管壳式换热器维护检修规程.doc

包头海平面高分子工业有限公司技术标准包头海平面高分子工业有限公司技术标准管壳式换热器维护检修规程编制人：审核人：批准人：编制部门：烧碱分厂2012 XX 发布 2012 XX 实施包头海平面高分子工业有限公司发布目录1、范围.32 职责.33 管理内容33.1 日常维护3.1.1 日常维护周期3.1.2 维护内容及要求3.2 检修周期和检修内容33.2.1 检修周期3.2.2 检修内容3.3 检修步骤及技术要求.43.3.1 拆卸前准备3.3.2 拆卸与检查3.4 试车与验收 53.4.1 试车3.4.2 验收附件一 技术信息.111 结构特点2 技术性能附件二 设备完好标准111 零、部件完好标准2 运行性能完好标准3 技术资料完好标准4 设备及环境要求附件三 设备的维护121 日常维护内容2 常见故障及处理方法1、适用范围1.1 本规程规定了换热设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。1.2 本规程适用于操作压力在35MPa以下的化工钢制固定管板式、浮头式、形管式、螺纹锁紧环式等管壳式换热器。若有特殊要求的换热器应遵循其特殊的维护检修规程。1.3 受压元件的检修遵照SHS 01004-2004压力容器维护检修规程。2、职责2.1 检修、维护人员要保证设备外观整洁 无油腻、污垢、铁屑；零部件无缺损、变形；紧固件牢靠无松动；周围无危害设备之物件。整体完好无损、无松动、防腐到位、卫生整洁无污、运转平稳。3、管理内容3.1.日常维护3.1.1.日常维护周期：1次/周。3.1.2.维护内容及要求表1 设备维护内容及要求维护内容要求外观整洁 无油腻、污垢、铁屑；部件 无缺损、变形；紧固件 牢靠无松动；周围 无危害设备之物件；附属设备附属管道、仪表联接螺栓无松动。附属管道、仪表无破损。3.2.检修周期和检修内容3.2.1 检修周期：根据压力容器安全技术监察规程的要求，结合企业的生产状况，统筹考虑。一般为23年。3.2.2 检修内容3.2.2.1 抽芯、清扫管束和壳体。3.2.2.2 进行管束焊口、胀口处理及单管更换。3.2.2.3 检查修理管箱及内附件、浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。3.2.2.4 更换部分螺栓、螺母。3.2.2.5 壳体保温修补及防腐。3.2.2.6更换管束或壳体。3.3.检修步骤及技术要求3.3.1 拆卸前准备3.3.1.1、人员资质及PPE要求：烧碱分厂检修车间接到检修任务后由班长安排具有检修资质及检修能力的人员接受检修任务，检修任务开始后由生产岗位安排人员进行监护。3.3.1.2、材料准备：表2 主要工具、材料准备见下表（参考）： 序号工具名称规格型号数量单位备注1手拉葫芦1T-3T1件起吊封头用2活扳手8寸18寸1套拆卸法兰、泵头螺母用3双头呆扳手8-1032-361套拆卸法兰、泵头螺母用4备件1套根据实际需要准备5其他1套根据需要准备3.3.1.3清洗置换要求： A.检修前应将设备内的残留介质用氮气置换干净，符合安全检修条件。B.清洗壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。C.确保操作安全，防止引起火灾或毒害人体以及造成对环境的污染。D.讲求经济效益，在保证上述条件的情况下，应以提高工效、降低原材料成本、降低设备造价来提高经济效果为前提。3.3.1.4相关票证开具准备： 表3 相关票证开具准备 类别要点检修工作票动火票备注1做好工作前安全分析做好工作前安全分析2检修人员确认所维修的设备断电、上锁、挂牌取样、化验分析合格后开具动火票，相关责任人签字后方可动火参加检修的人员必须按照工作票制度进行检修作业，在检修前必须填写工作前安全分析（JSA），严禁无票作业，涉及动火需要生产单位通知质检中心进行取样、化验合格，办理动火票，生产车间主任、分厂安全主管签字确认后方可作业。3.3.1.5安全措施及要求：所有检修人员必须按照公司标准要求穿工作服、安全鞋、戴安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等。3.3.2 拆卸与检查3.3.2.1各部件拆卸顺序：表4 检修步骤及技术要求要求步骤风险识别技术要求安全要求操作要点图片备注1、拆卸上封头砸伤按照螺母大小要求准备好扳手要求用移动吊链吊装，防止坠落按照要求准备好扳手2、拆卸下封头砸伤按照螺母大小要求准备好扳手要求用移动吊链吊装，防止坠落按照要求准备好扳手3、维修、清洗列管磕碰认真检查列管注意磕碰认真检查列管3.3.2.2 检查内容A、 宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。必要时采用表面检测及涡流检测抽查。B、 检查防腐层有无老化、脱落。C、 检查衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。D、 检查密封面、密封垫。E、 检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损探伤。