锅炉运行规程1.doc

邯郸郴电电力能源有限责任公司锅炉运行规程批准：审核：编写： 年 月 日前 言 一、本规程编写根据邯郸郴电电力能源有限责任公司一期工程185/h燃气锅炉和120MW汽轮机的厂家的技术要求、同时参照杭州锅炉厂设备制造厂说明书的有关条文和设备标牌参数编写。 二、 本规程根据下列条文作为本规程的指导标准：1.电力工业技术管理法规.有关条文2.电力系统火力发电厂水气质量标准3.设备制造厂说明书的有关规定。 三、 下列人员应通晓本规程,熟悉本规程1.厂长2.运行部长、检修部长、安监人员3.值长4.运行人员、设备检修人员、仪表检修人员、 5.本规程自颁布之日起执行,六个月后修改本规程。如果大家在学习和执行的过程 中改进建议请反馈给专业工程师使本规程得以不断完善。 第一章1. 锅炉设备系统简介制造厂家：杭州锅炉集团（股份）有限公司锅炉型号：NG85/9.81Q本锅炉是单汽包、自然循环、单炉膛、尾部竖井烟道，二级喷水减温、全钢炉架，以焦炉煤气为燃料的燃气锅炉。1.1锅炉整体布置1.1.1 NG-85/9.81-Q型锅炉整体布置。本锅炉为单汽包，自然循环，集中下降管，燃气锅炉。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛和一个汽冷包墙包覆的尾部竖井烟道两部分组成。 炉膛内上部布置有屏式受热面，由10片屏式过热器管屏组成。炉膛炉前布置四个燃烧器。下部两个燃烧器配有高能点火装置，炉膛四周布置膜式水冷壁，炉膛左右侧布置各布置一个高智能点火器和一个手动点火器。 炉膛出口与水平烟道相连，水平烟道从前到后依次布置有高温过热器、低温过热器，竖井烟道由上到下布置有螺旋鳍片管式省煤器和空气预热器。过热器系统中设有两级喷水减温器。锅炉整体呈左右对称布置，支吊在锅炉钢架上。1.1.2.汽水流程 锅炉汽水系统回路包括尾部省煤器、锅筒、水冷系统、顶棚过热器，低温过热器、屏式过热器、高温过热器及连接管道。 锅炉给水首先从尾部烟道下级省煤器进口集箱左侧被引入，逆流向上经过水平布置的螺旋鳍片管式省煤器管组进入上级省煤器出口集箱，通过两根引出管分别从左右侧进入锅筒。在启动阶段没有建立足够量的连续给水流入锅筒时，省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水停滞汽化。NG-85/9.81-Q型燃气自然循环锅炉。锅炉水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式。给水引入锅筒水空间，并分别通过集中下水管、下水连接管进入水冷壁进口集箱。锅水在向上流经炉膛水冷壁过程中被加热成汽水混合物，经各自的上部出口集箱通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引出。 饱和蒸汽从锅筒引出后，由连接管引入顶棚过热器进口集箱，水平经过顶棚过热器管组至顶棚过热器出口集箱，再进入低温过热器进口集箱，逆流向上对低温过热器管组进行冷却后，进入低温过热器出口集箱。从锅炉左侧由连接管引至炉前屏式过热器受热面后，进入屏式过热器汇集集箱，从锅炉右侧连接管返回到炉膛出口中的高温过热器，最后合格的过热蒸汽从高温过热器出口集箱左侧引出。 过热器系统采取调节灵活的喷水减温作为汽温调节和保护各级受热面管子的手段，整个过热器系统共布置有两级喷水。一级减温器布置在低过出口至屏过入口管道上，保护屏式过热器不至超温，作为粗调；二级减温器位于屏过与高过之间的连接管道上，作为细调。1.1.3烟风系统 燃气锅炉的运行燃烧是依靠引风机，送风机维持焦炉煤气的燃烧，提供热能加热水和汽。送风机的冷风经过空预热器吸收尾部烟气的热能，加热成热风，然后分别引向炉前的4个燃烧器，提供氧量维持燃烧，焦炉煤气通过煤气管道引到炉前，经过燃烧调节炉膛的负压，维持负压在-20-50Pa在炉膛内燃烧，释放热能，形成热流流向炉膛上部、水平烟道，尾部竖井烟道，最后由引风机出力将烟气抽进烟囱，排入大气中。1.2锅炉主要部件1.2.1省煤器 省煤器布置在锅炉尾部竖井烟道中，双级布置，工质与烟气呈逆流。上级和下级省煤器均为错列布置，并都采用螺旋鳍片管。规格均为32X4mm，省煤器管子采用常规防磨保护措施：省煤器管组入口与四周墙壁间装设防止烟气偏流的均流板。给水从省煤器进口集箱左端引入，流经省煤器管组，最后从出口集箱的左端通过连接管从锅炉左右侧引入锅筒。1.2.2锅筒和锅筒内部设备 锅筒位于炉前顶部，横跨炉宽方向。锅筒起着锅炉蒸发回路的贮水器的功用，在它内部装有分离设备以及加药管，给水分配管和连续排污管。