病表现 a 切割毛刺清理困难 b 辊压时构件表面有麻坑和咬边现象 c 大型条状构件切割后产生翘曲变形 d 构件切割边后面有不均匀状深沟 2 原因分析 a 火焰温度 切割速度不合理 b 氧气纯度不够 c 辊压前构件表面没清理扫 d 切割后构件边缘的毛刺及飞溅物清理不彻底 e 构件没有在专用切割胎架上切割或切割时没有垫平 f 切割钢水没有及时吹净 产生的反浆现象 3 预防措施 a 调整切割速度 对比火焰温度 b 更换纯度更高的氧气 32 c 仔细清扫构件表面 d 切割时将构件垫平垫稳 彻底清理构件边缘的毛刺及飞溅物 e 在专用切割胎架上切割 f 切割时将构件垫平垫稳 g 清理干净构件下部的不熔性反浆物 3 钢结构组对 1 质量通病表现 a 组对间隙大小不均匀 b 构件有明显错边量 c 组对构件扭曲 2 原因分析 a 切割边不规范 b 没有依图纸及规范要求组对 c 量具不统一或没检验 d 没有在专用组对胎上组对 e 没有依据要求随意组对 f 组对时强制力太大 3 预防措施 a 提高切割件的质量 b 提高操作人员的质量意识 c 认真学习图及规范要求 d 统一量具 及时检验校正 e 在专用组对胎上组对 f 依据要求组对 及时校正 g 不采取外力强制组对 4 钢结构焊接 33 1 质量通病表现 a 用二氧化碳 CO2 保护焊施焊时产生峰窝状气孔 b 用二氧化碳 CO2 保护焊施焊时有咬肉现象 c 用埋弧自动焊施焊时有气孔现象 d 用埋弧自动焊施焊时有咬肉现象 e 采用用工焊时焊角不对称且有咬肉现象 2 原因分析 a 施焊时风力过大 b 二氧化碳气流太低 c 焊丝伸出长度过长 d 焊接工艺参数选择不当 e 施焊角度不正确 f 施工方向错误 g 焊剂受潮或烘焙时间不够 h 焊缝坡口有锈迹和油污 i 焊缝坡口下有水 j 焊接电流选择太大 k 焊接速度太低 l 焊条施焊角度不正确 运条方法不当 3 预防措施 a 施焊时应有挡风设施 b 调节二氧化碳气流量 c 减小焊丝伸出长度 d 选合择的工艺参数 e 高速施焊角度 f 从右向左施焊 34 g 依要求烘焙焊剂 h 清理干净焊缝坡口周围的锈迹和油污 i 将坡口下的水份烤干净 j 减小焊接电流 k 提高焊速度 l 改变施焊角度高速运条方法 六 成品保护措施六 成品保护措施 本工程工程各工序交叉繁多 紧密 因此 要切实抓好半成品 成品 保护 以减少返工与损失 做好施工过程中的半成品 成品保护和交工前 的成品保护 1 钢构件制作完成后 集中统一堆放 并有防雨防晒措施 2 半成品 成品在搬运过程中 无论使用机械还是人力 均必 须确保其质量不受损坏 必要时编制作业指导书 3 较大构件运输 吊装须配备必要的设备或机具 吊装人员必 须经过培训合格后方可进行操作 4 不允许在已安装好的钢构件上堆放过多的材料和其他构件 七 安全施工的具体措施七 安全施工的具体措施 1 工程施工安全管理措施 1 项目经理负责整个现场的安全工作 各管理人员认真按各自 的生产责任制履行自己的职责 严格执行各项管理制度 安全生产管理条 理 落实施工组织设计措施规定的有关安全措施 35 2 坚持开展 三不违 和 三不伤害 宣传活动 项目经理 施工员在安排施工生产任务的同时 必须做好分部分项工程的安全技术交 底工作 现场配置专职安全员来加强现场管理工作 发挥监督 检查的作 用 安全检查标准按 JGJ59 99 建筑施工安全检查标准 执行 3 对安全生产设施进行必要的合理投入 重要劳动防护用品必 须购买定点厂家的产品 要使所有员工会正确使用个人安全防护用品和安 全防护措施 4 防护设施的变动须经项目经理部安全员批准 变动后要有相 应防护措施 作业完成后按原标准恢复 所有资料由项目部安全员管理 5 在施工过程中对安全薄弱环节要予以重点控制 凡设备性能 不符合安全的一律不准使用 6 项目经理部每周组织一次现场安全检查 班组坚持每天班前 进行安全检查并做好记录 检查出的隐患要定人 定时间 定措施整改 7 坚持每周一的安全例会 做到不流于形式 8 以各种形式 加强对职工的安全教育 提高职工的安全意识 提高职工的自我防护能力 9 安全技术交底 管理人员需根据工程特点 环境 危险程度 预计可能出现的危险因素 进行书面交底 交底人和被交底人必须签字 10 班前检查 工长组织监督和检查施工方法 班组长或安全员 必须根据作业环境和工作特点向作业人员交待安全生产措施及应注意事项 