技改促发展,同心创未来.doc

技改促发展，同心创未来抚顺新材料技改、大修工作纪实题记：通过大力实施技改,不仅是促进我司经济增长的治本之策,而且是推动我司产业结构优化升级、提升我司核心竞争力的根本途径,也是我们提高生产效益，加快淘汰落后产能的有效解决办法。通过技改不但为当前社会经济增长提供动力,而且为我们企业未来经济的可持续发展注入活力,推出拳头产品,团结全员力量，培育集团品牌,以量变促质变，引领集团走上发展快车道。一、以企业效益为核心：从“开车”到“技改”引进新设备，迎接新挑战公司发展所面临的新发展挑战需要新的设备的引进，新设备的引进与“开车”会促成我们公司新的发展， 2011年10月31日，抚顺公司投料试车；2011年11月15日，产出合格产品，实现了一次开车成功，至此抚顺公司的生产方式的转变和产品结构得到调整与提升。新设备的引入、新工艺的使用，又会不可避免带来新的问题，从10月31日投料试车以来，全体班组成员经历了很多艰辛，承担痛苦的煎熬，在不断发现问题、解决问题中摸索经验。本着“不放弃，不气馁”的心态，终于修成“正果”，取得成功。现在看来，无论是对我们集团，还是我们抚顺公司，这段经历是难能可贵的，也是值得我们记忆的。这段历程，是一次总结经验积累经验的历程、也是不断发现问题解决问题的历程，通过不断拟定、出台相关科学有效的技改方案，最终成功将技改方案成功落地，从而为装置高负荷生产创造条件，实现了较高的经济效益，同时对整个集团而言，也起到了很好的示范效益，而对我们所有员工而言，又起到了一次个人成长效益。起初，经过对相关现象的分析，问题的摸索，我们发现萃取系统波动大，控制较为困难，经过深入的探讨研究，最终发现其原因是因为碳四在萃取系统内，从而影响了系统稳定运行。我们果断决策，利用几天时间将T-1104塔改造为脱碳四塔，并在讨论过程中发现了萃取塔塔盘开孔率不足的问题。问题基本搞清后，我们在冬季运行环境不佳、原料供应不足、锅炉运行不稳定、加之萃取塔塔盘开孔率低等一系列问题存在的情况下，我们摸索了在低负荷35%-40%之间的生产运行规律，逐步确定了低负荷运行操作条件。在化工生产最低负荷条件下下运行了较长一段时间，锻炼了队伍，积累了丰富的生产经验。但是低负荷运行，装置消耗较高，效益比低。论证+实验：科学总结开车问题，有效提出技改方案经过一个冬季的运行，我们对整个装置及物料的性质有了较深的了解。基于这种了解我们做了认真的分析论证。关于停留时间、温度和异戊二烯损失率之间的关系做了试验，认为低温长停留时间聚合效果和异戊二烯损失率均在合理范围。（数据保密）因此我们决定利用球罐作为聚合反应停留釜，并且将T-1105塔取消，六台反应器串联在一起，只用T-1101作为碳五预处理塔。开车过程中发现循环溶剂中轻重杂质的含量持续上升。我们做了很多的试验，初步确认了杂质的性质为极性、易溶于水的物质。并且杂质的来源为碳五原料。我们在提出技改方案时提出将T-1406塔改造为原料水洗塔。解决以上难题。关于产品质量，开车后 DCPD颜色不好，纯度经常达不到80%。树脂级间戊二烯和和合格级间戊二烯纯度相互波动，并且树脂级间戊二烯颜色发黑，且很难达到75%。在技改之前，通过更换阻聚剂和降低聚合温度实现DCPD纯度达到80%，色泽的好转，但是仍然有颜色。我们在提出技改方案时将T-1105塔改造为间戊二烯脱重塔。开车后根据市场情况又将T-1105塔改为DCPD脱重塔。改造前T-1104塔放在T-1101后面，使得T-1104塔的塔釜结胶严重。对此我们把脱碳四塔放在了流程的最前端，并且增加了阻聚剂加入线。鉴于以上分析，我们同时提出了三套技术改造方案。