质量通病治理监理实施细则.doc

质量通病治理监理实施细则 工程质量通病一直是工程建设中存在的突出问题，对工程有不同程度的危害。防治工程质量通病是提高工程质量的有效途径，更是我们工程建设各方责任主体的职责。为了进一步提高本公司监理的工程质量水平，有效根治质量通病，制定如下质量通病防治措施：一：混凝土外观质量通病1、蜂窝现象，混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，产生的原因：（1）混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。防治的措施。（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）出现较小蜂窝应洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻面现象，混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象，产生的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；（4）模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；（5）混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。防治的措施（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞现象，混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露，产生的原因（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；（4）混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治的措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4、露筋现象，混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面， 产生的原因（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；（5）木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋防治的措施（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5、缝隙、夹层现象，混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层， 产生的原因：（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；（3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治的措施（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6、缺棱掉角现象，结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷，产生的原因（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板；（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。防治措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7、表面不平整现象，混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平， 产生的原因：（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。8、强度不够，均质性差现象，同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级，产生的原因（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；（4）冬期施工，拆模过早或早期受陈；（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。二： 钢筋保护层控制：钢筋在混凝土中起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止混凝土收缩温差裂缝发生的双重作用，而着一作用均需钢筋在上下合理的保护层前提下才能确保有效，为此应做到：1、楼面下层钢筋，纵向每隔1M左右设置混凝土或沙浆垫块 毛面大理石垫块，保证钢筋网合理保护层厚度。