数控机床编程与操作 第4版 数车 课件 15轴套组合件

轴套组合件的加工重点与难点1、机械加工工艺规程的制定；2、零件加工时，尺寸精度及形位公差的控制；3、外圆车刀、内孔镗刀及切槽刀的刀尖圆弧半径补偿；4、保证装配精度，使组合件转动灵活。数车综合练习——轴套组合件的加工数车综合练习——轴套组合件的加工教学目标调试程序，仿真加工该轴套组合件在制定正确的机械加工工艺的前提下，利用仿真软件①调试程序，加深对编程指令代码的理解；②学会数控车床的操作，保质保量加工合格的零件。一、组合件设计图一、组合件设计图件1轴套件2端盖一、组合件设计图件3轴装配图二、工艺分析1．毛坯的选择不同于企业的批量生产，从教学角度出发，为了提升专业技能，培养学生的独立操作能力，要求每位同学单独完成套件的加工，3个零件下料为连件，毛坯为φ50×145mm的铝棒。二、工艺分析2．工艺方案的确定

分析装配图可以看出该套件由轴套1、端盖2和轴3三个零件组成。其装配关系是轴套1的各孔要与轴3配合、外圆要与端盖2的孔配合；而端盖2的各孔既要与轴3的外圆配合又要与轴套1的外圆配合。由此可见轴套1为关键零件。为保证装配后套件灵活转动，件2轴套加工时必须保证外圆与内孔的同轴度要求，须一次装夹完成外圆与内孔的加工。从轴套的结构分析，要实现这一目标，外圆只能用切槽刀加工完成。加工顺序为件1→件2→件3。二、工艺分析工序号工序名称工序内容设备刀具量具一锯下料φ50×145mm（共3件）锯床二车1.夹毛坯校正（车件1、件2）CAK61400~125卡尺0~25外径尺25~50外径尺5~30内径尺30~50内径尺程序号O11.1粗车件1、件2外圆至φ48×70，留量0.7~0.8

精车件1右端面、倒角及φ48外圆至要求T01外圆刀1.2钻孔φ20×65Φ20钻头1.3粗车φ35f7、φ40f7外圆，留量0.1~0.2

精车各外圆，倒角T02切槽刀3mm宽1.4粗车件1各内孔及R10弧面，留量0.4~0.5

精车各内孔及R10，倒角T03内孔刀1.5切断件1至28+0.5+0.4T02切槽刀程序号O21.6平件2右端面，倒角T01外圆刀1.7粗车件2各内孔，留量0.4~0.5

精车各内孔及倒角至要求T03内孔刀1.8切断至28+0.5+0.4T02切槽刀3．套件的工艺过程工序号工序名称工序内容设备刀具量具二车2.夹毛坯校正（车件3）CAK61400~125卡尺0~25外径尺25~50外径尺5~30内径尺30~50内径尺程序号O32.1粗车件3左端φ35、φ48外圆，留量0.7~0.8

