达州发电项目烟囱施工专项方案内外模.docx

烟囱施工专项方案根据烟囱工程的实际情况，结合我公司多年的施工经验，烟囱施工采用内翻外提模工艺进行施工，即内、外模采用定制钢模板，其工艺主要包括：烟囱内置井架、垂直运输系统、外模板制作提升。一、施工工艺1、烟囱内置井架1.1本工程采用内置井架，根据资料和现场实际采用48mm钢架管，使用12根立竿，设成3200mm3200mm规格，步距1500mm，高度85m，井架整载力6000KN，抗风力10节，每平方米250-300KN动载，在施工中严格控制材料规格、质量，钢管壁厚3.2mm，扣件使用质量合格的玛钢材料，握手不少于800KN，本板选用厚度40mm，强度较高的木材。搭设时随高度增高，四面支立斜管剪刀支撑，搭设高度第一次完成12m-15m高，以后随烟囱筒壁砼增高而增高到超出烟囱顶口，并且随筒壁砼浇筑成形后，井架每隔5m与烟囱内壁之间用钢管水平方向四面支撑，增加井架的稳定性。随烟囱内环臂悬梁节点浇筑成形，在悬梁上加4根立竿，分担井架的重力。井架搭设同时，选择一面安装间距50cm的钢管爬梯，以便施工人员上下。井架平面示意图水平钢管支撑示意图1.2操作平台搭设在井架上，每面使用2根约2米长钢管横担，钢管随烟囱内经缩小而减短，一端用扣件固定在井架横管上，另一端架在内衬砖砌体上，钢管上铺40mm厚木板，两端用12#铁丝固定，长度根据内半径确定，转角处上铺短木板覆盖角洞，以防物料坠落。操作平台示意图2、垂直运输系统垂直运输是由2吨电动卷扬机，起吊横梁，转向滑轮、吊笼、灰斗、轨道缆等组成。2.1卷扬机采用双向独立操作开关系统，即地面操作人员在地面可以操作上行、下降、停止，高处操作平台施工人员也可以控制上行、下降、停止。钢丝绳使用直径13mm，设计安全系统13d，安装超高降位器，每次限载700kg，行程30m/分钟，每小时运输能力5000kg。2.2起吊横梁由808角钢、20mm圆钢、滑轮焊接面成，起吊横梁固定在内置井架上，在原井架立杆上一边再加一根钢管立杆，作为加强支撑及固定起吊横梁。2.3吊笼根据烟囱内径及井架尺寸，设计使用长宽780mm780mm，高1800mm的规格，由636角钢，-404扁铁焊接，重146kg，用作运输耐火砖、钢筋等材料。2.4灰斗用4mm厚钢板，20mm圆钢焊接，长宽为650mm650mm，高1200mm，双门双出口，重109kg，用于运输混凝土。2.5轨道缆使用9.3mm钢丝绳，收紧使用千斤坠法，既能克服钢丝绳的延伸，又能保证吊笼，灰斗升降时的稳定。垂直运输系统图3、外模板3.1外模板制作，根据本烟囱工程，筒壁最大外半径为3410mm，采用2.5mm厚的钢板制作，加工成每块162cm133cm，共18块，模板使用162cm8cm的钢板、M612平头螺丝固定连接，并垂直安装欧姆卡，用以固定钢丝绳，每块模板用12mm圆钢，做成吊环焊在模板外侧，用以扣挂吊链。3.2模板安装筒壁钢筋安装结束后，在第一段筒壁竖筋底部外侧，根据筒壁半径，用6.5mm圆钢焊接内模板支撑。将18块模板，用M612螺丝、连接板连接成3片大模板，每片7块，将3片大模板底端座落在基础筒壁面上，用10道直径9.3mm钢丝绳沿水平方向穿过欧姆卡，圈住大模板，每道钢丝绳两端分别扣在10根M40500的正反螺栓上，旋转螺栓，钢丝绳收紧，使模板底部顶到模板内支撑上。大模板上口用“F”卡，根据筒壁半径固定在筒壁竖筋上，再复核模板半径，确认无偏差后，进行下道工序施工。3.3模板提升第一段砼浇捣结束，砼达到一定强度后，旋转正反螺栓，松动钢丝绳，转敲模板，使模板剥离，进行模板提升。模板提升，通过手拉葫芦进行。每次提升高度1.5m。（如图示）用钢管和6mm钢丝绳安装成悬挑架，悬挑钢管里端用扣件固定在井架横管上，另一端扣在6mm钢丝绳上，悬挑钢管外端悬挂1T的手拉葫芦，葫芦链勾挂模板吊环，施工人员在操作平台上，拉动倒链，使模板提升。模板提升示意图二、施工工序要求根据本工程的结构特征，烟囱筒壁包括钢筋制安、内外模板安装、砼浇筑、内衬砌筑、隔热层安装、几个主要工序。1、模板安装安装外模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。