铜仁转换层方案.doc

转换层施工方案1、编制依据及说明1、1编制依据1、1、1 施工组织设计1、1、2、 1、2楼转换层结构施工图及设计总说明1、1、3、 国家、行业及地方有关政策、法律、法规1、1、4、 国家强制性标准、施工验收规范、规程1、1、5、 工艺标准及操作规程1、1、6、 本公司质量保证手册、程序文件及规章制度1.2. 编制说明1.2.1.本转换层施工方案的编制对象仅为+12.618.1m层1、2楼转换层。1.2.2.转换层施工的重点和难点1.2.2.1. 转换层施工重点：1、由于本转换层主次梁的断面较大,施工荷载巨大,这就给转换层梁板下支撑系统的承载力、稳定性、安全可靠性提出了非常严格的要求，使之成为转换层施工的重点之一。2、由于本转换层梁板结构属大体积砼结构，如何控制好梁板砼在水化过程中，内外温差不大于25。C，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，也是转换层施工的重点之一。3、由于本工程转换层平面积各约为800m2，且主次梁多为深梁，砼浇筑量较大。按设计要求转换层梁板砼应连续浇筑，为了保证砼在浇筑过程中的连续性和密实性，确定好砼的浇筑线路和浇筑方法也是转换层施工的重点和难点。1.2.2.2. 施工难点由于梁截面普遍较大、较宽且钢筋用量较大，给梁钢筋绑扎带来了较大的困难。另外，由于部分梁宽与柱宽相同，又由于梁柱节点处柱内梁筋太多，给柱箍筋绑扎和梁柱节点的浇筑都增加很大的难度。1.2.2.3. 为了保证转换层施工中各工序的施工质量，针对上述转换层施工的重点和难点，特编制本转换层施工方案，用以指导转换层施工。2. 转换层结构概况2.1. 本工程1、2搂转换层设置于裙房屋面（12.6m）以上，转换层梁、板顶面标高为18.1m，转换层框架梁截面尺寸主要为8002000、7002000、6001800、6001600、8001800、等。2.2. 转换层结构平面呈长方形，平面面积各为800 m2，转换层主要实际量：梁、板钢筋各为：185 吨 ；钢筋规格从825、共9种规格；梁、板砼强度采用C50、梁、板砼量各为：800 m3 3. 施工荷载传递方式、传递路线及模板、支撑系统的布置与验算3.1. 施工荷载传递方式、传递路线 3.1.1. 为了便于对支撑系统的强度、稳定性和安全性进行计算和验算，必须对转换层梁、板的荷载传递方式和传递路线进行分析确定。3.1.2. 转换层梁、板(12.618.1m)采用整体钢管脚手架作为支撑体系，将其上部转换层梁、板荷载对应传递到12.6m层结构楼板上，再由12.6m层将上部、荷载传递到8.4m层结构。为了确保12.6m层梁、板结构具有足够承载力，决定对12.6m层的承载力进行验算。如果验算结果不能满足要求，应在8.412.6m层间搭设支撑。增加12.6m层梁、板承载能力。各层结构承受转换层荷载传递如下：柱柱18.112.68.4BLLKL加固构造支撑BLLKL3.2. 模板、支撑系统的布置与验算3.2.1. 模板及支撑系统布置3.2.1.1. 模板系统梁底模板采用木模板体系，梁底板采用18mm厚九夹板，板肋采用100100木枋间距为150mm。梁侧模板采用木模板体系，模板采用18mm厚九夹板，侧模板肋采用50100木枋，间距为300mm。转换层楼板板底模板采用木模板体系，模板采用10厚双面覆膜板，板模底肋采用50100木枋，间距为400mm。3.2.1.2支撑体统布置12.6m18.1m层结构支撑架搭设方法：梁高H2500时，支撑竖杆按间距为450600进行搭设，即沿梁长方向按450进行搭设，沿梁宽方向按600进行搭设,大、小横杆步距为1200。梁高2500H1000时，支撑竖杆按间距为600600进行搭设，即沿梁长及梁宽方向均按600进行搭设，大、小横杆步距为1200。当梁高1000时，支撑竖杆按间距为600900，沿梁长方向按600进行搭设，沿梁宽方向按900进行搭设，大、小横杆步距为1200。现浇板支撑架按12001200进行搭设，大、小横杆步距为1200。3.2.2模板、支撑系统的验算为了满足支撑系统的安全性和稳定性，同时也本着经济、适用的原则 ，决定即将转换层中大梁按9002700作为验算对象，也将转换层中9002500梁和6001800梁作为计算验算对象。本转换层支撑系统计算部分参阅资料：建筑施工脚手架实用手册 主编：杜荣军 中国建筑工业出版社建筑施工手册 中国建筑工业出版社混凝土结构 天津大学 同济大学 东南大学 主编建筑施工 重庆建筑大学 同济大学 哈尔滨工业大学钢结构 魏明钟 武汉工业出版社3.2.2.1施工荷载的计算由于梁配筋较多，为了使梁荷载计算较为准确，决定采取梁内砼与钢筋分别计算荷载。