公路问题(分栏).doc

1 简述平面线形设计的一般原则。1、平面线形短捷、顺直、连续、均衡，并与地形地物相适应，与周围的环境相协调2、各级公路不论转角大小幸免应敷设曲线，并尽量选用较大的曲线半径。当转角过小时应设法调整平面线形，当不得以设置了小偏角时，则必须设置足够长的曲线。3、两同向曲线间就设有足够长度的真线，不得以短直线相连，否则应调整线形成为单曲线或复曲线，或运用回旋组合成卵凸、复合形等。4、两反向间夹有短直线时，应进行调整线形或组合成S形曲线。5、曲线线形应特别注意技术指标的均衡与连续，避免连续急转变的线形组合。2 简述圆曲线的半径运用的原则。1一般情况下彩用极限最小半径的48倍或超高横坡度Ib=2%-4%的圆曲线半径为宜。2、当受到地形条件的限制，争取采用大于或接近于一般最小半径的值；只有当地形条件特别困难时，方可采用限限最小半径值。3、应注意前后线莆要素的协调，使之构成连续、均衡的平面线形。4、应同纵断面线形相配合，形成良好的立面组合，以保证排水和行车安全。5、圆曲线的半径不要超过10000M。3 简述竖曲线的设计计算步骤。1、确定坚曲线半径。2、确定变坡点的设计高程3、计算坚曲线要素。4、确定坚曲线范围。5、计算切线设计高程6、计算坚曲线设计高程4 简述平曲线加宽过渡的方法。1、一般公路，在过渡段全长范围内成正比例增加宽度。2、高速及一级公路，采用高次抛物线的方法。3、在高速公路和一级公路的特殊路段，插入回旋线的方法。5 超高过渡方式。1、无中间带公路1）绕内边缘旋转2）绕中边缘旋转3）绕外边缘旋转2、有中间带公路的超高过渡1）绕中间带公路的超高过渡2）绕中间分隔带边缘旋转3）绕各自行车道中线旋转6 说明超高过渡段长度的确定方法。1、一般情况下：LC=LS 2、若计算的LCLS时：1）修正平面线形，使LS=LC 2)将超高提前到直线段上开始 3、若计算的LC=1/330时，仍取LC=LS4、若计算的LCLS，且P1/330时 ,1）超高过渡只在缓和曲线的某一区域内进行2）超高过渡按两种渐变率分段进行5、四级公路不设缓和曲线但是需要进行超高过渡。7 简述公路平面控制测量坐标系的确定。根据测区所处的地理位置和平均调和，选择合理的坐标系：1、当投影长度变形值不大于2。5CM/KM时，采用高斯正投影3度带平面直解坐标系。2、当投影长度变形值大于2。5CM/KM时，可采用：1）投影抵偿高程面上的高斯投影3度带平面直角坐标系； 2）投影于1954北京坐标系或1980西安坐标系椭球面上的高斯投影任意带平面直角坐标系。3、投影于抵偿高程面上的高斯正投影任意平面直角坐标系。4、二级和二级以下公路、独立桥梁、遂道等，可采用假定的坐标系。8 简述公路平面控制网的检测的内容。1、检查控制网是否符合规范及有关规定的要求，平差计算是否正确，精度是否经过有关检查与验收。2、控制点的密度是否符合交工和竣工验收的要求，必要时进行加密，以保下验收过程中相邻控制点间能相互通视。3、检查控制点是否移动、变形、丢失，并根据需要进行必要的增设和补设。9 简述角度交会法检测公路中线偏位的两种方法。方法一：用角度交会出该中桩的设计位置P，并与施工位置P相比较，确定出其偏位。检测步骤：1）计算或查得该中桩点的坐标P(XpYp) 2)反算导线边AB的正、反方位角 3）计算出APBP的坐标方位角（a ap , abp）4）计算夹角5）施工 6）确定偏位方法二：直接测量角度，推算出施工位置P的坐标（Xp,Yp），将其与设计位置P的坐标 (XpYp)相比较，从而求出偏位。检测步骤：1、计算导线边AB的正、反方位解及导线边AB的长度；2、施测，测出B1和B2；3、利用B1和B2，计算出AP或BP的方位角4、用正弦定理计算出AP或BP的长度 5、计算施工点P的坐标(Xp，Yp)6、计算偏位10 简述高差闭合差的计算与调整步骤。1、高差闭合差的计算。分为闭合水准路线、附合水准路线和支水准路线三种情况。2、水准测量高差闭合差的计算3、高差闭合差的分配当|Fh|30时应分次进行），依次找出与A例中01、02n对应的B列中的值，共n对对应的A、B值。