大漾桥钻孔灌注桩开工报告.doc

湖州市综合交通枢纽至11省道连接线工程第二标段灌注桩开工报告工程概况大漾桥中心桩号K4+976，交角900。上部结构采用425m+525m+425m预应力混凝土小箱梁；下部结构为柱式墩台、钻孔灌注桩基础，本桥桥墩桩基为端承桩，桥台桩基为摩擦桩。塘家斗桥共有130端承桩96根、130摩擦桩16根。地质情况基本为粘土、粉质粘土、粘土、粉质粘土夹砂、全风化凝灰岩、强风化凝灰岩、中风化等凝灰岩，本桥桥墩桩基采用冲击钻机施工，桥台桩基采用回旋钻机进行施工。灌注桩施工方案及方法1、回旋钻施工方法准备工作：工作内容包括钻机平台、制作和埋设护筒、制备泥浆三个项目。钻机平台钻机平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸、结合钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其他机具设施布置等情况确定。钻机场地为陆地时，平整场地，清除杂物、夯打密实，防止钻机产生不均匀沉陷。场地为陡坡时，用枕木或木排架搭设坚固稳定的工作平台。制作和埋设护筒护筒是钻孔灌注桩施工的重要环节之一,有固定桩位、导向钻头、隔离地面水并保证孔内水头高出施工水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌。在施工过程中往往由于护筒埋设不规范，发生坍孔、偏位等事故，造成不必要的损失。沿线河流水质不能受到污染，因此本投标人将护筒的制作和埋设作为钻孔灌注桩施工中的重点项目来抓。A.护筒的材料和制作钻孔桩一律采用钢护筒。护筒内径比钻孔桩设计直径大20cm，每节护筒的高度，一般为1.5m3m，视具体情况确定。两节或多节护筒相接时，采用电焊加密水性材料连接，确保护筒有足够的刚度并不漏水，采用内外二层护筒 ，减少泥浆外溢。B.导向架：为保证钻孔桩的施工精度不超出允许误差范围，首先要保证护筒的下沉精度。为此，护筒采用导向架导向下沉。C.护筒的埋设陆上部分：a.先精确放样定准，设立保护桩后，再开挖。b.护筒就位，复核对中无误后，回填粘土并夯实护筒顶面，要求高出地面0.3m。开钻前对护筒再一次复核，确保桩位正确。制备泥浆在现场附近制作泥浆池，按本工程钻孔桩排浆量及所需循环泥浆制备泥浆池。泥浆具有排除钻渣，稳固孔壁和冷却钻具的作用。制备泥浆的粘土，应选择水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土，但尽量就地取材。对不同的土质和不同的钻孔方法，应采用不同的泥浆性能指标。经野外鉴定，具有下列特征的土，符合上述要求，可作为泥浆的原料。自然风干后，用手不易掰开捏碎；干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；用刀切开时，切面光滑，颜色较深；水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成直径1mm的细长条，用手揉捻，感觉砂粒不多，浸水后能大量膨胀；胶体率不低于95%；含砂率不大于4%；制浆能力不低于2.5L/kg；塑性指数25；钻孔钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括机具设备的检查和维修。根据地质资料，每墩绘制钻孔地质剖面图，挂在钻机台上，以便对每个钻孔的不同土层选用适当的钻机钻头、调整钻进速度和合适的泥浆。钻机就位后，应认真调平对中，回旋钻机转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，在钻进过程中要经常检查，如稍有倾斜或位移，应及时纠正，使成孔后的铅垂度不超过1/100。在钻孔过程中要严格控制和保持孔内水头稳定，高出施工水位2m以上，以增加0.2kh/cm2以上的静水压力，保护孔壁稳固。这样，可以降低护壁泥浆液比重，减少泥浆消耗，并能提高进尺速度。钻孔桩施工过程中除要防止泥浆外溢污染农田及周围水系外，将泥浆排放到泥浆沉淀池。回旋钻机成孔注意事项：A.开钻时应低档慢速，缓慢加快。B.在易塌方的地段，水头控制在1.8m以上,并适当加大泥浆比重,并经常检查孔内水位和泥浆比重.C.钻进过程中,起落钻头不宜过猛或骤然变速,防止撞孔。为保持成孔的垂直度，钻杆不能全部放松，任钻头自由转动，应始终保持2030%的拉力。D.淤泥质粘土、亚粘土及砂土采用不同的钻速，钻压和泥浆比重。 E.钻孔过程中，应经常检查孔内有无异常情况，钻架有无倾斜，各部连接是否松动。F、钻孔完之后，对孔径孔深进行检查，孔底锅形部分不计入孔深，合格之后进行清孔，主要采用换（抽）浆法清孔，用新鲜的泥浆换除孔内含有沉碴的泥浆，以确保孔内沉淀厚度满足设计要求，不允许以加深孔深的办法代替清孔。、清孔为保证钻孔桩质量和提高支承能力，在灌注桩体砼之前，对已钻成的桩孔必须严格进行清孔。清孔工作要及时，当钻孔终孔后，立即进行。在清孔过程中，仍要提高孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固。清孔采用四种方法配合施工：换浆法、抽浆法、掏渣法和喷射法。