取KZL4梁900*2500进行计算：1 砼： N1=24*0.45*0.9*2.5=24.3KN 2. 钢筋： N2=2*0.45*0.9*2.5=2.02KN 3. 模板及支架自重标准值：N3=1.1*0.45*1.2=0.594KN4. 振捣砼时产生的荷载标准值: 水平面模板采用2.0KN/ 0.9*2*0.45=0.81KN5. 施工人员及设备荷载标准值: 取2.5KN/0.9*2.5*0.45=1.0125KN 总的施工荷载(取荷载分项系数):3.2.2.2支撑架整体稳定验算：把整体稳定性验算常转化为对立柱稳定性进行计算，其传力途径为施工荷载传给小横杆（小楞），再传给纵杆，再传给立杆，相当于立杆承受整个施工荷载。预设梁搭三排脚手架，步距为1.2m，立杆横距Lb（排距）为600mm，纵距La为450mm。 简图如下： G总 600 600 每排18根施工荷载标准值在立杆中产生的轴力:单根立杆所受轴力：脚手架自重标准值在立杆中产生的轴心力:钢管每米重量3.84/m,钢管搭设长4.5m立杆验算截面处的轴心力设计值: 稳定系数的计算： 长细比 i=15.8mm，为钢管回转半径 h：步距 长细比=根据，由建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录。求轴心受压杆件的稳定系数。用插入法查得:=0.388整体稳定验算：N/AfcA：钢管截面积 W：抵抗矩 fc：Q235钢抗压强度 取值代入得：N/A =11.66*10/0.388*489=61.455N/mmf=205N/mm(合格)3.2.2.3单肢杆件的稳定性计算：用插入法查表得：3.2.2.4水平杆的验算： 施工荷载传给水平横杆,水平横杆随均布荷载,水平横杆采用100*100的木枋,总计n=18*3=54根,其受力简图为: 600 600作用在木枋上的线荷载组合为:底模、梁、板模、人工、机械振捣等： 抗弯强度验算：（按计算单元统计：均布线荷载：q=37KN/M）满足要求 挠度验算 满足要求3.2.2.5水平纵杆验算：施工荷载由水平杆传给水平纵杆，水平纵杆承受集中荷载，应按三跨连续梁计算，由于中间跨水平纵杆所受集中荷载最大，故只须计算中间水平纵杆： p 150 150 150 450 450 450 抗弯强度验算：(中间跨大横杆)48钢管的 (a：荷载统计中小横杆为均布荷载满跨b:218/205506.3KN.M2.对框梁按斜截面强度计算: 梁350*700,箍筋8100/200(4), C30.查表得 Q=455.1KNQm=295.6KN.此梁能承受钢管所传施工荷载抗剪切.3.2.2.7对KZL13(3) 900*2700施工荷载进行验算,其支撑系统同KZL4(3)900*2500.满足施工要求.加固三层支撑架传递施工荷载3.2.2.8 对KZL12(1) 500*1800施工荷载的计算:1.砼:2.钢筋：N2=2*0.6*0.5*1.8=12.96KN3.模板及支架自重标准值N3=1.1*0.6*1.2=0.792KN4.振捣砼时产生的荷载标准值水平面模板采用2.0KN/N4=2*0.5*0.6=0.6KN总的施工荷载(取荷载分项系数):3.2.2.9单肢杆件的稳定性计算 单根立杆所受轴力:满足要求3.2.2.10支撑架整体稳定验算:根据前述得知:= 则:满足要求3.2.2.11水平杆的验算 施工荷载传给水平横杆,水平横杆承受均布荷载水平横杆采用100*100的木枋,总计n=34根.受力面图为: 600均布荷载:按计算单元统计q=8.33KN/m由于均布荷载小于其他梁的均布荷载,所以可不验算其抗弯强度和挠度.3.2.2.12梁板承载力计算 1.对KZL12(1)梁,在支撑架下为单向板,板宽为3100,配筋为10150,取600板带进行分析,其受力面图为:(按最不利方式集中荷载计算,验算板的承载能力。实际在支撑架下有垫板，均布荷载传给板)。 600 N1 3100 将单个立杆所受力P=8.66,在L=3.1跨内共5根(600)，q=14KN/m转换层板自重传递给9.0M层板产生的弯矩:对板按正截面抗弯承载力计算: 钢筋面积： 考虑在9.00M层梁板结构下增设脚手架,并用斜撑荷载传递给次梁,次梁按250*500,配筋218+116,C30砼验算,每层次梁能够承受弯矩为94.88KN.M。设三层次梁支承共计284.64KN.M,KZL12(1)自重及施工荷载线荷为:30.45KN/M,产生弯矩为102.92KN.M(跨度为5.2M).说明加固三层楼板支承架能满足要求.3.2.2.13模板侧压力的计算:转换层大梁属大体积混凝土，需对模板侧压力进行验算，取9002700KZL13(1)梁进行模板侧压力验算。 F=0.22cto12V1/2 F=cH取两者算得的较小值。