K106+724盖板涵技术交底 文档.doc

技 术 交 底 记 录 ZT20CX11-01 年 月 日工程名称K106+724盖板涵交底地点施工现场交底组织单位工程部交底负责人李建施工单位二十队四工班接收负责人江涛内容及说明： 1.K106+724盖板涵施工工艺及方法。 2.施工要点及技术措施。 3.工期质量保证措施。 4.安全保证措施。 5.施工图纸附后。 本文底共8页接收负责人 年 月 日 编制：复核：签发： 盖板涵施工技术交底一、施工准备核实涵洞平面位置、各部位尺寸、标高、涵洞中心里程等，熟悉、审核施工图纸、并将审核结果报监理工程师批准，若有疑问，及时同监理及设计单位协商解决。二、施工工艺及方法(1)、基坑开挖K106+724盖板涵基底要求地基土允许承载力必须350Kpa。采用机械开挖人工清底的方法进行施工，开挖基坑时放坡坡度依据现场地址土壤和地下水位的情况确定，当开挖至设计标高时，清除基底杂物，整平基底。因本地段地下水位高。基坑开挖时必须严格按照设计尺寸和技术交底进行。后附涵洞布置图。(2)、垫层施工基坑挖至设计标高且经监理确认合格后，应及时进行砂垫层的施工。(3)、基础、墙身施工本涵洞基础采用C25混凝土，台身采用C25混凝土，一字墙基础、墙身为C20片石混凝土，锥坡、洞口基础为C20片石混凝土，帽石为C30混凝土。A、涵身基础、出入口基础、端墙基础混凝土施工采用组合钢模板。B、混凝土才采用输送泵泵送或人工入模，在整个截面内分层浇注，分层厚度不超过25-30cm。C、采用插入式振动器振动捣实，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍（一般保持在45cm左右），与侧模应保持510cm的间距，插入下层5cm左右，不得碰撞模板、钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。D、混凝土浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间要小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，否则，必须按施工缝处理。E、混凝土浇筑过程中要注意观察模板、支架等支撑情况，如有变形、移位或沉陷立即校正、加固、处理后方可继续浇筑。F、砌体采用挤浆法分层砌筑，分层水平砌缝应大致水平；各砌块缝应相互错开，挤紧各砌层应安放稳固，砌块间砂浆应饱满粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。G、基础、涵身均采用挂线砌筑浆砌片石，浆砌时先外后内，内外砌体交错连成一体；定位砌块应选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。H、定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接。砌筑腹石时石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有空隙，也不得使石料无砂浆直接接触。I、砌筑上层砂浆砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后，回复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。外露面另行勾缝，勾缝均采用凹缝，表面砌缝宽度不得大于4cm，砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间错缝不得小于8cm。沉降缝贯穿整个断面，缝宽3cm，按施工图纸设置。J、浆砌砌体应在砂浆初凝后，及时覆盖洒水养生714天，养护期间应避免碰撞、振动和承重。K、墙顶采用C20混凝土，施工前将涵身浆砌顶冲洗干净，采用组合钢模板，模板内应干净无杂物，表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性、拆装方便，接缝应严密不漏浆。混凝土采用带自动计量系统的强制式拌和机集中拌合，混凝土运输车运输，汽车吊吊送入模，插入式振动板振捣；振捣时不得漏捣和过捣，观察到混凝土不再下沉，表面泛浆，有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，浇筑混凝土作业时严格按规范要求制作试件。L、混凝土浇筑完成后12h内及时覆盖洒水养护至规定时间。