F、 检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹，及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。3.3.2.3换热器的清洗 换热设备经长时间运转后，由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢、结焦等原因，使管子内外表面都有不同程度的结垢，甚至堵塞。所以在停工检修时必须进行彻底清洗，常用的清洗(扫)方法有风扫、水洗、汽扫、化学洗清和机械清洗等。 A、酸洗法 酸洗法是用盐酸作为清洗剂 ，酸洗法又分浸泡法和循环法两种。换热器酸洗法流程B、机械清洗法对严重的结垢和堵塞，可用钻的方法疏通和清理。C、高压水冲洗法 高压水冲洗法多用于结焦严重的管束的清洗，如催化油浆换热器。 D、海绵球清洗法 将较松软并富有弹性的海绵球塞入管内，使海绵球受到压缩而与管内壁接触，然后用人工或机械法使海绵球沿管壁移动，不断摩擦管壁，达到消除积垢的目的。3.4 试车与验收3.4.1 试验3.4.1.1 检修记录应齐全准确。3.4.1.2 施工单位确认合格，并具备试验条件。3.4.1.3 压力试验A、试压值采用下列中较大值A.1 液压试压值 A.2 气压试压值式中pT 耐压试验试压值，MPa；P 管程或壳程最高操作压力，Mpa； 试验温度下材料的许用应力，MPa；按GB 150选取； 操作温度下材料的许用应力，Mpa；按GB 150选取。A.3 气密查漏试验值：采用设备的最高工作压力值。3.4.1.4 试压时压力缓慢上升至规定压力。恒压时间不低于20min，然后降到操作压力进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格。如有泄漏等问题，处理后再试验。3.4.1.5 压力试验顺序及要求A、固定管板式A、1壳体试压：检查壳体、换热管与管板相连接接头及有关部位。A、2管程试压：检查管箱及有关部位。3.4.1.6.U形管式换热器、釜式重沸器（带U形管束）及填料函式换热器A、壳程试压（用试验压环），检查壳体、管板、换热管与管板连接部位及有关部位。B、管程试压，检查管箱的有关部位。3.4.3.7.浮头式换热器、釜式重沸器（带浮头式管束）A、用试验压环和浮头专用工具进行管与管板接头试压。对釜式重沸器，还应配备管与管板接头试压专用壳体，检查换热管与管板接头及有关部位。B、管程试压，检查管箱、浮头盖及有关部位。C、壳程试压，检查壳体、换热管与管板接头及有关部位。3.4.3.8.当管程的试验压力高于壳程压力时，试验压力值应按图样规定，或按生产和施工单位双方商定的方法进行。3.4.3.9.螺纹锁紧环式换热器(1) 壳程试压（试验压力不大于最大试验压力差），检查壳体、换热管与管板接头及有关部位。(2) 管程和壳程步进试压（试验压力和试压程序按设计规定进行），检查密封盘、接管等部位。3.4.3.10.换热器试压后内部积水应放净，必要时应吹干。3.4.2 验收3.4.2.1 设备投用运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要。3.4.2.2 设备防腐、保温完整无损，达到完好标准。3.4.2.3 提交下列技术资料A、 设计变更材料代用通知单及材质、零部件合格证。B、 检修记录。C、 焊缝质量检验（包括外观检验和无损探伤等）报告。D、 试验记录3.4.2.4、检修与质量标准A、 在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。B、管束内、外表面结垢应清理干净。C、管箱、浮头有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。D、管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。E、所用零部件应符合有关技术要求，具有材质合格证。F、更换换热管。F.1 管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷。F.2 管子需拼接时，同一根换热管，最多只准一道焊口（U形管可以有两道焊口）。最短管长不得小于300mm，而U形管弯管段至少50mm。长直管段内不得有拼接焊缝，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm。F.3 管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80100mm。F.4 管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。F.5 管子两端应伸出管板，其长度为41mm。F.6 管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超过两次。F.7 管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。G、管束整体更换应按GB 151-1999钢制管壳式换热器或设计图纸要求进行。