盐酸标准化操作(终版).doc

盐酸工序标准化操作一、正常操作标准化（一）、盐酸泵启泵操作步骤步骤具 体 操 作操作人1确保成品酸取样分析合格，即酸浓度在31%32.5%。配酸工2联系罐区通知交成品酸，并经罐区同意，罐区做好进酸准备工作。并告知调度和值班长。配酸工3做好启泵前个人防护（注：女工长发必须盘至安全帽内）。配酸工4彻底检查泵体及泵的附件。确保泵体完好无损坏，泵的联轴器对正且螺栓紧固，地脚螺栓、防护罩、压力表、导淋、是否齐全无松动，接地线是否完整，机封无泄漏。配酸工5加注润滑油，保证油位在1/2至2/3处，油质清澈，无杂质。配酸工6盘泵2-3圈，确保灵活好用，无卡死，沉重等现象，盘泵时注意泵的转动方向，注意盘泵时不可戴手套。配酸工7对泵的进出口管线、阀门进行检查。确保管线齐全，阀门螺栓紧固，检查阀门灵活性，确保阀门灵活好用。确认罐底阀门和泵进口阀门全开，出口阀门全关，回流全开。配酸工8打开出口排气阀进行排气，当有液体均匀流出时即为排气合格。排气时将酸排到废液桶内进行回收。若盘泵时泵进口未开，则需在排气时再次盘泵以确保蜗壳内充满液体。配酸工9点启泵，确认泵的转向正确。配酸工10启泵。缓慢打开泵的出口阀门，观察泵的出口压力，压力表控制在0.30.4MPa左右，流量保持在10m3/h以下。进行对管线的巡视，防止出现泄漏。配酸工11联系电工测电流，防止泵超电流运行。配酸工12通知罐区酸已送，对盐酸至罐区的酸管线进行巡检，防止出现泄漏。配酸工13检查未出现泄漏后再缓慢泵开大出口阀门使流量保持在20m3/h左右后再进行巡视（如遇特殊情况，流量控制以值班长通知为准）。配酸工（二）、高纯水泵启泵操作步骤步骤具 体 操 作操作人1确认V-706罐液位在80%左右。LV-5453打自动，以确保V-706液位稳定。主操及2彻底检查泵体及泵的附件。确保泵体完好无损坏，泵的联轴器对正且螺栓紧固，地脚螺栓、防护罩、压力表、导淋、是否齐全无松动，接地线是否完整，机封无泄漏。配酸工3加注润滑油，保证油位在1/2至2/3处，油质清澈，无杂质。配酸工4盘泵2-3圈，确保灵活好用，无卡死，沉重等现象，盘泵时注意泵的转动方向，注意盘泵时不可戴手套。配酸工5对泵的进出口管线、阀门进行检查。确保管线齐全，阀门螺栓紧固，检查阀门灵活性，确保阀门灵活好用。确认V-706至P-706罐底阀门和泵进口阀门全开，出口阀门、入合成炉出口阀及LV-5455全关，回流全开。配酸工6打开出口排气阀进行排气，当有液体均匀流出时即为排气合格。若盘泵时泵进口未开，则需在排气时再次盘泵以确保蜗壳内充满液体。配酸工7点启泵，防止泵反转。配酸工8启泵。缓慢打开泵的出口阀门，观察泵的出口压力，压力表控制在0.30.6MPa左右。进行对管线的巡视，防止出现泄漏。设定PT5469压力为0.5MPa.配酸工9联系电工测电流，防止泵超电流运行。配酸工10打开蒸汽闪发罐顶部放空阀FV-5455A1，缓慢打开泵入炉出口阀，根据压力调整回流大小，缓慢打开LV-5455至10,流量控制在5m3/h以内，对合成炉夹套补纯水，闪发罐的液位控制在30处，合成炉夹套内充满水。（关注闪发罐压力PI5456上涨速率防止憋压）主操11合成炉补水完成后，将LV-5455打自动。主操12彻底检查整个系统，确保无漏点。配酸工13按照10-12步对合成炉逐台充水。主操（三）、盐酸工序开车步骤1检查合成炉、降膜吸收器通循环冷却水，并注意对降膜吸收器及合成炉做好排气工作，进出口阀门应该都是打开的。本次停车时间较短,而且为了防冻，循环水阀门不需要关闭。班长2启动纯水泵，经过PV5469进行打循环，确保闪发罐的液位控制在45处，合成炉夹套内充满水（具体操作见2P-706启泵操作步骤）。主操3关闭2HV5460、2HV5455打开2HV5461、2HV5459，打开2HV5457、关闭2HV5464，启动风机空抽单台或多台合成炉，并检查风机的运行情况以及合成炉的负压大小，根据实际需要来进行调节负压，负压大小由班长确认。主操及班长4对合成炉的入炉氢氯气管线进行充氮置换，置换时间不小于10分钟。班长5对氢气阻火器加装盲板。