轨道下山信号硐室施工安全技术措施.doc

平禹方山分公司方山矿二1煤新井轨道下山信号硐室施工安全技术措施施 工 单 位： 巷 修 队 施 工 队 长： 技 术 负 责： 编 制 日 期：2013年3月3日平禹煤电方山分公司方山矿二1煤新井会审签字表会审议题会审地点会审时间参加单位会审意见及签名施工单位开拓科机电科通防科调度室安检科安全副总总工程师会审意见：轨道下山信号硐室施工安全技术措施一、概况为了保证轨道下山无极绳绞车的运输安全，根据矿井安排，决定分别在轨道下山距-120联络巷5米处，巷道北帮；轨道下山11061机片向上3米处，巷道南帮；各施工一个信号硐室。为确保施工安全及工程质量特制定此安全技术措施，（附图：信号硐室平面位置示意图）。二、支护形式及规格（一）轨道下山-120联络巷处信号硐室规格：1、该硐室采用工字钢支护，支护规格：上净宽2.2m 下净宽3m 净高2.2m 棚距（中-中）500mm深度4m 巷道净断面5.72 2、支护后，对该硐室进行喷浆，喷浆厚度不低于100mm。（附：支护断面图）（二）轨道下山11061机片处信号硐室规格：1、该硐室采用锚杆、锚网支护，支护规格：硐室净宽2.3m 净高2.2m 深度4m 巷道净断面5.06 帮锚杆间排距：800mm800mm 允许误差：100顶锚杆间排距：700mm800mm 允许误差：1002、支护后，对该硐室进行喷浆，喷浆厚度不低于100mm。（附：支护断面图）三、施工方法及工艺1、落煤：首先采用风镐破喷层，然后进行人工手镐落煤。2、运输：采用矿车提升运输出煤。工作面轨道下山+84平台副井底地面。3、施工顺序（1）轨道下山-120联络巷处信号硐室施工顺序：交接班采取措施保护好施工地点的线路拆除原巷道喷浆支护敲帮问顶按照标定的位置刷帮成巷上工字钢梁挖柱窝立棚腿处理煤矸背板（填充）喷浆。（2）轨道下山11061机片处信号硐室施工顺序：交接班采取措施保护好施工地点的管线拆除原巷道喷浆支护敲帮问顶按照标定的位置刷帮成巷打锚杆挂网处理煤矸喷浆。四、工程质量标准及要求1、严格按照设计施工，宽、高允许误差50mm，锚杆间排距允许误差100mm，锚索排距允许误差100mm。2、锚杆安装要牢固，托板紧贴顶板不松动，锚杆外露长度为3050mm；锚杆打设要成排成线。3、锚网铺设要做到平、直，锚网搭接长度100mm，且搭接处每隔300mm用14铁丝连接；锚索外露长度200mm。4、工字钢棚背板和撑木搭设齐全，每棚不低于20根背板，6根撑木。4、喷射混凝土配比为水泥：沙子：米石=1：2：2。5、喷层基础深度100mm。6、喷层表面平整一致，平整度50mm。7、喷射质量：喷射前必须清洗喷射断面，清理浮矸、活矸、网兜、喷射均匀、无裂隙。五、安全技术措施（一）干部跟班带班制度1、严格执行队干、班组长跟班制度。2、严格现场交接班制度，交清工程质量及安全状况和遗留安全隐患。3、跟班干部必须对当班安全生产、工程质量、安全状况负责。4、跟班干部必须按矿规定执行安全生产每班三汇报制度，必须按矿规定执行现场隐患排查整改制度。（二）一通三防1、工作面悬挂便携式瓦斯报警仪，工作期间发现瓦斯浓度出现异常，要停止作业，撤出人员，上报调度室。2、防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。3、每班施工前后必须洒水降尘，保持巷道整洁。 （三）、机电运输管理制度1、严格执行“行车不行人，行人不行车”制度，严禁扒蹬坐车。2、在斜巷中装卸车时，必须遵守下列规定：（1）在矿车的下方支设戗柱。（2）上提或下放矿车时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点后，方可发出开车信号。3、下山半路装卸车时必须设置挡车装置。4、矿车运行时，绳道内和矿车的下方不得有人。巷道内的所有人员必须全部躲到安全地点;红灯熄灭后，方可行走。5、下放或提升矿车时使用保险绳和声光信号。（四）、巷道顶板管理1、认真坚持“敲帮问顶” 制度，及时处理危岩，对顶板破碎地点必须先用长钎子把碎矸全部放掉，施工人员要站在巷道上部安全地点，并且有专人观山；检查巷道断面的规格是否符合设计要求，符合要求时应及时架设临时支护，施工人员必须在临时支护下打设锚杆。2、处理危岩必须2人配合1人处理，1人观山。并清理好退路替换下来的材料必须及时打走，保持巷道清洁严禁影响通风和行人。3、处理危岩时，由上向下先顶后帮，处理危岩范围内严禁其他人员进入。4、顶板遇到大块岩石或较大面积离层时，应先设置临时支护，保证安全后再由上向下处理。5、在顶板破碎时，要适当缩小工字钢棚距或锚杆间排距。6、打锚杆眼前，必须按设计进行布眼，其间排距不得超过设计100mm。7、锚杆安装要牢固，托板紧贴顶板不松动，对不合格的锚杆必须重新补打，严禁截短锚杆使用,锚杆外露、角度符合规定。8、锚杆质量符合设计要求，托板、螺帽齐全完好，杆体，锚固剂规格材料符合设计要求。（五）、煤质管理制度施工过程中产生的矸石、喷浆皮、背板等， 应单独装入一个矿车由副井提升至地面。必须采取煤矸分装分运。（六）、喷射混凝土1、准备工作：（1）检查巷道支护是否合格，经检查验收合格后，方准进行喷浆； （2）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用；（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象；（4）喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求：喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与喷面的垂直距离以0.8m1.0m为宜。人工拌料时采用拌潮料，水泥、砂子、米石应清底并翻拌3遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力为0. 4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少、依次喷射混凝土厚度3040mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射工作：喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带或旧风筒，以便收集反弹料，反弹率不得超过15%。若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好引水管，然后再喷浆。喷料要一次喷射完毕，喷完后应立即收集反弹料。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。开动喷浆机时，必须先给水，再开风，最后上料；停止喷浆机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手