并做好记录 履行签字手续 11 持证上岗 特殊工种必须有上岗操作证 严禁无证上岗 36 12 危急情况停工 一旦出现危及职工生命安全险情 要立即停 工 同时上报 及时采取措施排除险情 2 工程施工安全防护措施 1 构件制作 吊装工程 A 吊装前编制吊装方案 明确起重吊装安全技术要点和保证安全技 术措施 B 吊装作业前 应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底和 培训 配备好安全防护用品 明确安全生产责任制和具体分工 C 吊装前安全部门应对运输和起重设备以及所用索具 吊环 夹具 缆风绳等的规格 技术性能进行仔细 全面的检查或试验 D 吊装作业执行交接班制度 交接班时应进行吊装作业有关安全注 意事项等内容的交接工作 吊装工具应在交接班时进行安全检查 已磨损 或有隐患的应及时更换 E 吊装作业人员均应带安全帽 且不得穿硬底鞋和易滑鞋工作 雨 雪天要穿防滑鞋 F 吊装工作区应有明显标志 设专人警戒 与吊装无关人员严禁入 内 起重臂下严禁站人 G 运输 吊装构件时 严禁在被运输 吊装的构件上站人指挥和放 置材料 工具 吊移操作平台时 其上亦不得站人 H 吊装时 作业人员应站在安全可靠的操作平台或轻便梯子上工作 严禁在未经固定的其它构件上行走或作业 37 I 吊装时 不得在构件上堆放东西或悬挂零星物件 零星材料和物件 必须用吊盘或钢丝绳捆扎牢固才能吊运 J 构件绑扎必须牢固 在构件固定前不得解开吊装索具或者拆除临时 固定工具 以防脱落伤人 K 起吊构件时 速度不应太快 不能在高空停留过久 严禁猛升降 以防构件脱落 L 构件安装后 应检查连接牢固和稳定情况 检查合格后 才可松 钩 卸索 M 起吊构件应使用交互捻制的钢丝绳 要求有一定的安全系数 钢 丝绳有扭结 变形 断丝 锈蚀等现象时 应降低使用标准或报废 编结绳扣应使各股松紧一致 编结长度不小于钢丝绳直径的 1 5 倍 并不短于 300mm 用卡子连成绳扣时 卡子不得少于 3 个 使用绳卡应将 有压板的放在长头一面 使用两根以上绳扣吊装时 吊绳间夹角如大于 100 应采取防滑措施 用四根钢丝绳扣吊装时 应在绳扣间加铁扁担等 调节松紧程度 N 起重机行驶的道路 必须平整 坚实 可靠 停放地点必须平坦 坚实 绑扎构件的吊装 吊环应经计算 绑扎方法应正确 牢靠 以防吊 装中 吊索破断或从构件上滑脱 使起重机突然滑脱失重而倾倒 垂直而 大的构件 必须查明重量和绑扎可靠 重量不明 绑扎不牢的构件不得起 吊 以防造成车臂杆折断 起吊构件时 吊索要保持垂直 不得超出起重 机回转半径斜向拖吊 以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索 使起重机失 稳 起重机应尽量避免满负荷行驶 在满负荷或接近满负荷时 严禁同时 38 进行提升与回转两种动作 吊装时 应有专人负责统一指挥 非司机人员 不得擅自开动起重设备 2 临时用电安全措施 A 施工现场临时用电必须严格执行 JGJ59 99 施工现场临时用电安 全技术规范 的规定 B 施工现场必须根据甲方提供的电源位置和现场实际情况及特点 编制临时用电施工方案 由技术部门审核后实施 C 施工现场线路要整齐 规范 严禁任意拉线 夜间施工要有足够 的照明 用电要符合 三级配电两级保护 和 一机 一闸 一漏 一箱 的要求 配电箱设置要完整 有门有锁 线路标识清楚 加强对职工宿舍 管理 电线线路要规范 整齐 安全 并定期检查 D 现场电工必须持证上岗 严格遵守操作规程 安全规程 维修电 气设备时应先验电 3 施工机具 A 使用电动工具 操作人员应戴好绝缘手套 穿绝缘胶鞋 施工现 场的电动工具不用时 必须断电 使用电动工具的工作完成后 由专业配 电人员及时拆除线路 固定式电动工具和电动设备应在其旁边明显位置悬 挂安全操作规程 使用金属外壳的电动工具有可靠接地 B 使用电焊机和操作其它电动工具时 不能站在湿润地带 应采用 相应的安全措施 电焊机的一 二次接线板 应有防护罩 并应有独立的 电源控制装置 放置地点应选在防雨 防潮 防晒的地点 电焊在施焊前 应检查周围 确认无易燃物方可施焊 39 4 其它防护措施 A 施工车辆 机械设备操作人员必须持证上岗 且专机专人 用电 机械设备安装须可靠接地 并经验收合格 办理准用手续后方可使用 B 消防工作必须