锅筒外径为1680mm.，壁厚90mmU形吊杆将其悬吊与顶板梁上。其内部设备主要有：卧式汽水分离器共72只，两排平行布置。干燥箱“W”型立式波形板干燥箱，共26只给水分配箱给水管两端引入锅筒，用三通接出两根沿锅筒长度的多孔管分配水。 连续排污管为多孔板，在锅筒中部用三通汇成单根后由一端引出。 加药管与汽包等长，在其底部开有小孔。特殊的化学物质，通常为磷酸三钠经外部化学品供给系统的泵进入锅筒，并与炉水在锅筒中彻底混合，以实现所要的化学控制指标。沿整个锅筒直段上都装有弧形挡板，在锅筒下半部形成一个夹套空间。从水冷壁汽水引出管来的汽水混合物进入此夹套，再进入卧式汽水分离器进行一次分离，蒸汽经中心导筒进入上部空间，进入干燥箱，水则贴壁通过排水口和钢丝网进入锅筒底部。钢丝网减弱排水的动能并让所夹带的蒸汽向汽空间逸出。蒸汽在干燥箱内完成二次分离。由于蒸汽进入干燥箱的流速低，而且汽流方向经多次改变，蒸汽携带的水滴能较好地黏附在波形板的表面上。并靠重力流入锅筒的下部。经过二次分离的蒸汽流入集汽室，并经锅筒顶部的蒸汽连接管引出。分离出来的水进入锅筒水空间，通过防漩装置进入集中下水管，参与下一次循环。1.2.3锅筒水位控制关系到锅炉的安全运行，因此，这里必须对锅炉的几个水位加以说明。 由于锅筒是静设备组合，如卧式分离器、百叶窗分离器等，这些设备操作员都不能直接操作。操作员只能通过调节给水泵或给水调节阀，控制汽包水位来控制锅炉运行。本锅炉正常水位在锅筒中心线下100mm处，水位正常波动范围为正常水位上下50mm，高于或低于此范围的长期运行将影响分离器的性能。如果锅筒水位高于正常水位的75mm（最高安全水位或高报警水位），DCS发出警报，并可开启锅筒紧急放水；如果高于正常水位100mm（最高水位或高水位跳闸），锅炉自动停炉。高水位引起卧式分离器内水泛滥，降低汽水分离能力；低水位时也会使分离器效率降低，湿蒸汽离开汽包进入过热器系统。如果水位低于正常水位的75mm（最低安全水位或低报警水位），DCS发出警报；如果低于正常水位200mm（最低水位或低水位跳闸），锅炉自动停炉。 燃烧室的中部、上部也是由膜式水冷壁组成，在此，热量由烟气传给水，使其部分蒸发。在炉膛顶部，前墙向炉后弯曲形成炉顶，管子与前墙水冷壁出口集箱在炉后相连。炉膛上部和出口分别布置了屏式过热器和高温过热器.尾部对流烟道断面为，烟道上部由膜式顶棚过热器组成，尾部竖井内布低温过热器水平管组，竖井烟道四面由钢板包覆，以下沿烟气流向分别布置有上下级省煤器和空气预热器。1.2.4燃烧设备 本锅炉煤气燃烧器采用多喷头结构，在中心设有主气枪，周边设有小气枪，以降低燃烧器温度，实现NOX的低排放。在主气枪上加装旋流器，加强空气与燃气混合，实现稳定燃烧并降低火焰长度。二次风设有调风门，可手动调节风门大小，实现最佳的配风量。另外，还设有观火管和火检安装管，便于观察燃烧情况并对火焰进行自动检测。 煤气燃烧器分两层布置在锅炉炉膛下部燃烧室前墙上。使用这种燃烧器，锅炉负荷在50%100%范围内进行调节，并保证蒸汽参数。 煤气燃烧器两层标高分别为4400、6800mm,每层2只，共4只。下层2只焦炉煤气燃烧器均布置一支焦炉煤气气枪和1支高能点火器。 用焦炉煤气点火，炉前焦炉煤气压力不低于4000Pa.为保证燃烧安全，每只燃烧器上流有火焰检测装置接口，配置火检设备。1.2.5顶棚过热器 顶棚过热器由三段组成，穿过水平烟道部分全部为51x5.5mm的管子与49x6的扁钢焊接而成的膜式壁，节距为100mm,管子共46根，材料为20G。1.2.6低温过热器 低温过热器位于尾部对流竖井烟道上部，低温过热器由一组沿炉宽方向布置45片的两圈绕水平管圈组成，顺列、逆流布置，管子规格为38x4.5mm。低温过热器管束通过固定块固定在尾部包墙上，随包墙一起膨胀，蒸汽从顶棚过热器出口集箱引入，与烟气呈逆向流动经过低温过热器管束后进入低温过热器出口，从出口集箱的左端引出。 低温过热器采取常规的防磨保护措施，低管组入口与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板，每组低过管组前排管子迎风面采用防磨盖板。1.2.7 一级减温器 从低温过热器出口集箱至位于炉膛前墙的屏式过热器进口集箱之间的蒸汽连接管道上装设有一级喷水减温器。其内部设有喷管和混合套筒。混合套筒装在喷管的下游处，用以保护减温器筒身免受热冲击1.2.8 屏式过热器 屏式过热器共10片，布置在炉膛上部靠近炉膛前墙，过热器为膜式结构，管子38x5mm，节距100mm，最外两圈及管夹管材料为钢研102（12CrMOWVTiB）其余采用12Cr1MoVG，在屏式过热器下部转弯区域范围内设置有耐磨材料，整个屏式过热器自下向上膨胀。