经过和设计讨论，最终选择了第三套方案。做好首次停车工作，寻求高负荷运行方案3月31日抚顺公司首次停车，到4月5日吹扫置换完毕，交给检修单位。停车时期间，我们利用桶和空气泵回收碳五、乙腈分别达420吨和89吨。由于装置大，又是装置开车以来的第一次停车，装置内的物料没有退罐区的泵，只能利用空气隔膜泵，人工用桶接，将各个倒淋内的物料一桶一桶的回收。此举节约了大量的物料，避免了环境污染。提高了员工的节约意识，锻炼了队伍。二、以企业利益为核心：同心协力勇奉献，做好大修技改工作企业利益高于一切，大修技改，时间紧，难度大，风险大，困难大。但是技术改造工作是必须的，只有以技术创新和技术升级为重点，从而推进企业经济结构调整，提高企业经济运行质量和效益，优化产品结构，提高产品质量，增强了企业市场竞争能力。如此看来，作为企业个人来讲，只有勇于担当，承担大责，以企业利益为核心，同心协力，勇于奉献，才能做好大修技改工作。实际上，在本次大修技改工作的过程中，整个抚顺公司各班组人员都能高扬艰苦奋斗不怕苦不怕累的精神，投入到本次工作中。大锻炼：抢进度，保质量，保工期本次大修同时肩负技改任务。在组织和实施过程中，由于时间紧，技改方案出来晚，好多施工是在图纸没有出来的情况下在展开的，这给组织实施带来很大困难。公司领导，技术人员，跟在现场，指挥施工。确保了施工进度和质量。在大修及改造工作中，我们本着抢进度保质量，保工期的原则。积极参与检修技改工作。自4月5日停车开始，我们就安排化工和机修人员参与检修。目的是锻炼队伍，提高员工动手能力，现场学习设备构造。掌握设备运行情况。很多检修工作是由我们机修和化工操作人员自己完成的。冲在前：高效完成各项任务机修班组在检修中冲在前面，公司领导和机修班两个月没有一个休息日、都工作在现场，机修班人员不足，就借用司炉工参加检修，顺利完成检修任务。这次大修计划完成检修项目198项。仅机修自己就完成175项、只有23项外委。经过多次同无锡锅炉厂交涉，拿出了充分的理由情况下，锅炉检修全部由厂家承担了。1、 完成了技改所有碰头项目，及碳五管线的安装和装置内的动火项目等任务。2、 完成了T-1201AB、T-1406塔的改造工作。提高了装置的生产能力。3、 解决了装置内换热器、再沸器冷却和换热效果不好等问题。系统清除淤泥近3吨，个别换热器的管束已堵死，他们把循环水系统换热器、管线、水池全部进行了彻底的清洗。在完成上述工作的同时也锻炼自己的队伍，两套装置的化工都投入了检修工作之中。高压水枪的操作使用我们已掌握，机修班的几位员工，他们不怕苦和累，连续一个月浑身都是泡在泥水、汗水、胶浆之中而每天工作在十小时以上。a) 完成了T-1201AB、T-1406塔的改造项目，提高了装置生产能力。其中T-1406塔在试车过程中我们发现进料口处出现带料问题，为了节省费用，公司的检修班完成了该任务，他们根据要求制作了消音器等其它部位的改造工作。b) 从去年10月底碳五分离开车生产以来，锅炉的故障就没有间断过，就在12月份造成主装置停车和波动有17次。所以解决锅炉问题也是我们大修的重中之重的工作，我们坚持要求厂家全部更换除渣机链条、刮板和链轮等全部部件，同时提高了材料强度和标准。其它部位如脱硫部件更新、炉体炉管都全部进行了整改，大修后投运以来没有因为锅炉而影响过正常生产。c) 441循环水单元的框架，由于产品质量的问题，大部分横梁强度不够已严重弯曲，我们找厂家来现场处理，他们简单的加了几根支柱，为了减小对今后生产的威胁，我们又要求机修班经过3天的奋战重新做了加固。d) 装置的改造工作，在正常生产时不能进行的项目、在本次停车时都已全部顺利完成了，如系统碰头、塔的改造及其它需要动火项目等。