c混凝土的重力密度 to新浇筑混凝土的初凝时间（h），to =200/（T+15）1外加剂修正系数，取1.2 2混凝土坍落度修正系数，取1.15V混凝土浇筑速度，m/h F=0.2224200(15+15)1.21.1541/2=97.15KN/m2 F=242.7=64.8 KN/m2取小值F=64.8 KN/m23.2.2.14侧模木枋强度稳定验算：取单元面荷载分析（木枋和钢管架成的单元，600方向为木枋方向）：300600 面荷载：F=64.8*1.2+4*1.4=83.4KN/m2P振捣混凝土时产生的垂直面模板荷载，取4KN/m2 强度验算：折算成线荷载：q=0.3F=0.383.4=25KN/m最不利情况，将木枋当作简支梁计算（精确计算可看作三等跨简支梁）。木枋为50100的矩形。M=1/10ql2=0.9KN.m 挠度验算：5ql4/384EI=5256004384900050100312=1.12mm1/400L=1.5mm合格3.2.2.15侧模对拉螺杆的验算对拉螺杆在侧模平面布置为：600600 把面荷载平均分布到螺杆上：N=83.40.6*0.6=30KN选用14螺杆，进行普通螺栓的抗拉验算：Nt=AeftAe螺栓有效截面积，1.15cm2ft 强度设计值Nt =115350=40.25KNNNt合格4.施工部署4.1. 一流的产品，必须要有一流的管理。为了保证该转换层在整个施工过程的各项管理工作组织严密，紧张有紊，行动统一，各部门职责明确，项目部决定成立转换层施工管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理和技术负责人任副组长，各部门负责人组成员。领导小组全体成员必须从思想上高度重视，在转换层施工中，明确责任，努力做好各职能部门的协调配合工作，确保该转换层质量、安全、进度等各项目标的实现。转换层施工组织管理详转换层施工组织管理机构（附图）4.2. 整个转换层在钢筋绑扎和模板安装阶段，仍然按原有裙房的施工流水段组织施工，转换层梁板砼设计要求须连续浇筑，不得留设施工缝。为了保证转换层梁板混凝土浇筑的连续性，项目部决定选派责任心强、经验丰富的施工管理人员组成两班（每班12小时），在混凝土浇筑时坚守第一线，由项目部两位生产副经理负责全面协调工作。4.3.1、2楼转换层施工工期各为25天。具体施工进度安排详转换层施工进度计划4.4. 为了保证转换层梁板结构砼浇筑的持续性，避免产生冷缝从而影响结构安全，决定在现场设2台泵机。4.5. 由于本转换层大梁内配筋非常密，为了减少梁钢筋在柱内锚固钢筋的数量，依据设计要求，决定本转换层梁钢筋现场接头采用机械连接方式。为了有效配合转换层梁钢筋的机械连接，钢筋加工设备置于施工现场， 即时配合梁钢筋连接绑扎施工。4.6. 及时准备若干农用塑料薄膜、彩条布、草垫等物品，用与转换层梁板结构砼的保湿、保温之用。5. 施工准备5.1. 施工技术交底5.1.1. 在转换层施工时，必须提前一周由项目部组织项目生产副经理和技术部门、施工部门、质量部门、安全部门、材料部门、设备部门、后勤部门等相关部门召开工作会，应对各部门强调转换层施工的重要性、难度和重点，并对各部门的职责提了具体分工要求，做好项目各部门的配合协调工作。5.1.2. 在转换层施工前一周以内，必须由项目技术负责人组织全体施工技术员质检员和计划员进行转换层结构施工图交底工作和转换层施工方案的技术交底工作，并应向与会人员强调转换层的重点和难点。严格要求各施工技术人员和质检员按照施工规范和设计图进行施工和检查，严格控制每一道工序的施工质量，禁止将不合格工序带入下一道工序，避免对工期和质量造成极大的损失。5.1.3. 各片区施工负责人应组织全体施工班组操作人员进行详细施工方案交底和相应的施工验收规范的交底工作。对转换层的重点和难点部位，应仔细地分析、讲解，提高操作工人的质量意识，落实各工序的质量责任，严格工序质量，避免返工。5.2. 转换层结构劳动力需用计划表1、2楼转换层结构劳动力需用计划表序号工种名称需用数量（人）1架子工302模板工403钢筋工504平工（含砼工）205石工46电焊27钢筋连接操作工68竖焊工35.3. 转换层结构主要设备需用计划表每座转换层主要机械设备一览表名称规格型号单位数量功率（KW）砼泵机90型台1110钢筋断铁机QG-40B台262钢筋弯曲机QW6-40台272钢筋滚丝机台2振动器电机/棒ZB110-50台6对焊机VN-150台电焊机B/1-500台31203激光经纬仪J2台1水平仪1024台1对讲机健伍对3计算机摄像机SONY台1备用发电机台1200KW设备部门应在转换层结构施工前一周内，应对即将投入转换层结构施工所用的机械设备进行一次全面的检修，及时添加所需设备。