1.2.9二级减温器 从屏式过热器出口集箱至位于尾部对流竖井的高温过热器进口集箱之间的蒸汽连接管道上装设有二级喷水减温器，用与对过热蒸汽温度的细调。二级减温器的结构与一级减温器基本相同。1.2.10高温过热器 蒸汽过二级喷水减温器出来经连接管引入布置在炉膛出口水平烟道上部的高温过热器进口集箱。高温过热器由一组沿炉体宽度方向布置42x5mm两圈绕蛇形管束组成，节距为100mm,材料为12Cr1MoVG钢管，共45片。 高温过热器管束通过固定块固定在尾部包墙上，随包墙一起膨胀，蒸汽从炉外的高温过热器进口集箱的两端引入，与烟气呈逆向流动经过高温过热器管束后进入高温过热器出口集箱，再从出口集箱的左端引出。 高温过热器采取常规的防磨保护措施，高过管组入口与四周墙壁间装设防止烟气偏流的阻流板，高过管组前排管子迎风面采用防磨盖板。1.2.11空气预热器 空气预热器位于尾部竖井下方烟道采用立式管箱结构，单级两行程布置。空预器管为40x1.5mm薄壁碳钢螺旋槽管，烟气为管内纵向冲刷，空气为管外横向冲刷。为防止空气预热器的震动，在管箱中装有防震隔板.1.2.12锅炉构架 本锅炉按露天布置采用钢结构骨架。有11根主柱。柱脚在-500mm标高处，通过钢筋与基础相连，柱与柱之间有横量和垂直支撑，以承受锅炉本体及由于风和地震引起的荷载。锅炉的主要受压件（如锅筒、炉膛水冷壁、尾部竖井烟道等）均由吊杆悬挂于顶板上，而其它部件空气预热器等均采用支撑结构支撑在横梁或地面上。 锅炉需运行巡检的地方均设有平台扶梯。第二章 设备规范一、锅炉设计规范锅炉型号NG-85/9.81-Q制造厂家杭州锅炉集团股份有限公司投产年月额定蒸发量(T/H)85主蒸汽压力(Mpa)9.81锅筒工作压力(Mpa)10.8给水温度（）215排烟温度（）145排污率2空预器进风温度（）20锅炉设计热效率 92%锅炉保证热效率85%燃料消耗量（M3/H）13629 Nm3/h过量空气系数1.2 锅炉热风温度（） 210 二、设计燃料性质： 纯焦炉煤气一氧化碳CO%8.6二氧化碳CO2%2.0氧O2%1.2氮N2%3.6氢H2%59.2甲烷CH4%23.4其他成分CMHN%2煤气压力PKPa4P15低位发热值Qne.torKJ/Nm16000理论空气量VNm/Nm4.383三、锅炉热平衡表1排烟热损失q2%13.42化学热损失q3%0.53机械热损失4%04散热热损失q5%1.15灰渣热损失q6%06锅炉效率%857燃料消耗量Nm/h13629 N四、 热力计算综合表（NG-85/9.81-Q）名称符号单位炉膛屏过高过低过上省煤器下省煤器上空预器下空预器管子规格Dsmm605385425384.532x432x440x1.540x1.5受热面积H53192193859859768768烟气出口温度Q11221021761563336256203144工质进口温度T13694193282392159420工质出口温度T243854038330123916194温压t6653932951666595110传热量QcKJ/Nm38559947197814971895673416464燃料消耗量 13629 Nm3/h一级减温水喷水量 2.00t/h二级减温水喷水量 1.96t/h锅炉计算热效率 93.2%2.2锅炉受热面2.2.1水冷壁型式容积（m3）外径壁厚（mm）材料备注膜式光管60520G计算壁温3782.2.2省煤器型式容积（m3）外径壁厚（mm）材料备注蛇形管32420G顺列布置（计算壁温313）2.2.3低温过热器型式容积（m3）外径壁厚（mm）材料备注（计算壁温430）蛇形管384.520G顺列、逆流布置，最高允许壁温4522.2.4屏式过热器型式片外径壁厚（mm）材料备注（计算壁温559）最高允许壁温580膜式1042612Cr1MoVG12CrMOWVTiB炉膛上部靠前墙，工作压力为10.35 Mpa，水压试验压力为15.53 Mpa。2.2.5高温过热器型式容积（m3）外径壁厚（mm）材料备注（计算壁温554）蛇形管42512Cr1MoVG最高允许壁温5802.2.6减温器型式数量外径壁厚（mm）D0备注混合式2279分二级减温，Pg=10.40 Mpa,水压试验压力Ps=15.60 Mpa。