锅炉换管.doc

阳西电厂2015-202A & 2016-102A检修（A2标段）锅炉受热面换管作业指导书山东电力建设第一工程公司2015年9月一、工程简介及工程量1. 概述阳西海滨电力发展有限公司（以下简称甲方）#1#2锅炉为上海锅炉厂有限公司的产品，是引进Alstom技术进行设计、制造的600MW超临界锅炉，于2009年投入商业运行。锅炉末级过热器、末级再热器为悬吊式结构，末级再热器布置在折焰角上部，靠近炉膛出口部，末级过热器布置在水平烟道内。锅炉自2009年投运，本次施工拟将末级过热器热段和末级再热器进出口段管屏全部更换为SA213-TP347HFG材质管子。工程量清单如下：1.现末级过热器热段管屏。部位部位描述标高(mm)规格(mm)选用材料外1圈炉后直段63000以上38.17.96SA213 T91外1圈炉前及U型弯38.17.96SA213 TP347H外26圈炉前直段62950以上38.19.03SA213 T91外26圈U型弯及炉后直段38.17.14SA213 T91外712圈炉前直段62950以上38.17.96SA213 T91外712圈U型弯及炉后直段38.17.96SA213 T232.现末级再热器管屏。部位部位描述标高(mm)规格(mm)选用材料外1圈63.54.23SA213 TP347H外2、3圈63.53.76SA213 TP347H外46圈炉前直段60750之上63.53.76SA213-T23外46圈炉后直段及U型弯63.54.2SA213 TP347H外718圈炉前直段及716圈U型弯63.53.76SA213-T23外718圈炉后直段63410以上63.53.76SA213-T91外17、18圈下部U型弯60460之下63.56SA213-T233.新安装末过末再工程量清单。名 称规 格材 质重量（吨）备注1.末过部分的材料及重量管子385.5SA213-TP347HFG51.33管子387SA213-TP347HFG95.5直管（过渡段）385.5SA213-T910.92直管（过渡段）386.5SA213-T231.53管子 L=230516SA213-T224.2吊耳t12SA387-Gr22CL10.61密封圈t6SA387-Gr22CL112.4拉杆 SA387-Gr22CL10.22定位板t5SA240-310S5.8支撑块A297HH0.162活动连接件ZGCr20Ni14Si2Mn1.50.09钢板 t101010t81520SA240-309S0.0040.03末再部分的材料及重量名 称规 格材 质重量（吨）备注管子 63.5 6 SA213-TP347HFG2管子63.53.8 SA213-TP347HFG94管子63.54.5 SA213-TP347HFG7.8直管（过渡段）63.510 SA213-T910.14直管（过渡段）63.511 SA213-T910.23直管（过渡段）63.513 SA213-T910.34直管（过渡段）63.514.5 SA213-T910.6直管（过渡段）63.516 SA213-T910.2直管（过渡段）7611 SA213-T910.1直管（过渡段）63.53.8 SA213-T230.44管子（过渡段）63.54.5 SA213-T230.07直管（过渡段）7611 SA213-T230.1活动连接件A276-Gr3100.7密封圈 t4SA387-Gr22CL12.1吊耳 t9.5SA387-Gr22CL10.15炉顶鳍片部分的材料及重量名 称规 格材 质重量（吨）备注鳍片 t6SA387-Gr12Cl21.02定位块ZGCr25Ni12Mn1.50.095钢板 t10A276-Gr3100.032扁钢 L=400m t310 SA387-Gr12Cl10.35吊耳 t6SA387-Gr12CL20.06炉顶密封及密封装置部分的材料及重量名 称规 格材 质重量（吨）备注折边板 t3.2SPA-H7.5膨胀节 t3.2SPA-H0.021吊板 t10 SA387-Gr12Cl10.21钢板 t384512960SA387-Gr12CL128钢板 t202552082.4SA387-Gr12CL1141.3 施工工期#2机组检修工期计划于2015年9月30日至11月21日，共52天；#1机组检修工期计划于2016年1月9日到3月1日，共52天。