中小桥及涵洞施工方案.doc

中小桥及涵洞施工方案第一章 工程概述 本工程共有引水渠中桥1座、框构桥2座、涵洞59座，其中盖板涵54座，矩形涵4座 肋板涵2座，共计1685.1横延米。主要工程数量详见：主要工程数量表。框构桥主要工程数量项 目单位DK0+994DK1+809.16DK2+151合计桩基长度m-150150开挖土石方m34292424312009735C20砼m313.912.3-262C30砼m318.11511066.81100C30钢筋砼m3-538.1538.1C35钢筋砼（p8）m31627.21312-29392C40钢筋砼m3-2.525M20浆砌片石m3164.8179-3438M10浆砌片石m3-487.6487.6TQF-1防水层m2488,3440.2-9285玻纤维砼m323.13205-4363钢筋8（Q235）kg13392.411019.9960.125372.4钢筋16（Q235）kg-534.6534.6钢筋20（Q235）kg-12715.112715.1钢筋（Q235）kg-8686小 计t13.3911.021433922钢筋10(HRB335)kg-54065406钢筋12(HRB335)kg-钢筋14(HRB335)kg-15093.5-15093.5钢筋16(HRB335)kg25177.112572.6-37749.7钢筋20(HRB335)kg18100.275591.4-93691.6钢筋22(HRB335)kg17970.6-17970.6钢筋25(HRB335)kg58287.763753.3-12204.1钢筋28(HRB335)kg125558.313449.6-139057.9小 计t245.1180.465443096第二章 施工总体布置及安排第一节 施工队伍安排根据本标段涵洞的数量特点及工期安排，安排八个专业队伍施工，根据每个桥涵队的施工能力来划分任务情况，具体划分情况见涵洞划分表。中小桥及涵洞施工任务划分表施工队伍中心里程类型孔径（m）长度(m)备注桥涵一队DK0+994框构桥116m4745DK1+809.16框构桥112m53.136DK2+151引水渠中桥132m53.7DK2+893盖板涵3.019.15 DK4+179盖板涵4.09.09 DK4+320盖板涵1.014.12 DK4+731盖板涵3.016.15 DK5+150盖板涵3.020.18 DK5+301盖板涵3.021.18 DK5+930盖板涵1.526.21 桥涵三队DK7+924盖板涵1.512.12 DK8+208盖板涵1.59.09 DK10+088.5盖板涵1.530.24 DK10+421盖板涵2.029.24 DK10+600盖板涵1.527.21 桥涵四队DK10+933盖板涵1.544.36 DK11+255盖板涵1.50 46.36 DK11+367盖板涵1.50 47.36 DK11+620矩形涵1.50 49.39 DK12+335盖板涵1.50 38.30 DK12+462盖板涵1.00 49.39 DK12+912盖板涵3.00 34.27 DK13+409.6盖板涵2.50 38.30 桥涵五队DK14+033.3盖板涵4.00 11.09 DK14+108.6盖板涵1.50 17.15 DK14+345.6盖板涵1.50 14.12 DK14+474.6盖板涵1.50 20.18 DK14+641.6盖板涵1.50 20.18 DK14+880.6盖板涵1.50 24.21 DK14+975.6盖板涵1.50 16.15 DK15+047.6盖板涵1.50 17.15 DK15+667.6盖板涵1.50 17.15 桥涵六队DK15+946.6盖板涵1.50 14.12 DK16+276.6盖板涵1.50 26.27 DK16+355.6盖板涵1.50 38.39 DK16+423.6盖板涵1.50 39.39 DK16+945.6盖板涵1.50 12.12 DK17+141.6盖板涵1.50 43.33 DK17+273.6盖板涵1.50 18.15 DK17+415.6盖板涵1.50 14.12 DK17+663.6盖板涵1.50 32.27 