2.2.7汽包锅筒内径（mm）规格（mm）壁厚（mm）中心标高（mm）材料计算壁温（）1500168090902235019Mn63222.2.8主要部件水容积部件名称水压实验时（m3）运行时（m3）锅筒水冷壁过热器省煤器总计4228注：水冷壁容积包括了集中下水管，下水连接管和集箱的容积。过热器和省煤器均包括其所属的集箱和连接管。2.2.9空气预热器型式数量管径壁厚（mm）材质备注立式240x1.5mm薄壁考登钢螺旋槽管单级两行程布置2.3锅炉安全阀2.3.1过热器安全阀型式设定压力温度回座排量占蒸发量直径启闭压差(%)数量弹簧式10.305409.53-9.842428%304-712.3.2汽包安全阀型式设定压力温度回座排量占蒸发量直径启闭压差(%)数量弹簧式11.3431510.87-11.227872%434-712.4.1引风机（1台）表1：引风机性能数据（一台风机）序号名称 锅炉引风机单位数值备注1型号 Y4-732风量m3/s185650 2337303全压Pa1934 26594数量台15风机入口温度206风机出口温度207风机附件损失Pa表2：引风机技术数据序号项目单位数值1风机型号Y4-732叶轮直径mm3轴的材质4叶片材质5转子转动惯量Kg.m26风机的第一临界转速r/min7进风箱材质/壁厚/mm8机壳材质/壁厚/mmQ235 10mm9风机轴承型式滚动10轴承润滑方式11轴承冷却方式12风机总重量kg表4：引风机配套电动机综合数据表（一台风机）序号参数名称内容备注1型号Y355L1-63额定功率220KW4额定电压380V5额定电流441.3A6额定频率50Hz7额定转速990r/min8极数69防护等级10绝缘等级B2.4.2.送风机（1台）表1 送风机性能数据（1台风机）序号名称 锅炉送风机单位数值备注1风机入口容积流量m3/s54562 760402风机入口温度203风机出口全压Pa4777 45824风机出口温度5风机转速r/min6风机附件损失Pa7消声器阻力Pa表2 送风机技术数据（1台风机）序号项目单位数值1风机型号G4-732叶轮直径mm3轴的材质4叶片材质5转子重量kg6转子转动惯量Kg.m27风机的第一临界转速r/min8进风箱材质/壁厚/mm9机壳材质/壁厚/mm10风机轴承型式滚动11轴承润滑方式12轴承冷却方式13风机旋转方向（从电机侧看）14风机总重量kg表3：配套电动机综合数据表（一台风机）序号参数名称内容 送风机电机备注1型号TYPE Y315M-43额定功率132KW4额定电压380V5额定电流240.4A6额定频率50Hz7额定转速1485r/min8极数49防护等级10绝缘等级B2风机调节装置型号3叶轮直径mm4轴的材质20G5叶片材质20G6转子重量7风机的第一临界转速r/min2.4.3燃烧器及主要配置介绍(1)主要性能及技术参数锅炉特性：锅炉数量 一台下层燃气燃烧器数量 : 2台炉上层燃气燃烧器数量 ;: 2台炉锅炉额定蒸发量 : 85t/h燃料 : 焦炉煤气锅炉点火方式 :下层2台燃烧器配置点火气枪、高能点火设备及推进装置，有高能点火设备点燃，上层2台燃烧器由下层引燃。(2)燃烧器 燃烧器作为锅炉的心脏，主要由燃烧器本体、配风器、稳焰装置、高能点火装置及其推进器、点火气枪、主气枪、燃气火焰检测器等组成，燃烧器垂直安装在炉墙上，采用法兰螺栓连接。燃烧器采用二级点火方式，即高能点火枪点燃点火气枪,点火气枪再点燃主气枪，确保点火安全。燃料和助燃空气的调节分别由燃料调节阀和配风调节阀控制，每台燃烧器单独配置风量调节装置，通过手动调节器调节风门开度，以满足负荷调节的要求。火焰出口处由耐火材料构成环形燃烧室，以稳定火焰。(3)高能点火装置高能点火装置由高能点火器、高能点火枪、点火电缆组成。(4) 高能点火器XDH-20C型点火器是针对轻柴油、重油、各种气体等介质而设计的点火器；可长期连续打火；属低压电容放电装置，放电电压低、能量大、密封防尘、操作简便、使用安全、安装方便。点火器参数：（XDH-20C）单次贮能: 20J输入电压: AC220V10%输入电流: 5A输出电压: 2500V 火花频率: 1015次/秒 工作周期: 通电120秒,断电60秒，为一个周期。多周期之间不需长时间断电（可不间断连续打火5小时）环境温度: -3085放电信号: 开关量,接点容量:AC220V,3A防护等级： IP65(5) 高能点火枪高能点火枪参数：(型号XDZ-1-L)起弧电压: 1000V使用寿命: 20万次中心电路阻值: 20M 环境温度: -30650安装联接： 与推进器联接只要插入点火枪导管，确定固定位置，紧固固定螺丝即可；与点火电缆联接只要把电缆头的联接螺母与点火枪后头的螺丝扣连上拧紧即可。