具体开工时间机组解列前一周以甲方书面通知为准。末过末再更换是从机组解列停运开始计时，要求第47天前完成水压试验，第50-52天具备锅炉点火条件。工期控制图如下：1.4 工程特点 1.4.1 工期紧，工作量大，位置特殊。 1.4.2 高空安装难度大，危险性大，且在炉内立体交叉，高空作业多，施工时临空面较多。 1.4.3 现场空间小，设备倒运、就位困难。 1.4.4 使用机械、工器具多、工作环境差，受热面管排分布密集、安装空间狭小，质量控制难度高。 1.4.5 施工现场环境复杂，需防护、隔离的设备多。二、安全措施2.1 编制依据 2.1.1 阳西电厂#1、#2号机组锅炉大修技术规范书及策划书。 2.1.2 业主提供的施工图纸、资料和要求。 2.1.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.12002。 2.1.4 电力建设安全健康与环境管理规定（2002-01-21实施）。 2.1.5 放射防护条例。2.2 安全文明施工2.2.1 安全施工目标1）杜绝重伤及以上人身伤害事故；2）杜绝重大设备及以上事故；3）杜绝一般及以上火灾事故；4）杜绝负主要责任的重大交通事故；5）杜绝职业病健康事故及职业病的发生；6）杜绝一般及以上环保事故。2.2.2文明施工目标1）不发生环境污染事件。2）不向外界环境排放危险固、液、气体废物。3）在检修期间保持良好的环境。 2.3 施工安全风险分析危险源对 策1高空作业按规定系好经检验合格的安全带；做好措施防止高空坠物。2抡锤其余施工人员不要站在后面，离抡锤处远些；禁止戴手套。3带电设备不安全因素应由电工来完成电源接线等电气方面的工作，非专业人员不得接线。使用电动工具应事先检查好有无漏电现象，用前接好漏电保护器。4电焊专业人员操作，佩戴合格的劳保用品，施工完毕应停电。5使用工器具正确使用电动工器具，配齐必须的劳动防护用品。更换砂轮或刀具时，必须彻底停掉电源，在工器具使用的区域内，做好防护，防止误伤他人。6工作环境在后屏检修平台上搭设部分隔离层，上部施工时，随时有人监护。拆除保温时，施工人员佩戴齐防护用品。7吊装工器具吊装用的索具等必须检验合格，并贴合格证后使用。8吊装操作人员与指挥人员间使用专用对讲机交流，信号明确，吊装应缓慢进行，不得大起大落。9射线检测射线检验必须设置报警红灯、用警戒绳圈出警戒范围并严防非工作人员进入，与其它专业在同一区域施工时，必须设专人监护，以防放射事故的发生2.4锅炉末过末再更换专项性安全措施 1）施工前的安全控制措施身体素质检查：本项工程为高空作业，所有参加人员都要进行身体检查，有恐高症、癫痫症、心脏病、高血压的人员绝对禁止进行高空作业。班前检查：进入现场的施工人员必须正确佩带安全帽，穿工作服，高空作业的人员系好安全带，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，酒后不得进入现场，精神萎靡不振、情绪异常的施工人员责令停工休息。 班前交底：严格执行班前交底制度，交施工任务、交施工技术、交施工安全。早晨上班前，进行10分钟的列队交底，交底实行全员签字。任务不明、技术不清、对安全有疑问的施工人员可以拒绝签字，没有交底可以拒绝施工。 2）施工过程安全控制措施 完善安全设施：及时布置严密、完善的安全设施是施工过程安全控制的有效手段。安全设施不得任意拆卸、移动、破坏，任何改变都要由安全责任人批准。防车辆伤害措施：设备运输时要封好车确认安全无误方可开车，禁止人货同行，车速不能过快，派专人跟踪监护，确保设备运输过程中可控、在控，安全平稳。防起重伤害措施：施工中使用的汽车吊、卷扬机必须经检查合格，车况良好，操作人员必须经培训持证上岗。施工中使用的拖拉机性能必须良好，行驶车速不超过5公里/小时，运输部件时必须封车牢固，严禁超载。炉顶吊必须由起重人员操作，使用时注意限位及负荷。 防高空坠落措施：施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好下额带。高空作业必须正确使用安全带，安全带高挂低用，挂点牢固。