视不同的钻机及钻孔施工方法具体运用。清孔中孔底沉淀物厚度的检查采取取样盒或图纸要求进行，桩底沉淀层厚度不得大于设计要求。、插放钢筋笼清孔完毕，经测深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行插放钢筋笼。钢筋笼的尺寸、制作、电焊质量严格按设计图纸和“技术规范”的要求。钢筋笼在岸上集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用钻机吊入孔内，在孔内焊接接长，当采用电弧焊接时，可采用单面焊接搭接长度应不小于10d，并保持上下节在一条轴线上。为缩短钢筋笼吊放时间，拟安排二台电焊机同时焊接。钢筋笼下到设计标高后，用钢筋将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼及浮笼现象。插放钢筋笼要认真对中，保证桩壁砼保护层的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。、混凝土水下灌注A.材料选择及配合比要求：水泥的要求：宜选用早期强度好、和易性好、干缩性小的普通硅酸盐水泥，使配制的水下砼具有良好的塌落度和流动性。骨料的要求：细骨料选用含泥量小于3%的中粗砂，粗骨料选用质量较好的碎石或开山碎石，粒径540MM，其中1030MM占80%。 B.灌注砼钢筋笼插放完毕，经测深检查孔底沉淀物符合要求后，即进行水下砼灌注工作。灌注水下砼采用直升导管法，隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行闭水和承压试验。要求闭水试验时的压力应不小于灌注砼时导管壁可能承受的最大压力。经试验15分钟，管壁无变形，接头不漏水，认为合格，可供施工应用。灌注砼时，在漏斗颈部设置一块隔水钢板，下面垫一层塑料布，钢筋由钢筋连接在钻机提升机上，当砼在漏斗内贮存满时，即把钢板向上拔出，此时砼压着塑料布垫层与水隔绝，并挤走导管内的水，使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出，向四周和上面挤开，减少了砼与水的接触，以保证水下砼的质量。导管插入钻孔内，下口离孔底约40厘米左右，上口通过提升机挂在专设的型钢横梁上并与贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼的作业线。漏斗用钢制，漏斗加储料槽其大小应能满足在孔底将导管埋入砼大于1 米高的容量。砼的初存量按下式计算VD24(H1+H2)+d24h1式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3）； D桩孔直径（m）； H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2导管初次埋置深度（m）； d导管内径（m）； h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hwrwrc； Hw井孔内水或泥浆的深度（m）； rw井孔内或泥浆的重度（kn/m3）； rc混凝土拌和物的重度（取24kn/m3）；当砼数量备足后，及时剪球封底，灌注应连续进行，不得间断。砼的运送采用砼输送车运输，泵送至桩位，进行水下砼的灌注时，必须连续进行，不得中途中断，导管接头不得漏水或进空气。提升导管时，不得摇动，要维持孔内静水状态，要保证导管底部埋入砼不少于2m，并不得进水。在灌注末期漏斗底口高出井孔水面或桩顶的高度不小于46m。灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高50cm，以便截除桩头软弱层砼后，能保证截面处砼有良好的质量。浇注过程中，孔内溢出的泥浆打入泥浆沉淀池内。、护筒回收当混凝土灌注高度达到要求后，则可拨除护筒。将四只葫芦沿护筒四周挂在平台上，另一端拉着护筒，使葫芦拉紧同时受力，直至将护筒拔出为止。2、冲击钻施工方法本标段冲击钻钻孔机具拟选择CF20冲击钻成孔，施工时采用跳桩法施工。钻机就位吊装钻机使钻机中心对准桩位中心十字线，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。钻机就位后钻头中心和桩中心要对正准确，冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于 2cm，升降锥头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁钻进开钻时，应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入黏土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。 