青岛某项目模板工程施工方案(镜面竹胶板 定型钢模板)_s.doc

共 25 页第 1 页 目目 录录 1 编制依据编制依据 3 2 工程概况工程概况 3 3 施工准备施工准备 4 3 1 技术准备 4 3 2 机具准备 4 3 3 材料准备 5 3 4 劳动力安排 5 4 施工程序施工程序 5 4 1 施工顺序 5 4 2 施工工艺 5 5 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 6 5 1 剪力墙 6 5 2 顶板模板 8 5 3 梁模板 9 5 4 柱模板 10 6 模板的安装模板的安装 16 6 1 施工准备 16 6 2 模板的定位 16 6 3 模板的支设安装 16 7 模板的拆除模板的拆除 18 7 1 拆除申请 18 7 2 拆除规定 18 7 3 拆除顺序和方法 18 共 25 页第 2 页 7 4 注意事项 18 8 安全技术措施安全技术措施 19 9 特殊部位特殊部位 20 9 1 预防模板门窗洞口变形 位移措施 20 9 2 预留洞口处理方法 20 10 模板验算模板验算 20 10 1 地下室剪力墙模板设计计算 20 10 2 主梁支撑计算 21 10 3 主梁底模验算 22 10 4 主梁梁底小方验算 23 10 5 次梁支撑计算 23 10 6 楼板支撑计算 23 10 7 楼板底模验算 24 10 8 板底小方验算 24 10 9 钢管立柱验算 24 10 10 楼板荷载验算 25 1 编制依据编制依据 主要依据为施工图纸 规范和规程 具体见下表 序号 名称 编号 备 注 建筑施工图 1 青岛市城阳区百姓乐 园施工图纸结构施工图 中建国际设计顾问公司 2规范 混凝土结构工程施工及验收规范 等 GB502004 2002 等 3 规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范 JGJ128 2000 4标准 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 2 工程概况工程概况 表表 2 1 设计概况设计概况 序号项目内容 总建筑面积31592 41 1建筑面积 m2 占地面积27798 45 2 层数 层 地上部分4地下部分1 3 层高 m 3 6 4 0 4 5 4 55 4 85 4 结构形式 基 础 条形基础加抗水板厚 0 3m 主体框架 内外墙 厚度 300 200 150mm 厚 柱子 800 1000 1200 1300 等 框梁 900 x1800 600 x1200 300 x800 500 x950 等 5 结构断面尺寸 m 楼板 180 120mm 6 楼梯结构形式板式楼梯 7 坡道结构形式单向板 8 施工缝设置地下室设置在后浇带 地上主体设置在伸缩缝 本工程模板施工的特点是柱子为圆柱 且多直径 多高度 柱子配模有难度 工程层高 高 跨度大 模板支撑体系复杂 再就是是主要梁板结构为井字梁结构且不规则 建设单位 青岛市城阳区百姓乐园项目建设办公室 设计单位 中建国际设计顾问有限公司 勘察单位 青岛市城阳区岩土工程勘察测绘公司 监理单位 青岛市工程建设监理 施工单位 青岛一建集团有限公司 3 施工准备施工准备 3 1 技术准备 由于本工程模板体系复杂 为此我们协同公司工程处及有关模板工程专业 技术人员 对模板工程施工技术和模板设计进行了详细研究 结合本工程情况 将各方面的条件进行全面综合考虑 追求模板拆除后达到 尺寸准确 棱角方 正 线条通顺 表面平整 模板拼缝平整等 进行了模板方案优化设计 以当 前国内先进模板体系为标准 确定了模板形式和模板材料的选用 充分考虑了 以下原则 为加快工程进度 缩短模板加工时间 采取就地取材 钢木结合 以最大限度的减少模板投入量 加强模板周转 减少模板费用 使模板有 足够的刚度和强度 结构合理 拆装施工方便 