桥涵七队DK19+506.6盖板涵1.50 15.15 DK19+623.6盖板涵1.50 15.15 DK20+350.6盖板涵1.50 104.05DK20+937.6肋板涵4.00 74.03 桥涵九队DK23+334.5盖板涵4.00 11.09 DK23+530矩形涵2.00 63.48DK23+817.6肋板涵5.00 55.57 DK24+772.6盖板涵1.50 13.15 桥涵十队DK21+351.6盖板涵1.50 33.27 DK22+273.6盖板涵1.50 12.12 DK22+586.6盖板涵1.50 12.12 DK22+943盖板涵1.50 21.18 DK26+142.7盖板涵1.50 28.24 DK26+371.3矩形涵1.50 75.75 DK26+653.3矩形涵1.50 46.45 DK26+998.1盖板涵6.00 11.12 DK27+158.3盖板涵1.50 19.15 DK27+827.3盖板涵3.00 33.27 DK28+364.3盖板涵1.50 20.18 DK29+005.6盖板涵4.50 9.09 DK29+094.3盖板涵5.00 34.24 第二节 施工工期安排计划2006年5月16日正式开工，2006年10月15日前完工。各工期安排见下表。序号工程名称开始日期竣工日期工作天数1施工准备2006.5.12006.5.15152引水渠中桥施工2006.6.102006.8.15663框构桥施工2006.6.12006.7.31614盖板涵洞施工2006.5.162006.9.301385附属工程2006.9.12006.10.1545第三节 临时设施及施工平面布置一、施工便道：由于线路比较长，涵洞分布比较分散，根据现场实际情况，充分利用路基施工便道作为材料、机械进场及施工道路。二、施工用电：桥涵一队由于混凝土工程量比较大，故设置一台200KVA变压器，由于线路比较长，其他涵洞分布分散，采用发电机发电以满足搅拌机等施工用电和生活用电的需求。三、施工用水：采用地表水或水车拉水，现场设置蓄水池，施工用水必须经化验合格后方可使用。施工平面布置根据现场地形情况，在涵洞旁设立生产、生活营区。第四节 主要施工机械配置主要施工机械见“主要施工机械数量表”。主要施工机械数量表机械名称规格型号数量冲击钻机1砼拌和机JS-3507砼拌和机JS-5001吊车QY-162发电机75KV4发电机30KV5电焊机BX30025弯筋机8切筋机8第三章 施工方案及施工工艺第一节 引水渠中桥施工根据本标段引水渠中桥的钻孔灌注桩孔深及地质情况，拟选用冲击钻机成孔。承台根据土质和开挖深度情况采用自然放坡或挡土板施工。一、钻孔桩基础施工钻孔灌注桩基础采用冲击钻机成孔，钢筋笼现场加工，分节吊装，导管法灌筑水下砼成桩。场地准备：平整场地，清除杂物，软土换填，夯打密实。护筒制作：护筒制作采用4mm钢板制作，其内径比钻头直径大40cm，护筒接头内部无突出物，能耐拉、压、不漏水。护筒埋设下沉：护筒顶面比筑岛面或原地面高0.3m左右，同时满足高出地下水位1.01.5m以上。护筒外侧周围用粘土夯填密实，护筒下沉垂直，其顶面中心尺寸偏差不得大于5cm，斜度不得大于1%。泥浆制备：，泥浆选用优质粘土造浆，为了提高泥浆的粘度和胶体率，在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠，其掺量由试验确定，钻孔时随时检验泥浆比重和含砂率，根据土质情况及时调整。尤其是穿卵石、细砂层时，加大泥浆比重，防止坍孔。钻孔灌注桩施工工艺流程见“钻孔灌注桩施工工艺流程图”。 施工准备场地硬化 平整场地、埋设护筒 钻机就位 钻 孔 定位放线 护筒制备 泥浆配比 泥浆制备 开挖承台基坑钻机移位撤护筒凿 除 桩 头 检 桩监理检验签证 清 孔 灌注水下砼 检 孔下 钢 筋 笼 钢筋笼制备监理检验签证钻孔灌注桩施工工艺流程图钻机就位及钻孔：护筒埋设好后，将钻机就位，等中心对正后加固钻机使之稳定，防止开机后发生晃动。钻进时随时测量孔位，以防斜孔，钻机定位偏差不大于2厘米。为避免施工干扰和影响钻孔、灌注质量，钻孔隔跳进行。钻进过程中，随时注意地层的变化以及钻孔平台的稳定情况，如钻孔时发生坍塌、斜孔、缩孔时停止钻进，查明原因及时处理。