在转换层结构施工过程中，设备工长应经常带领维护工对使用中的机械设备进行维护保养，及时排除机械故障和设备安全隐患。同时加强对操作工人的业务技能和安全意识的学习。5.4. 各栋换层结构施工钢管架料、木材及其他材料需用计划表编号品种名称规格数量重量备注1普通钢管1.56.0m25000m80吨2十字扣25000个3万向扣10000个4接头扣1000个5木枋160220mm40m36木枋60*16050m37木枋100*100150m38九夹板1.222.44m2500m2梁板模9对拉丝杆142000m10彩条布4.0m幅宽1800m211塑料薄膜1200m212草垫2500m25.5. 转换层梁、板钢筋用量表1、2楼转换层梁、板钢筋用量表序号123456789合计规格25222018161412108吨1403525253524501620360备注材料部门应根据转换层结构施工所需的各类材料和架料的数量，积极组织货源按时入场，以满足施工生产的需要。同时加强对到场的各类材料和架料的堆放和使用管理，减少积压和浪费，节约工程成本，提高经济效益。5.6. 由于转换层砼浇筑量大，且采用一次连续浇筑，因此，应在转换层砼浇前一周，由项目技术负责人组织搅拌站(商品砼供应商)相关技术人员召开专题讨论会，研究解决如下问题：所需的各种原材料的供应、备料以及质量检测的技术措施。各种计量器具和检测。泵站和施工现场的所有相关设备车辆的检修保养。意外突发事件的应急措施等要求，搅拌站必须提前5天就上述四个方面提交总包方审查。6. 主要施工方法6.1.支撑系统的搭设方法:根据各层结构位置特点，分部位采取以下措施：a. 上部大梁与下部结构梁正对，主柱下垫60160木枋，加固5层。b. 大梁下部一侧为梁，一侧为板，立柱下用160220木枋支撑在附梁上，并加固5层，解决其荷载传递。c. 大梁下部为板，立柱下用160220木枋支撑在附近梁上，并加固5层，解决其荷载传递。1. 必须严格按照经验算合格的转换层支撑系统的搭设要求进行搭设。 12.618.3m层支撑脚手架的具体搭设方法为：梁高H2500时，支撑竖杆按间距为450600进行搭设，即沿梁长方向按450进行搭设，沿梁宽方向按600进行搭设,大、小横杆步距为1200。梁高2500H1000时，支撑竖杆按间距为600600进行搭设，即沿梁长及梁宽方向均按600进行搭设，大、小横杆步距为1200。当梁高1000时，支撑竖杆按间距为600900，沿梁长方向按600进行搭设，沿梁宽方向按900进行搭设，大、小横杆步距为1200。现浇板支撑架按12001200进行搭设，大、小横杆步距为1200。 2.在搭设转换层钢管支撑架前，应在12.6m层板面上，弹出转换层所有主、次梁的垂直投影线，根据每根梁的高度和相关搭设要求，在板面上分划出支撑架的竖杆定位点，作为控制搭设质量的依据。综合本工程的具体情况和钢管脚手架的特点决定搭架顺序，先KZL，后次梁，最后再搭设板支撑架，即先按要求搭设完梁下的支撑架，再在梁与梁间板下按要求搭设板的支撑架，在搭设板支撑架时，必须采用普通钢管将梁、板支撑架牢固相连，以确保梁、板支撑架的整体稳定性。3.所有转换层大梁下的支撑架中，普通脚手架的受力竖杆下端必须安装底托和60160垫枋，以增大竖杆底端部的受压面积，对9.0m层结构有利。另外所有受力横杆与竖杆相交处，应在竖杆上增设一个扣件，使之成为双扣件受力方式。 4.在搭设梁、板支撑架时，应根据梁高、板厚及层高，准确计算出支撑架的搭设高度，确定竖杆的组合单元长度。同时应尽量使竖杆两端的外伸出竖杆部的长度较少，以外伸长度不得大于300mm为宜。5. 转换层支撑架除按转换层内各框架梁具体搭设的相应的支撑架外，整个转换层支撑架则采用满堂整体脚手架搭设方式。用纵横方向的横杆将框架梁、次梁、楼板支撑架连接贯通，以增加整个支撑系统整体6.为了降低转换层框架大梁、次梁对126m层相应位置的框架梁的不利影响应将转换层大梁的施工荷载尽量以最短的传递路径传递给框架柱，同时还应尽量减小12.6m层各梁、板结构跨中中荷载，因此在转换层结构支撑架中，当梁高H2.0m时在梁下原有受力支撑架的基础上增设“八”字形斜撑，间距同竖杆间距。 7. 由于本转换层的层高较高，为5.5m，为了防止转换层支撑架在转换层梁、板浇筑过程中，因巨大荷载的不均匀分布对支撑架的稳固性的不利影响，决定将整个脚手架系统与所有框支柱、筒体、剪力墙牢固相连，具体做法是：可用普通钢管通过筒体、剪力墙原有门洞将内外架子相连，当筒体、剪力墙上没有门洞时，则可利用筒体、剪力墙上原有对柱螺栓孔，重新加设纵横钢管和对拉螺栓来连接墙内外脚手架。同时在梁与梁之间的楼板支撑架内再增设垂直剪刀撑，间距3000mm。