砼表观质量要求高 做到技 术先进 处理节点得当 使用确保一次成功 3 2 机具准备 表表 3 2 1主要机具准备 名称规格功率数量 锤子0 25Kg 0 5Kg120 扳手17 19 mm120 圆盘踞MJ 1063KW2 平刨MB 5033KW2 手电钻10 台钻VV508S0 52 KW2 手提电锯M 651A1 05 KW6 压刨MB10657 5 KW2 活动扳手最大开口 65mm20 水准仪DSG2801 水平尺长 500mm2 个 钢卷尺 5m 每人一把 钢卷尺 50m 2 把 靠尺2m2 把 塞规一般2 个 3 3 材料准备 本工程模板除圆柱模板采用定型钢模板以外全部采用 10mm 厚镜面竹胶板 支撑体系采用扣件式脚手架 脱模剂选用水溶性脱模剂 3 4 劳动力安排 表表 3 4 1 劳动力安排 地下室主体工程 序号 施工部 位 人数 工种 墙体梁板柱墙体梁板柱 1木工 80 100 40 50 80 40 2焊工 4 4 3电工 2 2 4 施工程序施工程序 4 1 施工顺序 第一阶段 1 2 3 4 5 6 区地下室模板施工 第二阶段 A B C D 区主体模板施工 4 2 施工工艺 4 2 1 柱模板施工工艺 定位放线 定型钢模板支设至梁底 定型钢模板螺栓连接 定型钢 模板钢管箍加固 浇筑砼 定型钢模板拆除 梁模板及圆柱头木模板支 设及加固 与满堂架连接及加固 4 2 2 墙模板施工工艺 定位放线 底部垃圾清理 洞口模板及预埋件 单侧模板封堵 穿墙对拉螺栓 对侧模板封堵 脚手管及自制蝴蝶夹紧固 与满堂架连 接并加固 4 2 3 楼板 梁板模板施工工艺 定位放线 支设满堂脚手架 支设梁底模 核对标高及位置 支 设梁侧模 梁模边方木加固 支设板模底部横杆 铺设板模方木横楞 铺设板模 校正位置 修补边角及拉结固定 5 主要施工方法及措施主要施工方法及措施 由于模板体系的形式与质量直接影响工程的施工进度和砼结构的成型质量 因此模板体系的选择应遵循支拆方便 牢固可靠的原则 先进的模板体系是 保证工程质量的重要环节 结合本工程特点和以往同类工程的施工经验 我们 设计出适合本工程特点的模板支撑体系 其模板要求如下 5 1 剪力墙 本工程剪力墙较少 主要在地下室外墙等 剪力墙模板全部采用 10mm 厚 镜面覆膜竹胶板 模板确保接缝严密不漏浆 地下室外墙模板其穿墙螺杆采用 止水螺杆 内楞采用 50 100mm 的木方 间距 200 外楞采用 2 48 3 5 钢管 外楞间距 300 450 14 的穿墙防水对拉螺栓最大间距为 400 400 图图 5 1 15 1 1 防水对拉螺栓大样防水对拉螺栓大样 图图 5 1 25 1 2 对拉螺栓大样图对拉螺栓大样图 图图 5 1 35 1 3 剪力墙模板支设示意图剪力墙模板支设示意图 5 2 顶板模板 顶板采用10mm 厚镜面覆膜竹胶板 顶板竹胶板搁栅采用50 100mm 的木 方 间距250mm 与木方相垂直的方向采用间距450 的水平钢管做拖梁 模板 拼缝采用硬拼缝 拼缝允许宽度1mm 本工程层高高 跨度大 层高小于 5 米时模板立柱间距不应大于 1 2m 地 下一层和一层层高大于 5 米的模板立柱间距不应大于 0 8m 其它层层高不超过 五米 模板立柱间距不应大于 1 2m 应按规定增设纵横向大横杆 最大步距不 得超过 1 2m 最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不得大于 50cm 模板立柱最好采用单根杆件加顶托设置 模板立柱采用搭接时 至少要有三道 卡子锁紧 图 5 2 1 梁板支模示意图 5 3 梁模板 本工程基础梁的尺寸主要有 900 x1800 600 x1200 施工时采用吊模 模板采用 10mm 厚镜面覆膜竹胶板 加固时采用钢筋等与底板钢筋支撑加固 加固如下图 地下室底板 侧墙防水及支模节点图 钢管加固水平 1 5m 50厚脚手板 