班长6风机空抽30分钟以上，通知分析室取点火样，分析炉内含氢（指标0.4%）。符合指标后置换合格，并确认入炉氢氯气切断阀完全关闭。班长及当班操作工7当班主操与电解沟通做好氢氯气压力的控制工作，氢气放空，氯气去次钠吸收（二期盐酸B线注意打开氢氯气管线末端DN25导淋进行氢氯气总管盲头的置换工作）主操8当氢气纯度98%，氯气纯度75%，氯含氢0.4%且氢气压力0.08至0.085MPa，氯气压力0.10至0.12MPa时，准备点火。配酸工9在点火前必须和调度中心、值班长及有关部门联系。主操10主操通知仪表对合成炉上的所有仪表进行检查确认无误。主操11对氢气点火棒通气调节气量至适宜点火气量，并检查点火棒气流是否正常，无阻力。班长12点燃点火棒将其放在灯头上，注意在点火时人不能站在炉门的正前方。班长13在合成炉视镜处对点火棒放置的位置进一步进行确认，如有不适宜之处重新放置，最终放置合成炉灯头处。班长14拆除阻火器盲板。班长及当班操作工15班长通知司炉岗位人员打开氢氯气手动调节阀，主操岗位打开HV5462/3对合成炉进行二次充氮，注意严格控制氮气量，防止氮气量打灭点火棒。司炉16对合成炉进行二次充氮约2-3分钟，充氮完毕后先关闭氮气控制阀再关氮气切断阀最后关闭氢氯气手动调节阀。司炉17开合成炉入炉氢氯气切断阀，并检查阀门开度情况是否正常。主操现场18开合成炉入炉氢氯气调节主阀，并检查阀门开度情况是否正常。主操现场19在有合成炉运行向VCM送氯化氢时，先联系值班长将氯化氢纯度控制在92%-94%.班长20班长通知司炉岗位打开氢气手动调节阀，并注意观察合成炉的火焰情况。司炉20当氢气点火棒点燃后，通知司炉岗位开氯气手动调节阀，并注意观察火焰颜色为青白色，并通知司炉岗位停止调节，做好封闭炉门的准备工作。司炉21当氯气点着，火焰为青白色后，关闭点火棒氢气，将点火棒移至合成炉外安全地带，防止点火棒漏气。班长22封闭合成炉炉门，注意由两到三人进行配合。并打开少量的吸收水，防止HCL气体外冒，停风机。主操22封闭炉门后根据氢、氯气总管压力，缓慢调节合成炉氢氯气流量，在此期间严格控制合成炉氢氯气配比，防止过氯。如果氢气流量波动较大则停止提量。氢气流量突然上涨则缓慢压小氢气流量控制到波动前流量值。司炉23调节合成炉流量直至合成炉所需的流量负荷，对蒸汽合成炉提量负荷要求为每10分钟100m3原料气的提量速度进行提量，注意在本装置氢氯气流量在300m3以下为失真流量司炉24调节HCL合成炉流量时严格监控合成炉顶部HCL气体温度以及HCL出口温度，确保系统正常运行。主操25对此合成炉进行升压操作，炉压升至20Kpa时，分析HCL气体的纯度，HCL纯度控制在9496之间并不含游离氯。在闪蒸罐纯水温度TI5454小于110则氢氯气流量控制在600m3/h。待蒸汽产出PI5456压力上涨后再提量。主操26设定蒸汽闪发罐压力为0.16MPa，严格监控出合成炉蒸汽流量及蒸汽闪发罐压力，根据蒸汽流量速度以及蒸汽闪发罐压力上涨速度来进行调节合成炉氢氯气流量。主操27蒸汽闪发罐液位根据合成炉的运行情况设定为45，打自动控制运行，若出现闪发罐液位较高时，打开排污进行降低闪发罐液位。主操28对蒸汽PH在线进行监控，防止合成炉出现泄漏。主操29根据运行系统压力调整此台合成炉的压力，将此压力升至与系统压力基本相等，压差为2KPa之内，将此合成炉并入系统运行或产盐酸。主操30对此合成炉整体系统进行检查，防止泄漏。班长31调整平稳系统所有合成炉氢氯气流量，确保生产出符合工艺指标的HCL气体。司炉32若发生点火不着，应立即关闭氯气和氢气切断阀，氢气放空，氯气开旁通去次钠。按照以上开车步骤重新开车。主操（四）、分析氯化氢纯度步骤具 体 操 作操作人1佩戴好个人防护用品，眼镜、耐酸碱手套、3M口罩。司炉工2检查做样管上下考克及做样管的气密性，做样瓶中的吸收液及淀粉碘化钾试剂及吸收桶内稀酸满足做样要求。3把双头量气管的一头与氯化氢管线取样口连接，另一端接入吸收桶内。司炉工4缓慢打开取样阀，让氯化氢气体进入取样管。司炉工5等量气管内的气体充分置换完毕。司炉工6关闭取样阀及关闭双头量气管的上下考克。司炉工7取下双头量气管，旋转上部考克，对量气管内的氯化氢气体平压。