结 构： 为18长杆式结构，中心为导电极，外壳为耐高温不锈钢管，导电极与钢管之间为绝缘陶瓷。6)防爆点火电缆电缆型号： XDL-L抗电强度: DC4000V绝缘电阻: 500M中心电路阻值： 0.02环境温度: -30110防护等级： IP65 2.4.4 FSSS 就地点火柜为防爆柜，采用一控二方式控制锅炉现场点火设备，即一台控制柜控制二台燃烧器所配的推进装置、点火器、点火气阀等。且带有点火枪的进退位置显示灯。点火器启动开关。点火阀位置显示灯，点火阀操作开关，就地/远方选择开关。 推进装置的作用是在点火时把点火枪推到点火区域，点火完毕后退出点火枪，目的是保护点火枪，避免锅炉的高温烧坏点火枪。该推进器应选用电动防爆推进器。提供一套完整的紫外防爆一体式火焰检测系统（主要由火检探头、冷却风管道、组成），用于煤气燃烧器的火焰检测。1防爆煤气检测探头TDT-CO 01000ppm 二线制 电源DC24V 输出：420mA台9北京远东2可燃气体报警器盘装式报警控制器 GDA-2000 9点台1北京远东3防爆紫外火检IFD-UV-011C套4北京远东4火检电缆火检探头至就地控制箱(15米电缆)套4北京远东5防爆电动推进器FE-ET-P3（DCS可控，就地可控）台2北京远东6冷风压力开关设定值为：低值4KPa支1北京远东7防爆就地远程控制箱（可接入DCS）2支高能点火器可分别进行操作套1北京远东2.4.5锅炉给水品符合中华人民共和国火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准（GB/T12145-1999）规定以及锅炉技术协议中的相关要求。锅炉正常连续排污率（B-MCR）1%补给水量：正常时（B-MCR）3.2t/h启动或事故时6.4t/h锅炉给水质量标准总硬度2mol/l氧7g/l铁20g/l铜5g/l联胺1050g/l导电率0.3s/cmPH值8.89.3油0.3mg/l第三章试验与养护3.1.1机组大、小修后，有关设备的变更应有设备异动报告。3.1.2运行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作，在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好记录。3.1.3在检查中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时向检修工作负责人提出，并记入设备缺陷单，将设备缺陷在投运之前必须消除。3.1.4为检修工作而采取的临时设施应拆除，原设施已恢复。现场整洁，各通道畅通无阻，栏杆完整，照明良好，保温齐全，各支吊架完整牢固。3.1.5机组本体部分、风烟系统、给水系统、冷却水系统、等设备完整，设备内部无杂物。3.1.6管道阀门连接良好，阀门开、关灵活，手轮完整，标示牌齐全，并有符合电力工业技术管理法规所规定的漆色标志。3.1.7各看火孔、人孔门、检查孔开关灵活，关闭后严密性能良好。3.1.8集控室、就地盘、就地控制柜配置齐全，可以投运，声光报警装置完好。各操作盘上的仪表、键盘、操作手柄完整好用、CRT显示器清晰，并有可靠的事故照明，声光报警信号良好。 3.2设备试验总则3.2.1设备试验方法分静态、动态两种：静态试验时，10KV辅机仅送试验电源，400V低压动力有空气开关的设备或用直流控制合闸的设备只送试验电源，用交流控制合闸的设备送上动力电源；3.2.2动态试验时，操作、动力电源均送上。动态试验必须在静态实验合格后方可进行。3.2.3机组保护、联锁试验前，热工人员应强制满足有关条件后方可进行试验。3.2.4各联锁、保护及事故按钮试验动作应准确、可靠，声光报警、CRT画面状态显示正常。3.2.5机组大小修后，必须进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后才允许设备试转。3.2.6临修或设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修时，必须进行相应的试验且合格，其它保护联锁只进行投停检查。3.2.7运行中设备的试验，应做好局部隔离工作，不得影响运行设备的安全，对于试验中可能造成的后果，应做好事故预想。3.2.8试验后应恢复强制条件，并在可靠投入相应的保护联锁后，不得随意改动，否则应经过规定的审批手续。3.2.9试验结束后，做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确，同时应分析试验结果，做好详细记录。