防水层手头上方用一层砖保护 地下室底板 侧墙防水及支模节点图 图图 5 3 15 3 1 地下室底板侧墙模板支设地下室底板侧墙模板支设 本工程楼板结构由于跨度大 与柱子支点相交的梁截面尺寸复杂 设计采用 井字梁结构 井字梁间距主要是3750 3750mm 主体梁截面主要有500 950mm 和 300 800mm 模板采用10mm 厚的镜面竹胶板 侧模与底模支撑均采用 50 100mm 的木方 间距200mm 木方按与梁平行方向水平布置 与木方相垂 直的方向采用间距45mm 的水平钢管做拖梁 支撑水平钢管的两排立杆间距不大 于 800mm 梁的竖向采用一道对拉螺栓固定 对拉螺栓水平间距 450mm 5 4 柱模板 本工程柱模板为定型钢模板 定型钢模板采用规格主要有直径 1000 1200 1300 等 定性钢模使用至梁底 梁侧部位圆柱模板采用木模板支 设 内侧采用铝塑板粘贴 保证成型后观感质量好 与外墙连接的柱子 方柱 采用竹胶板支设 5 4 1 本工程圆柱共有根 计划定型钢模板用量如下表 每节模板高度 1 米或 2 米 具体尺寸可以根据厂家现有尺寸商量调整 表表 5 4 1 1 定型钢模板使用计划定型钢模板使用计划 材料名称规格单位数量备注 1 定型钢模板 1300mm m40地下室进 5 米 2 定型钢模板 1200mm m30地下室进 30 米 3 定型钢模板 1000mm m32 4 定型钢模板 800mm m100地下室进 80 米 5 定型钢模板 1100mm m16 6 定型钢模板 600mm m70 5 4 2 定型钢模板加固方案 圆柱钢模板安装前 由租赁钢模板的单位的专业技术人员在现场进行培训 掌握安装程序后 方可全面展开安装 穿孔 圆柱定型钢模板示意图 钢管柱箍 柱子定型钢模板 柱子定型钢模板加固 图图 5 4 2 15 4 2 1 圆柱定型钢模板加固圆柱定型钢模板加固 梁侧部位圆柱模板采用木模拼组 柱头采用 20 50mm 的小木条进行拼组 小木条内侧采用铝塑板粘贴 保证成型后观感质量好 小木条外侧采用木架板 加工成的定型木龙骨加固 然后与外侧的模板体系连接加固见图 4 4 2 2 有些位 置模板支设时应特别注意节点做法 如下图 4 4 2 3 和 4 4 2 4 20 50小木条 定型木龙骨 500 定型木龙骨 500 20 50小木条 梁 圆柱 圆柱与梁节点处木模加固图 图图 5 4 2 25 4 2 2 圆柱柱头模板加固圆柱柱头模板加固 图图 5 4 2 35 4 2 3 有夹层处圆柱柱头有夹层处圆柱柱头 图图 5 4 2 45 4 2 4 一层圆柱一层圆柱 5 5 后浇带模板 梁及板后浇带在浇筑砼前设置双层密目钢丝网 钢丝网水平方向采用 14 100 钢筋进行加固 竖直方向采用 14 300 钢筋进行加固 后浇带穿过 梁板时 梁板下的支撑体系应该独立设置 顺着后浇带方向竖向立杆间距为 800 支撑体系如下图 先浇混凝土 竖向加固筋 14 300 后浇带宽 1000 后浇补偿收缩混凝土 粱板后浇带模板支设 双层钢丝网 横向加固筋 14 100 图图 5 5 1 后浇带模板支设后浇带模板支设 5 6 模板搭设的构造要求 依据青建管质字 2007 60 号文件 青建管质字 2008 53 号文件内容中对模 板支撑 横杆 扫地杆 斜撑等搭设要求如下 5 6 1 模板支撑系统的基础应具有足够的承载力 模板的每根立柱底部均应 设置木垫板 钢底座 5 6 2 模板支撑系统应按要求设置立柱和纵横向扫地杆 本工程层高高 跨 度大 模板立柱间距不应大于 0 8m 应按规定增设纵横向大横杆 第一步步距 不得超过 1 8 米 其它最大步距不得超过 1 2m 最高一步大横杆与模板支撑点 之间的立杆高度不得大于 50cm 5 6 3 高度 4m 以下的满堂模板支架设置纵向剪刀撑 高度大于 4m 的满堂 模板支架设置纵向及水平剪刀撑 一层模板支架水平剪刀撑设置两道 纵向剪 