脚手架由专业架工应根据现场具体情况进行搭设，必须符合安全规定，有足够的承载能力，施工人员站在脚手架上施工时必须挂好安全带。脚手架不应该妨碍设备倒运、就位及安装，每排脚手架上必须拉设安全绳。施工现场应完善各项安全防护设施，临空面必须拉设安全网，折焰角底包割除后及时防护，如需吊装时，吊装完要及时恢复。 防高空落物伤人措施：部件起吊、倒运时，必须由起重工指挥操作，指挥及操作人员必须协调一致。指挥信号必须清晰、正确，操作人员操作必须准确无误。设备起吊使用的钢丝绳、卸扣、滑车等，必须有足够的承载能力，严禁超载。卷扬机倒运部件时应观察好周围环境，防止钢丝绳被钢结构割断，部件吊点应选取适当，防止与设备或管道碰撞，在起吊之前管子上端捆绑一道铁丝，防止在起吊过程中管子滑落。钢丝绳与钢结构接触点必须加设包角，包角用细铁丝捆绑，防止高空落物，施工人员在施工时严禁向下方抛掷铁件等杂物，当正上方有施工时，下方施工人员应及时避开，施工中尽量避免立体交叉作业，施工中使用的各种工器具应挂好安全绳，不用时挂在牢固处。管子拆除时应用铁丝绑扎好，严禁被割件随意坠落。起吊倒运管子时设备必须捆绑牢固并有防滑措施。焊接的临时吊耳必须牢固且承载足够。 防触电伤人措施：施工中使用的焊机一次线必须接地良好，电焊皮线严禁裸露，二次线接头必须牢固，焊机保证“一闸一机”，严禁超铭牌使用，严禁带电拉闸。施工中使用电动工具，电源必须经漏电保护器，严禁私接电源。炉膛及大包内部施工照明使用低压行灯，电源电压不超过12V。使用磨光机时必须戴好防护眼镜，打磨时，砂轮片的侧面严禁站人。砂轮片若有破损，及时更换。切割机旋转方向严禁站人，坡口机清理铁屑时禁止用手。严禁用手触摸正在转动的机械。防发生火灾措施：施工中使用氧气、乙炔瓶严禁混装、碰撞，摆放间距8m以上，严禁非专业人员动用电火焊，使用火焊时必须戴防护眼镜，减压器损坏、漏气时必须立即停止使用。动用电火焊时，要检查周围环境是否有可燃物品，作好隔离措施，并配备足够的消防器材。在炉内平台上由专责监护人监护，防止架板着火。禁止流动吸烟，明火作业必须办理工作票。脚手架平台附近备足消防设施。防其他人身伤害措施：施工人员自身应具备一定的安全施工经验和自我防护能力，在施工中施工人员要相互帮助，相互提醒，要切实加强“一对一”安全监护。起吊作业时，严禁用手把扶行走的钢丝绳或滑轮吊钩。施工人员在现场工作时，要注意观察周围的环境，包装箱板及时清理。防止孔洞、朝天钉等危险因素伤人。2.5一般性安全控制措施 1）建立施工单位、工地、班组三级文明施工管理网络，建立定期和不定期的文明检查制度，经常地对工地进行文明施工检查，使文明施工检查做到经常化、制度化、标准化、具体化。广泛宣传有关文明施工的方针、政策、法令及各种规章制度。 2）每周召开一次文明施工会议，分析本周文明施工中存在的问题，讨论解决各种问题的办法，安排好下周文明施工工作。 3）所有施工人员进入现场后，在进行安全教育的同时，必须进行文明施工教育。 4）施工人员进入生产现场后，衣着、言行要文明，不准酒后上班、不准在工地上吸烟，严禁随地大小便，树立文明施工形象。 5）加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人，治安防范措施有力，重点要害部位防范设施到位。 6）拆除的废料及时运出炉膛，脚手架上不得存放过多的管件，12米施工区域铺设胶皮或编织布。拉设警戒绳、挂标志牌。做到“三不落地”。 7）拆除的管排、杂物及时清理运走，保持施工现场的清洁卫生，有专人负责现场的零星卫生清扫。 8）施工现场做到三无五清，四不伤害，争创精品工程。 9）每天由组长对当天的安全、卫生情况作检查，向项目经理汇报，由项目经理下班前向全体职工总结。10）制订切实有效的文明施工奖罚制度，对违章者重罚，对一贯遵章守纪的职工进行奖励。人员发生下列严重违章情况，应立即予以制止，并令其立即整改，可根据情节轻重进行相应处罚。（1）进入生产（施工）现场未正确佩戴安全帽（不系下额带）；（2）高空作业不按规定扎安全带；（3）擅自拆除孔洞盖板、栏杆、隔离层未采取安全可靠措施；（4）设备检修不按规定办理工作票或不执行工作监护制度，工作人员擅自扩大工作范围；（5）不填写操作票进行倒闸操作；（6）检修工程没有办理开工手续擅自开工；（7）安排未经培训并经考试合格的人员上岗；（8）在生产现场（燃油、氢气、电子间区等重点防火部位）吸烟；（9）高处作业防护措施不当造成高空落物；（10）酒后作业。