3.2.10进行联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格。3.2.11试验结束前，动力电源开关应切至“远方”位置。3.3主机联锁保护试验规定3.3.1大小修或停机时间超过15天，重新启动前必须进行主机联锁保护试验。3.3.2机组备用时间达7天以上但未超过15天，启动前只进行机组大联锁试验。3.3.3机组大联锁试验必须在各项分部联锁试验合格后进行。3.3.4主机联锁保护试验前必须检查确认主变三侧隔离开关均在断开位置。3.3.5主机联锁保护试验前按如下要求对发变及励磁系统进行绝缘电阻的测量。3.3.6试验前确认相关仪表、信号电源已送好 ，DCS投入正常，声光、信号正确。3.3.7进行主机联锁保护试验时，必须充分考虑对运行设备的影响，检查断开试验联锁保护出口跳闸运行设备回路。3.3.8试验时，须由热工、电气送信号配合进行。3.4水压试验3.4.1锅炉水压试验分类3.4.1.1下列情况进行水压试验，试验压力为汽包工作压力。锅炉大、小修后。锅炉局部受热面检修后。3.4.1.2下列情况进行超压试验，试验压力为汽包工作压力的1.25倍。新安装锅炉。锅炉过热器、省煤器管成组更换或更换一半以上水冷壁管。锅炉停用一年以上。经两个大修周期（6年）。锅炉严重超压达到1.25倍工作压力以上时。锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。3.4.1.3水压试验的规定大修后水压试验或超压试验应有总工审批的试验措施，且总工程师或其指定专责人在现场指挥方可进行锅炉水压试验。进行水压试验工作，运行人员负责上水升压和泄压操作，检修人员负责检查。进行水压试验时环境温度应在5以上，低于5时，应有可靠的防冻措施。水压试验用水为除盐水，与汽包壁温差50，上水温度一般以4070为宜。水压试验上水时间：夏季2h，冬季4h，若上水温度与汽包壁温接近时，可适当加快上水速度。汽包壁温35后方可进行升压，升压过程中必须保持汽包壁温35。水压试验以汽包就地压力表为准，当压力升至0.98MPa时，盘上压力表和就地压力表校对一次，防止压力表失灵。试验过程中严禁超出规定的试验压力。进行超压试验时，在压力未降至工作压力之前，严禁对承压部件进行检查。上水前、后分别记录各膨胀指示器一次。3.4.1.4水压试验前的检查准备工作检查水压试验相关联汽水系统检修工作结束、工作票已回收、确已无人工作，汽包、过热器安全门已退出，除盐水量已备足，给水泵及上水系统已具备向过热器进水条件。除氧器上水至正常水位，水温加热至上水温度，给水泵正暖达备用条件。投入汽包水位计（超压试验时退出）及汽包、过热器、给水系统压力表。汽包事故放水门、定排电动门、过热器向空排汽门送电满足远控。按锅炉水压试验阀门位置检查卡检查水压试验相关联汽水系统阀门位置满足水压试验进水和升压的要求。3.4.1.5水压试验要求：锅炉大、小修或局部受热面检修后，必须进行工作压力的试验。确认检修工作已结束，热力工作票已注销，炉膛和锅炉尾部无工人工作。水压试验时，水温应保持在5070。3.4.1.6水压试验压力数值：工作压力10.8MPa，超压13.50MPa；3.4.1.7水压试验合格标准：升到试验压力后关闭给水门，停止给水泵后经过5min，汽包压力下降值不大于0.25Mpa。受压元件金属壁和焊缝没有泄漏痕迹。受压元件没有明显的残余变形。3.4.1.8工作压力试验：汇报值长，联系化学值班员，作好锅炉水压试验的准备工作和有关措施。联系、配合热工人员将汽包、过热器、给水等压力表、给水流量表和电接点水位计投入。退出水位保护开关。就地和集控室均有两块以上经过校验合格的压力表，压力表应投入。试验压力以就地压力表为准。关闭炉侧汽水系统的各放水门、疏水门、排汽门、取样门、连排一次门、加药门。应有专人操作给水门上水，并严格监视压力变化，设有就地与集控室联系专用工具。待水压试验措施做好后，启动给水泵，用给水旁路上水，待空气门冒水后依次关闭。用给水旁路调整门或调整给水泵转速缓慢升压，升压速度不超过每分钟0.3MPa,如需泄压时，可用事故放水门控制泄压速度。当压力升至1.01.5MPa时，停止升压，由检修人员进行一次全面检查，无异常情况后再继续升压。当压力升到10MPa以上时，其升压速度不大于每分钟0.2MPa，当压力升至10.80MPa时，关闭给水旁路调整门，停止升压进行全面检查，无问题后停止给水泵，记录降压速度。