满堂支架方案_20110613092704343.doc

满堂支架施工方案满堂支架搭设方案1、地基处理（1）箱梁支架具有良好的刚度与稳定性是确保箱梁设计线型和整体质量的重要因素，因此在搭设支架前必须对既有地基进行处理，以满足承载力要求。（2）本工程范围内河南侧有半幅是既有地面道路，可以直接利用，左侧以及河北岸为原有农田，必须进行处理，处理方法：先整平碾压，待碾压无明显痕迹后用6%灰土回填30cm，最后浇筑15cm的C20混凝土。（3）在浇筑混凝土基础时，必须确保平整度和密实度，使钢管支架立杆同基础面接触平整稳固。完成浇注后，必须待混凝土强度达到15MPa时，方可开始搭设支架。2、满堂支架搭设2.1支架搭设布置箱梁支架采用WDJ碗扣支架搭设形式，根据设计图纸，箱梁支架搭设形式如下：（1）端横梁和中横梁部位：在箱梁的端横梁3.6m、中横梁两侧位置3.6m范围内立杆纵横间距设置为60cm60cm，立杆步距取用1.2m，单位承载面积为0.36m2；（2）梁体部位: 箱式下方立杆纵横间距设置为90cm90cm，支架立杆步距取用1.2m，单位承载面积为0.81m2。腹板处立杆纵横向间距设置为90cm60cm支架的顶托纵向放置钢管，在钢管上横向放置木方2.2 剪刀撑设置（1）剪刀撑斜杆与地面夹角应在4560之间，每步应与立杆扣接。剪刀撑要通长设置。（2）横向剪刀撑布置：从每联开头，每4.5m设置一排，每排连续设置。（3）纵向剪刀撑布置：顺桥向连续设置，两侧各设一道，中间腹板处设置一道。（4）水平剪刀撑布置：从顶端开始向下每2步设置一道，通长设置。3支架受力验算3.1支架验算钢材的强度和弹性模量（N/mm2）P235A钢材抗弯、抗压和抗弯曲强度设计值f205弹性模量2.05105钢管截面特性外径F（mm）壁厚t（mm）截面积A（cm2）截面惯性距I(cm4)截面模量W（cm3）回转半径i（cm）483.54.8912.195.081.581、荷载组合：（1）永久荷载，荷载分部系数取1.2a、模板采用竹胶板，查建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008表4.2.4，模板自重Q1=0.5KN/m2b、配件自重，脚手板自重取0.35KN/m2；栏杆与挡脚板自重取0.14KN/m2；满挂安全网自重取0.01KN/m2，配重合计Q2=0.5KN/m2c、砼自重Q3=25KN/m2（2）可变荷载，荷载分部系数取1.4施工人员及设备荷载标准值取1.0KN/m2;振捣砼产生的荷载标准值取2.0KN/m2。水平风荷载可变荷载Q4=3.308KN/m22、端横梁、中横梁处支架受力验算。横梁处立杆纵横向间距60cm*60cm间距布置，即Lx=0.6m，Ly=0.6m，横梁梁高2.0m，立杆投影面积上均布荷载q 立杆演算：立杆步距h=120cm长细比查钢管轴心受压构件稳定系数表得 现场按80%考虑=59KN 立杆满足要求。3、腹板处支架受力验算。由于腹板高度与横梁高度一致，所以支架搭设立杆步距1.2m，纵横向间距90cm*60m立杆投影面积上均布荷载q 立杆演算：立杆步距h=120cm长细比查钢管轴心受压构件稳定系数表得 现场按80%考虑=59KN 立杆满足要求。4、箱室下支架受力验算。横梁处立杆纵横向间距90cm*90cm间距布置，即Lx=0.9m，Ly=0.9m，梁板厚度高22cm+25cm=47cm立杆投影面积上均布荷载q 立杆演算：立杆步距h=120cm长细比查钢管轴心受压构件稳定系数表得 现场按80%考虑=59KN 立杆满足要求。4箱梁支架预压4.1支架预压方案根据设计图纸要求，结合现场实际情况，对各联箱梁进行逐联预压，预压在一联支架搭设完成、验收通过、搁栅布置好以后进行。压重拟采用砂袋，主要堆载在中、端横梁处。根据事先计算的相应部位的重量来放置压重，预压重量为钢筋混凝土荷载的1.1倍。预压加载采用分级加载，每级100吨，按比例分配到端横梁及跨中部，加载采用25t汽车吊进行，每级持荷时间不小于30分钟，最后一级为1小时，稳定时间为48小时，一般预压3天的累计沉降量不大于3mm，预压结束，分别测定各级荷载下支架、支架梁以及地面的变形和沉降值。4.2支架预压的沉降观测（1）观测目的根据测试结果确定支架的安全性和施工预拱度值，以消除施工中因支架变形和地基沉降而造成的箱梁线形和标高误差。同时提供同类型支架和地基的箱梁施工的经验参数。（2）布点要求观测点上下设置两层，分别布设在扫地杆和顶部（靠近搁栅处）的支架上，纵桥向设置箱梁跨中、1/4跨处和两侧端部5个断面，每个断面在翼缘板两侧和箱体中部各设置上下2点共6点，每跨共30个点。同时相应地在支架基础上对应地布设观测点。（3）观测方法和频率为了找出支架和基础在上部荷载作用下的塑性、弹性变形以及沉降，观测时间为空载观测一次，1/2 满载测一次，满载测一次，满载后12h 测一次，满载后24h 测一次，满载后36h测一次，直到连续3天累计沉降不大于3mm 为止，分别对支架上的监测点以及对应的支架基础的监测点进行监测记录，卸载后，根据所观测的标高数据计算出塑性沉降和弹性沉降，绘制荷载与沉降量关系曲线，确定最终上拱度值。形成书面报告，报监理审核。（4）资料整理与预拱度设置对观测资料进行整理，编制时间沉降曲线，沉降稳定后拆除，卸载后陆续观测，直至弹性变形完全恢复，整理观测数据后，得到总沉降量，I=I1+I2，I1支架沉降量，I2基础沉降量，通过观测，确定沉降量的经验数据，调整底模高程，底模标高预留出此沉降量。同时，沉降量作为其它箱梁预留沉降量的基准数值。（5）、支架沉降观测数据处理流程完成支架搭设，测量组确定沉降观测点位置及初始标高，通知监理复核确认。施工队进行预压，通知监理验收荷载。测量组每天观测沉降量，通知监理复核。连续3天累计沉降量不大于3mm经项目部及监理验收同意后，卸载形成书面报告，报监理审核4.3支架预压的安全保证措施（1）支架施工属于高空作业，施工中应该严格贯彻安全生产方针，做到防护要求明确和技术合理。（2）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。（3）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。（4）对进行支架预压准备工作的施工人员必须进行岗前安全交底。并检查安全带和安全帽佩带情况。（5）支架搭设的同时，必须设置合理的安全平网，并平行搭设安全通道和临边护栏。（6）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。（7）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。并设置专门的防护网和踢脚板。（8）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。积水应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾、台风暴雨等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。（9）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。（10）进行高空作业时，除执行以上要求外，还应符合建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）中有关高处作业及安全技术标准的规定。具体的支架搭设安全要求见现浇箱梁施工方案。（11） 严格执行“十不吊”制度：桥梁施工涉及起重工程，起重作业安全必须严格执行起重机械“十不吊”规定和安全操作规程，起重作业配备专人起重指挥工，起重工必须持证上岗，所有起重机械设备和索具使用进行安全检查，并试运行（起吊），符合安全操作规程方可投入使用。起吊索具确保6倍