在淤泥层和黏土层冲击时，钻头应采用中冲程(1.02.0m)冲击；在砂层冲击时，应添加小片石和黏土，采用小冲程(0.51.0m)反复冲击，以加强护壁；在漂石和硬岩层冲击时，应更换重锤小冲程(1.02.0m)冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻渣粒径在58mm之间，表明泥浆浓度合适；如果浮出的钻渣粒径小而少，则表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放。放少了，钻头落不到孔底，因此不仅无法获得进尺，反而可能造成钢丝绳中断、掉锤；放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁，造成扩孔。在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m。为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志（油漆标注、绑扎布条等）。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并及时检测泥浆指标，遇土层变化应增加检测次数，并适当调整泥浆指标。 每钻进2m或地层变化处，应在沉渣池中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻头经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。、清孔为保证钻孔桩质量和提高支承能力，在灌注桩体砼之前，对已钻成的桩孔必须严格进行清孔。清孔工作要及时，当钻孔终孔后，立即进行。在清孔过程中，仍要提高孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固。清孔采用四种方法配合施工：换浆法、抽浆法、掏渣法和喷射法。视不同的钻机及钻孔施工方法具体运用。清孔中孔底沉淀物厚度的检查采取取样盒或图纸要求进行，桩底沉淀层厚度不得大于设计要求。、插放钢筋笼清孔完毕，经测深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行插放钢筋笼。钢筋笼的尺寸、制作、电焊质量严格按设计图纸和“技术规范”的要求。钢筋笼在岸上集中分节预制，设专人负责，确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用钻机吊入孔内，在孔内焊接接长，当采用电弧焊接时，可采用单面焊接搭接长度应不小于10d，并保持上下节在一条轴线上。为缩短钢筋笼吊放时间，拟安排二台电焊机同时焊接。钢筋笼下到设计标高后，用钢筋将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼及浮笼现象。插放钢筋笼要认真对中，保证桩壁砼保护层的厚度及钢筋笼标高符合设计要求。、混凝土水下灌注A.材料选择及配合比要求：水泥的要求：宜选用早期强度好、和易性好、干缩性小的普通硅酸盐水泥，使配制的水下砼具有良好的塌落度和流动性。骨料的要求：细骨料选用含泥量小于3%的中粗砂，粗骨料选用质量较好的碎石或开山碎石，粒径540MM，其中1030MM占80%。 B.灌注砼钢筋笼插放完毕，经测深检查孔底沉淀物符合要求后，即进行水下砼灌注工作。灌注水下砼采用直升导管法，隔水采用拔球法。导管在使用前要对其规格、质量和拼接构造进行闭水和承压试验。要求闭水试验时的压力应不小于灌注砼时导管壁可能承受的最大压力。经试验15分钟，管壁无变形，接头不漏水，认为合格，可供施工应用。灌注砼时，在漏斗颈部设置一块隔水钢板，下面垫一层塑料布，钢筋由钢筋连接在钻机提升机上，当砼在漏斗内贮存满时，即把钢板向上拔出，此时砼压着塑料布垫层与水隔绝，并挤走导管内的水，使漏斗内的砼顺利地通过导管并从导管底部流出，向四周和上面挤开，减少了砼与水的接触，以保证水下砼的质量。导管插入钻孔内，下口离孔底约40厘米左右，上口通过提升机挂在专设的型钢横梁上并与贮存砼的漏斗连接，形成一条灌注水下砼的作业线。漏斗用钢制，漏斗加储料槽其大小应能满足在孔底将导管埋入砼大于1 米高的容量。砼的初存量按下式计算VD24(H1+H2)+d24h1式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3）； D桩孔直径（m）； H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2导管初次埋置深度（m）； d导管内径（m）； h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即h1=Hwrwrc； Hw井孔内水或泥浆的深度（m）； rw井孔内或泥浆的重度（kn/m3）； rc混凝土拌和物的重度（取24kn/m3）；当砼数量备足后，及时剪球封底，灌注应连续进行，不得间断。砼的运送采用砼输送车运输，泵送至桩位，进行水下砼的灌注时，必须连续进行，不得中途中断，导管接头不得漏水或进空气。提升导管时，不得摇动，要维持孔内静水状态，要保证导管底部埋入砼不少于2m，并不得进水。在灌注末期漏斗底口高出井孔水面或桩顶的高度不小于46m。灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高50cm，以便截除桩头软弱层砼后，能保证截面处砼有良好的质量。浇注过程中，孔内溢出的泥浆打入泥浆沉淀池内。、护筒回收当混凝土灌注高度达到要求后，则可拨除护筒。将四只葫芦沿护筒四周挂在平台上，另一端拉着护筒，使葫芦拉紧同时受力，直至将护筒拔出为止。3、钻进过程中常见事故的预防及处理A.坍孔坍孔主要发生在护壁下7-10m的地段及钻孔穿过不良的地层，因此在钻头通过这些地层时，应控制钻进速度采用小冲程进行钻进，采取泥浆护壁等有效措施，防止淤泥质土层缩孔、塌孔的发生，孔底沉渣应控制在桩基施工规范标准以内，保证成孔和水下浇注砼的质量。一旦发生坍孔，尽快查明坍孔位置、范围大小以便采取相应处理措施，如打入木桩、钢管桩加固孔壁周围地层，回填密实后重新钻进，尽量做到一次治理成功，不留后患。B.缩孔由于钻孔穿过淤泥质地层时，因孔壁稳定性差异造成缩孔。发现缩孔后，及时向孔内投入小片石，减少钻头冲程，控制钻进速度，使投入的片石挤入周围地层，稳定孔壁。C.钻孔偏斜当钻孔内有探头石、基岩面非水平、钻塔移位等情况下易引起钻孔偏斜。当遇到探头石时应及时回填片石或将钻塔移向探头石一侧，采用长冲程冲击钻进；当遇非水平基岩时采用短冲程、高频率，进入基岩后采用长冲程冲击，同时经常检查钻井平台是否发生移位并及时调整，特别是场地比较松软时更应注意钻塔移位。D.卡钻卡钻的原因主要有以下几种：钻空不圆，钻头被狭窄部位卡住；上部坍落物卡住钻头；泥浆粘度过大钻头被吸住。遇卡钻时要先查清卡钻原因再采取相应的处理方法，如放下钻头转动到孔径较大的方向提起、用打捞勾或打捞活套助提、清除坍落物等。4、砼灌注过程中常见事故的预防及处理A、导管塞卡堵原因分析。个别管节受损变形大、管节间橡皮垫圈凸出于内壁或管内残留混凝土渣未清除干净；导管塞的形状或制作材料不当。圆柱形、木制、钢材等硬质材料制作的导管容易卡堵；开始浇筑时未先浇筑砂浆或砂浆中含有碎石也有可能造成卡堵事故。预防措施。下管前对各节导管认真检查，有条件的做落球试验；采用具有一定柔性的材料，如橡胶空心球塞等做导管塞。开始浇筑时先灌注适量的砂浆。处理方法。如果刚开始浇筑即发生导管阻塞，可判断为球塞卡堵，应及时提升导管，上下来回缓慢升降，如仍不下料应立即拆除导管，然后重新下管浇筑。B、埋管原因分析。浇筑时间长，先期浇筑的混凝土流动性变差，影响后期浇筑混凝土的流动和扩散；混凝土拌和物落度较小,和易性差,在导管内结成块;导致堵塞;混凝土拌和物在拌制过程中有超径石子,或混凝土拌和站、运输车内的大结块；在下料过程中因进料口把关不严，进入导管形成堵塞；混凝土初浇时，导管下口距孔底太近，空内泥浆郁积厚，导管塞排不出导管形成堵塞。预防措施。先期浇筑的混凝土适宜加缓凝剂，延缓初凝时间；导管底口距离孔底的高度要适当，一般在0.4m，不能超出0.5m；过低则混凝土排出不畅通；过高不容易满足地一次下料导管埋深要求，甚至造成初灌未封底；浇筑时料斗要严格把管，防止超径石子，团块进入导管；清孔时保证泥浆性能良好；防止清孔后孔底余郁积厚度大，同时也能防止浇筑混凝土面泥浆压力大，增加混凝土下料阻力，影响混凝土扩散；组织好各个环节，保证混凝土浇筑的连续性。处理方法。浇筑混凝土过程中发生堵塞时，应查对下料记录，确认管底位置和埋深；以最大限度上下反复抖动导管，开始提升时不宜过高，不的向下猛落，以防止引起导管破裂，混凝土离析等问题；若以上方法不行的话，应果断抓紧起拔导管，重新下关浇筑；重新浇筑时，导管底部应该插入混凝土1.0m，同时用小抽筒抽净管内泥浆，并注入适量砂浆。C、堵管原因分析。导管采用传统的法兰盘连结方式或法兰盘挂住钢筋笼；长时间不起拔，埋管过深；浇筑过程中因故停顿时间长，混凝土强度开始增长，混凝土的落度偏小，气温较高，使混凝土的初凝时间过早。预防措施。先期浇筑的混凝土适宜加缓凝剂；浇筑混凝土严格控制入仓混凝土的质量，特别是混凝土的落度，不合格的混凝土严禁入仓；高温天气应加强拌和能力，保证混凝土的供应；浇筑工程中勤起拔，严格控制导管的埋深，不得超过6.0m；导管连接应采用螺旋式的，不适宜用法兰盘连接，以减小提升阻力，并可防止挂钢筋笼。处理方法。埋管深度不大时，停止浇筑，拆除上部导管，挖除已经浇筑的混凝土，埋管过深时，埋管应报废处理。D、钢筋笼上浮原因分析。钢筋笼上端未固定牢固，灌注混凝土时冲击力大，导管不居中，导管法兰挂住钢筋笼环箍。预防措施。将钢筋笼上端固定牢固，固定于钻机底盘；当灌注钢筋笼底部时，应缓慢放料，尽量减小导管的埋深，减小对钢筋笼的冲击力。下管时应尽量居中，不用带法兰盘的导管，改用螺旋接口的导管。E、导管接头、焊缝进水。原因分析。导管接头橡皮垫圈老化、损坏或残缺；接头连接不紧，起吊过程中松动、进水或焊缝局部薄弱，在外部泥浆压力作用下缝隙扩大、进水。预防措施。加强责任感，下管前应对橡皮垫圈、焊逢进行仔细检查，采用螺旋式导管连接，保证密封圈未老化、破损；桩深度较大的情况下，应在地面做导管连接及密封试验。处理措施。漏水部位较高，可提升导管（不提出混凝土面），处理渗漏处，然后下导管，用小抽筒吸净管内泥浆，继续浇筑；漏水部位较深，则提出导管，处理渗漏处或更换导管，重新下管至混凝土面以下1.0m，用小抽筒抽净管内泥浆，继续浇筑。