3.4.1.9系统超压试验：超压试验压力为工作压力的1.25倍，超压试验必须经厂总工程师批准后方可进行。压力升至工作压力时，关闭所有水位计一次门，各热工仪表一次门（压力表除外），退出所有安全门，记录各部膨胀指示值一次。当压力升至13.50MPa时，保持5分钟降到工作压力值，再进行全面检查。检查期间压力值应保持不变。超压试验全部检查完毕后，可降压，用减温水疏水进行降压，降压速度不大于每分钟0.5MPa，当压力降至0.5MPa时，投入水位计。压力降至0时，开启对空排汽门，疏水门，用事故放水门将汽包水位放至正常水位，并对汽机主蒸汽管道和一级旁路进行疏水。超压试验完毕后，压力降至0，抄录膨胀指示值一次，以校对是否存在残余变形。恢复超压试验前关闭的各阀门。3.5过热器反冲洗3.5.1过热器反冲洗前的检查及准备。3.5.2检查及准备工作按水压试验规定进行。3.5.3过热器反冲洗操作3.5.3.1启动上水泵，开启过热器反冲洗门向过热器进水。过热器系统空气门冒水后，关闭空气门。冲洗0.5h后，通知化学从饱和蒸汽处取样化验。化验合格，关闭过热器反冲洗门停止进水，停运给水泵。3.5.3.2汽包水位降至正常水位后，关闭定排系统各回路一、二次门，甲乙侧定排集箱排污一、二次门及定排总门。3.5.3.3从疏放水系统放过热器系统及主蒸汽管道存水。3.5.4过热器反冲洗要求及注意事项3.5.5在系统不起压前提下，尽量保持大流量进行冲洗。3.5.6冲洗过程中，禁止从省煤器及水冷壁下联箱进水，汽包不得满水倒灌进入过热器系统，用汽包事故放水门控制汽包水位在正常水位附近。3.6安全门试验3.6.1校验目的：为保证锅炉安全运行，防止超压引起设备损坏事故，必须对锅炉安全门的动作值按规定进行测试，以保证其动作可靠准确。3.6.2校验条件：3.6.2.1锅炉大修后（所有安全门）。3.6.2.2安全门控制系统或机械部分检修后。3.6.3校验原则：3.6.3.1安全门的校验可以在锅炉带负荷时进行，也可在不带负荷时进行。3.6.3.2安全门校验，一般按压力由高到低的原则进行。3.6.4安全门校验方法：3.6.4.1锅炉开始升压，调整燃烧强度，控制汽压升压率0.294MPa/min以内。3.6.4.2当汽压升至校验安全门动作值时，校验安全门应动作，否则，由维修人员对动作值进行调整，直到起跳和回座压力符合规定。3.6.5安全门校验注意事项：3.6.5.1校验安全门时，应有检修主管、锅炉专工、值长、运行值班员、检修调整人员参加。校验时，应有防止安全门动作的措施。3.6.5.2校验时，保持压力稳定，并注意监视汽包水位，防止MFT动作。3.6.5.3以就地压力表指示为准，对照压力指示。3.6.5.4安全门校验后，应进行动作试验，如锅炉压力超过动作压力，安全门尚未动作时，则应立即降压，停止试验，并重新调整。3.6.5.5将安全门的校验结果记录在有关记录簿内。3.7转动机械设备启动和运行3.7.1启动前检 (1)所有的安全遮拦及保护罩完整，牢固，靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动。 (2)轴承内润滑洁净，油位接近正常油位线，油位大于1/2低于2/3。放油门或放油丝堵严密不漏。 (3)冷却水到位充足，排水管道畅通，水管不漏水。 (4)手动按正确的旋转方向盘车，检查转动轴承是否有卡涩。 (5)检查各挡板指示相应的位置与实际是否一致。 (6)电动机应符合电动机运行规程的有关规定。3.7.2运行中检查 （1）检查冷却水是否正常。 （2）油位大于1/2小于2/3，油质清晰，无杂质,轴承无漏油及甩油现象. （3）无异音、摩擦和撞击。 （4）旋转方向正确。 （5）轴承温度与轴承振动符合下列规定： 液动轴承温度不许超过70 滑动轴承不许超过65 润滑油温不许超过60轴承振幅不允许超过下述规定： 转速（r/min）1500以下150015003000 3000以上振幅（mm）0.16 0.10.08 0.06第四章运行的安全措施和准备4.1首次运行检查4.1.1锅炉的任何操作都应牢记安全第一。4.1.2下列内容是锅炉投运时所有安全措施的一部分，仅作为运行人员的经验和判断的补充，不包括所有的应遵守的安全措施。锅炉运行操作人员无论在操作前、操作时还是操作后，都应密切关注锅炉和辅机系统的工作状况，注意安全标志和事故警报。4.1.3本锅炉的设计制造是严格按国家相关标准执行的，锅炉在投运之前必须仔细检查以确保所有的零部件组装与设计相符合。并通过有关权威部门的临检。所有的锅炉辅机设备必须处于一级运行状况，适合设计运行工况并根据相应制造商的建议和规程运行。