刀撑每跨内设置两个方向至少各设置两道 5 6 4 模板工程浇筑砼前 施工 监理单位对模板支撑系统进行联合检查验 收并签字确认 浇注砼时 派专人对模板支撑系统进行监控 严禁无关人员随 意进入模板支架区域内 模板拆除前 项目总监 项目经理应核查混凝土强度 报告 达到拆模强度时方可拆除 并履行拆模签字手续 6 模板的安装模板的安装 6 1 施工准备 1 施工班组进行技术交底 2 向模板安装前 施工缝处要清理干净 3 准备 35000 竹胶板 1000m3木方 定型钢模板提前考虑周转 按照 计划及时进场退场 6 2 模板的定位 1 中心线和位置的放线 以控制线为基准 引出每条轴线 2 标高测量 用水准仪把每层板标高引测到模板安装位置 3 找平 模板承垫底部要预先找平 保证模板位置正确 防止模板底部 漏浆 4 设置定位基准 根据构件截面尺寸切割一段钢筋头点焊在主筋上 6 3 模板的支设安装 6 3 1 模板的支设安装要符合下列规定 按配板设计顺序组装 以保证模板系统的整体稳定 配件必须插装牢固 支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实 要有足够的受压面积 支撑件要着力于外 钢楞 预埋件与预留孔洞必须位置准确 安设牢固 墙和柱子模板的底面要找平 下端应与定位基准靠紧 模板要有可靠的支 撑点 其平整度应进行校正 墙模板的对拉螺栓平直相对 穿插螺栓不得斜拉硬顶 钢楞要采用整根杆件 接头要错开布置 搭接长度不得少于 200mm 6 3 2 模板的支设方法 1 柱模板 先将柱子第一节四周模板就位组拼好 校正好位置 并用柱箍固定好 然 后以第一节模板为基准 用同样方法组拼第二节模板 直至柱全高 并校正模 板的垂直度 柱模根部要用水泥砂浆堵严 防止跑浆 柱模的浇筑口和清扫口 在配模时一并考虑留出 按照现行 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 92 浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过 2m 的规定 柱模要预 留浇筑口 2 梁模板 在复核梁底标高校正无误后 搭设和调平模板支架 固定好钢楞 再在横 楞上铺放梁底板 拉线找直 并固定 在绑轧钢筋后 安装并固定两侧模板 跨度大于 4m 的梁起拱 2 1000 悬挑梁挑出长度 1 5m 悬挑端起拱值为 4 1000 悬挑长度 次梁跨中起拱值为 3 1000 净跨 3 墙模板 按位置线安装门洞口模板 组装模板时 使两侧穿孔的模板对称放置 以 使穿墙螺栓与墙面保持垂直 墙模板上预留的孔洞 当遇到钢筋时 设法保证 钢筋位置正确 不得将钢筋移向一侧 4 楼板模板 立柱要从边柱一侧开始安装 并同时安装外钢楞 模板铺设完标高校正好 后 立柱之间加设大横杆 离地面 200mm 处设置一道扫地杆 往上每隔 1 2m 设置一道 立柱下垫通长脚手板 然后才可以支设梁板模板 组拼时以每个节 间从四周先用阴角模板与墙 梁模板连接 然后向中央铺设 5 楼梯模板 施工前根据实际层高放样 先安装休息平台梁模板 再安装楼梯模板斜楞 然后铺设楼梯底模 安装外帮侧模和踏步模板 6 安装允许偏差 表表 6 3 2 1 表现浇结构模板安装允许偏差 序号项目允许偏差 mm 1轴线位置5 2底模上表面标高 5 基础 10 3 截面内部尺寸 柱 墙 梁 4 5 全高 5m64层高垂直 全高 5m8 5相邻两板表面高低差2 6表面平整 2m 长度上 5 表表 6 3 2 2 预埋件和预留孔洞允许偏差 序号项目允许偏差 mm 1预埋钢板中心线位置3 2预留管 预留孔中心线3 中心线位置103预留洞 截面内部尺寸 10 0 7 模板的拆除模板的拆除 7 1 拆除申请 模板拆除时必须申请 经审批后方可拆除 7 2 拆除规定 拆除时侧模应能保证砼表面及棱角不受损坏 底模应按 混凝土结构工程 施工质量验收规范 