5、将n个B值与总的区间数或断面数T相乘，四舍五入成整数，即得到n个断面的编号25 分部工程质量的评分值及等级是如何确定的？1、分部工程评分值的计算分部工程中一般分项工程的权植为1，主要（主体）分项工程的权值为2。2、分部工程质量等级的评定所属各项分项工程全部合格，该分部工程评为合格，所属任一分项工程不合格，则该分部工程为不合格。26 分项工程质量检验中为什么要首先检查是否满足基本要求？各分项工程所列基本要求，包括了有关规范的主要点，对施工质量优劣具有关键作用，应按基本要求对工程进行认真检查。经检查不符合基本要求规定时，不得进行工程质量的检验和评定。由于基本要求具有质量否决权，所以应首先检查基本要求，并使之满足规定。27 试述水泥混凝土面层实测项目及其相应的检测方法。实测项目：弯拉强度、板厚度、平整度、抗滑构造深度、相邻板高差、纵横缝顺直度、中线平面偏位、路面宽度、纵断高程、横坡。相应检测方法：钻芯或小梁试件抗折试验、钻孔法、连续式平整度仪法、铺砂法、直尺量测、拉线、经纬仪法、钢尺量距、水准仪法。28 试述沥青面层压实度评定方法。沥青面层压实度以13KM长的路段为检验评定单元。检验评定段的压实度代表值（算术平均值的下置信界限） K=K ta/根号nS当K=K0且全部测点大于等于规定值减1个百分点时，评定路段的压实度可得规定的满分；当K=K0时，对于测定值低于规定值减1个百分点，按其占总检查点数的百分率计算扣分值。当K= fcu,K+1.645S式中fcu,K为混凝土设计强度等级（MPa）;S为混凝土强度标准差（Mpa）;1.645为混凝土强度达到95%保证率时的保证率系数。2、计算水灰比（W/C）1）按混凝土强度要求计算水灰比（W/C） W/C=aafce/ fcu,0+aaab +fce式中aaab回归系数； fce水泥28d抗压强度实测值（MPa）.2)按耐久性要求校核水灰比，应满足标准所规定的最大水灰比限定。3、确定单位用水量（mwo）根据粗集料的品种、公称最大粒径及施工要求的混凝土和物稠度值（坍落度或维勃稠度）查表选取。4、计算单位水泥用量（mco）1)可根据获得的水灰比（W/C）和单位用水量（mwo）计算水泥单位用量mco=mwo/(W/C)。2）按耐久性要求规定的最小水泥用量较核单位水泥用量，应满足耐久性要求。5、确定砂率（BS）根据粗集料的品种、公称最大粒径和混凝土拌和物的水灰比查表确定砂率。6、计算砂和碎石的单位用量（mso、mgo） Mco+mwo+mso+mgo=pcp1)质量法 Bs=mso/mso+mgo100式中：pcp混凝土拌和物假定表观密度，可在23502450kg/m3范围内选定，也可查表获得。 Mco/pc +mwo/pw +mso/ps +mgo/pg+0.01a=12）体积法 Bs= mso/mso+mgo*100式中pc 、pw 、pg、ps水泥密度、水的密度、砂的表观密度和碎石的表观密度（kg/m3）a 混凝土的含气量百分率（%），在不使用引气型外加剂时，a可取1。53 简述普通混凝土试验室配合比的调整过程。1、试拌调整提出混凝土基准配合比1）试拌 选取与实际工程使用相同的原材料，砂石材料以干燥状态为基准。2）工作性检验与调整 按计算出的初步配合比进行试拌，以校核砼拌和物的工作性。A、 如坍（或维）达到设计要求，粘聚性和保水性均良好，则原有初步配合比无须调整，基准配合经与初步配合比一致。B、如坍（或维）不能满足设计要求，或粘聚性和保水性能不好时，则应在保证水灰比不变的条件，相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。然后提出供混凝土强度校核用的基准比配合比，即mca:msa:mga2、检验强度，确定试验室配合比1）制作立方体试件，检验强度 为校核混凝土的强度，至少拟定三个不同的配合比，基中一个为基准配合比，另外两个配合比的水灰比值，应较基准配合比分别增加及减少0.05(或0.01)，其用水量应该与基准配合比相同，但砂率值可增加及减少1%。