2、板的上层钢筋必须设置小马蹬，马蹬纵横向间距不大于500mm，且应交叉分布。3、根据现浇板的厚度，做好技术交底，制作不同高度的小马蹬，分类准确设置小马蹬，并对上下层钢筋作有效固定。4、科学合理安排各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和和堵板封镶收头处应即使穿插并争 取全面完成，尽量减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。5、在楼梯通等频繁和必须通行处搭设（或铺设）临时简易通道，以供必要的施工人员通行。6、混凝土浇筑前安排3-4名钢筋及时整修钢筋，检查垫块 马蹬的位置，防止现浇砚台伴钢筋位移，特别是支座端部受力最大处以及四周阳角处 予埋管线 大跨房间等容易发生裂缝处应重点修整。7、混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋 受力最大区域，应铺设临时活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽量避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。三： 混凝土现浇板裂缝控制：1、严把原材料质量关，优化配合比设计。严格控制好砂 石粒径及含泥量（砂 石粒径过细过小，含泥量过大，均会降低混凝土强度），尽量避免采用早强高的水泥，优化施工配合比，适当减少水灰比。2、严格按设计图纸绑扎钢筋，预埋管线，预留洞口，施工时必须保证板厚。3、严格控制钢筋保护层厚度，特别是板面负筋保护层厚度（方法见上一），不使负筋保护层过厚而产生裂缝。4、认真做好现浇板混凝土养护，派专人在浇筑后12小时内做好混凝土的浇水或覆盖养护工作。5、现浇板上不要过早上人 堆料 施荷加载。必须在混凝土强度达到1.2N/mm以后，才允许在其上踩踏或安装模板及其支架。6、模板支撑牢固，有足够的强度和刚度。合理掌握拆模时间，模板一定要刷隔离剂，禁止野蛮拆模。施工时露面必须禁止集中堆载。四： 砌体裂缝控制:（一）窗下墙，窗角“八字缝”的控制。1、为增加墙体的整体性，砖墙体1-2层采用M10混合砂浆砌筑，砌筑时确保砂浆饱满充，竖缝也必须饱满，在1-2层砖墙内每3皮砖放1层460钢筋网片，网片钢筋接头采用点焊，钢筋要伸入构造柱内200mm，或在底层窗台墙下每皮砖设了6的钢筋，与窗两边构造柱相连接，形成配筋砌体。2、砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇窗台梁。（砼强度等级不应小于C20）高度不宜小于120mm，纵筋不少于410，箍筋6200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋接头应点焊增加强度。3、顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5，增强顶层整体强度，避免砌体与砼屋面由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。4、窗过梁拆模时，避免用锤猛击模板拆模。使用预制过梁的，在两种不同基体交接处，应采用钢丝网加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不小于150mm.（二）砖混结构非承重隔墙，框架结构填充墙裂缝控制。1、采用粉煤灰、陶粒砌块或加气砼空心等轻质砌块时，要求设计必须标明砌块的容重和强度等级。2、所有轻质砌块应提前一定时间进场，保证使用时龄期不少于28d，以便其完成60%的收缩，减少砌块上墙后砌体的干缩值。3、除设计要求外，填充墙长充5m时，要增加构造柱、墙顶部与梁应有拉接措施：墙长超过7.2m，且超过层高2倍时，应设置钢筋砼构造柱；墙高度超过4m时，应在墙高中部设置与构造柱相连接且沿全长贯通的钢筋混凝土的水平系梁。4、填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润，砌体砂浆饱满度不得低于80%，砌体的灰缝厚度和宽度应正确，空心砖、轻骨料砼空心砌块的砌体灰缝应为8-12mm;蒸压加气砼砌块的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。5、填充墙或后砌隔墙至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。砌斜砌时，角度宜为60度，灰缝厚度宜为10mm，砂浆饱满，斜砌顶紧。6、填充墙及后砌隔墙等，凡是两种不同材料交接处应采取防止开裂的加强措施，当采取加强网片时，网片与各基体的搭接宽度不小于100mm。