GB50204 2002 的规定 拆除前要有强度试压报告 7 3 拆除顺序和方法 模板拆除的顺序和方法 要遵循先支后拆 先拆非承重部位 后拆承重部 位以及自上而下的原则 拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬 7 4 注意事项 拆模时 操作人员应站在安全处 以免发生安全事故 待该片 段 模板 全部拆除后 方准将模板 配件 支架等运出堆放 拆下的模板 配件等 严禁抛扔 要有人接应传递 按指定地点堆放 并 做到及时清理 维修和涂刷好隔离剂 以备待用 结构类 型 结构跨 度 m 按设计砼强度标准值 的百分率计 2 50 2 8 75板 8 100 8 75 梁 8 100 2 75 悬臂构件 2 100 8 安全技术措施安全技术措施 进入现场的人员戴好安全帽 高空作业人员必须佩带安全带 并系牢 经 体检认为不适宜高空作业的人员 不得进行高空作业 二人抬运模板时要相互配合 协同工作 传递模板 工具应用运输工具或绳 子系牢后升降 不得乱抛 在模板装拆时 上下要有人接应 模板及配件应随装 拆随运送 严禁从高处抛扔 高空拆模板时 应有专人指挥 并在下面标出工作 区 用绳子或红白旗加以围拦 设置警示标志 暂停人员过往 不得在脚手架 上堆放大批模板及材料 支模过程中 如需中途停歇 将支撑 柱头板等钉牢 装拆模板时 作业人员 要站立在安全地点进行操作 防止上下在同一作业面上 操作人员要主动避让吊 物 增强自我保护和相互保护的安全意识 拆模时必须严格履行拆模申报手续 经项目部技术负责人审批后方可进行 拆模板一次拆净 不得留下无支撑模板 拆下的模板要立即堆放整齐 装拆模板 时 上下有人接应 随拆随运转 并应把活动部件固定牢靠 严禁堆放在脚手 板上和抛掷 装拆模板时必须有稳固的登高工具 下面不得站人 高处作业时 操作人员必须系上安全带 安装墙柱模板时要随时支撑固定 防止倾覆 拆除承重模板时 先设立临时支撑 防止突然整体塌落 拆除模板 用长撬杠 人不许站在正在拆除的模板上 在拆除楼板模板时 要注意整块模板掉 下 模板上的预留洞 要在安装时将洞口盖好 混凝土板上的预留洞 在拆模后 立即将洞口盖好 登高作业时 各种配件要放在工具袋中 严禁放在模板或脚手架上 各种 工具要系在操作人员身上 不得掉落 高空作业时要搭设脚手架和操作平台 上下要使用梯子 不许站立在墙上工 作 不准站在大梁底模上行走 操作人员严禁穿硬底鞋 将活动的模板等运走或妥善放置 防止因踏空扶空而坠落 雷雨天气不得 高空作业 由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大 因此必须保证模板和支撑 有足够的刚度 强度和稳定性 泵管不得直接搁置在模板上 下面的模板和支撑要进行加固 泵管连接要 紧密 防止喷浆伤人 9 特殊部位特殊部位 9 1 预防模板门窗洞口变形 位移措施 9 1 1 预埋木盒前仔细阅图 并对门窗洞口的位置 尺寸 高度通过定位放 线加以控制 9 1 2 为防止木盒边框变形 内部设双向龙骨支撑 主龙骨平行于洞口短方 向 次龙骨平行于洞口长方向 间距均不大于 300mm 9 1 3 将加工成型的木盒置于图纸设计洞口位置后 底部用马凳支撑 钢筋 固定后 四周焊垂直于边框的直径不小于 20 的短钢筋支撑 顶紧边框 间 距不大于 200mm 且距端部不大于 100mm 以防位移 9 2 预留洞口处理方法 将预留洞口处的钢筋不同部位交错截断 保证接头率为 50 在封堵此洞 口时 首先用钢丝刷将钢筋清理干净 并且将钢筋纠正到位 然后用同规格钢 筋帮条焊 保证钢筋焊接长度为 15d 混凝土内加 UEA 膨胀剂施工 10 模板验算模板验算 10 1 地下室剪力墙模板设计计算 1 1 取砼对模板的侧压力的标准值为 70KN m2 即 F1 70 KN m2 F2 24x5 35 128 4KN m2 