制作检验混凝土强度的试件时，尚应检验拌和物的坍（维度）、粘聚性、保水性、及测定混凝土的表观密度，并以此结果表征该配合比的混凝土拌和物的性能。2）强度测定和试验室配合比的确定A、按标准方法成型、养护和测定混凝土的强度。检查混凝土强度，每种配合比至少制作一组（三块）试件，在标准养护28d条件下进行抗压强度测试，有条件的单位可同时制作几组试件，供快速检验或较早期（3d 、7d等）时抗压强度测试，以便尽早提出混凝土配合比供施工使用。但必须以标准养护28d强度的检验结果为依据调整配合比。B、绘制强度灰水比关系图，选定达到混凝土配制强度（fcu,0）所必需的灰水比值（C/W），换算成水灰比（W/C）。C、按下列方法确定试验室配合比 确定单位用水量（mwb）：取基准配合比中的用水量，并根据制作强度检验试件时测得的坍落度（或维勃稠度）值加以适当调整。确定水泥用量（mcb）：取单位用水量（mwb）除以由强度灰水比关系图选定的水灰比值计算得到。确定单位砂用量（msb）和碎石用量（mgb）：取基准配合比中的砂率，并按选定出的水灰比计算或作当调整。3、根据实测拌和物湿表观密度修正配合比1）根据强度检验结果修正后定的混凝土配合比，计算混凝土的计算湿表观密度pc=mcb+msb+mgb+mwb2)混凝土的实测表观密度值为Pt,计算校下系数 Q=pcp/pcp3)当实测值与计算值之差的绝对值超过计算值的2%时，将混凝土配合比中各项材料单位用量乘以校正系数Q，即得最终确定的试验室配合比设计，即水泥：水：砂：碎石= mcb：mwb：msb：mgb。当二者差值的绝对值不超过计算值的2%时，最终确定的试验室配合比设计即为水泥：水：砂：碎石= mcb：mwb：msb：mgb54 混凝土计算初步配合比为1 ： 1.86 ： 3 . 52 ，水灰比为0 . 51 ，试拌调整时工作性不满足要求，采取增加5 水泥浆用量的措施后，工作性达到要求。试计算：( l ）混凝土的基准配合比（不采用假定密度法）; ( 2 ）若基准配合比即为试验室配合比，配制时1m3混凝土需用水泥340kg ，计算混凝土中其他材料的单位用量；( 3 ）如施工工地砂、石含水率分别为5 、2 % ，试计算现场拌制400L 混凝土各种材料的实际用量（计算结果精确至Ikg ）。1、调整后单位水泥用量为（1+5%）mco，单位用水量为（1+5%）*0.51 mco，单位砂用量为1.86 mco，单位石用量为3.52 mco。（单位砂石用量可保持不变），则基准配合比为1：1.77：3.35，W/C=0.51。2、单位水泥用量为340kg，则单位用水量为0.51*340kg=173kg，单位砂用量为1.77*340kg=602kg，单位石用量为3.35*340kg=1139kg。3、施工配合比为：单位水泥用量为340kg，单位砂用量为（1+5%）*602kg=632kg，单位石用量为（1+2%）*1139kg=1162kg，单位用水量为173kg-(602*5%+1139*2%)=120kg。现场拌制400L混凝土各种材料的实际用量：单位水泥用量为0.4*340kg=136kg，单位砂用量为0.4*632kg=253kg，单位石用量为0.4*1162kg=465kg，单位水用量为0.4*120kg=48kg。56 简述采用击实法制备沥青混合料马歇尔试件的方法。1、混合料的拌制1）确定制作沥青混合料试件的拌和与压实温度。用毛细管粘度计测定沥青的粘度，绘制粘温曲线。按规范提供的参照表确定适宜于沥青混合料拌和及压实的等粘温度。当缺乏运动粘度测定条件时，试件的拌和与压实温度可按规范建设的参考表选用，并根据沥青品种和标事情作适当调整。2）将各种规格的矿料置105度正负5度的烘箱中烘干至恒重（一般不少于46h），根据需要，粗集料可先用水冲洗干净后烘干。也可将粗细集料过筛后，用水冲洗再烘干备用。3）按规定试验方法分别测定不同粒径粗、细集料规格及填料（矿粉）的各种密度，并测定沥青的密度。