7、当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强钢丝网的加强措施。8、填充墙及后砌隔墙等，设置的加强网片应在主体结构验收前应设置完毕，否则，不予组织验收。9、管线集中的部位，砌块砌筑时应设墙压筋，砌块砌成马牙槎，然后浇筑砼。10、门窗洞口应设置钢筋砌框，截面尺寸及配筋应符合设计要求。五：预制通风管道制作与安装控制：1、厨、卫生间通风道必须使用防倒灌变压式通见管道，并应使用经认证合格产品，无准用证产品，不得使用。2、通风管道的接缝必须安装在现浇板中或地面垫层中，防止开裂，不得使用断裂、破损的通风管道。3、安装通风管道时，严格按图集要求安装，开口方向应正确，同时应注意接口方向，承插口应对齐对中，承口周边的砂浆打口必须严密，管道应固定牢固，上口应临时封闭好，以防止杂物掉入管内。六：砼同条件试件留置组数不中，养护方式不正确。1、结构实体检验所用同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量及所对应的结构构件或结构部位，应根据砼工程量及构件重要性由监理及施工单位根据规范共同选定。拆模所用同条件试块应根据规范要求留置。2、所有同条件养护试件脱模后，均应将入钢筋笼（65cm60cm30cm高）内上锁，并用木板制件标识牌，放置在靠近相应结构部位的行当位置，采取与代表结构部位相同的养护方法养护。3、同条件养护的日平均气温应当以当地气象台站天气预报日平均气温为准。结构实体检验用同条件养护试块必须在气温累加到600度时，才能试压，不得提前或廷后试压。七： 水泥钢丝网夹芯板隔墙抹灰空鼓、开裂控制1、“板墙”的施工程序、安装及抹灰应严格按05J3-4、05J3-5的要求进行施工。2、板块上墙时，严禁弯板、变形板上墙，而且板块大小要均匀，尽量减少拼缝和通缝。3、门窗洞口、板缝附加钢丝网片和钢筋应与板网绑扎牢固，或用箍码箍紧，附加网片搭接宽度不应小于100mm，并且固定必须牢固。4、抹灰前，应做好管线、开关、插座盒、预埋件的安装，禁止后凿孔、开洞。5、抹灰时，应先抹底灰，待两侧底灰抹好后方可抹面灰，并且砂浆配合比应均匀。6、为避免阳台分户隔板和阳台拦板交接处产生裂缝，抹灰时，应在此交接处留设分格缝。八： 楼地面垫层平整度、密实度及厚度控制1、严格控制配合比，按设计要求强度进行配比，不得降低标号。2、地面先清理干净，应全部露出砼楼板，并用水冲洗充分湿润，但不能积水。3、铺设砼找平层时，砼坍落度不大于30mm，刮平后用铁滚子压实，用木抹子将表面搓平。4、表面应密实平整，不得有起砂、蜂窝、裂缝等质量缺陷。5、铺设找平层时应按规定留设施工缝。6、厚度应符合设计或相关图集规定九: 卫生间地漏处板块铺贴、排活、空鼓控制1、将卫生间防水做好，蓄水试验符合要求厚，铺设找平层。2、按设计要求及规范强条要求，卫生间地面面层铺贴时，应低于周边地面2并找出坡度、坡向地漏、然后进行板块面层试铺，板块面层在铺设前半天到一天内，将板块浸水湿润，并用刷子刷去粘贴面的杂物，铺贴时，达到面干饱和为好。3、铺贴时，以地漏为中心排活，地漏处将板块裁割成三角形按坡度要求拼接铺贴，其余板块以此为忠信，且应满足规范中的排活要求，严格按铺贴工艺和设计的排活进行铺贴。4、在板块铺贴时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后，用皮锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，并锤到铺贴标高，板块试铺合格后，搬起移开，检查粘结是否密实，如有孔隙不实之处，及时用砂浆补上，最后浇一层水灰比为0.58左右的水泥浆，再把原板块四周同时落下，用小皮锤轻敲，用水平尺找平。5、铺贴后，于次日按要求灌缝，并做好养护和保护工作，在养护期不准上人行走或使用。十： 窗周边注胶粗糙： 门窗框于墙体安装固定方式应符合相应标准及规范要求，框于墙体间隙应均匀，填充材料应饱满密实，填充料应符合弹性连接设计要求，如设计未规定时，应采用PU聚氨脂发泡材料、矿棉、玻璃棉毡条等软质保温材料分层填塞缝隙，但不宜过紧，洞口内外侧应留5-8mm槽口，待水泥砂浆硬化后，采用防水嵌缝膏进行密封处理，表面应光滑顺直无裂纹。十一： 模板支撑不牢固，拆模时间过早的控制。1、施工单位必须对模板及其支架进行设计，要有设计计算书，确保模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼地重量、侧压力以及施工荷载。2、模板及其支架安装时，应严格按GB50204-2002：4.2条文执行，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。