司炉工8旋转下部考克，让吸收液进入管内，晃动量气管让氯化氢充分吸收。司炉工9放正量气管，吸收液瓶与量气管中的液面相平，读数。司炉工10作样完毕后，将吸收桶盖住防止氯化氢气体溢出。司炉工二、异常操作标准化（一）、全改吸收操作（单条线）步骤具 体 操 作操作人1在实际运行中突然出现VCM工序紧急停车需要进行全改吸收操作。2当班主操立即全开降膜吸收器的吸收水控制阀。主操3吸收水流量开至最大，并注意观察河水总管及纯水总管压力。主操4配酸工将高纯酸道改至盐酸生产。配酸工5缓慢打开降膜吸收器进口HCL控制阀HV-5455AB/5456AB主操6开此阀门时严格关注合成炉炉压3050 KPa，防止炉压过低，炉压波动大。司炉7当班主操严格关注HV204压力下降情况。降低氯气压力 ，开大FV5470逐渐将VCM回收氢切出系统（关闭FV5471）主操8司炉工严格控制合成炉入炉氢氯气配比，防止合成炉氢氯气配比失调，HCL含游离氯。（若出现配比失调，立即向氯乙烯发送紧急请求盐酸紧急停车）司炉9主操严格控制氢氯气总管压力，氢气控制在80KPa,氯气控制在120 KPa.主操10主操严格监控稀酸温度TI5460/TI5459以及降膜吸收器尾气情况。主操11班长上楼关闭去VCM工序总阀。班长12根据降膜吸收器吸收情况调整入炉氢氯气流量，若出现降膜吸收器吸收负荷较大时，联系调度室降低入炉氢氯气流量负荷，多余氯气送次钠吸收进行平衡生产。及时与离子膜沟通调节氢氯气压力。主操13配酸工根据实际酸浓度进行调整吸收水量，确保生产出合格的盐酸。配酸工（二）、氢压机、氯压机、两台或两台以上电槽跳停、DCS系统黑屏、防爆膜爆破、盐酸工序突然断循环水、合成炉内大量漏水、单台合成炉紧急切断步骤具 体 操 作操作人1若在运行中突然出现氢压机、氯压机、两台或两台以上电槽跳停、DCS系统黑屏、防爆膜爆破，盐酸工序突然断循环水、合成炉内大量漏水、单台合成炉紧急切断等盐酸工序启动大联锁盐酸紧急停车，主操确认联锁。主操2关闭去VCM总阀。班长3打开降膜吸收器HV-5456进口阀,关闭去高纯酸降膜HV-5455。（断仪表气及DCS系统黑屏此步无法操作）主操4系统停车后10分钟后对合成炉进行充氮，充氮时注意先充氢气管线，后充氯气管线。主操5主操严格关注合成炉压力。主操（三）、倒降膜步骤具 体 操 作操作人1接到倒降膜的通知。主操2联系上下游工序及调度。主操3开启备用降膜的吸收水。主操4缓慢开启备用降膜的氯化氢阀门，同时缓慢关闭需停降膜的氯化氢阀门。主操5密切关注氯化氢流量、炉压、合成炉配比，防止氯化氢系统波动。司炉6待停用降膜吸收器氯化氢阀门关闭，关闭降膜的吸收水阀门（若是冬季操作，先关水后关氯化氢气体，防止降膜U型结冻，排尽吸收水管线内的余水）。主操7根据运行降膜稀酸温度，及时调节吸收水至适量，生产合格的盐酸或高纯酸。配酸8翻转设备责任牌。班长（四）、纯水泵跳停步骤具 体 操 作操作人1当班主操发现运行中突然出现一台纯水泵跳停的信号后立即通知班长。2当班班长立即启动备用泵，利用备用泵向合成炉内送水。班长3若备用泵可启动，按照正常调节至合成炉正常补水流量。班长4若备用泵无法启动，立即降低故障系统的合成炉蒸汽压力PT5456（PV5455-1/2切换为手动控制，关闭蒸汽出口气动阀PV5455-2, PV5455-1全开）。班长5主操严格关注合成炉进水流量计FT-5453,确认合成炉内可正常补水。主操6若纯水泵无法正常启动，并无法补水，可联系调度室、值班长及上下游工序进行紧急停车处理。主操（五）、蒸汽压力控制阀PV5455-1阀门突然打开步骤具 体 操 作操作人1当班主操在运行中突然发现一台合成炉的蒸汽压力控制阀PV5455-1突然打开。主操2当班主操立即通过蒸汽流量计FT5460确认PV5455-1打开放空阀的合成炉位号。主操3当班主操手动关闭PV5455-2。主操4当班主操严格关注此台合成炉的TE5455及TE5456的运行温度及闪发罐的液位。主操5根据TE5455及TE5456出口温度确定合成炉的运行状态，若出口温度出现上升趋势，合成炉进行降负荷生产。主操6当班主操立即联系仪