清孔：桩孔钻至设计标高后，报请监理工程师检查，在监理工程师的现场监督下，采用抽碴法或吸泥法清孔，并用孔规检查孔径，用测绳检查孔深。孔规用25钢筋焊接制作，长度为孔径的2-4倍，清孔后沉碴厚度达到设计规范要求。钢筋笼安装：经抽渣清孔沉渣厚度合格后，立即进行钢筋笼安装。钢筋在加工棚下料，施工现场制作，整体吊装。钢筋笼入孔时，要保持顺直，吊装到位后要固定好，防止在灌注砼过程中发生掉笼、浮笼现象。水下砼灌注：水下砼的配合比视施工条件根据实验选定，并有足够的和易性和流动性，一般采用1820cm的坍落度，砼拌和采用重量比，严格按配合比进行配料，同时控制搅拌时间。破桩头：凿除超出桩顶标高的砼，并用超声波法对桩进行无损检。注意事项：1、钻机就位：冲击钻机钻架要对准中心，拉好风绳。冲击钻机开钻时应先在孔内灌注泥浆，冲程和泥浆相对密度指标根据土层情况而定。要均匀地松放钢丝绳的长度，应注意防止松绳过少，形成“打空锤”使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的以外荷载，遭受损坏。松绳过多，则减少冲程，降低钻进速度，同时钢丝绳易纠缠在一起，发生事故。在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻、冲坏孔壁或孔壁不圆。为正确提升钻锥的冲程，宜在钢丝绳上油漆长度标志。2、灌注水下砼的准备工作要迅速，防止坍孔和沉淀层过厚，开始灌注前再次核对钢筋笼标高、导管下口距孔底距离、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍孔现象等，如不能满足要求，经处理后开始灌注。每根桩灌注时间不能太长，尽量控制在3小时内完成，以防止顶层砼失去流动性，提升导管困难，增加事故的可能性。一经开灌，中途任何原因中断灌注不得超过30min。3、导管采用直径30cm无缝钢管制作，使用前必须进行试拼，并进行注水承压及水密试验，检查有无漏水现象。导管埋入砼的深度一般控制在24m，灌注标高高出设计桩顶，以确保桩顶砼质量。二、承台施工承台施工工艺流程见“承台施工工艺流程图”。基坑开挖凿除桩头钢筋绑扎安设模板灌筑混凝土基坑回填拆 模养 护桩基检测砼拌合运输钢筋加工承台施工工艺流程图基坑开挖：基坑采用人工配合挖掘机开挖，入岩部分采用风镐清除。开挖根据设计尺寸、基础大小、放坡宽度和基底留工作面的宽度（每侧0.30.5m）来进行。边坡坡度按照施工规范及现场地质情况确定。基坑顶距开挖线1.0m以外挖截、排水沟，基坑顶做成4%反坡，并疏通排水渠道疏导水流，防止地表水浸入基坑。基坑开挖到底后，立即凿除桩头，调直桩头钢筋。合格的基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速铺设砼垫层，进行基础圬工施工，防止晾槽引起水浸或地质风化。钢筋绑扎：承台的钢筋骨架采用分段绑扎，吊装拼接的方法进行安装。吊装前应检查钢筋笼的外形尺寸、钢筋的配置情况、钢筋的位置和间距等，吊装后应检查其安装位置是否正确、保护层厚度是否符合要求。连接钻孔桩伸出的钢筋，埋设墩身预埋的钢筋，按要求埋设预埋铁件。支立模板：模板采用组合钢模板，碗扣式脚手架支撑。模板要支立准确、牢固，浇筑砼时不能发生跑模和变形。支立模板时要在砼垫层上重新测量放线，并仔细核对承台中心坐标。砼浇筑：砼的浇筑严格按照设计和施工规范的要求进行，浇筑时分层进行，插入式振动器振捣，以保证砼密实度，拆模后及时养护。基坑回填：承台模板拆除并经检查合格，经养生3天后，进行基坑回填。基坑回填分两次进行，首次填至距基顶面以下0.2m处，不影响台身施工，待台施工完成（或出地面）后再全部回填。用设计要求的填料按层厚1520cm分层回填，用多功能振动振荡夯压实。桥台基础基坑超挖部分回填同上。回填后的地面略高于四周原地面，避免有坑洼积水，浸泡承台。回填时两侧对称进行，防止偏压。三、桥台施工桥台施工见“桥台施工施工工艺流程图”施工准备钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑钢筋下料、加工台身模板拆除模板加工、修整混凝土养护安装垫石钢筋网垫石模板安装预留孔洞制作试件预埋件及孔道设置垫石混凝土浇筑垫石拆模、养护钢筋下料、加工模板加工制作试件台帽模板安装台帽钢筋绑扎混凝土浇筑制作试件未到设计标高桥台施工施工工艺流程图桥台采用大块钢模板，模板按设计收坡的坡度在工厂加工，每节模板1.5高，并配短节模板以适应不同台身高度施工的需要。