11） 人员发生下列重点习惯性违章情况，应立即予以制止，并令其立即整改，可根据情节轻重进行相应处罚。（1）使用不合格的绝缘工具和电气工具；（2）高空作业搭设的脚手架不符合安全规定；（3）不具备相应资格的人员从事特种作业；（4）电气倒闸操作不核对设备名称、编号、位置、状态；（5）在带电设备附近进行起吊作业，安全距离不够、无监护；（6）使用的安全帽、安全带、绝缘工器具、起重工器具不合格或不进行定期试验；（7）盲目决定设备带病、超出力运行或让职工冒险作业而没有相应的技术措施和安全保障措施；（8）制定的规程、措施、制度等不健全或与实际不符，使用中导致事故发生或延误事故处理；（9）运行中将转动设备的防护罩打开，或将手伸入遮拦内，戴手套或用抹布对转动部分进行清扫或进行其它工作；不按规定运行中更换碳刷；（10）在机械的转动、传动部分保护罩上坐、立、行走，或用手触摸运转中机械的转动、传动、滑动部分及旋转中的工件；（11）动火作业不办理动火工作票，氢油管道动火时不按规定接地线；（12）未履行有关手续即对有压力、带电、充油的容器及管道施焊；（13）未经批准，解除运行设备连锁、报警、保护装置；（14）电气设备检修，约时停送电。12） 施工人员发生下列一般习惯性违章情况，应立即予以制止，并令其立即整改，可根据情节轻重进行相应处罚。（1）工作负责人在工作票所列安全措施未全部实施前允许工作人员作业或不向工作班成员交代工作内容和安全措施；（2）搭乘载货吊笼或用吊头、抓头或其它载货设备输送人员；（3）在金属容器内同时进行电焊、气焊、气割或进行其它工作，入口处无人监护或监护人员数量及所处位置不符合电业安全工作规程(热力和机械部分)的规定；（4）锅炉水压试验时，无关人员在周围逗留，人员站在焊接堵头对面或法兰侧面；锅炉启动升压过程中，在承压部件上继续作业；（5）现场使用易燃油品等无人看管、无防漏防火的可靠措施；（6）特殊岗位人员在工作过程中未按规定正确着装；（进入发电机内、锅炉汽包内、汽轮机汽缸内未穿专用工作服、布鞋或胶鞋；进入制氢室内未穿防静电服等）；（7）不按规定使用相应的安全工器具进行操作；（8）设备检修完毕，未办理工作票终结手续就恢复设备运行；未采取可靠措施就进行试车工作；（9）不走安全通道，从翻车机工作区域通行；（10）没有使用或不正确使用劳动保护用品，如使用砂轮、车床不戴护目眼镜，使用钻床、打大锤时戴手套等；（11）凭借栏杆、脚手架、瓷件、管道等起吊物件；（12）使用金属外壳电动工具不接地、不装漏电保护器及不戴绝缘手套；（13）在易爆、易燃区携带火种、穿带铁钉的鞋等；（14）在氢、油区使用铁制工具又无防止产生火花的措施；（15）进入易造成人员窒息的环境或区域工作未采取防范措施；（16）在地下维护室、沟道和金属容器内工作，使用非安全电压照明、无人监护；（17）装设接地线前不验电（不包括GIS等无法进行验电的设备），装设的接地线不符合安规要求。 2.6 环境保护措施 2.6.1 环保因素识别环境因素环境污染类别状态时态受控状态控制手段废边角料丢弃资、能源消耗正常现在有效控制回收、分类堆放焊接噪声噪声污染正常现在有效控制减少夜间施工磨光机噪声噪声污染正常现在有效控制减少夜间施工焊接烟气排放其它正常现在无法控制辐射其它正常现在有效控制妥善放置放射源，无损检测前做好告知工作废面罩、刀具、磨具等丢弃资源消耗正常现在有效控制回收集中处理电消耗资、能源消耗正常现在有效控制降低消耗 2.6.2 环境保护措施 1）加强对入场员工的环保教育，让员工树立环境保护观念，自觉按环保要求开展工作。 2） 严格按照ISO14001环保教育让工作人员树立环境保护观念，自觉按环保要求开展工作。 3）安装过程中产生的废料分类定点存放并挂标志牌。 4）电焊条余头全部回收。 5）现场工作人员要注重职业道德，不得乱涂、乱抹。2.7 焊接安全措施2.7.1 参加施工的工人和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，始终坚持“安全第一，预防为主”的安全方针。