4）将烘干分级的粗细集料，按每个试件设计级配要求称其质量，在一金属盘中混合均匀，矿粉单位放置，置烘箱中预热至沥青拌和温度以上约15度（石油沥青通常为163度）备用。一般按一组试件（每组46个）备料，但进行配合比设计时宜对每个试件分别备料。当用替代法时，对粗集料中径大于26.5mm的部分，以13.226.5粗集料等量代替。5）试件击实一面后，取下套筒，将试模掉头，装上套筒，然后以同关的方法和次数击实另一面。6）试件击实结束后，如上下面垫有圆纸，应立即用镊子取掉，用卡尺量取试件离试模上口的高度并由此计算试件高度，如高度不符合要求时，试件应作废，并调整试件的混合料的数量（按下式调整），使高度符合63.5mm正负1.3mm（标准试件）或95.3mm正负2.5mm的要求。调整后混后料质量=要求试件高度*原用混合料质量 / 所得试件高度7）卸去套筒和底座，将装有试件的试模横向放置冷却至室温后（不少于12h），置脱模机上脱出试件。逐一编号，并将试件仔细置于干燥洁净的平面上，供试验用。57 某沥青混合料马歇尔试件的吸水率为1 . 5 % ，问应采用哪种方法测定其毛体积密度？并简述试验步骤。1、应采用表干法 2、试验步骤1）选择适宜的浸水天平（或电子秤），最大称量应不小于试件质量的1.25倍，且不大于试件质量的5倍。2）除去试件表面的浮粒，称取干燥试件在空气中的质量（ma）,根据选择的天平的感量读数，准确至0.1g、0.5g或5g。3）挂上网篮浸入溢流水箱的水中，调节水位，将天平调平或复零，把试件置于网篮中（注意不要使水晃动），浸水约束5min，称取水中质量(mw)。若天平读数持续变化，不能很局面达到稳定，则说明试件吸水严重，不适用于此方法，应改用蜡封法测定。4）从水中取出试件，用洁净柔软的拧干湿毛由轻轻擦去试件的表面水（不得吸走空隙内的水），称取试件的表干质量（mf）。5）对从路上钻取的非干燥试件，可先称取水中质量（mw）,然后用电风扇将试件吹干至恒重（一般不少于12 h），当不需要进行其它试验时，也可用60度正负5度的烘箱烘干至恒重）,再称取在空气中的质量（ma）。6）结果计算：试件的毛体积密度pf = ma/mf mwpw ，式中为pw常温水的密度，取1g/cm3毛体积相对密度rf = ma/mf mwpw ，取3位小数。58 测定马歇尔试件表观密度应采用哪种方法？简述试验步骤。1、应采用水中重法。2、试验步骤。1）选择适且的浸水天平（或电子秤），最大称量应不小于试件质量的1.25倍，且不于此试件质量的5倍。2）除去试件表面的浮粒，称取干燥试件在空气中的质量（ma），根据选择的天平的感量读数，准确至0.1g、0.5g或5g.。3）挂上网篮浸入溢流水箱的水中，调节水位，将天平调平或复零，把试件置于网篮中（注意不要使水晃动），浸水约束5min，称取水中质量(mw)。若天平读数持续变化，不能很局面达到稳定，则说明试件吸水严重，不适用于此方法，应改用蜡封法测定。4）从水中取出试件，用洁净柔软的拧干湿毛由轻轻擦去试件的表面水（不得吸走空隙内的水），称取试件的表干质量（mf）。5）对从路上钻取的非干燥试件，可先称取水中质量（mw）,然后用电风扇将试件吹干至恒重（一般不少于12 h），当不需要进行其它试验时，也可用60度正负5度的烘箱烘干至恒重）,再称取在空气中的质量（ma）。6）结果计算：试件的毛体积密度pf = ma/mf mwpw ，式中为pw常温水的密度，取1g/cm359 简述测定沥青混合料最大理论密度的试验步骤。1、采用A类负压容器时，将容器全部浸入25度正负0.5度的恒温水槽中，称取容器的水中质量（m1）。2、当采用B、C类负压容器时，在容器中装满25度正负0.5度的水，上面用玻璃板盖住并要求完全充满水，称取容器与水的总质量（mb）。3、将沥青混合料试样装入干燥的负压容器中，分别称量容器质及容器的沥青混合料总质量，得到试样的净（ma）。在负压容器中注入约25度的水，要将混合料全部浸没。