桥台先浇筑台身，再浇筑台帽，最后进行垫石施工。钢筋在钢筋加工厂集中预制，现场绑扎。混凝土在现场采用强制拌合机拌合，插入式捣固器振捣，浇筑过程中应注意模板的位移与变形。施工过程中应注意桥台的测量放样、基础凿毛处理、钢筋绑扎、模板安装加固、以及垫石的位置尺寸确定、预埋件的安放等环节。第二节 框构桥及矩形涵洞施工一、基础施工1、基坑开挖基坑开挖采用机械、人工两种方法。各队根据现场实际情况自主决定。基坑开挖应按已放出的大样进行，尽量避免超欠挖。挖至接近基底标高时，保留1020厘米土层，由人工清理，避免扰动基底，降低承载力。开挖成型后，对基底面进行标高、尺寸的检查。注意保留足够工作面便于施工。自检合格后，将书面材料报工程技术部。试验室对基底进行承载力检测，检验合格后方可进行下道工序。2、基底换填处理及垫层施工根据设计图纸要求采用1：2砂石对基底进行换填，换填砂石应分层夯实，地基按设计图纸处理过后，在已处理后的基顶面准确放出涵洞各部位基础边线，铺设C15混凝土垫层。二、桥（涵）身施工框构桥因混凝土方量比较大，桥身分三次浇筑，第一次浇注底板至梗肋处，第二次浇注边墙至上梗肋下沿处，第三次浇注顶板。矩形涵洞采用现浇和预制两种形式进行，矩形涵洞现浇施工同框构桥施工。施工缝要保证不在同一平面上，并用方木条在施工缝上压一纵向凹槽，以保证混凝土接合密实。预制矩形涵节时以1m为单位进行预制。垫层施工完毕后按照设计图纸绑扎底板钢筋，并浇注底板混凝土，底板与墙身预埋墙身钢筋，墙身接头钢筋长度应符合施工规范要求。施工节段长度根据设计长度进行绑扎（矩形涵以沉降缝为单位分段绑扎）。检查钢筋骨架的外形尺寸、钢筋的配置情况、钢筋的位置和间距等。钢筋焊接长度满足施工规范要求，焊接饱满、平顺、无气泡。焊渣及时敲掉。现浇桥（涵）身墙身模板采用60150cm组合模板。支立模板前，应对模板的几何尺寸、表面平整度、光洁度进行检验，合格后方可支立模板。模板的接缝要进行严格的处理，尤其是侧模两端头模板要保证做到结合紧密。模板板面平整，不漏浆，保证砼外露面美观、线条流畅。模板加固采用内拉外撑方法。内侧顺桥向加斜撑横向用方木做内撑。所有支撑必须牢固且施工时由专人观察，避免跑模。加固同时按图纸设计尺寸设置沉降缝，沉降缝加置木板。顶板模板的支架应稳定，在砼浇筑过程中，不得出现变形。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项负荷，保证各部位形状、尺寸准确。顶板模板支架采用碗扣式脚手架进行支撑，排列间距按照8080cm布设。模板拼装结束后，技术人员检查各部尺寸、标高、斜交角度及轴线位置。同时报检，检验合格后浇注混凝土。砼浇筑前，应作好充分的准备工作，检查机械设备、水、电等情况，并对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有空隙，必须填塞严密。在浇注砼前，检查砼的均匀性及坍落度。砼浇筑时要控制好坍落度，运输采用砼输送车，提升采用吊车。浇筑采用插入式振捣器振捣，必须使用串筒下料，以防砼离析，串筒离砼面不大于1m，随振捣随提升串筒。使砼内实外光，同时要填写砼施工记录。浇筑砼时，要有专人看管检查模板，发现模板变形有超过允许偏差的可能性时，应及时纠正。砼强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模，填报质量验收单，报监理检查验收。顶板模板待混凝土强度达到100%后方可拆除。预制矩形涵节采用60150cm组合模板，预制时要保证结构尺寸，防止拼装时出现错台。预制涵节时每节段长度要比设计长度小1cm，以保证沉降缝处在一条直线上。顶板及墙身的外侧应按设计要求做好防水处理，涂上规定的防水材料形成防水层回填待砼强度达到设计强度80%以上经监理验收合格后，要及时做好涵身两侧的回填，涵身两侧回填必须对称分层夯实，涵身两侧1m范围内只能用轻型设备夯实，当涵顶填筑厚度超过1米后，方可通行大型机械。