取两者的最小值 70 KN m2 2 砼的侧压力设计值 F11 70 x1 2x0 9 75 6KN m2 F12 4x1 4x0 9 5 04 KN m2 3 荷载组合 F F11 F12 75 6 5 04 80 64 KN m2 2 竹胶板验算 拼装模板 内楞为 50 x80 间距 200 化为线均布荷载 q 1 Fx0 2 80 64x0 2 16 13N mm 用于计算承载力 q 2 F11x0 2 75 6x0 2 15 12N mm 用于计算挠度 1 模板抗弯计算 M 1 8q1L2 1 8x16 13x2002 80 65x103N mm M W 80 65x103 1 6bh2 80 65 1 6x200 x102 24 20N mm2 70 N mm2 2 挠度验算 W 5q2L4 384EI 5x15 12x2004 384x9000 x1 67x104 2 1mm 3 木楞验算 采用 50 x80 方料 间距 200mm 跨度为 400mm 均布荷载为 q1 16 13N mm q2 15 12N mm 1 抗弯强度验算 M 1 8q1L2 16 13x4002x1 8 322 6x103N mm M W 322 6x103 1 6x80 x502 9 7N mm2 87 N mm2 2 挠度验算 W 5q2L4 384EI 5x15 12x4004 384x10000 x4 16x106 0 12mm 1 5mm 4 钢管外楞计算 外楞为 2 根 48x3 5 钢管 间距 400mm I 2x12 9x104mm4 W 2x5 08x103mm3 P1 q1L 16 13x400 6452N P2 q2L 15 12x400 6048N 1 抗弯强度验算 M 1 8P1L2 6 452x0 42x1 8 0 13KN m M W 0 13x1000 x1000 2x5 08x103 12 8N mm2 205N mm2 2 挠度验算 W 5q2L4 384EI 5x6 048x4004 384x2 06x105x2x12 19x104 0 04mm 3 0mm 5 对拉螺栓验算 N Fx 内楞间距 x 外楞间距 80 64x0 4x0 4 12 9KN N A 12 9x103 105 122 86N mm2 170N mm2 NL EA 12 9x103x800 2 06x105x105 0 477mm 10 2 主梁支撑计算 取梁截面尺寸为 700 x1000 1 荷载计算 1 主梁砼荷载 1 2x0 7x1 0 x25x0 6 5 25 KN m 2 楼板砼荷载 0 2x0 18x0 6x25 0 54KN m 3 主梁钢筋荷载 0 7x1 0 x0 6x1 5 0 63 KN m 4 施工荷载 0 9x0 6x1 0 0 54 KN m 5 振捣荷载 0 9x0 6x2 1 08 KN m 6 模板荷载 0 9x0 6x0 5 0 27 KN m 7 楼板钢筋荷载 0 2x0 18x0 6x1 1 0 024 KN m 荷载合计 0 54 5 25 0 63 0 54 1 08 0 27 0 024 8 334 KN m 2 水平杆验算 M W 205N mm2 M 1 8qL2 W 5 077x103 KN m f M 1 8qL2 1 8x8 334x0 92 0 84KN m M W 0 84x1000 x1000 5 077x103 165N mm2 205N mm2 3 立杆计算 按照公式 Nwt AKH 205N mm2 Nwt 轴向设计值 轴向受压稳定 f 系数 l0 I 其中 l0 2a h 2x0 3 1 5 2 1m lo1 Kh 1 15x1 5 1 725m 取 l0 2 1m i 15 8mm 2100 15 8 132 9 查表得 0 38 A 4 89x102mm2 KH 1 1 0 005 H 4 其中取 H 8 