将负压容器与真空设备连接起来，开动真空泵，使真空度达到97.3KPa(730mmHg)，并持续15min正负2min。然后强烈振动负压容器，使混合料的空气尽快排出，直至不见气泡出现为止。4、当采用A类负压容器时，将该负压器完全浸入恒温到25度正负0.5度的恒温水槽中，持续10min后称取负压容器与沥青混合料的水中质量（m2）；当采用B、C类负压容器时，将装有混合料试样的容器浸入恒温25摄氏度正负0.5摄氏度的恒温水槽中约10min，然后取出加上盖子（容器中不得有气泡存在），擦干表面，称取容器、水和沥青混合料的总质量（mc）。5、结果计算采用A类容器时，沥青混合料的理论最大相对密度rt=ma/ma-(m1-m2)；理论最大密度Pt=ma/ma-(m1-m2)pw，式中pw为25度时水的密度取0.9971g/cm3。采用B、C类容器时，沥青混合料的理论最大相对密度rt=ma/ma+mb-mc；理论最大密度Pt=ma/ma-(m1-m2)pw。60 试述马歇尔稳定度试验操作过程。1、制备符合要求的马歇尔试件，标分准马歇尔试件尺寸应符合直径101.6mm正负0.2mm,高63.5mm正负1.3mm的要求。对于大型马歇尔试件，尺寸应符合直径152.4mm正负0.2mm、高93.5mm正负2.5mm的要求。一组试件不得少于4个。2、测量试件直径和高度。用卡尺测量试件中部直径，用马歇尔试件高度测定器或卡尺在十字对称的4个方向量测离试件边缘10mm处的高度，准确至0.1mm并取 4个值的平均值作为试件的高度。如试件高度不符合63.5mm正负1.3mm或95.3mm正负2.5mm要求或两侧高度差大于2mm时，此试件应作废。3、将恒温水槽的温度调节至要求的试验温度。对粘稠石油沥青或烘箱养生的浮化沥青混合料温度为60摄氏度正负1摄氏度，煤沥青混合料为33.8正负1摄氏度，空气养生的乳化沥青或液体沥青混合料为25摄氏度正负1摄氏度。4、将测定密度后的试件置于恒温水槽中，对于标准的马歇尔试件保温时间需要3040min，对于大型的马歇尔试件需4560min。试件之间应有间隔，并架起，试件离水槽底部不小于5cm。5、将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样的温度。将上下压头从水槽或烘箱中取出拭干净内面，为使上下压头滑动自如，可在下压头的导棒上涂少量黄油，再将试件取出置下压头上，盖上上压头，然后装在加载设备上。6、在上压头的球座上安妥钢球，并对准荷载测定装置的压头。7、当采用自动马歇尔试验仪时，将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与计算机或XY记录仪正确连接，调整好适宜的放大比例。调整好计算机程度或将XY记录仪的记录笔对准原点。8、当采用压力环和流值计时，将流值计安装在导棒上，使导向套管轻轻地压住在压头，同时将流值计读数调零。调整压力环中百分表，对零。9、启动加载设备，使试件承受荷载，加载速度为50mm/min正负5mm/min。计算机或XY记录仪自动记录传感器压力和试件变形曲线并将数据自动存入计算机。10、当试验荷载达到最大值的瞬间，取下流值计，同时读取应力环中百分表或荷载传感器读数及流值计的读数。11、从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间，不应超过30S。61 试述沥青混合料车辙试验的操作过程。1、准备工作1）测定试验轮接地压强。测定在60摄氏度时进行，在试验台上放置一块50mm厚的钢板，其上铺一长毫米方格纸，上铺一张新的复写纸，以规定的700N的荷载后试验静压复写纸，即可在方格纸上得出轮压面积，由此求出接地压强，应符合0.7mpa正负0.5mpa。如不符合，应当调整荷载。2）按轮碾法成型试件后，连同试模一起在常温下放置时间不得少于12h。对聚合物改性沥青，以 48h为宜。试件的标准尺寸为300mm*300mm*50mm，也可从路面切割得到300mm*150mm*50mm的试件。