回填严格按施工技术规范和施工设计要求，与路基一体同步分层填筑，分层压实，逐层检验。第三节、盖（肋）板涵施工一、基础施工1、基坑开挖基坑开挖采用机械、人工两种方法。各队根据现场实际情况自主决定。基坑开挖具体要求同第二节矩形涵洞基坑开挖。2、基底换填处理及基础施工根据设计图纸要求采用1：2砂石对基底进行换填，换填砂石应分层夯实，地基按设计图纸处理过后，在已处理后的基顶面准确放出涵洞各部位基础边线，然后砌筑涵洞基础浆砌片石。浆砌片石采用M20浆砌片石,石质应均匀、不易风化、无裂纹。片石厚度不小于15cm，不得采用薄片或卵形石块。浆砌片石砌筑砂浆应饱满，砌块应大面朝下，丁顺相间，互相咬接，上下错缝，除沉降缝外不得在通缝和空缝，具体要求应符合砌体的相关要求。二、涵身施工盖（肋）板涵墙身模板采用60150cm组合模板，盖板涵洞采用素混凝土墙身，肋板涵洞采用钢筋混凝土墙身，墙身长度较长时，可沿长度方向分段浇筑。施工缝应设在涵身沉降缝处。模板支立要求及钢筋及混凝土施工要求同第二节矩形涵洞边墙的施工。三、盖板施工盖板施工根据现场场地情况分为现浇和预制两部分进行，现场无场地进行盖板预制的，在涵身施工完毕后，搭设满堂支架并立模、绑扎钢筋，最后浇注盖板混凝土。其施工方法同第二节矩形涵洞顶板的施工。盖板预制盖板为钢筋混凝土盖板，在现场场地内进行预制。盖板侧模采用组合刚模板。在预制台座上粘铺有机板作底模，保证盖板成品底面光洁。钢筋在加工棚内制作，绑扎时不接触底模，满足保护层厚度。其钢筋及混凝土施工要求同第二节的相关要求。盖板吊装盖板混凝土强度达到设计强度的90%后，方可搬运。墙身强度满足要求后才可吊装盖板。吊装前应先检查盖板的尺寸及外观质量，并应检查台身的尺寸是否符合设计要求。吊装时坐浆厚度应相同，涵台顶面铺设不小于10mm的油毛毡垫层，使盖板底面顺直。盖板之间的缝隙用1：2的水泥砂浆填塞密实。盖板和墙身的外侧应按设计要求做好防水处理，涂上规定的防水材料形成防水层。回填待砼强度达到设计强度80%以上经监理验收合格后，要及时做好涵身两侧的回填，涵身两侧回填必须对称分层夯实，涵身两侧1m范围内只能用轻型设备夯实，当涵顶填筑厚度超过1米后，方可通行大型机械。回填严格按施工技术规范和施工设计要求，与路基一体同步分层填筑，分层压实，逐层检验。第四章 雨季施工安排及保证措施 一、雨季施工保证措施基坑施工技术保证措施各作业队要在雨季前做好雨季施工防范，为防止雨水浸泡基坑，在顺线路方向挖排水沟，对全线的截、排水沟和既有排水设施等进行一次全面的疏通工作，并且要经常进行清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排走，保证地面水不流入基坑和保持现场道路的畅通。基坑开挖前，应多听气象报告，若有雨，且下雨之前不能完成基坑内结构物的施工，则不宜进行基坑开挖。基坑底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停基坑内无积水。基坑回填时，各环节紧跟作业，且不得填筑非透水性土壤。混凝土浇注前要了解气象情况，尽量避开雨期浇筑，并要备有一定数量的塑料薄膜，防止混凝土突遇大雨的冲袭。第五章 安全、质量保证措施一、安全保证措施1、坚持“安全第一”“预防为主”的原则，要建立安全生产责任制，各队设安全员1名，要加强对施工现场的安全检查。2、加强对职工的安全培训教育，工地要做好经常性的安全生产教育，不断提高全体施工人员的安全意识。3、加强特殊工种的培训工作，特殊作业人员电工、电焊工、架子工等，必须经过专业的培训和考试，合格后方能上岗操作。4、加强施工现场的宣传工作，施工现场要设置醒目的安全标志，各种安全防护措施要齐全，砼捣固必须穿绝缘靴戴绝缘手套。5、加强施工现场的管理工作，做到文明施工，经常保持施工现场管线整齐，各种材料堆放有序，要安全用电，要严格按有关规定安装供电线路和设备，各种机械设备要定期检修，保证其经常处于良好状态。6、严格按施工组织设计及正常施工程序组织施工，严密工序衔接，严格操作规程，要突出安全工作的重点。二、保证质量的措施质量保证措施施工前，认真核对地形地貌，精确测定各涵洞中心位置和方向，如发现与原位或者原沟不顺时及时与设计单位沟通，避免出错。