精车留量外圆、端面及倒角至要求T01外圆刀3.调头夹φ35外圆，轴肩定位程序号O43.1粗车件3右端各外圆，留量0.7~0.8精车各留量外圆及倒角至要求T01外圆刀3.2车M10-6g螺纹T04螺纹刀4.夹φ48外圆，轴向定位（车件1）程序号O54.1车件1左端面至总长，倒角T01外圆刀5.夹φ48外圆，轴向定位（车件2）程序号O65.1车件2左端面至总长，倒角T01外圆刀3．套件的工艺过程（续）构成组合件的三个零件毛坯下料为连件，用5次装夹、6个程序、在一台数控车床上完成加工二、工艺分析组合件编程要点归纳：1、轴套1的编程采用内、外圆粗车复合循环G71指令加工内孔和外圆，而且内、外圆都进行刀尖圆弧半径补偿；2、考虑装夹工艺，轴套1的外圆阶梯由切槽刀用G75指令切削，同时由切槽刀车削阶梯轴的左倒角，并对切槽刀进行刀尖圆弧半径补偿；3、轴3的车削需要调头装夹，用G92指令车螺纹；4、轴套1、端盖2平左端面采用G94指令编程。三、加工程序O1;加工件1轴套T0101;外圆刀M3S666G0G99X99Z99X51Z4G71U2R1G71P1Q2U0.8W0.1F0.3N1G0G42X18G1Z0F0.15X47X48Z-0.5Z-70N2G40X51G0X99Z99T0101M3S800G0X99Z99X51Z3G70P1Q2G0X200M0;手工钻孔φ20×65G0Z99T0202;切槽刀，宽3mmM3S500G0G99X99Z99Z-13.2;28.05-17.95+3+0.1=13.2X49G75X40.15W-5.5P10000Q2750F0.07;粗车φ40f7G1Z-21.2F0.3;28.05-9.95+3+0.1=21.2G75X35.15Z-33P10000Q2500F0.07;粗车φ35f7G1Z-13.1F0.3X40F0.07;精车φ40f7W-7.45X39w-0.5;倒角X35Z-32;精车φ35f7X49F0.5G0X99Z99T0303;内孔刀G0G99X99Z99M3S500X19Z1;循环起点G71U1R0.5G71P3Q4U-0.4W0.05F0.2N3G0G41X35G1X32Z-0.5F0.05Z-10.05G3X25Z-17.65R10(28.05-10.4)G1Z-28.5N4G40X19G0Z99X99T0303G0G99X99Z99M3S900X19Z1G70P3Q4G0Z99X99T0202G0G99X99Z99M3S500Z-31.6X40G1X19F0.05;切断G0X99Z99M30三、加工程序O2;加工件2端盖T0105;件2对刀只对Z坐标M3S600G0G99X99Z99X50Z1.5G94X18Z0.2F0.25;粗车端面G1X50Z-1.5G41X47Z0F0.1;倒角X18;精车端面G0Z99G40X99T0307;内孔刀只对Z坐标G0G99X99Z99M3S600X19Z1G71U1R0.5G71P1Q2U-0.5W0.05F0.2N1G0G41X43G1X40Z-0.5F0.05Z-8.05X36X35W-0.5Z-18.05X23X22W-0.5Z-28.5N2G40X19G0Z99X99T0307G0G99X99Z99M3S900X19Z1G70P1Q2G0Z99X99T0206；切断只对Z坐标G0G99X99Z99M3S500Z-31.6X50G1X18F0.07G0X99Z99M30O3;

件3轴加工左端T0108;件3对刀只对Z坐标G0G99X99Z99M3S600X51Z3G71U2R1G71P1Q2U0.7W0.1F0.3N1G0G42X-2G1Z0F0.15X34X35W-0.5Z-13X47X48W-0.5W-6N2G40X51G0X99Z99T0108G0G99X99Z99M3S900X51Z1G70P1Q2G0X99Z99M30三、加工程序三、加工程序O4;

件3轴调头加工右端T0109;件3对刀只对Z坐标G0G99X99Z99M3S600X51Z6G94X0Z4F0.25;粗车端面Z2Z0.5X-2Z0F0.1;精车端面G0X51Z3G71U2R1G71P1Q2U0.8W0.1F0.3N1G0G42X-2G1Z0F0.1X6.8X9.8Z-1.5Z-18X21X22W-0.5W-9.5X24X25W-0.5W-9.9G3X32W-7.6R10G1W-9.95X47X49W-1N2G40X51G0X99Z99T0109G0G99X99Z99M3S900X51Z1G70P1Q2G0X99Z99T0404;车螺纹G0G99X99Z99M3S700X25Z5G92X9.2Z-14F1.5X8.6X8.2X8.04G0X99Z99M30三、加工程序O5;件1平左端面T0110;对刀只对Z轴G0G99X99Z99M3S600X40Z1.5G94X23Z0.2F0.2G41G0X38Z-2G1X34Z0F0.1X23G40G0Z99X99M30O6;件