F、导管提空。原因分析。混凝土面探测、计算有错误，或导管提升过快，将导管提出混凝土面以上，钻机刹车不灵，导致提空。预防措施。技术人员应记录清孔后的泥浆比重，一此精确计算浇筑过程中导管的埋深，并与混凝土面探测对照，认真做好导管拆卸记录；开始浇筑前钻机刹车不灵，如提升过程中突然发生刹车失灵，则及时关闭电源开关，使钻机停止提升，严格控制泥浆质量和清孔质量；防止混凝土面泥砂郁积过厚，并注意混凝土自管外落入孔内形成混凝土假面，导致探测错误。G、断桩原因分析。在浇筑过程中因停机械发生故障、停电事故、混凝土供应中断、事故处理时间太常，导致孔内混凝土浇筑中断时间过长，超过混凝土初凝时间无法继续浇筑造成断桩；导管口埋深过浅小于1.0m，由于下料的冲击，新灌注混凝土直接上翻到原来的混凝土面，从而形成泥浆隔断层，产生断桩；导管提空后未及时发现，继续浇筑混凝土而造成混凝土面不连接，形成断桩。预防措施。搞好施工管理，防止机械发生故障或混凝土浇筑的其它事故，应有备用电源和拌和设施。提升导管时保证导管口埋深不小于1.0m。先期浇铸的混凝土中加入缓凝剂，延缓初凝时间，给可能出现事故处理留有余地。处理措施。断桩位置较低，应采取返工处理，即重新钻孔；断桩位置较高，可采取开挖接长法处理。即将上部松散混凝土及泥浆清除，重新浇筑常态混凝土。对于次要转为部位或因桩位限制不能补桩时，可在断桩面埋设注浆管至断桩面以下，（成桩后拔除）成桩一定时间后进行高压冲洗，冲洗以后进行高压注浆处理。H、桩顶空心原因分析。导管插入混凝土中深度较大，混凝土的坍落度小，桩顶空心呈不规则漏斗形；其深度、位置和导管拔出时的位置，桩顶的混凝土状态有关。导管埋的太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔出过程中混凝土不能及时充填，选成泥浆填入。预防措施。灌注结束前导管插入深度不超过6.0m，灌注结束后导管拔出混凝土之前，导管上下活动几次，幅度不超出0.5m，或用机械振捣桩顶混凝土，尽可能缩短灌注时间，避免产生假凝现象，降低桩顶混凝土流动性。施工进度计划钻孔灌注桩计划施工工期为2015年3月15日至2015年7月12日。计划投入的施工设备有：装载机1台，钻机8台，砼输送泵1台，砼泵车2辆，空压机1台。计划投入的施工人员有：技术管理人员2人，自检人员1人，机械操作工人4人，安全员1人，技术工人4人，普工15人。灌注桩施工工艺流程图材料设备、工艺准备监理工程师检查场地准备桩位测量放样N监理工程师检查自检护筒埋设Y备料钻机就位泥浆制作运输钻进清孔N制作钢筋骨架监理工程师检查自检材料试验、配合比设计Y吊装钢筋骨架工程师审批设立导管机拌混凝土监理工程师检查灌注混凝土前自检是否达到技术指标灌注水下混凝土混凝土运输养生护筒拆卸截桩头无破损检侧或钻取芯样竣工检查监理工程师检验钢筋混凝土灌注桩施工完毕质量保证措施基本质量保证措施1、按浙江省交通厅规定配备充足的质检人员2、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，如有不清楚或是不明确之处，及时向业主、设计单位及监理提出书面报告。3、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体实施的施工组织设计，编制施工计划，确定并落实配备适用的实施设备，施工过程控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量。4、认真检查各项工程的开工条件，提出各项工程开工报告。做好开工前及各部位、工序正式施工技术交底工作，确保施工操作过程的准确性和规范性。5、配齐满足工程施工需要的人力资源，进行必要的施工前岗位培训，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证；配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，再进场施工。外租设备在进场前，要对其进行检验和认可证明能满足工程施工需要后，方可进场施工。6、做好工程测量、复核工作。配备专职测量人员，以“放准、勤复，点、线、面全盘控制”的方法开展测量活动，并做好测量原始记录的保存归档工作。7、分项工程施工实行现场标示牌管理。8、所有隐蔽工程（特殊工序）在下一道工序作业之前，质检员配合监理工程师进行隐蔽工程（特殊工序）检查验收，只有上道工序通过验收方可进行下道工序施工。9、凡在本工程中使用的原材料、成品、半成品都必须是合格产品，到施工现场须进行严格检验，并具备质保单和试验技术资料等。10、确保各种试验的时效性和准确性，保证按照规范要求做好各类原材料的抽检和复检工作，切实把好质量关。11、对施工中各类测量仪器以及试验设备，按规定做好计量检定工作。重要工程施工技术措施及质量保证体系为确保工程质量优良的目标，根据公司ISO9001质量保证体系的要求，结合该项目的特点，特制订本项目的质量保证体系，以实现工程质量全过程控制。 1、建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量质检体系。