加强原材料的检测工作，水泥、钢材等厂供材料有出厂合格证和材质化验单，并控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行性质、强度试验，严格控制其粒径及含泥量等不超过设计规范要求。混凝土圬工拌合用水采用无侵蚀性水。砼采用有自动计量装置拌和机拌和的方法组织砼供应，砼运输车运输。砼外露部分尽可能采用同一家同一品种同一年批次产品。坚持施工过程中的试验制度，砼浇筑对每批砼均进行坍落度试验并记入施工记录，控制坍落度在标准坍落度的15mm范围内，保证砼强度试验的频数、试件组数达到规定要求。基坑开挖至设计标高后，检验基底承载力，达到设计及规范要求，经监理工程师检查签认后方可进行基础施工。如发现地质情况与设计不符，及时与设计单位取得联系，按设计变更施工。严把模板质量关。采用整体钢板，模板设计合理，加工质量保证精度要求，确保表面光滑平整。现场安装牢固、板缝密贴平整，无错缝。选用有利于砼外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴，确保砼表面的镜面感。砼浇筑时保证其和易性，满足结构尺寸要求和砼振捣要求，以保证其外观质量；分层厚度不大于规范规定，一般控制在30cm以内，振捣时遵循快插慢拔、不过不欠的原则。结构物浇筑需设置施工缝时按规范要求预埋接茬钢筋等，在续浇时进行接缝处理，保证接茬平顺。钢筋在加工时采用模具配合以保证加工精度。没有条件时采用直流焊接。钢筋保护层采用塑料垫块或弧形砼垫块以免影响砼外观质量。防水层材料选取优质产品，施工时铺设宽度、搭接长度符合设计和规范要求，保证粘接牢固；沉降缝处按设计要求进行处理。第六章 环境保护及水土保持措施本工程主要污染源为粉尘、废水、废气和固体废弃物的污染。在本工程施工中，我单位将严格遵守环境保护法以及相关的法律、法规、规章制度，严格执行“三同时”即：同时设计、同时施工、同时竣工，不留尾巴、不留后患，采取一切合理措施保护现场内外的环境，确保环保目标圆满实现。 环境保护措施施工过程中对水的污染主要是桥梁施工产生的污水，污水中含悬浮物、油类物质、石屑及石粉、碱性物质。在施工中要采取有效措施，保护水源不受污染。施工现场修建沉淀池和沉淀池，先将污水排入沉淀池，除砂的进入气浮池内，除去悬浮物、油类物质并进行中和处理，检测达到排放标准后排入河流。化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。对施工过程中的基坑弃土和污水妥善处理。认真规划施工道路，做好临时道路的管理、使用，并做好道路的排水和边坡防护，避免雨水冲刷，引起水土流失。临时道路使用时没有扬尘、积水，避免破坏植被。水土保持措施根据水利部、国家计委、国家环保局联合发布的开发建设项目水土保持方案管理办法的要求，结合本工程所在地的实际情况，特编制如下措施。保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强对施工人员水土保持的教育管理。严格遵守中华人民共和国水土保持法、中华人民共和国水土保持法实施条例及地方政府有关法律、法规。建立水土保持管理机构，配置专职水土保持员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。施工前邀请地方水保部门共同对沿线水文、地质、植被情况进行调查，共同制定水土保持方案和措施。工程竣工后，对生产生活用地及施工便道等，按照当地水土主管部门的要求进行复耕或绿化，同时修建好排水系统，防止水土流失。第七章 森林防火措施根据森林防火条例的规定及我单位在林区施工安全情况，认真做好春秋两季森林防火工作。一、消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格火源、易燃易爆物及助燃物的管理。二、密切配合当地有关部门做好施工现场周围山区林木的防火工作，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。三、实行主要领导负责制，在当地政府统一领导下、层层落实森林安全防火包保责任。要建立以“十人联防”为主要形式的群防群护组织。大力动员和组织全体职工积极主动的开展森林安全防火工作。 四、严密组织全员职工广泛开展森林防火法规、