2.7.2安全专工负责施工安全的监督与检查工作，做到保障有力。2.7.3炉膛、顶棚上施工区域内温度降至60以下方可开工，并打开所有炉膛、大包等处人孔门加强通风。2.7.4根据需要搭设必要的脚手架，脚手架必须经过验收合格方可使用。2.7.5所有的电器设备必须接地，每个电源开关安装漏电安全保护开关，照明装置采用保护罩保护，防止灯泡打破引起火灾，电压不得过高，灯线必须是皮线，不得漏电。一切电气工具使用后或不操作时必须关闭开关，切断电源。2.7.6作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等，应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品。2.7.7 现场工作负责人和安全专工不得无故离开现场，特殊情况需要暂离开时，必须指定他人代替。2.7.8 电焊皮线、热处理二次线无裸露，合理布置皮线走向，防止同氧乙炔皮带缠绕一起，拖拉皮线时焊机应切断电源。2.7.9每天作业完毕，要及时清理现场，热处理加热片应同脚手板、电源线分开安全距离。2.7.10在高空进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业。2.7.11使用磨光机、内磨机要戴防护眼镜。2.7.12容器内部使用36V以下行灯照明，行灯变压器放在容器外部，行灯变压器外壳应可靠接地。2.7.13无损检测必须严格遵守放射源使用规定，在使用前，在锅炉各通道处张贴警示告知牌，并派专人进行管理，防止无关人员进入，造成辐射伤害。三、技术措施 3.1 施工准备及施工前应具备的条件 3.1.1 施工准备 1）施工人员应首先熟悉图纸及本技术措施，并接受安全技术交底。 2）施工人员应熟悉工作环境和工作特点。 3）施工用场地、路线、机具满足施工要求，施工用索具及各种工器具齐全。 4）领用施工中所用安全用品及安全设施。 5）施工人员充足，能满足施工的要求。 6）设备到货齐全，规格及数量正确无误。 3.1.2 开工前应具备的条件 1）设备到货，图纸供应齐全。 2）50吨汽车吊及运输车辆满足使用要求。 3）施工区域氧气、乙炔、压缩空气供应，施工电源布置完好。 4）开工手续办理完毕。 5）对施工人员交底，了解施工范围，施工工序和现场安全状况，并签字。 6）安全设施以及施工场地布置完好。3.1.3主要施工机械、工器具： 序号名称型号单位数量序号名称型号单位数量1汽车吊50t辆116光谱仪100台22运输车10t辆117硬度仪台13电动葫芦5t个218卷尺5m把204卷扬机5t台119热处理机-台25滑子5t个520磨光机150台106锚头吊5t台221磨光机100台207钢丝绳27m30022内磨机-台208钢丝绳15m30023电动坡口机-台49钢丝绳11m100024电动磁力内坡口机-台210卡环5t个6025坡口刀（外）-把4011卡环3t个1026坡口刀（内）-把1512工字钢#32m3327对口钳-把2013链条葫芦5t个1028电源盘-个2014链条葫芦2t个2029钢球适当规格个各215链条葫芦1t个30303.1.3安全设施及消耗性材料： 序号名称型号单位数量序号名称型号单位数量1插绳器-个417口罩-付若干2安全水平绳11m50018防护眼镜-付603安全网46片3019LED灯-个154警戒绳-m30020胶皮管DN25m1005对讲机-块821记号笔-若干6哨子-个822割刀-把57指挥旗-付223氧气乙炔表-套58连体服-身3024氧气乙炔皮线-套69防尘面具-件3025皮线接头-个1010手套-付50026坡口刀（外）-把4011速差器15m个527坡口刀（内）-把1512速差器10m个528切割片150片若干13钢板16129磨光片100片若干14工具包-2030内磨头-个若干15麻绳-50031钢磨头-个2016工具房-个13217安全带-条60333.2 劳力组织及施工人员的资格要求3.2.1 主要劳力组织 序号工种数量（人）进场日期备注1技术员19月15日2管理人员49月15日3架工109月15日4起重工69月15日5安装工269月15日6高压焊工1610月10日7金属检测29月15日8保温69月15日9辅助工109月15日 3.2.2 施工人员的资格要求 1）所有施工人员施工前必须经过详细的安全技术交底，并已熟悉工作环境，严禁无交底施工。 