(4)沉降缝施工 沉降缝贯穿整个断面，缝宽3cm，按施工图进行设置。 (5)台背回填 盖板安装完毕后用M30水泥砂浆充填台帽与盖板间的缝隙，当其强度达到设计强度后，方可进行台后填土，填筑前首先在台背上按15cm一层作好标记，施工时严格按此标记进行分层填筑分层夯实，夯实采用冲击夯进行。回填要求在不小于两倍孔径范围内，采用透水性良好的砂质土或砂砾石土回填，并对称均匀分层夯实至最佳密度的90%以上，严禁一侧填土以免出现偏压现象。三、施工要求及技术措施 1、基坑开挖必须采取必要的防护措施，可根据现场土质采用支撑木板防护或放坡开挖。 2、在施工期间，严格执行环境噪声污染防治法和建筑施工场界噪音限制中的有关规定，采取有效措施，施工机械尽量避免夜间扰民施工，使噪声对周围环境的影响降到最低限度。 3、在靠改道的通道边缘布设围挡并没有安全标志，若在夜间施工作业要有足够的照明设施，并在路口设警示牌（灯）。 4、开工前准确确定涵位，并埋设护桩，设置水准基点，施工期间定期进行中线及水准检查，确保各部位标高误差在允许范围内。 5、混凝土采用集中拌制，混凝土搅拌运输车运输，机械振捣，同时混凝土施工配合比必须经过优化比选；确保混凝土质量。 6、混凝土圬工浆砌圬工用材料，需经检验合格后，方可使用，未经检验或检验不合格材料严禁进入工地。 7、施工用钢筋必须有出场合格证，经复检合格后方可使用。电焊工必须持证上岗，并做焊接试验，待检验合格后方可上岗操作。施焊必须使用合格的电焊条。 8、施工期间，应注意避让附近高压线路及光缆、通信、信号、电力、给排水等各种管线，并与相关部门联系，做好妥善处理。 9、施工弃渣及时外弃整平，保证不污染周围环境。四、工期、质量保证措施 1.保证工期措施 (1)进一步完善工期控制的组织、管理和各种工程进度监控措施，确保形象进度、单项进度、关键线路与投资指标均得到有效的控制。 (2)全面执行工期目标责任制，将目标工期层层分解，把各阶段性目标工期落实到工班和个人、建立合同工期目标责任制度，层层签定工期目标责任合同，将工期目标责任分解到每个参建职工，实行工期责任考核。以周保旬、旬保月，确保既定工期目标的实现。 (3)适时调整施工进度计划，加强现场材料和机械保障工作，杜绝停工待料或设备故障贻误工期，不断提高劳动生产率和施工效率。强化施工现场质量管理工作，杜绝工程质量及行车事故，避免因返工影响进度。 (4)加强与地方政府有关机构的联系，取得他们对施工的支持，创造一个良好的外部施工环境。加强与业主、设计等管理部门的工作联系，取得施工指导和帮助。 2.质量保证措施 A杜绝工程质量事故，克服质量通病。 B工程质量符合设计和规范要求，验收评定一次合格。争创全线优质样板工程。 C场地整洁、环境良好，工地现场达到一流文明工地标准要求。 D为确保质量体系持续有效运行，施工队建立系统的质量管理组织机构体系，设备专职、兼职质量检查员，并实行定岗负责制，负责工程质量的日常管理工作。 E加强工前及工中技术培训，合理安排施工顺序，选择施工方法，选用施工机具，加快施工进度和降低工程成本；严格技术交底制度并加强资料控制。 F工程施工过程中，坚持“三检”制度，做到施工操作程序化、规范化；实行三级质量检测，同事做好定期或不定期质量检查。五、安全保证措施 1.安全保证措施 (1)依据指挥部制定的各项规章制度及安全生产的行为规范和作业制度，开展安全工作。 (2)经常组织学习安全的各项规章制度，所有人员必须经考试合格后方准上岗操作。 (3)严格按规范要求设置安全标志，选派有施工经验、责任心强熟悉业务的职工进行统一培训，考试合格后担任工地安全员，且不准他人代替。 (4)认真搞好安全检查，对发现的问题都按“四不放过”的原则，查明责任，分析原因，制定纠正和预防措施，并跟踪验证，如有重要问题立即停止作业，防止问题延伸，杜绝事故发生。 (5)对全体职工实施不间断的安全教育，彻底清除个别职工在顺利情况下出现麻痹、侥幸心理。此外，还将结合现场实际，对非正常情况下的安全知识和技能进行培训，不断提高全体职工的安全意识。 (6)加强劳动安全管理，确保施工人员的人身安全。 (7)制定“安全生产责任制”，建立安全保证体系和安全领导小组，并确保安全保证体系的有效运行。 2.施工安全技术措施 (1)各工序施工前向施工人员进行技术交底，做好安全教育工作，提高人员的安全意识。 (2)在基坑（工作坑）坡顶一定距离内，不准堆放机具、材料，弃土远离坡顶，弃渣应及时清运不能滞留涵位。 (3)工地内设置安全标志，夜间施工加强照明，在基坑旁