以下是有关辅机初始启动检查清单。对一个有经验的操作员来说，这里列出的大多数项目只是普通常识，但是，由于习以为常，它们可能被忘记，故有必要列出。4.1.4下述检查应该在锅炉启动之前完成。4.1.4.1所有的风机必须可以投运，润滑系统必须可以随时投入运行，设备应在振动所允许偏差范围内正常运行。4.1.4.2所有的挡板，操作器和执行器必须得到全面检查，这些辅机设备必须满足所有运行工况的要求，并且无粘结或堵塞。确认挡板能按控制要求到位。4.1.4.3所有远方操作阀门和滑动闸门，都能够运行并检查限位开关以确保安装正确，并可提供准确的位置指示。4.1.4.4所有的传送文件装置必须经过试车，确保其正常投运。4.1.4.5所有关键的流量组件必须校准。4.1.4.6炉前点火装置及火焰探测器、联锁装置等必须处于准备运行状态。4.1.4.7所有热电偶和压力传感器都必须进行检查，确认连接正确并校准确保它们能运行。4.1.4.8所有空气、水、蒸汽和煤气管道、流体的烟道、风道、管道必须正确可靠地连接。4.1.4.9必须检查所有的膨胀节以确保其正确的连接状态。4.1.4.10必须检查所有的电气接点以证实它们已正确地安装好并且有良好绝缘。4.1.4.11检查汽包远程水位显示计在工作，并与就地水位计读数进行精确比较。这个程序应定期进行。4.1.5投运前，必须做好下列工作：4.1.5.1投运前，锅筒的电接点水位计已经按制造厂家的图纸安装检查。4.1.5.2无盲区双色水位计应有合适的照明，以便操作平台上的运行人员观察水位计读数。4.1.5.3所有的排汽、疏水和排污管道必须便于操作并正确地连接到排污容器或其它安全地方，以保证任何时候都不会危及运行人员。4.1.5.4位于锅炉和平衡容器、水位计之间的阀门必须锁定在全开位置。4.1.5.5所有安全阀的堵头及水压试验堵板必须拆去，阀门必须处于良好的工作状况。4.1.5.6锅筒内件必须正确地按图安装，以确保锅筒内无任何蒸汽短路。4.1.5.7所有必要的测试用接口已安装就绪。4.1.5.8在锅炉烟风系统中必须进行密封性试验，且根据2.8条的内容消除所有的泄漏。4.1.5.9锅炉的散热区必须绝热或用绳隔开以保护运行人员。4.1.5.10所有热膨胀设备不会受到如临时脚手架、梯子、碎片和留下的建筑材料的干扰。4.1.6投运前，还需作以下检查：4.1.6.1所有必要的运行仪表（包括永久性的和暂时性的）必须安装，且运行可靠，正确校准。4.1.6.2所有的区域必须有足够的照明，以利于安全运行。4.1.6.3所有危险的障碍物已清除，在需要操作和观察的地方，走道和平台必须畅通，并布置有爬梯和扶梯方便上下。4.1.6.4烟风管道必须畅通，并且能够用通过锅炉送风机彻底地吹扫干净。4.1.6.5一旦机组投入运行，给水必须充足、不间断且水质符合给水要求。4.1.6.6煤气燃料供给必须充足可靠。4.1.6.7在确认无人在机组炉内之后，所有的人孔和观察孔必须关闭。4.1.6.8汽包的人孔必须关闭并且密封良好。4.1.6.9只有当确认上述安全保护措施被充分地理解并执行后，才可以进行随后的运行，如“烘炉”、“煮炉”“初次启动”和“正常启动”。4.2水压试验4.2.1当所有受压件安装完成后，锅炉机组必须进行水压试验，机组每次大修和影响任何受压件的维修完成后，以及要求做泄漏检测时都必须进行水压试验。4.2.2做水压试验的锅炉必须灌注经过处理的水。4.2.3如果水压试验后机组不投入运行，必须用200300ppm的联氨（加有足够的氨或吗啉使PH值提高到10）进行处理，如果机组在短时间内投入运行，处理方法按照正常运行程序执行。推荐在水压试验时用软化水或冷凝系统来对机组进行灌注。4.2.4如果软化水或冷凝水存量有限，机组的某些部分可灌注处理过的饮用水或其它无腐蚀、无悬浮物的水，但这些水不能作为湿保护法用介质，湿保护法用水应为处理过的软化水或冷凝水。4.2.5根据中华人民共和国劳动人事部蒸汽锅炉安全技术监察规程，初次投运和任何一次受压部件维修后都必须进行水压试验，锅炉过热器、炉膛和省煤器作为一个整体，以锅筒工作压力的1.25倍作水压试验。试验水温2070，但应高于环境温度。4.2.6在对机组做水压试验之前，做一彻底的内外检查，并绝对确保下列事项已完成。4.2.6.1所有的杂物和工具都已经移去。4.2.6.2没有人在机组内。4.2.6.3压力表已正确地校准并且正确地安装在汽包上，其阀门处于开启状态。4.2.6.4任何设计中不承受水压试验压力的部件已适当地隔离或隔开。4.2.6.5所有的阀门动作状态处于正确位置。4.2.6.6蒸汽系统中所有弹吊销定在固