项目部组织严密完善的职能管理机构，建立“质量保证体系框图”、“施工保证体系框图”和“质量自检体系框图”等体系，按其正常运转的要求，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。2、建立良好的技术制度和质量控制机制1)、首先建立以项目总工程师为主的技术系统质量保证体系，层层落实三级技术交底制度。2）、严格实行以项目试验室为主的质量检测系统，做到每道工序均有专门试验检测人员监督，确保工程质量。落实质量责任制1、项目经理部制订各部门、岗位质量责任制，明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限，把质量管理的每项工作，具体地落实到每个部门、每个人员身上。同时把质量做为评比业绩时一项重要的考核指标。2、明确管理责任，强化质量管理职能，完善激励机制，充分发挥项目经理部管理人员的主观能动性。建立完整的质量检查制度1、在施工中建立项目质量自检制度，严格实行“三检”制度。 2、坚持施工员、质检员、试验员的旁站监督是质量保证体系得到具体落实的真正保证。而且在施工时，有利于及时发现问题，改进施工工艺，不断提高自身的施工作业水平，积累更为丰富的施工经验。3、项目经理部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检，发现问题，及时整改；同时建立整改反馈制度，由质检员、施工员对整改情况进行确认，隐蔽工程必须留图像资料。建立一个完善的试验室、严格试验监控1、项目经理部建立项目试验室，配备能满足本工程各项试验需要的试验仪器设备，试验人员持证上岗。2、建立健全项目试验室各项规章制度，所有实验仪器进场后都先进行校验，并取得当地质检部门核发的临时试验资质方能投入使用，并按周期进行校定，严格执行试验规范和操作规程。加强职工质量教育及技术培训1、项目经理部围绕“优良工程”这一目标，提高职工的质量意识，树立“工程以优、工期以快、服务以诚、经营以信”的企业形象。2、加强对各级施工管理人员、技术人员和作业人员的培训学习工作，认真学习贯彻招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关。建立质量奖罚制度、严肃对待质量事故施工过程中，积极开展“比质量、比进度、比安全、比文明”为主题的劳动立功竞赛等多种形式的质量活动，设立奖励基金，对施工劳动中表现出色的个人、施工班组给予物质奖励。发生质量事故，按照“四不放过”原则，严肃认真处理质量事故。对造成质量事故的有关责任人按公司有关奖罚办法规定处罚，决不姑息迁就。钻孔灌注桩质量技术措施1、 成孔定位和成孔垂直度成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，在杂填土或松软土层中应在孔口埋设护筒，以起定位、保护孔口、维持水头等作用。护筒用钢板制作，内径应比钻头直径大200mm，埋入土中深度不宜小于l000mm，在护筒顶部应开设1一2个滋浆口。护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒位置应保持稳定。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施。2、 泥浆护壁技术 泥浆护壁是钻孔灌注桩施工技术关键之一。泥浆护壁的好坏直接关系到钻孔灌注桩的质量。泥浆护壁按土层的性质可以用原土造浆，即钻孔时直接注人清水使之与原位的粘土混合成护壁泥浆，也可用人工制备的泥浆。在砂层、砂夹层等易塌孔的土层中钻孔，应当用人工制备的特殊泥浆。泥浆的作用是护壁、携砂、冷却钻头和润滑，其中护壁和携砂是主要的。注入干净泥浆的比重应控制在1.1g/cm3左右，泥浆稠度过大会影响钻进速度，而泥浆过稀则不利于护壁和排渣。排出泥浆的比重应控制在1.2-1.4 g/cm3左右;当穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层时排出泥浆的比重可增大至1.3-1.5 g/cm3。泥浆除控制比重外，还应定期测定它的粘度。在不同的土层中钻孔，泥浆粘度要求是不同的，在混有砂土的淤泥层中，合适的泥浆粘度为20-23s；在砂土中为23一45s；在沙砾层中大于45。3、 确保桩位、桩顶标高和成孔深度在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。虽然钻杆到达的深度已反映了成孔深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或在提钻具时碰撞了孔壁，就可能会发生塌孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大的困难，有的甚至通过第二次清孔也无法清除塌落的沉渣。因此，在提出钻具后用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻探小，就要重新下钻杆复钻并清孔。同时还要考虑在施工中常用的测绳遇水后缩水的问题，因其最大收缩率达1.2%，为提高测绳的测量精度，在使用前要预湿后重新标定，并在使用中经常复核。