剪刀撑采用普通钢筋进行搭设，接头处必须用两个万向扣进行搭接连接。剪刀撑钢管必须和支撑架内横向杆或竖杆进行牢固连接。8.从转换层梁、板结构布置与下层梁、板结构相比较得知，12.6m梁、板结构中的次梁与18.3m层转换层大梁的部分位置不相一致，如果直接将转换层梁的荷载传递给下层板上，这将对12.6m的楼板不利。为了保证转换层大梁的荷载能够直接传递到12.6m层次梁上，增设“八” 字形斜撑将大梁的荷载传递至12.6m层次梁上，所有梁下受力斜撑必须采用双扣件受力方式。同时在12.6m层布设木枋。6.1.3. 8.412.6m层结构支撑搭设方法:由于转换层梁、板砼浇筑过程中产生的巨大荷载对12.6m层梁、板结构的不利影响，包括12.618.3m层结构支撑架的自重荷载向下至传递12.6m层时，对12.6m层梁、板结构的不利影响，所以须对12.6m层梁板结构进行验算。经上述实际验算，得知9.0m层梁不能完全满足承载力要求。决定在转换层施工过程中，对0.0042、4.28.4m及8.412.6m层间原有支撑系统共三层支撑搭设要求如下：a、主梁下支撑竖杆按间距为600900进行搭设，即沿梁长方向按600进行搭设，沿梁宽方向按900进行搭设,大、小横杆步距为1500。b、次梁下支撑竖杆按间距为900900进行搭设，即沿梁长及梁宽方向均按900进行搭设，大、小横杆步距为1500。c、板下支撑架竖杆纵横方向均按12001200进行搭设，大、小横杆步距为1500。6.1.4. 所有楼梯间的结构支撑架竖杆纵横方向均按900900进行搭设，大、小横杆步距为1200，且需保留2层的支撑架。6.1.5.待转换层梁、板结构施工完毕一周以后，再拆除13层支撑架。6.2. 模板系统梁底模板安装就位起拱、固定梁、板模板制作检查、验收轴线标高检查、复核起拱、固定钢筋绑扎并安放就位加固、稳定检查、验收安装梁侧模板安装梁侧模板绑扎板筋检查、验收预留、预埋预留预埋6.2.1. 模板系统施工工艺6.2.2. 梁、柱、墙模板加工制作：在梁、柱、墙模板加工时，所有模板及模板肋必须用专用木锯设备加工而成。柱、墙、板模板加工同施工组织设计。6.2.3. 柱、墙、梁模板安装6.2.3.1柱、墙模板安装方法同施工组织设计中柱、墙模板安装方法。6.2.3.2梁模板安装：梁底模板安装：a必须根据设计及规范要求，首先确定每根梁起拱高度。即当梁净跨L09.0m时，梁跨中起拱高度为h=L0/500；当梁净跨4m=L09.0m时，梁跨中起拱高度为h=L0/1000。结合本工程的实际情况，决定对跨度大于或等于9.0m框架梁按25mm起拱；跨度小于9.0m的框架梁按15mm起拱。为了保证梁跨中顶面标高符合设计要求，我们决定在梁起拱时，采取将梁两端梁底标高向下降低一个起拱值来解决梁的起拱问题。b在支撑架顶撑上端安放顶托和100100木枋，然后利用水平仪抄测跨中梁底抬棒标高，并作好标记，在梁两端柱筋上抄测出梁底标高，并作好标记，再根据该梁应起拱的起拱值，将梁两端柱筋上的水平标高标记向下尺量一个起拱高度值，并重新作好标记，并将原标记除去。c利用已抄测的梁底抬棒标高和两端柱筋上的起拱标高，拉线并调整梁下支撑架顶托使其与标高控制线相吻合。d将支撑架上的木枋抬棒逐一摆放均匀后，再沿梁的长度方向用50100的木枋条将该梁的所有木抬棒进行水平连接形成整体。避免使梁底模板移位、变形。e将预先制作好的梁底板模按编号逐一摆放在梁抬棒上，根据柱上的控制轴线对梁底间模板进行校核后，用铁钉将梁底模板与抬棒相连。对于梁高2.50m 的梁，因梁底模板下方支撑架中每450mm 就用普通钢管作抬棒，因此，须在钢管抬棒上安装扣件于梁底模板两侧，用于卡紧、定位梁底模板。f梁底模安装完成后，应随即由工长再一次对梁底模板的底标高（含起拱值）进行复核、检查，如发现偏差，应立即进行调整使其达到设计和施工规范要求。6.2.3.3梁侧模板安装1、梁侧模板安装前，梁钢筋必须通过项目部质检员的检查合格，且向质检站和监理部报验并验收认可后，才能进行梁侧模板安装。2、由于转换层大梁的断面较大，高度较高，且又采用木模板体系，所以采取现场加工，应预先根据每一根大梁的尺寸进行梁侧模板加工制作。3、梁侧模安装前，应仔细检查大梁钢骨架的垂直度和在梁底模板上的轴线位置，并按规范要求绑扎好砼垫块和钢筋垫铁。（25 1000）4、采用塔机按模板编号逐根梁进行吊运安装，梁侧模就位应后立即将梁侧模板进行拼缝组装，校正侧模的垂直度并作临时稳固。为了保证梁的断面尺寸，缩短模板安装时间，可采取在梁侧模板上口及梁的中部位置处摆放与梁宽尺寸相同的内衬钢筋（14），内衬钢筋必须经过型材切割机切割而成，以防衬铁端部损坏模板。在穿对拉螺栓时如遇在原有预设的对拉螺栓孔处，有钢筋阻挡，则须利用便携式电动钻孔机重新钻孔；对拉螺杆安装完毕后，立即用普通钢管作背杠对梁侧模板进行校正、加固。