安装内模板应焊接钢筋，控制筒壁厚度。拆模时，混凝土的强度不得低于0.8MPa，烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度的70%后方能拆除。每次拆模时，应清除灰浆，涂刷隔离剂，并且不得污染钢筋。2、钢筋制安2.1钢筋材料质量应符合国家标准，并经复检合格后使用。2.2采用绑扎接头的钢筋搭接长度为45d。2.3钢筋的接头应交错布置，任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%。2.4竖向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，变换竖向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周均匀布置，钢筋最小直径与最大间距应符合设计要求，内外侧竖向钢筋应用拉筋拉结。2.5环向钢筋应配在竖向钢筋外侧，其间距的允许偏差为20mm。2.6高出模板的竖向钢筋应予以临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少应有一道绑扎好的环向钢筋。3、混凝土3.1、筒壁混凝土应选用同一种及同一标号的普通硅酸盐水泥。3.2、每立方米混凝土的最大水泥用量不得超过450kg，水灰比不宜大于0.5。3.3、混凝土粗骨料粒径，不超过壁厚的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不超过60mm，细骨料采用机制砂。3.4、浇筑混凝土时，沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250-300mm，用振捣器振捣密实，振捣时不得触动钢筋和模板，振捣器的插入深度不超过前一层混凝土内50mm，在每模混凝土浇筑前，均应清除原混凝土结合面上的松散颗粒，冲洗干净后再浇20-30mm厚砂浆，以保证上下混凝土的接搓良好。3.5、混凝土脱模后，对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保护混凝土表面湿润。4、内衬和隔热层4.1、运到工地上的内衬和隔热层材料，都要对原材料进行质量控制，要有产品合格证及技术说明书，并经现场抽检验收合格后，方能进行施工现场。4.2、支承内衬的环形悬臂表面应用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm。4.3、内衬应分层砌筑，不留直搓，砌体的灰缝必须饱满。4.4、内衬厚度为1/2砖时，应用顺砖砌筑，互相交错半砖，厚度为一砖时，应用顶砖砌筑，互相交错1/4砖。4.5、筒壁与内衬之间的空隙，应防止落入泥浆或砖屑，安装隔热材料时，在内衬每砌好4-5层砖后填充一次，隔热层应安装饱满。5、烟囱附件5.1、钢筋混凝土烟囱的爬梯和信号平台的埋设件，在混凝土浇筑前固定在筒壁的外层钢筋上，爬梯埋设件位置的误差不得超过20mm，信号平台的埋设件位置的误差不得超过10mm，埋设件的丝扣应妥善保护，不得污损。5.2、爬梯、信号平台的钢构件，应在安装前将外露部分涂刷防锈漆，安装后在连接部位再补刷一遍。5.3、烟囱附件的螺栓应拧紧，不得遗漏，爬梯及护栏要上下对正。5.4、烟囱避雷设施的零件应焊接牢固，避雷设施的接地极应在基坑回填土时埋设，避雷设施安装后，应检查接地电阻，其值不得超过设计值。三、施工安全1、施工时，必须制订安全操作规程、岗位责任制和交接班制度。2、高空作业人员必须经医生体检合格，并应经过安全技术教育和考试合格。3、烟囱周围设立施工危险区，其范围：距烟囱筒壁不小于10m。施工危险区应设立明显的标志，在危险区的通道上应搭设防护棚。4、烟囱内部距地面4.5m高度搭设保护棚，保证进料人员的施工安全。5、安装钢管竖井架，一次搭设高度不得超过15m，利用钢管竖井架代替避雷设施时，竖井架必须进行接地，接地电阻不大于10。6、施工筒壁时，在筒壁与钢管竖井架之间，每隔5m应设支撑点，以防钢管竖井架晃动。7、提升吊笼的卷扬机，应防止冒顶和蹲位的限位器，在施工期间，必须定期检查，防止失灵