2）所有施工人员必须经过体检合格后方可持证上岗。 3）所有施工人员必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。 4）起重指挥人员必须经有关部门按GB5082的规定进行安全技术培训，并经考试合格、取得合格证后方可上岗指挥。 5）施工人员严禁酒后上班或疲劳作业；施工人员如有精神不振时，应禁止其工作。 6）正确使用经检验合格的安全防护用品。 7）施工人员必须服从指挥，听从安排，施工中禁止打闹嬉戏。 8）施工人员要严格遵守电厂有关管理制度，接受电厂人员的管理。 9）施工人员应掌握一些现场紧急情况的急救方法。 3.3 施工工序和施工方法施工分为三个阶段：施工准备阶段、施工阶段、施工后阶段。由于工期短，工作量大，所以准备工作提前开始，包括施工场地选择、施工脚手架的搭设、电源的铺设、机具布置、设备清点编号、材料设备运输及安全设施搭设。施工工序：办理开工手续施工准备（卷扬机、焊机、电源布置,安全隔离措施搭设、大包内清灰等）炉内脚手架搭设炉顶大包内过热器区域保温拆除末过、末再管排临时吊装孔开孔末过、末再进、出口集箱固定末过、末再管排更换部分割除、倒运余留管子坡口领取设备设备检查、编号设备光谱分析管口打磨、吹扫、通球设备吊装管排安装（穿插焊接、热处理、金属检测）焊接相关套管及梳形板密封临时措施工作恢复整体验收竣工资料签字移交。 3.4 现场起吊设施安装及起吊前准备工作停炉前，按业主的统一规划，进行零米平面布置，做好检修现场照明、防火措施，配备灭火器和大功率照明灯具。按照施工定置图划定场地，标明吊装区域、旧管排堆放区域、新管排堆放区域、施工工具房等，将零米施工区域用架子管（高度一致）围拦，并外遮彩条布，挂上警示标志，将所用工器具、起吊工具运至现场，所有的工器具需安全检验合格。如下图：锅炉上部和内部使用的机具，利用起吊机械将卷扬机、电动葫芦、焊机、电源盘、电缆等吊运至相应的锅炉平台上，通知电工拉设电源，布置灯光照明，保证折焰角区域、大包内照明充足、无死角。组织人员将末过、末再区域炉顶的积灰清理、保温拆除、顶棚密封割除。 炉内脚手架搭设，依后水吊挂管作为生根点，沿折焰角倾斜垂吊架管，在末再底部至后水挂管搭设通道。同时在折焰角上方与后屏过热器之间搭设脚手架，并满铺钢架板。在后屏过热器炉前侧搭1m高的木板挡板，后屏炉后侧悬挂2m高的防火布。（示图如下再热器顶棚管防火布后屏过热器挡板#2孔满铺脚手板#1孔折焰角如图所示形成末过和末再管排拆除和吊装区与炉膛下方施工区的隔离防护层。再在61.4m、72.35m标高处分别以后水吊挂管为生根点搭设脚手架，并在末过、末再之间区域炉左至炉右搭设脚手板形成左右通道，便于末过和末再管排拆除和吊装。炉内脚手架根据施工要求可进行适当调整。将炉左61.4m长吹灰器2台（即末过与末再之间）水冷壁保温拆除，割除部分水冷壁（10003000），作为临时吊装孔,保证末过和屏过管排能够立着顺利穿过。切割时一定要用角磨砂轮机，严禁用火焊切割，割下的水冷壁管子及时密封管口后妥善保管；切割后的水冷壁管子敞口处利用钢板点焊牢固、密封好，防止设备倒运异物落入。保温垃圾利用炉左安装卷扬机起吊设施运至0m，按要求放置在固定位置。将5t卷扬机轨道梁（采用32）生根在炉左73米两台吹灰器之间下方的钢架梁上，并伸出外挑钢架梁2.5米（具体位置根据现场吊装方便适当布置）。此卷扬机主要用于锅炉零米至61.4米的设备吊装；在炉左65米两台吹灰器之间下方的钢架梁上，用轨道梁（采用32）生根，安装两台5吨锚头吊（具体位置根据现场吊装方便适当布置）。此锚头吊主要用于末过和末再管排由炉外向炉内倒运，同时配合炉内电动葫芦由炉左向炉右倒运管排；将5t电动葫芦及轨道梁安装在炉内末过、末再之间的顶棚的下方并做好加固措施。此轨道梁上安装两台电动葫芦，主要用于管排的调整及起吊就位。检查炉左61.4米层平台栏杆是否妨碍锚头吊及管排行走，将防碍行走和管排倒运的平台、栏杆割除（拆除任何平台必须办理异动申请表），并做好防护措施。四周搭设牢固的安全护栏并挂好警示牌，以便保证拆除后临空面的安全防护。