6.2.4. 模板安装质量检查和验收1、整个模板的验收过程：施工班组自检 （合格后） 施工员和质检员检查 （合格后） 报监理部检查验收合格后填报资料，浇筑砼。2、模板安装完成，在施工班组自检合格后，浇筑砼前由项目技术负责人组织有关人员进行模板工程施工验收。3、验收合格后，向监理部发出报验申请单，并配合监理部人员全面检查验收，同时作好相关记录。4、模板验收包括以下内容：a. 板安装必须符合该工程模板设计和技术措施的规定。b. 模板安装必须符合施工图所要求的断面尺寸、轴线标高、垫铁、垫块以及预留洞口的位置大小符合木模要求，同时模板的安装质量必须符合模板工程施工验收规范要求。c. 模板支点及支撑系统必须牢靠，并具有足够稳定性和安全性，连接件中的紧固螺栓、支撑扣件紧固、对拉螺栓的紧固均必须满足规范要求。d. 预留件的规格、数量、位置、稳固可靠，模板内清洁度必须满足要求。e. 轴线、标高自检记录、钢筋隐蔽检查验收记录、预留、预埋件检查记录等相关资料必须齐备。f. 按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001的规定，逐项进行评定验收。g. 支架模板上施工荷载必须符合要求。h. 在模板上运输砼或操作用的走道板必须搭设好。i. 作业面孔洞及临边防护已经形成，垂直作业已设立隔离防护措施。6.3. 钢筋工程6.3.1. 钢筋加工计划的编制6.3.1.1 钢筋加工计划编制流程图施工图、规范、标准图集绘制梁筋大样图及梁柱节点图分析研究编制加工计划项目技术负责人调整计划电子计算机技术部门复核审核批准钢筋加工（实施）6.3.1.2 由于本转换层大梁断面较大，大部分为框支梁，梁配筋较多，钢筋直径较大，梁内受力主筋普遍为32，且梁内底筋多达34层，梁内面筋为25多达二层，因此，在编制钢筋加工计划前，须由项目部技术负责人组织技术、施工、质量等部门召开施工图会审，认真仔细地对施工图要求与现场实际施工的可行性进行分析、研究、确定方案、统一认识，如需设计院解决和认可的问题应及时报设计院批准。6.3.1.3 钢筋入场后，必须严格按照公司的程序文件中有关钢材入场管理制度要求按规格、检验状态进行分类堆放整齐。在每种钢材上都必须挂好标识牌，标识清楚该种钢材的规格、数量、生产地，是否通过抽样检测并合格。新近入场的钢筋在未检测合格以前不能与库存原有同种规格的钢筋堆放在一起，应另处堆放。新钢筋入场以后，立即向监理部申请进行原材料抽测报验。待在监理部人员鉴证下，取样送检后合格，才能与原有同种规格的钢筋合并堆放。也只有抽检合格的钢筋才能用于钢筋半成品加工生产，未检合格的钢材严禁投入使用。6.3.1.4 为了确保钢筋加工计划的准确性，计划员编制完成钢筋加工计划表后，立即交由项目技术部门进行审核，同时报送计划表给钢筋加工房的专职工长再次核对施工图，进行查漏补缺，并将信息反馈给项目技术负责人。钢筋加工计划表经项目技术负责人审定批准后，将计划表分发给相关部门人员手中，立即组织实施钢筋加工生产，在钢筋加工生产过程中,钢筋工长应随时检查钢筋半成品的制作质量，严格按照钢筋加工计划表组织生产，在断料、配筋过程中，要合理利用余料、废料，变废为宝，降低损耗减少返工损失，提高经济效益。钢筋工长必须负责钢筋加工半成品的堆放、标识以及发货的管理工作，做到堆放整齐有序、标识清楚明晰、发货准确及时。由于部分钢筋需接长焊接（闪光对焊）和直螺纹连接因此，钢筋工长还必须负责钢筋闪光对焊焊接质量和直螺纹连接质量检查，以目测为主，并按规范要求在监理见证下进行抽样送检工作，做好相关记录。同时负责钢筋房的安全生产、文明施工管理工作。6.3.1.5钢筋加工计划的编制方法1、因设计要求本转换层梁钢筋接头采用机械连接方式，这就给钢筋加工计划编制的准确度要求非常高，特别是梁的上部钢筋在端支座均要向下弯锚入柱内（梁高HLae），且梁上部筋多达二层，在锚入柱内时，应充分考虑各梁钢筋相互间隙符合规范要求，所以在编制加工计划时，必须逐一绘制每根梁在柱内的节点大样图，技术部门认真分析节点大样图的施工可行性，配合计划员编制出钢筋计划表，并将编制好的计划交由项目技术负责人进行审核。钢筋加工计划表经项目技术负责人审定批准后，将计划表分发给相关部门。2、在钢筋进行加工制作前，须由项目技术负责人召集钢筋工,负责钢筋加工制作的专职工长和现场负责钢筋绑扎的工长进行全面的钢筋工程施工技术交底，向其说明转换层梁钢筋的特殊和复杂性，如果钢筋制作质量达不到要求，将严重影响整个转换层的施工质量，要求各工长应在施工生产中加强管理，确保质量。同时要求，在钢筋开始加工前，必须要由工长组织班组全体人员进行一次技术和质量的交底。6.3.2. 