600MW机组防止受热面氧化皮大面积脱落运行措施.doc

防止受热面氧化皮大面积脱落运行措施本次#4炉由于高过TP347H管子氧化皮脱落堵塞造成高过爆管，经分析，氧化皮脱落除与管材有关外，与启停机和正常运行的操作也有着重大关系，为了避免类似事情再次发生，特制定本措施。一、启动：升温升压速度过快会导致氧化皮的大量脱落，造成受热面过热爆管，因此，启动过程应严格控制升温升压速度：a) 锅炉点火初期，燃料量应逐步投入，要控制总燃料量不超过30t/h（燃油和燃煤总量，1T燃油=2.07T燃煤），保证炉膛出口烟温探针不超过540。当高低旁开启后，蒸汽流量建立起来后，可逐步加大燃料量，烟气温度升高至580时，退出炉膛出口烟温探针。b) 点火前，锅炉包墙环形集箱疏水阀、低温过热器入口集箱疏水阀、屏式过热器出口集箱疏水阀、低温再热器入口集箱疏水阀必须开启，以便于升温升压过程中将蛇形管内积水及时排净，主汽压力1.5MPa时，关闭过热器、再热器各疏水阀。c) 饱和温度在100以下时，温升速度1.1/min，到汽机冲转前，温升速度1.5/min，升压速度0.1Mpa/min。d) 过、再热蒸汽温度（包括屏过进出口温度）在0200时，升温速率应2/min；温度200300时，升温速率应1.5/min；温度大于300时，升温速率应1/min；过热蒸汽升压速度应0.1MPa/min。e) 机组并网后，在50%BMCR负荷以下，升负荷速率控制在3MW/ min；在50%BMCR负荷以上，升负荷速率控制在6MW/ min。升负荷过程中，汽温应平稳上升，升温速率应1/min，汽温的波动幅度小于10。f) 启动过程中由于蒸汽流量小，汽温迟延大，因此汽温的调整应提前控制，减温水门和烟气调温挡板注意不要猛开、猛关，要根据汽温偏离的大小及减温器后温度变化情况平稳地对蒸汽温度进行调节，避免汽温大幅波动。二、正常运行：正常运行时，氧化皮产生是不可避免的，但产生的速度与管壁温度有关，管壁温度越高，氧化皮产生的速度越快，因此，运行人员应严格控制受热面管壁温度不超温，由于管壁温度测点有限，运行人员还要控制好受热面出口蒸汽温度。具体措施为：a) 正常运行时屏过出口管壁温度应小于585，末级过热器出口管壁温度应小于605，再热器出口管壁温度应小于620。b) 锅炉正常运行时，主蒸汽温度在机组35-100%BMCR负荷范围正常在571，允许运行的温度范围为561-576，两侧蒸汽温度偏差小于10。锅炉正常运行时，再热蒸汽温度在机组50-100%BMCR负荷范围为569，允许运行的温度范围为559-574，两侧蒸汽温度偏差小于10。c) 正常运行时，为防止屏式过热器超温，应严格控制屏过出口汽温不大于540。d) 在一、二级减温水手动调节时要注意监视减温器前后的介质温度变化，注意不要猛增、猛减，要根据汽温偏离的大小及减温器后温度变化情况平稳地对蒸汽温度进行调节。e) 锅炉运行中在进行负荷调整、启、停制粉系统、投停油枪、炉膛或烟道吹灰等操作以及煤质发生变化时都将对蒸汽系统产生扰动，在上述情况下要特别注意蒸汽温度和壁温的监视和煤水比调整。f) 在蒸汽温度调整过程中要加强受热面金属温度监视，蒸汽温度的调整要以金属温度不超限为前提进行调整，金属温度超限必须适当降低蒸汽温度或降低机组负荷并积极查找原因进行处理。g) 在再热蒸汽温度手动调节时，在调整再热蒸汽温度时注意不要猛开、猛关烟气挡板，事故减温水的使用要注意减温器后蒸汽温度的变化，防止再热蒸汽温度振荡过调。锅炉低负荷运行时要尽量避免使用减温水，防止减温水不能及时蒸发造成受热面积水，事故减温水调节时要注意减温后的温度必须保持20以上过热度，防止再热器积水。h) 当机组负荷较高管壁超温时，及时投入炉膛吹灰，还可以通过开大燃烬风门，减小上层磨煤量、增大下层磨煤量，适当减小氧量的方法进行控制，如管壁依然超温，必要时调整磨煤机运行方式。三、停炉统计表明，氧化皮一般更容易在降温过程中发生剥落，在350附近发生剧烈剥落。由于停炉过程及停炉后的冷却对氧化皮的脱落有着重大影响，因此要控制好降负荷和降温降压速度，具体措施为：a) 停机方式应尽量采取滑停方式。b) 负荷在50%BMCR负荷以下，降负荷速率控制在3MW/ min。c) 过、再热蒸汽温度（包括屏过进出口温度）降温速率应1/min；过热蒸汽降压速度应0.1MPa/min。d) 停炉后应采取“闷炉”方式，即关闭上水门、停运给水泵，停运引、送风机、严密关闭各烟风挡板。e) 分离器压力1.5MPa，锅炉带压放