4m 即 KH 1 1 0 005 H 4 1 1 0 005 8 4 4 0 23 Nwt AKH 8334 0 38x489x0 23 195N mm2 205 N mm2 10 3 主梁底模验算 1 荷载计算 1 模板荷载 0 5x0 7x0 6 0 21 KN m 2 砼荷载 24x0 7x1 0 x0 6 10 08 KN m 3 钢筋荷载 1 5x0 7x1 0 x0 6 0 63 KN m 4 施工荷载 0 7x0 6x1 0 0 42 KN m 5 振捣荷载 0 7x0 6x2 0 0 84 KN m 荷载组合 Q1 0 21 10 08 0 63 0 42 0 84 12 18 KN m Q2 0 21 10 08 0 63 10 92 KN m 分别乘以折减系数 0 85 得 Q11 Q1x0 85 12 18x0 85 10 35 KN m Q12 Q2x0 85 10 92x0 85 9 28 KN m 2 抗弯计算 M 1 8Q11L2 1 8x10 35x0 22 0 05KN m 50000N m 10 厚竹胶板截面抵抗矩为 11667mm3 M W 50000 11667 4 29N mm2 13N mm2 3 挠度就算 10 厚竹胶板截面惯性矩为 58333mm4 E 9000N mm2 W 5Q12L4 384EI 5x9 28x2004 384x9000 x58333 0 37mm 10 4 主梁梁底小方验算 1 抗弯验算 M 1 8Q11L2 1 8x10 35x6002 4 66x105N m M W 4 66x105 33333 13 98N mm2 87N mm2 2 挠度验算 W 5Q12L4 384EI 5x9 28x6004 384x10000 x4 16x106 0 38mm 10 5 次梁支撑计算 1 荷载计算 1 次梁砼荷载 0 3x0 8x1 1x24 6 3KN m 2 次梁钢筋荷载 0 3x0 8x1 1x1 5 0 4 KN m 3 模板荷载 1 1x1 1x0 5 0 6 KN m 4 楼板砼荷载 0 8x0 18x1 1x24 3 8 KN m 5 其余荷载 取 2 KN m 荷载合计 1 2 6 3 0 4 0 6 3 8 2 6 55 KN m 2 水平杆计算 M 1 8qL2 1 8x6 554x1 12 0 99KN m M W 0 99x1000 x1000 5 077x103 195N mm2 205N mm2 3 立杆计算 l0 2a h 2x0 3 1 5 2 1m lo1 Kh 1 15x1 5 1 725m 取 l0 2 1m i 15 8mm 2100 15 8 132 9 查表得 0 38 A 4 89x102mm2 KH 1 1 0 005 H 4 其中取 H 8 4m 即 KH 1 1 0 005 H 4 1 1 0 005 8 4 4 0 23 Nwt AKH 6550 0 38x489x0 23 153N mm2 205 N mm2 10 6 楼板支撑计算 1 荷载计算 1 楼板砼荷载 1 1x1 1x0 18x24 5 23KN m 2 楼板钢筋荷载 1 1x1 1x1 1x0 18 0 24KN m 3 模板荷载 1 1x1 1x0 5 0 6 KN m 4 施工荷载 1 1x1 1x1 1 21 KN m 5 振捣荷载 1 1x1 1x2 2 42 KN m 荷载合计 1 2x 5 23 0 24 0 6 1 21 2 42 4 85 KN m 2 水平杆计算 M W 4 85x1 12x1000 x1000 8x5 077x103 144N mm2 205N mm2 3 立杆计算 l0 2a h 2x0 3 1 5 2 1m lo1 Kh 1 15x1 5 1 725m 取 l0 2 1m i 15 8mm 2100 15 8 132 9 查表得 0 38 A 4