e) 装置内其它问题的处理，如阀门内漏检修、过滤器清理等都在本次停车时全部完成了。善节约：检修费用大控制，亲自动手，节约资源为了节省检修费用、在本次大修中我们承担的检修项目175项，外委23项。能够自己完成检修我们都尽力去完成。可节省检修费50万元以上。锅炉除渣机压轮，如果厂家提供每台需要近2万元，所以我们想办法同附近的机械加工厂共同制作了压轮机,目前我们制作一个，制作成本是近2千元，还得需要一个。自行完成了T-1201B液溜槽的改造和T-1406进料端消音器制作及系统改造。可节省外委施工费用5万元以上。在生产中出现的阀门内漏等其它问题，本次检修都由机修班全部处理好了，没有更新一个阀门。大锻炼：三项任务、三大挑战、三个感人这次大修二期橡胶人员承担三项任务，25台冷凝器的循环水管层的清理；4台聚合釜的通道板拆装；还有441循环水池的清理工作。在冷凝器的清理过程中，由于设备堵塞较为严重，清理非常困难。需要用钢筋对每根列管进行疏通，再用水冲洗，平均每个冷凝器里都能清理出来4桶以上的泥沙和铁锈。而我们的员工多为刚毕业的学生，动手能力较差，工作效率不高，为了加快检修进度提早完成检修，生产部领导亲自带领员工加班加点进行清理。经过两天的努力，将25台换热器全部清理干净。在4台聚合釜通道板的拆装工作过程中，由于工作作业空间小，空气流动不好，釜内气味特大，聚合釜高度不高，只能一人进釜工作并且要带防毒面罩，为确保如期完成检修工作，领导带领大家以“人休活不停的方式”连续奋战36小时。将此工作完成。在441循环水池清理过程中，循环水池没有地漏，给清理带来了极大的困难，为了尽快进行换热器的清洗预膜，尽早完成441部分的开车准备工作，生产部领导带领大家先用泵将水导到池外边，然后将池内的淤泥装桶，员工用绳将泥一桶桶拉上来运走，再用水反复冲洗，最后将水清理干净。我们近30人用了14小时顺利将441循环水池清理干净。按期保质保量完成了任务，在此次检修工作中，我们不仅为公司节约了检修资金，而且锻炼了我们的队伍，使员工对设备原理的理解和动手能力都大幅度提高。停开车工作。停车物料回收、分类，倒桶，数量节约资金，减少污染。开车精心准备，制定详细开车方案，严格控制1201B操作条件。三、以企业发展为核心：科学技改，集团开拓新未来的有力抓手本次技术改造的方案完全是由抚顺公司提出并组织实施。抚顺公司认为进行技术改造不仅必要，而且重要，其经济效益也是显而易见的。技术改造能够充分地利用已有的技术力量和管理水平，并使之在技术改造的同时相应地得到迅速提高，有利于上品种、上质量、上水平，有利与降低生产成本、改善劳动条件和环境保护。就本次技改而言，改造以后的分离装置生产能力有了明显的提高。具体数据如下。单位改造前改造后生产负荷大萃进料负荷最高到7t/h，并且难以控制大萃进料负荷目前8.0t/h，运行状况良好。C5t/t5.223 乙腈/t19.324 YF311/t1.397 YF366/t0.772 亚钠/t0.865 蒸汽t/t22.785 电度/t1042.222 水t/t21.747 压缩空气Nm3/t1.899 氮气Nm3/t3.058 仪表空气Nm3/t0.163 煤t/t0.213 电度/t7.025 水t/t1.082 工业盐/t0.295 以上数据证明本次技术改造成果丰硕。开车后生产控制等情况良好负荷提高到80%，将来大乙烯开车原料满足供应实现管输，蒸汽动力资源解决可满负荷生产，创造更高的年经济效益。本次技改，也充分说明了这样的道理：就我们集团发展而言，有计划地推进技术改造是一项长期的具有战略意义的企业发展方针。无论是当下，