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装焊夹具设计手册铜排及电缆安装方式1. 当夹具装有自动焊枪时，就必然安装有变压器，变压器与主铜排间以及主铜排与辅铜排电缆间都有联接与绝缘问题。a. 变压器与主铜排间 见图18-1b. 主排与辅排间 见图18-2 图181c. 铜排之间 见图18-3d. 铜排与支座间 见图18-4 e. 焊枪与铜排间 见图18-5图182 图183 图1842. 对于某些人工不易到达的焊点，往往采用预埋焊枪的方式。铜排与焊枪联接后，人工用焊枪在铜排上打点，实现焊接，见图18-5及18-6，被焊枪打点的铜排，材料为铬青铜（QCr0.5）。主铜排与辅铜排的材料为紫铜（T2）。在设计铜排时，应尽量缩短铜排的长度以减少电流的损耗。如无特殊要求铜排的宽度为40mm。图185 图186 旋转机构 为便于焊接涂胶等操作，很多夹具都配有旋转机构，其主要分为两种类型，水平面内旋转机构及竖直面内旋转机构。1. 水平面内旋转机构目前共有两种，普通型（图19-1）及加重型（图19-2），都已纳入标准。图19-1 图19-2为减小转动惯量，旋转Base一般采用镂空的方式且四周倒大角，当工件超出Base面时，为防止工件在旋转中划伤操作者，可用圆管做一防护架，见图19-3。2. 竖直面内旋转机构，由于目前采用的设计软件普遍具有计算质量中心的功能，因此竖直面内旋转机构目前只采用图19-4的形式，该形式便于加工且操作方便但应注意以下两点：a. 确定旋转部分的重心时，必须将气缸删除后再计算；b. 审核工件及Post在旋转过程中与机构的梁及拉杆干涉问题。图19-3 图19-4 举升机构 当某些工件因定位销孔较多，或工件本体较大，焊接完成后难以手工取出时，采用了举升机构。标准的举升机构如图20-1所示，为单气缸双导向杆结构，导向杆直径30，气缸的直径分为63，80，100，125四个系列，其中80及100两种系列最为常用，已纳入标准；当工件较小或其为一长条形状时，应采用单导向杆结构，如图20-2；当空间较为紧凑时可采用图20-3所示结构；而当导向精度要求不高时，也可采用图20-4所示结构。设计举升机构时应注意以下几点：1. 当举升机构所举工件较大时，举起后导向杆应加装限位装置且气缸行程应留有10mm余量，以防工件举起后摇晃，见图20-5；2. 举升机构与工件间应留有50左右空行程，见图20-6。对于地板，侧围等中间有焊点的夹具，举升机构应注意避让焊枪，见图20-7及图20-
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