地下室模板方案.doc

27地下室模板工程施工方案 目 录一、 编制依据2二、 工程概况2三、 模板施工方案3四、 施工准备17五、 模板的加工18六、 模板的安装18七、 模板的支拆质量要求20八、 主要工序质量保证措施21九、 安全保证措施23十、 环境保护及文明施工措施24一、 编制依据1、 建筑结构施工图纸2、 钢筋砼小高层、高层建筑结构设计与施工规程JGJ391。3、 砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）。4、 建筑施工安全检查标准（JGJ592011）。5、 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）。6、 施工组织设计及施工合同要求。二、 工程概况1、 工程综合说明工程名称：新津津港湾1#、2#楼设计单位：中国建筑技术集团有限公司建设单位：成都远见智胜置业有限公司施工单位：四川省新都建筑总公司质量目标：达到国家质量验收标准，争创优良工程。结构类型：框剪结构。设计使用年限：50年，建筑结构安全等级为2级建筑抗震设防：7度，抗震等级为3级。建筑耐火等级：2级。2、 工程概述本工程由两栋塔楼和它们共同裙楼、地下室组成。1#塔楼为综合楼13层；2#塔楼为综合楼8层。建筑面积共约46078m2。 地下室侧墙为抗渗等级P8，混凝土强度等级C35，14.65米以下柱C45，25.45米以下柱C40；38.85米以下柱C35。其余部分混凝土C30混凝土，圈梁、过梁、构造柱为C20砼。遇砼强度等级不同的交叉部位设钢丝网进行分隔。地下室底板及侧墙外防水选用钢筋混凝土自防水加一道卷材外防水。后浇带应在该作业面结束两个月后，采用C40膨胀混凝土浇筑。地下室1层，高4.65m，负一层绝对高程453.45m；地下室墙板厚300，在距筏板面500高处设梯形施工缝，施工缝处设3200钢板止水带。主楼地下室为剪力墙结构，除地下室侧墙及短肢墙为300外，.其余短肢墙分别为200。梁宽同墙厚，梁高为800。本工程地下室主墙为剪力墙结构，除地下室侧墙为300剪力墙结构，框架柱断面尺寸为600600，剪肢梁为400*1000、500*1000，现浇板厚为：180mm，梁板砼强度等级为C35。三、模板施工方案本工程为框剪短肢墙结构，模板需用量大，为保证工程质量，加快施工进度，结合施工类似的工程的经验，经分析比较确定采用综合型模板体系。剪力墙、柱、梁及电梯井剪力墙模板采用18厚高强复合胶合板对拉螺栓制安；楼板、楼梯采用18厚高强复合胶合板体系，并结合木板嵌缝，模板的支撑体系以483.5钢管为主，配以50100木枋进行制安。（一） 、防水板筏基模板1、地下室外剪力墙：考虑到地下室侧壁的防水要求，侧壁水平施工缝应留在距底板面以上500处，筏板面以下独立柱基采用全木模体系；抗浮板以下短柱采用C15砼垫层和砖砌体成型模板体系。2、外剪力墙模板采用18高强度复合层板，50100木枋作为内楞，483.5钢管作外楞，14止水对拉螺杆，间距300300。3、筏板基础后浇带：后浇带两侧采用1厚钢丝网，网目0.50.5加12钢筋支设,并用铅丝与两边的钢筋连接牢固。(二） 、电梯井剪力墙模板1、由于本工程模板量较大，电梯井壁的内外模板均采用18厚高强复合胶合板散装进行支设。2、剪力墙、核芯筒内剪力墙的内、外模板之间设14400400的对拉螺栓连接,并穿入16PVC套管内,以保证内外模板的整体稳定性。3、剪力墙及电梯井壁的内外采用50100木柱枋和钢管作支撑体系，电梯井剪力墙模板所采用的模板体系根据墙的不同厚度采用不同的支撑间距。内愣用50100木枋竖向布置，间距为250250，外楞用2483.5，间距为400。 （三）、地下室外墙及短肢墙施工1、地下室后浇带，设置水平钢板止水带，两侧用220钢筋支撑牢固。2、墙板模板安装：采用18mm厚高强复合板散拼，并设14400400对拉止水螺杆，固定两侧模，为防止漏浆，模板之间的板缝应严格密缝。且应先设竖向背楞，后设横向背楞。3、因设计要求，后浇带砼浇筑必须在原砼施工两个月后用高一级的砼进行浇筑，基础土方必须及时回填，为确保剪力墙上后浇带上的防水层施工，特在后浇带四周采用M10砂浆砌MU15页岩空心砖。4、外墙、短肢墙模板验算：A、新浇混凝土对模板产生的侧压力，层高3.9m,侧压力为:F1=0.22RcT。