2、试验过程1）将试件连同试模一起，置于达到试验温度60摄氏度正负1摄氏度恒温室中，保温不少于5h，也不多于24h，在试件的试验轮不行走的部位上，粘贴一个热电偶温度计，控制度件温度稳定在60摄氏度正负0.5摄氏度。2）将试件连同试模移置车辙试验机的试验台上，试验轮在试件中的中央部位，其行走方向须与试件碾压方向一致。开动车辙变形自动记录仪，然后启动试验机，使试验轮往返行走，时间约1h，或最大变形达到25mm时为止。试验时记录仪自动记录变形线及试件温度。对30mm宽且试验时变形较小的试件，也可对一块试件在两侧1/3位置上进行两次试验取平均值。62 试述采用水煮法检验沥青与粗集料粘附性的试验步骤。1、将集料才13.2mm、19mm的筛，取粒径13.219mm形状接近立方体的规则集料5个，用洁净水洗净，置温度105摄氏度正负5摄氏度的烘箱中烘干，然后放在干燥器中备用。2、将集料逐个用细线在中部系牢，再置105摄氏度正负5摄氏度烘箱内1h。3、接标准方法加热沥青试样（石油沥青130150、煤沥青100110）。逐个取出加热的矿料颗粒，用线提起，浸入加热的沥青试样中45S后，轻轻拿出，使集料颗粒完全为沥青膜所裹覆。4、将裹覆沥青的集料颗粒悬挂于试验架上，下面垫一张纸，使多余的沥青流掉，并在室温下冷却15min。5、将大烧杯中盛水，并置加热炉的石棉网上煮沸。6、待集料颗料冷却后，逐个用线提起，浸入盛有煮沸水的大烧杯中央，调整加热炉，使烧杯中的水保持微沸状态，但不允许有沸开的泡沫。7、浸者3min后，将集料从水中取出，观察矿料颗粒上沥青膜的剥落程度，并评定其粘附性等级。8、同一试样应平行试验5个集料颗粒，并由两名以上经验丰富的试验人员分别评定后取平均等级作为试验结果。试述采用水浸法试验检测沥青与粗集料粘附性的试验步骤 将集料过9 . 5mm 、13 .2mm 筛，取粒径9 . 5 13 . 2mm 形状规则的集料200g ，用洁净水洗净，并置温度为105 士5 的烘箱中烘干，然后放在干燥器中备用。 按标准方法准备沥青试样，加热至规范要求的沥青与矿料的拌和温度（采用石油沥青时通常为163 ，采用改性沥青时通常需180 ）o 将煮沸过的热水注人恒温水槽中，并维持温度80 士1 。( 2 ）按四分法称取集料颗粒（9 . 5 13 . 2mm ) l 00g 置搪瓷盘中，连同搪瓷盘一起放人已升温至沥青拌和温度以上5 的烘箱中持续加热1h 。( 3 ）按每100g 矿料加人沥青5 . 5g士o 、2g 的比例称取沥青，准确至0 . 1g ，放人小型拌和容器中，一起置人同一烘箱中加热15min 。( 4 ）将搪瓷盘中的集料倒人拌和容器的沥青中后，从烘箱中取出拌和容器，立即用金属铲均匀拌和1 1 .5min ，使集料完全被沥青薄膜裹覆。然后，立即将裹有沥青的集料取20 个，用小铲移至玻璃板上摊开，并置室温下冷却1h 。( 5 ）将放有集料的玻璃板浸人温度为80 士1 的恒温水槽中，保持30min ，并将剥离及浮于水面的沥青用纸片捞出。( 6 ）从水中小心取出玻璃板，浸人水槽内的冷水中：仔细观察裹覆集料的沥青薄膜的剥落情况。由两名以上经验丰富的试验人员分别目测，评定剥离面积的百分率，评定后取平均值表示。最终由剥离面积百分率评定沥青与集料粘附性等级。64 试述采用离心分离法测定沥青混合料中沥青含量的步骤。( 1 ）准备工作 在拌和厂从运料卡车按规定方法采取沥青混合料试样，放在金属盘中适当拌和，待温度稍下降至100 以下时，用大烧杯取混合料试样质量1000 1500g 左右（m ) （粗粒式沥青混合料用高限，细粒式用低限，中粒式用中限），准确至0 . 1g 。 如果试样是路上用钻机法或切割法取得的，应用电风扇吹风使其完全干燥，置微波炉或烘箱中适当加热后成松散状态取样，但不得用锤击以防集料破碎。( 2 ）试验步骤 向装有试样的烧杯中注人三氯乙烯溶剂，将其浸没30min ，记录溶剂用量，用玻璃棒适当搅动混合料，使沥青充分溶解。也可直接在离心分离器中浸