3、大模板支模应做到：设置主龙骨1010柱，间距不大于1.2m，此龙骨510柱，间距为25-30，支柱间加水平拉杆，拉杆离地面30处设一道，往上纵横方向每隔1.6m设一道，并检查紧固件是否牢固且保证其稳定性和刚度。单间铺板从一侧开始铺，在接缝处下设置此龙骨，成对钉钉子，分别将两块模板固定在同一龙骨上，缝隙用海绵条堵塞挤严，上面用塑料胶带封严，使接缝严密，平整无错台，防止漏浆。平板铺完后用水准仪测量模板标高进行校正并用靠尺找平，板跨大于4m时，在跨中起拱点为准，依次用木楔一步步垫起此龙骨，木楔高度逐渐递减，但板底四周须在同一水平线上。4、严格控制现浇楼板底模及其支架的拆除时间，砼浇筑时应该留置同条件自然养护试块，在拆模前应该检查同条件养护强度试验报告符合要求才能拆模。同时为防止现浇板出现裂缝，应隔层拆除模板。5、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时轻运用。十二： 现场搅拌砼及施工质量的控制1、拌制砼时，要求严格按配合比进行计量投料，控制搅拌时间及用水量，更不得在施工过程中随意加水，严格控制水灰比，尽量减少坍落度。2、砼浇筑前，要认真检查模板牢固程度，对跨度大的模板的部位应加密支撑。浇筑过程中应注意观察模板，当出现模板变形成沉降时应及时进行加固。3、现浇板浇筑时应均匀倾倒砼，并使用平板振捣器进行振捣，防止骨料不均匀分布，同时控制振捣时间，避免砼产生离析或砼振捣不均匀、漏振等现象。4、砼找平时应注意均匀刮浆，避免局部积浆过厚。表面应多次模压，采用木抹子，每隔半小时左右抹压一次，并没抹压多遍，成粗糙平面不直接压光，并及时覆盖塑料薄膜养护。5、砼抹平后，严禁过早上人操作或搬运物品，只有当砼的强度大于1.2Mpa，才允许踩踏或上人。十三： 外墙保温节能质量控制1、必须严格执行节能强制性标准，严格按节能设计审查合格的图纸进行施工和管理，坚决杜绝阴阳图纸（即审查和施工的图示不一样）。2、凡涉及到建筑节能的变更，必须经审查机构进行审查，经审查机构审查合格在变更上签盖审查机构公章，变更方能生效。3、施工中使用的外墙保温技术体系，必须取得国家权威机构大型耐候试验合格证书和自治区建设厅颁发的科技成果转化项目指南推广证书，保温节能材料，必须经有资质的检测机构检测合格后方能使用。4、凡进行保温节能施工的队伍，需取得省级部门颁发的资质证方能施工。5、施工时，严格按节能设计及图集进行施工，不得偷工减料随意改变施工操作程序。6、当气温在24小时内有低于5的情况应停止施工。分户验收监理实施细则为了加强住宅工程质量管理，保障住宅工程的质量与使用功能，根据中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例和国家有关施工质量验收规范、标准，结合本地实际，制定本实施细则。 住宅工程质量分户验收（以下简称质量分户验收）是指住宅工程在按照国家现行验收规范、标准进行工程质量竣工验收前，对每一户及单位工程的公共部位进行的专门验收，并形成分户验收记录。住宅工程质量竣工验收时，建设单位应当先组织设计、施工和监理单位有关人员进行质量分户验收。质量分户验收不合格的，建设单位不得组织单位工程竣工验收，工程质量监督机构不予出具工程质量监督报告。质量分户验收应当依据国家、本地区有关标准以及经审查合格的施工图设计文件进行，在确保工程地基基础和主体结构安全可靠的基础上，以检查工程观感质量和使用功能质量为主，主要包括以下检查内容：（一）楼地面、墙面和顶棚质量；（二）门窗安装质量；（三）室内主要空间尺寸；（四）防水工程质量（应进行屋面淋、蓄水试验，有防水要求的地面蓄水试验）；（五）节能工程质量；（六）给水、排水系统安装质量（应进行给水管道通水试验，卫生器具满水试验，消防管道、燃气管道压力试验，排水干道通球试验）；（七）室内电气工程安装质量（应进行照明全负荷试验，大型灯具牢固性试验，避雷接地电阻测试，线路、插座、开关接地检验）；（八）其它有关规定、标准、合同中要求分户检查的内容。检查标准如下：1、墙面、地面和顶棚面层质量：地面空鼓面积不应大于400平方厘米，且每自然间不多于两处可不计；不得出现裂缝和起砂。墙面和顶棚无渗漏、空鼓、脱层、裂缝、爆灰。有排水要求的建筑地面面层与相连接各类层面的标高差应符合设计要求。2、 门窗安装质量：外窗台净高不低于0.9米，不得有负偏差；外窗及周边无渗漏；推拉窗必须有防脱落装置；应使用安全玻璃的，不得使用普通玻璃，玻璃上有安全认证标志。3栏杆安装质量：临空高度在24米以下时，栏杆高度不应低于1.05米。临空高度在24米及24米以上时，栏杆高度不应低于1.1米；防护栏杆的栏杆垂直净间距不应大于0.11米；栏杆应防止攀登；护栏玻璃的使用必须符合设计要求，并符合下列规定：承受水平荷载的无框架护栏玻璃必须使用钢化玻璃或钢化夹层玻璃，厚度不应小于12毫米。当护栏一侧距楼地面高度5米及以上时，必须使用钢化安全玻璃。4、防水工程质量：屋面不得有渗漏或积水现象；地面无渗漏、排水顺畅；墙面无渗漏。室内空间尺寸