12V1/2 F2=Hrc。取两者较小值;式中:F1、F2新浇混凝土对模板产生的最大侧压力;Rc混凝土重力密度,取24KN/m3;t。新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为26h，取t。6h；V混凝土浇筑速度,取V=2m/h；H新混凝土侧压力计算位置处至新浇筑顶面的总高度，取H4.5m；1外加剂影响修正系数，取11.22混凝土坍落度修正系数，按坍落度160180mm，取21.15。得：F10.22RcT。12V1/2 =0.222461.21.1521/2 =61.82KN/ F2Hrc 3.024 =72.0KN/F1=61.82KN/取F=F1=61.82KN/B、倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载混凝土浇筑,取倾倒混凝土对模板产生的水平荷4KN/。由、两项荷载组合，则：q（1.2+1.4）0.85 =(1.261.82+1.44) 0.85 =67.82KN/(用于验算模板及其支撑的强度)q2=1.20.85=63.06KN/(用于验算模板及其支撑的刚度)C、模板对拉螺杆强度验算a）对拉螺杆的规格：14400400b）对拉螺栓承受拉力：NF0.400.40=61.830.400.40=9.89KNc)对拉螺栓应力:N/A=9.891000/0.67153.86=1.221106/4.86106=24.2N/m故木胶板满足强度要求。d）挠度验算Wq2m/24EI(-13+6m2+3m3)=56.25200/2465004.374105(-2003+61002200+31003)=7.0106/6.8231010=0.000103W=1.5故满足要求。E、内楞验算A内楞：1根50100木枋，间距200mm，截面特征： I1/12bh3 1/12501003 4.17105 mm4 W=1/6bh2 =1/6501002 =8.3104mm3E=1.0104N/mFm=17N/mm2 Fc=16N/mm2 Fv=17N/mm2 a)梁计算:化为线荷载:q1=F0.45/1000=67.820.45/1000 =30.52N/mm2(用于计算承载力) q2=F0.45/1000=63.060.45/1000 =28.4N/mm2(用于计算挠度)b)抗弯强度验算M=0.10l2 =0.1030.524502 =6.18105=M/W =6.18106/8.3104 =7.45N/mm2fm=17N/mm2故内楞满足要求c)挠度验算:W=0.677q14/10EI =0.67728.44504/1001.02044.17106 =0.19/mm3.00mm故内楞满足要求。（四）框架柱模施工方案柱模采用18mm厚复合胶合模板，竖楞采用50100mm的木枋，木枋均经压刨找平，柱箍采用100100mm枋木（单面刨光），根据柱子的截面尺寸柱来确定柱箍间距L（详见下表），最底一层距地面300mm。其板与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加术箍、支撑体系将柱固定。支撑体系采用483.5mm钢管支撑。柱断面在700以上的均设14对拉螺栓拉结，对拉螺栓的间距按柱箍设置。柱箍间距控制要求：序号柱截面L1b（mm）柱箍间距L（mm）备注155080015001700400400根据计算确定2750750450450根据计算确定3650650700700500500根据计算确定4500500600600根据计算确定5450450700700根据计算确定 1、按抗弯强度计算柱箍间距 模板的侧压力计算： F新浇混凝土对模板产生的最大侧压力； r 混凝土重力密度，取24KN/m3；t。新浇混凝土的初凝时间，按商品混凝土为46h，取t。=5h;v混凝土浇筑速度，取v4m/h；1 外加剂影响修正系数，11.02外加剂影响修正系数，按坍落度130150mm，取21.15。则：F0.22rt。