待工程结束后，及时将割除的栏杆恢复原貌。需要拆除、恢复的设施清单如下：序号名称规格型号数量备注1栏杆1.2米4米61米层炉左2吹灰器过热器长吹2台63米层3水冷壁管排6010根*3米炉左61米-64米4炉左保温硅酸铝、铝板3炉左61米-64米3.5 末过、末再管排更换末过、末再管排更换部分，拆除前先检查炉顶大包内末过、末再的吊杆及悬挂连接件，保证各部位连接正常，有弹簧的部位先恢复锁止销，并且做好原始位置标记，并用相机拍照，保留好原始照片，以备以后对比查看。确认原结构安全，固定措施施工完毕后，按照技术要求切割划线位置，管子均割长度根据实际情况，有利于向炉外倒运，同时尽可能保证管排的完整性，切割顺序为自下而上，先外后里。将切割下的旧设备通过人孔或临时吊装孔人工搬运出施工区域，利用炉左卷扬机倒运至0米，按要求放置在指定位置。末过、末再管排更换需保留的部分要及时进行坡口，并做好封口措施。 拆除、倒运过程中，切割管子施工时一定做好防滑、防坠落措施，施工之前把被切割的管子用麻绳或钢丝绳栓在上方牢固的地方。在施工中必须戴好防护眼镜。把切割下来的管段通过临时吊装孔倒运到炉左平台上的合适位置，然后用炉左卷扬机倒运到0米，再使用运输车辆倒运至指定位置。末过、末再管排更换部分割除完后安排施工人员对余留管排管口进行坡口、打磨，同时领取新管排，对照图纸对每片管排进行编号，测量管排尺寸及光谱分析，再进行外观检查及通球试验及管道吹扫，并检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应立即报告业主，由业主会同制造厂家解决。并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。管排的管径、壁厚符合规定，偏差一般不超过10%；检查管子有无堵塞及异物；椭圆度不得超过允许值。通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。管排坡口打磨应打磨管端内外1520mm 处，直至显出金属光泽。通球时，接球人做好安全措施，防止钢球伤人。按照从炉右至炉左的顺序先进行末级过热器管排吊装，吊装时首先通过布置在#2炉炉左零米布置的50t汽车吊，将编好顺序的管排吊至锅炉炉左零米外侧，放置于零米地面，并用方木垫平（吊装时做好防止管排变形措施），然后由已布置在#2炉炉左侧的卷扬机水平起吊至临时吊装孔（吊装时在管排上拴上溜绳防止碰撞），然后由事先布置在65米层下方的锚头吊进行接钩。接钩时先由内侧的锚头吊接住管排的一头，由内侧锚头吊向锅炉内移动，再用外侧的锚头吊接钩，然后同时移动两个锚头吊，直至内侧的锚头吊移动到轨道头后，再使用已布置炉内的两台5t电动葫芦进行接钩，然后两台5t电动葫芦配合起吊，直至将管排吊装就位，用3t葫芦临时吊挂在末过管排进、出口集箱上，然后将电动葫芦脱钩。待所有末过管排安装完毕后，再以同样的方式进行末再管排吊装。末过和末再管排吊装一部分后，可搭设脚手架进行对口。吊装布置图如下： 管排安装过程中，及时调整、验收各管排定位尺寸、标高、垂直度、密封并焊接相关套管及梳形板密封。3.6 质量检验3.6.1检修中质量检验执行电厂大修策划书中有关质量检验的标准要求。3.6.2安装工作完成后，自检各管排定位尺寸、标高、垂直度、密封以及焊口质量符合验标要求后，申请整体验收。3.6.3主要安装工艺标准及要求如下：3.6.3.1新管排到现场后必须都要进行100%通球工作，通球完毕后要将管口全部封闭，等对口时方可去掉，防止杂物进入。3.6.3.2按要求加工好坡口，封闭好管口。焊件组对前应将管口内杂物清理干净，管口内外清除锈垢及油漆，将焊接管口10-15mm内打磨出金属光泽，坡口及边缘 20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。3.6.3.3炉顶密封内护板和内护板、膨胀节之间焊缝高度不少于3mm，夹持板和管排梳形板焊缝高度不小于7mm，夹持板和端板焊缝高度不少于12mm，按原图纸施工。3.6.3.4在施工过程中，因其他系统管道影响施工需要拆除或割除时，应提前与业主提出。经同意后,再进行拆除或割除。施工完毕,应按照原样进行恢复。