为有效地防止塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，并描绘出钻进成孔时间曲线。当钻进粉砂层进尺明显下降，在软粘土钻进最快200mm/min左右，在细粉砂层钻进都是15mm / min左右，两者进尺速度相差很大。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过l0mm就要及时调换钻头。4、 清孔施工清孔是保证在不塌孔的情况下，将桩孔底部的沉渣尽量排除干净。按规范规定，清孔后孔底残留的沉渣厚度，对于端承桩不得大于50mm，对于摩擦桩不得大于200mm。清孔方法主要有吸浆法和抽浆法两种。吸浆法的作用系借助泥浆泵的功力将孔底的残留钻渣(土、砂、砾等)在泥浆循环过程中不断排出，使孔内保持较纯的泥浆。抽浆法是用压缩空气，将高压空气经胶管及u型喷嘴端接胶管，另一端放人灌浆导管内吹动钻孔内含水沉渣，由灌浆导管喷出。通常清孔分两次进行，既在钻孔结束后清孔一次，待钢筋笼、导管安放完毕后再清一次孔。第二次清孔后应马上灌注混凝土，中间耽搁时间不宜过长。5、 钢筋笼吊放钢筋笼按要求制作后进行吊放。要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋笼吊放后是暂时固定在钻架底梁上的。因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以应根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量，对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，按标准安装好保护层垫块，下放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成塌孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如果是因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短下放时间。6、 灌注混凝土 钻孔灌注水下混凝土的施工主要是采用导管灌注，混凝土的离析现象还会存在，但良好的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整。为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。混凝土坍落度采用180mm220mm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋入深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m4m，不宜大于5m和小于lm，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌注至距桩顶标高8m一l0m时，应及时将坍落度调小至120mm一160mm，以提高桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注2m左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，建筑施工操作规程规定桩身混凝土的充盈系数必须大于1。钻孔灌注桩安全生产规程1、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。2、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。 3、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。 4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。 5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。 一般要求： 1、现场人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带，电焊工工作时必须佩戴眼镜。 2、泥浆池周围必须设有防护设施。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。 3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。 4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。 5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。 6、矿料运输车进出场必须慢速行驶，入场后倒车必须设设专人指挥。 7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查，不允许带病作业。 