121/2 0.222451.01.15(4)1/2 60.72KN/又因：FrH 24（3.1+20.399）=112.704KN/取最小值:F=60.72KN/A、按抗弯强度计算柱箍间距 8fwA 公式:LF(a2A+4bW)式中:钢材抗弯强度设计值f215N/2钢管截面最小值抵抗矩W25.08103 =10.16103钢管截面积:A=2489=978/2柱跨距:a=b=600(1250800)所以: L1=812510.16103978/60.7210-3(6002978+460010.16103)=434mm B、按挠度计算柱箍间距 公式：L2（384WEI/5Fa）1/4式中钢楞的容许挠度W3mm钢材的弹性模量E2.1105N/2钢管的截面惯性矩I=12.191044L2=(38432.1105212.19104/560.7210-3600)1/4=424mm根据以上计算,取柱箍间距L=40mm同理依次计算出截面55080015001700柱箍间距L=40mm;截面750750柱箍间距L=450mm；截面650650柱箍间距L=500mm；截面500500柱箍间距L=600mm；截面450450柱箍间距L=700mm；(四)框架梁扳模板设计1、模板材料选用A、梁底模、侧模均采用木模板，支撑体系采用483.5mm钢管及配件，支撑体系经计算确定。B、板底模采用18mm厚高强度复合板和50100木枋，支撑体系同梁。梁板支模见后附示意图。2、底板模板支撑体系计算A、立杆计算a）楼板模板荷载计算砼板厚以200（最厚），楼层高以3.9m，其模板支撑荷载为：模板自重：335N/ 钢管支架自重：600/ 钢筋自重： 120N/ 现浇砼自重：4800N/ 施工荷载：1500N/ 傾倒砼或振捣时的荷载:2000N/ 支撑架承受荷载合计： q1.2(600+335+4800+120)+1.4(1500+2000) =14806N/钢管立杆按1.5m高为计算高度。每要立杆承受的的荷载查表得12400N,立杆纵横则距设为800800,根据扣件的容许承载力为6000N,采用双扣件为杆件的连接。b)立杆的稳定验算:每根立杆承受的荷载:N=148060.80.8=9476N钢管回转半径:I=(D2+d2/41/2 =(482+412)/41/2 =15.8长细比:=L/I=1500/15.8=94.9,查表得=0.776按强度计算立杆的受压应力=N/A=9486/489=19.4N/2f=215N/2按稳定性计算立杆的受压应力民/A=9486/0.776489=25N/2根据以上计算,将板模板支撑立杆纵横间距按0.8m0.8m设置能满足要求。B、承重横杆计算:模板直接放在顶端的横杆上,其承受均匀荷载.a)横杆的强度验算查表:W=5.08103/2则:max=N/A=948610-3(0.8103)2/105.08103=119.5N/2215N/2横杆的强度满足要求。b)横杆的刚度验算:Wmax=QL4/150EI=948610-3(0.8103)4/15012.191042.1105=1.013所以横杆的刚度满足要求。3、梁模板支撑体系的计算A、框架主梁支撑立杆间距取主梁350700的截面进行验算，承重杆的横距为0.8m，纵距为0.8m。 a)荷载计算模板自重：（0.35+0.652）0.83352=237.375N钢管支架自重：（3.62+26）3.84102=368.6N梁自重：0.350.71.02.51042=3060N施工荷载：0.351.00.7102=1225N故：P=1.2（273.375+368.6+3060）+1.41225=6157.37Na) 立杆的稳定性验算按强度计算立杆的受力应力：=F/A=6157.37/489=12.59N/mm2215N/mm2按稳定性计算立杆的受力应力=F/A=6157.37、0.776489=16.23N/mm2215N/mm2框架支撑立杆稳定。B、框架主梁小横杆验算 a)荷载计算模板自重：（0.35+0.652）3350.8=690.94N梁自重：0.350.71.02.5104=6125N/m施工荷载：0.351.00.7104=2500N故合计：q=1.2(690.9+6125)+1.42500=11679N/mb) 承重小横杆强度验算： =ql2/10w =1167910-3(0.8103)2/105.08103 =147.14N/mm2f=215N/mm2故小横杆的强度满足要求。