钢筋加工1、 钢筋在加工过程中，应严格按照钢筋计划表进行加工。施工班组必须设立质量员对每一根梁的主筋和梁箍筋等的加工质量进行仔细的检查，重点解决好在钢筋加工过程中容易出现加工误差的环节，提高手工或机械操作的准确性。2、 工长应随时抽查钢筋加工好的成品的加工质量，严格控制加工误差在10mm以内，弯折角误差在1。以内，对于超出质量要求的必须要求返工。应严格控制钢筋加工过程的质量，严把质量关。3、 钢筋加工半成品应严格实行挂牌制度，并按每一根梁作为一个堆放单元，分类堆放，挂上标志牌，钢筋房工长还应抓好钢筋房的安全生产、文明施工管理工作。4、由于柱子钢筋在转换层内进行弯锚（按顶层构造要求），框支柱部分纵筋向上部延伸一层，因此，在编制柱钢筋加工计划时，应严格按00G101图集中框支柱顶层柱筋构造的要求，同时计划员应深入现场，用水平仪操测出每根柱内每根柱筋的预留高度，再计算出每根钢筋准确的下料长度。根据穿过柱子的梁上部钢筋的层数，确定柱筋顶端的水平弯折点，弯折点宜低于梁顶面200250mm，以避开柱内纵、横方向梁的上部筋。6.3.3. 钢筋接头6.3.3.1.墙钢筋接头类型或接头质量要求详施工组织设计6.3.3.2.由于柱筋在转换层内弯锚，且水平弯锚段的朝向要求非常严格，所以柱筋接头采用电渣压力焊接头时，严格控制柱筋水平弯锚段方向，避免水平弯锚段的朝向移位。6.3.3.3. 转换层梁钢筋接头1、转换层梁钢筋接头采用滚压直纹连接方式，为了配合转换层大梁的施工，决定将钢筋滚压直螺纹加工的各种设备设于现场，进行现场加工。 2、为了确保钢筋螺纹丝头加工质量，应严格按钢筋滚压直螺纹连接生产操作规程进行施工，并采用钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96进行检查和验收。 3、钢筋螺纹丝头制作工艺:a、 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲，端部不直时应调直后再下料。b、 钢筋丝头加工：在直螺纹滚轧机上按设计的螺距，进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头。c、 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合GB/T197的要求。钢筋丝头加工时，前5个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检，并做好检验记录。合格的丝头，立即将其一端戴上塑料保护帽，另一端拧紧连接套筒存放待用。不合格丝头，应立即作出标记，并切除后重做。钢筋丝头加工质量的控制是钢筋滚压直螺纹现场质量控制的核心。因此加工丝头的检验至关重要，丝头检验有三个要素：一是，螺纹中径尺寸；二是，螺纹加工长度；三是，螺纹身型。 4、钢筋连接a 、梁钢筋直螺纹连接中，中间跨钢筋连接和边跨钢筋连接不同，即中间跨钢筋连接时，采用“标准型”接头，边跨钢筋连接时，由于端支座上部钢筋弯锚内柱内较长，在钢筋连接时，端支座钢筋即不能在柱内旋转，几乎也不能沿梁轴线方向移动，因此必须采用“加锁母型”接头才能满足要求。b、考虑到转换层钢筋上部配筋较多，在梁钢筋进行直螺纹连接前，首先在每一根梁底板位置的上方搭设好钢筋绑扎支撑架，用支撑置梁内底部最下层钢筋和梁面钢筋中的最下一层钢筋，梁内上部及下部的其它各层钢筋则采用楞头钢筋（25）进行分层。梁内中部腰筋即可采用加设抬棒钢管来定位，也可采用在原支架上设立吊钩来定位。支撑架上部抬棒应高于该梁设计顶标高50-100mm，使梁形成悬空吊扎的方式。为了便于梁钢筋的机械连接，应尽量使同一编号梁内的两端边跨及中间跨搭设好支撑架，并将该根梁的上部钢筋，按设计要分层摆放在支撑架上，按照设计图及钢筋加工计划表进行认真检查核对，无误后，再进行梁钢筋机械连接。c、在钢筋摆放在支撑架并进行连接时，必须讲究一定的顺序，即先短跨，后长跨，或先纵向后横向，且还必须先底层，后面层的原则进行分层有序的连接，切不可随意摆放连接，造成不同方向的梁筋重叠以至过高，而影响梁顶标高的控制。由于转换层梁上、下部配筋均较多，所以在摆放一个方向的梁钢筋时，要充分考虑另一个方向梁钢筋的摆放（穿）的施工难度。为了便于另一个方向梁钢筋的顺利安放，先期摆放的梁钢筋须在穿过柱子钢筋的位置时，用钢管将各层钢筋预先分隔，留出空隙，以利于另一个方向的梁钢筋在柱内交汇处顺利安放。d、在进行梁钢筋连接时，首先要仔细检查钢筋规格是否和连接套筒一致，螺纹丝扣是否完好无损，清洁与否，并回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料盖，如遇局部钢筋接头螺丝扣受到损伤，必须立即更换该根钢筋，保证钢筋接头的连接质量。