H、壳体修补按SHS 01004-2004压力容器维护规程的要求执行。I、密封垫片的更换按设计要求或参照表1选用。表5 密封垫片选用表介质法兰公称压力MPa介质温度法兰密封面形式垫片名称垫片材料或牌号烃类化合物烷烃、芳香烃、环烷、烃、烯烃、氢气和有机溶剂（甲、乙醇、苯、酚、糠酸、氨）P1.6200平面耐油橡胶石棉板垫片耐油橡胶石棉板600平面凹凸面缠绕式垫片、高强石墨垫、波齿复合垫金属带、柔性石墨Ocr18Ni9、316L、OCr13p4.0200平面耐油橡胶石棉板垫片耐油橡胶石棉板201450凹凸面榫槽面缠绕式垫片、高强石墨垫波齿复合垫金属带、柔性石墨OCr18Ni9、316L、OCr13451600缠绕式垫片、波齿复合垫金属带、柔性石墨OCr18Ni9、OCr13 4.0p6.4200缠绕式垫片金属带、柔性石墨201450缠绕式垫片、高强石墨垫片、波齿复合垫片金属带、柔性石墨OCr18Ni9、316L、OCr13451600缠绕式垫片波齿复合垫金属带、柔性石墨OCr18Ni9、316L 6.4p35200平面平垫铝08450凹凸面梯形槽金属齿形垫片椭圆形垫片或八角形垫片10、柔性石墨4516000Cr18Ni9、316L200锥面透镜垫1047510MoWVNb水、盐、空气、煤气、蒸汽、惰性气体p1.6200平面橡胶石棉板垫片XB-200橡胶石棉板1.6p4.0350凹凸面高强石墨垫片缠绕式垫片OCr18Ni9 316L金属带,柔性石墨4.0p6.44506.4P35450梯形槽椭圆形垫片或八角形垫片10316L OCr13 注：苯对耐油橡胶石棉垫片中的丁腈橡胶有溶解作用，不宜选用。浮头等内部连接用的垫片，不宜用非金属软垫片。J、换热器的螺栓、螺母需要更换时，应按设计要求或参照表2选用表6 螺栓、螺母选用螺栓用钢螺母用钢使用温度 Q235-AQ235-A Q215-2030035Q235-A20 25-2035040MnB35，40Mn，45-2040010MnVB40Cr30CrMoA40Mn，4535CrMoA-10050035CrMoA40Mn，45-2040035CrMoA30CrMoA，35CrMoA-10050035CrMoVA35CrMoA，35CrMoVA-2042525Cr2MoVA30CrMoA，35CrMoA-2050025Cr2MoVA-2055040CrNiMoA35CrMoA，40CrNiMoA-703501Cr5Mo1Cr5Mo-206002Cr131Cr13，2Cr13-204000Cr18Ni91Cr13-206000Cr18Ni9-2537000Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10Ti-1967000Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2-253700J.1 拧紧换热器螺栓时，一般应按图1表示的顺序进行，并应涂抹适当的螺纹润滑剂或防咬合剂。K、采用防腐涂料的冷换设备K.1 宏观检查水冷器涂层，涂层表面应光滑、平整，颜色一致。并无气孔滴坠、流挂、漏涂等缺陷，用510倍的放大镜检查，无微孔者为合格。K.2 涂层应完全固化。K.3 吊运安装、检修清扫时，不得损伤防腐涂层。附件一 技术信息1 结构特点（如结构组成、主要部件构造和工作原理）1.1列管式换热器结构组成 列管式换热器构造图1.2列管式换热器的工作原理：冷流体进入冷却器的壳程，与在管程里的热流体形成对流，从而进行热交换，将热流体冷却下来。2. 技术参数性能 表 7 泵的技术性能表（样表）序号设备名称设备位号规格型号材质介质容器类别壳程工作压力管程工作压力备注1氯气冷却器E0402-1,2列管式 12006033 F=372m2TA壳程：冷却水管程：氯气类外0.40.0147附件2. 设备完好标准2.1 零、部件完好标准2.1.1、设备本体及各零、部件完整齐全；2.1.2、各部连接螺栓齐全，连接紧固，无锈蚀；2.1.3、安全防护装置齐全、稳固；2.1.4、压力表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验；2.1.5、进、出口阀门及冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用；2.1.6、附属管线、管件油漆完整；2.1.7、基础、底座完整，坚固；2.2 运行性能完好标准2.2.1、运行无泄漏；2.3 技术资料完好标准2.3.1、维护检修规程齐全；2.3.2、设备档案齐全，数据准确，包括： A、试车验收资料； B、历次检修及验收记录； C、设备缺陷及事故情况记录；附件3. 设备的维护及故障处理3.1 日常维护3.1.1 装置系统蒸汽吹扫时，应尽可能避免对有涂层的冷换设备进行吹扫，工艺上确实避免不了，应严格控制吹扫温度（进冷换设备）不大于200，以免造成涂层破坏。3.1.2 装置开停工过程中，换热器应缓慢升温和降温，避免造成压差过大和热冲击，同时应遵循停工时“先热后冷”即先退热介质，再退冷介质；开工时“先冷后热”，即先进冷介质，后进热介质。3.1.3 在开工前应确认螺纹锁紧环式换热器系统通畅，避免管板单面超压。3.1.4