c) 小横杆的刚度验算：w=qL4/150EI =11.679(0.8103)4/1502.110512.19104 =1.25mmw=3mm 所以小横杆的刚度满足要求。C、框架梁大横杆验算a)荷载计算：模板自重：（0.35+0.652）3352=273.375N梁自重：0.350.71.02.510422=1530N施工荷载：0.351.00.710422=613N故：F=1.2(273.375+1530)+1.4613=3022.25Nb)大横杆的强度验算：=FL/3.5w =3022.251.0103/3.55.08103 =169.98N/mm2f=215N/mm2 所以大横杆饿强度满足要求。d) 横杆的刚度验算： W=FL3/550EI =3022.25(103)1.0103/5502.110512.19104 =2.15mm8100梁8758100悬臂构件21002100八、主要工序的质量保证措施1、轴线和标高控制 轴线测设采用经纬仪，量距采用钢卷尺，标高传递采用塔吊，钢尺和水准仪配合，测量经纬仪、水准仪、钢尺要采用同一器具，对使用仪器及钢尺，要定期校验合格后方可使用，每次施测要进行闭合，确保误差在允许范围内。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度52、模板的支拆 A、安装模板前，要真正认真熟悉图纸，依据各种构件的中心进行搭架子。 B、柱梁模板安装前，要先进行试配，不符合钢模模数的采用木模拼装，且拼装在柱梁中部，以保证梁柱街头位置准确不变形。 C、梁长大于或等于4m的梁，梁中按跨长的1起拱支模，悬挑梁按2起拱支模。 D、现浇板、墙要与钢筋、水、电、暖、卫工序密切配合，不得漏埋错埋各种管盒及预埋件。E、梁、板支好要分别在梁的中央和端点，板中点做好标高抄平。F、各种构件的模板支撑系统必须按方案要求的间距、步距和材料规格搭设。G、浇筑各种构件时，要派值班木工跟看模，保证模、架的正常和构件的集合尺寸正确。H、拆模时不得硬撬硬砸，要按顺序逐块拆除，并及时运出堆码整齐，承重模板待砼强度达到规范要求，方可拆除。I、模板工、钢筋工、砼工。三个工种要认真贯彻三检制度，即自检互检交接检。G、后浇带模板拆除后，用撬棒从侧边撬动脱模。拆除下的模板及时清理板内残渣及画线剔除后浇带处混凝土，楼层后浇带模板拆除后，在下面加设钢管支撑。 3、模板支好后应由专职质检员检查合格后，报监理工程师验收合格后方可浇筑砼。4、本工程混凝土采用泵输送砼，浇筑砼时输送管应单独搭设泵管支撑架，严禁将泵管直接放在模板或模板支撑上，墙、柱混凝土浇筑时，应严格控制砼的浇筑厚度，浇筑厚度每层不超过500mm。5、砼浇筑时，应避免集中堆放砼，浇筑时最后一节泵管最好采用软管，以便左右移动下料。防止砼堆积过多，压塌模板。6、砼浇筑时应增加制作一组砼试块，该组试块应与所浇部位砼同条件养护，待七天后经过试压，以确定模板拆除时间。九、安全保证措施 1、支设模板的钢管、门架、扣件、木材等材质均应负恶化规范要求。2、模板支架搭设时其立杆底部应加设50厚木垫板，并在距地200mm处设置纵、横扫地杆，如模板搭设于土基上时，其基土必须坚实并有排水措施。3、支模时应严格按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下统一垂直面上装、拆模板。4、支设高度在3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设操作平台，低于3米的可使用马凳操作。5、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点，支设临空构件模板时，应搭设支架式脚手架，平面模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没或搭设防护栏杆。6、支撑主梁的主柱应设置剪刀撑，其剪刀撑的支设间距不大于5m.7、支模作业人员在临边或高出作业必须算好安全带，安全带应上挂下用，严禁下挂上用，严禁穿带钉鞋及硬底鞋、拖鞋上架作业。8、模板支设前必须对操作人员进行安全技术交底。9、模板拆除时应设置拆除区域警戒线，且应设专人监护巡护，以防非作业人员靠近。10、模板拆除前应先提出拆模申请，并经项目技术负责人批准后方可拆除。11、模板拆除后应将钢管、模板等分开堆码整齐，且不得堆码