e、“加锁母型”接头的连接，须待中间跨梁钢筋连接完成后，并经项目质量员检查验收后，方可进行两侧边跨梁钢筋连接，在进行钢筋连接时，应以中跨一侧的梁钢筋预留接头为主，适当调整端支座内的钢筋，使其符合机械连接要求。具体作法是：将钢筋一端制作成加长螺纹，将连接套筒先全部拧入一端钢筋，待另一端钢筋头靠拢后，将连接套筒反拧实现对接。f、必须强调，梁钢筋连接时，应先连接最下层钢筋，经检查达到要求后，再依次逐层向上连接各层钢筋。6.3.3.4 梁钢筋滚压直螺纹连接接头的质量检查1. 对丝头进行外观质量检验：牙形饱满，外形尺寸（用专用量具）满足设计要求螺纹大径、中径、小径均满足要求。2.对套筒进行质量检验：一是，套筒必须优质碳素结构钢式合金结构钢，并有质量保证书；二是，套筒表面无裂纹和其他缺陷；三是，外形尺寸包括筒内螺纹直径及套筒长度均应满足产品设计要求。3. 接头拼接时，用管钳板手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，且接头两端外露丝扣数应相等。加长型接头外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。在支模前，质检员或监理按规定的抽检接头数量进行检查，并按每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接质量100%合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，如还是有一个试件不合格，则该批接头为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4. 在进行接头抽检时，每一个验收批，应随机抽取10%的连接接头进行外观质量检查，如遇外观质量达不到规范要求，必须进行返工。5. 项目施工技术员和质检员均应对机械连接接头进行外观检查，同时采用普通管钳大扳手对所有机械连接接头按一定比例进行抽查，检查机械连接接头是否连接紧固，钢筋接头处外露丝扣是否满足规范要求。6.3.3.5. 钢筋接头位置、锚固长度、搭接长度1、本转换层纵向受力钢筋的锚固长度按设计要求统一为35d（d为钢筋直径）。2、由于本转换层柱为框支柱（KZZ），同时考虑到本转换层抗震等级为“”级，因此，综合以上因素，必须按照03G101图集中相关要求为准进行施工。3、柱筋的接头第一排距楼板1000，第二排与第一排钢筋按35d错开，接头数量按同一截面不大于50%进行控制，墙体钢筋的接头位置及数量按设计总说明和03G101图集为准。1） 框架梁在边柱、墙内锚固，在中柱内的梁钢筋应尽量贯通设置，避免柱内梁筋重叠，次梁钢筋在主梁内锚固。当跨度较大，下部受力主筋需接长时，钢筋采用滚压直螺纹接头。同一截面的钢筋接头数量应50%，相邻钢筋接头应错开不小于35d。梁下部钢筋在净跨1/3区段的中跨内不准设置接头，应设置在边跨1/3区段内；梁上部钢筋可在跨中1/3区段设置现场接头，滚压直螺纹接头、闪光对焊接头同一截面内接头数量应50%，在支座处上部钢筋须贯通设置。上部钢筋因接长而设置的接头，应在跨中1/3区段内设置，但同一截面内的接头数量应50%，。2） 板筋按设计要求板面筋在中间支座贯通设置，在端支座应伸至梁外皮面保护层厚度弯锚入柱、墙、梁内且垂直弯锚段应10d，板底筋在中间支座贯通设置，在边支座按15d锚固于柱、墙、梁内。板上部受力钢筋在跨中1/3区段采用绑扎接头，同一截面数量应50%。板下部受力钢筋在边跨1/3区段内采用单面焊接接头，同一截面数量应50%。3） 所有钢筋的焊接接头需进行现场随机抽样送检，抽样数量按300个接头为一组进行控制。6.3.3.6 钢筋保护层6.3.3.6.1 各类钢筋保护层厚度：柱、梁主筋保护层厚度为30mm，主梁上部钢筋的保护层厚度a=次梁面筋直径+板面筋直径+板面保护层厚度，墙体外侧水平钢筋的保护层厚度为15mm，板的外侧受力主筋的保护层为15mm，筒体暗梁保护层厚度为30mm。6.3.3.6.2 1） 柱子、墙体保护层的控制方法为在柱筋绑扎完成后，采用16短钢筋点焊于柱箍或主筋上，外伸长度符合保护层要求，且间距不大于600600。2） 梁侧面保护层同样采用在钢筋上焊接横向钢筋14作为保护层垫块，所用垫铁钢筋长度为梁宽，间距10001000，沿梁长度方向布置。梁底保护层则用16钢筋垫铁作为保护层垫块，以取代通常采用的水泥砂浆或花岗石垫块，垫铁应与梁主筋呈45度角斜向放置在梁底板与梁箍筋之间。考虑到本工程框架梁断面大、配筋多、钢筋骨架重量大，所以梁底模上的钢筋垫铁间距应不大于1000，以确保梁的保护层符合规范要求。部分断面较小（h1000）梁