8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。 9、现场卸料前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。10、特种作业（电焊、电工、挖掘机及钻机操作等）人员严禁无证操作。11、严格遵守项目部关于安全生产的其他规定。安全保证措施安全生产方针本合同段加强劳动保护工作，做好安全管理，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。安全保证组织体系建立和完善以项目经理为首，设专职安全主任和多名专职安全员和兼职安全员负责安全管理，组织由各部门人员参加的安全生产领导小组开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。另外，成立相应的安全组织体系。使整个施工项目做到安全管理无盲区。健全和落实安全责任制1、建立项目经理，技术主管、施工员、班组长和班组安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度。2、项目经理对本合同段劳动保护、安全生产负总责。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要相应纳入安全生产工作，负责对职工进行安全生产教育。3、技术主管、班组长、施工员对所负区段的劳动保护、安全生产负总责。要组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查各生产班组的安全生产情况，负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故立即上报。4、各级安全员要模范遵守安全生产规章制度，领导各级安全作业，有权拒绝上一级的违章指挥，监督检查使用好安全帽、安全带、安全网等劳动保护用具，对各施工场点经常检查，对生产中不安全因素及隐患要及时解决，不能解决要及时上报。5、严肃各职能部门的责任、严格履行职责。实行安全生产目标管理制度安全生产目标：在施工期内，重大安全责任事故发生次数为零。开工初，公司与项目经理部，项目经理部与各工区、工区和各班组逐级签订安全生产管理目标责任书；建立项目经理、技术负责人、工程队长和班组安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度。1、项目经理对本合同段劳动保护、安全生产负总责。组织制定安全生产措施，负责对职工进行安全生产教育。2、施工队长对所负责区段的劳动保护、安全生产负总责。组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查生产班组的安全生产情况，负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故立即上报。3、各级安全员要模范遵守安全生产规章制度，领导各级安全作业，有权拒绝上一级的违章指挥，监督检查使用好安全帽、安全带、安全网等劳动保护用具，对生产中不安全因素及隐患要及时解决，不能解决要及时上报。进行定期、适时安全生产检查工作1、项目经理部每月组织一次检查，各班组由班组长（安全员）每日进行班前、班后检查，班中督促。2、适时组织季节性劳动保护检查工作，重点是做好夏季的防暑降温，冬季的防寒防冻，汛期的防洪抗台的各项措施的落实情况。3、检查中发现的隐患通过发出安全生产隐患整改通知书，整改通知回执，整改完毕验核记录程序，做到发现的隐患逐个得到整改。安全教育与培训（1）按照颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。（2）实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职监察工程师对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录和反馈信息。（3）加强施工现场安全教育1)针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机械操作手、机动车辆驾驶等进行培训教育。2)未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。3)特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并要设专人管理。4)通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到:不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（4）认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每旬进行一次，作业班组每天进行一次，非定期检查应视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“四不放过”