3.6.3.5管排保温、炉顶浇注料的施工工艺必须符合设计要求，保温层不能有开口，同层要错缝，异层要压缝，保温表面应平整严密，浇注料达到设计要求。3.6.3.6进行保温层外铝合金板施工时，必须保证铝合金板美观、平整、表面清洁无污染。3.6.3.7管子对口时切割面应与管子中心垂直, 其端面倾斜值0.5mm。3.6.3.8对口偏差度,错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。3.6.3.9管排不垂直度1长度，且15mm。管排平整度偏差20mm。3.6.3.10焊接对口一般应做到内壁平齐,错口不应超过壁厚10%且不大于1mm。3.6.3.11受热面管子对口偏折度采用直尺检查,在焊接中心线200MM处,离缝一般不大于2mm。焊口合格率100，一次合格率98。5.4.12水压试验无泄漏。3.7 安装注意事项3.7.1 设备编号必须清楚、正确。3.7.2管子对口之前应检查管子位置是否正确。3.7.3管子对口焊接前合金钢部件应进行光谱分析。3.7.5 管子焊口充氩前，水溶纸必须以漏斗型塞入管子内部。3.7.6水溶纸质量方面经业主核实后并在材料报验单上签字确认后方可使用。3.7.7在管子对接前，应将坡口打磨干净。在管端内外（10-15）mm范围内，无铁锈、油污，并露出金属光泽。3.7.7成品保护，环境管理措施3.7.8合理组织施工，做好各专业之间的协调，尽量减少各专业间的交叉作业。3.7.9设备材料必须集中分类放置，严禁乱放；拆除的保温材料应集中堆放，严禁乱放乱丢。3.7.10保温完的设备、管道严禁踩踏和碰撞，交通要道、柜子、阀门操作处易踩踏的地方应装临时跨越梯和平台。3.7.11施工中必须在墙壁、平台、格栅上开洞的，应批准后进行，施工完后及时恢复。3.7.12做好施工遗留物的清理，施工用的临时铁件施工完后应及时割除并用磨光机打磨干净，涂刷防腐漆。3.7.13做好施工现场的清理，有用的材料归拢放好，垃圾放到现场指定位置，坚持一天一小清，工完料尽场地清。3.7.14使用电、火焊必须戴好防护眼镜，衣着必须符合要求，防止电弧或焊花烧伤。用后的电焊头必须集中放置，统一处理，严禁随手乱扔。3.8 应交付的技术资料3.8.1 管子通球封闭签证3.8.2 末级过热器验收记录3.8.3 末级再热器验收记录3.8.4 其他应提供的技术资料四、 组织措施4.1 成立#2炉末过、末再管排更换领导小组和工作小组总指挥霍成钢电话检员李飞翔电话全员吕继宏电话术员李存鑫电话总指挥陈利电话长于栋宾电话管陈令见电话：182547799964.2 施工质量保证措施4.2.1 质量管理目标4.2.1.1末过、末再改造安装工程合格率100%，分部分项工程质量优良率99以上。4.2.1.2末过、末再改造后炉顶密封良好，无漏灰、拉裂。4.2.1.3锅炉本体安装焊口水压试验无渗漏。4.2.1.4锅炉受热面在地面组合后进行严密封口，应保证管道内部干净、无异物进入。4.2.1.5炉本体设备及热力管道保温外型美观，运行时表面温度50（在环境温度为25时）。4.2.2 质量管理控制措施4.2.2.1施工作业和管理人员的控制措施参与施工和管理的所有人员在进入本工程施工前进行岗位职责、专业技术、质量意识的教育和培训，并全部进行考核，合格后方能进入本工程施工。参与施工和管理的所有人员在工作前必须熟悉本项目的技术方案、工期控制要求及现场安全要求。从事二、三级质量检验、质量技术监督、焊接管理、金属监督、金属试验和高压受监焊口焊接的人员按规范要求和电力行业的管理制度持证上岗。并定期进行复查考核，不合格的下岗培训，合格后再上岗。对从事起重、操作、架子搭设、电工、安全管理人员均由劳动局安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训，经考核合格后方可持证上岗。4.2.2.2加强施工过程的质量检验控制本工程实施三级质量验收制度，即施工班组一级自检，施工质检人员二级复检，电厂质检人员三级验收。所有的验收均与工程同步进行且有验收人书面签证。过程控制点分以下几步逐一控制： A拆除拆除前对联箱及弹簧进行加固。顶棚管、水冷壁管、流体定位管拆除前确定切割位置并进行编号，拆除后立即进行管口封堵。割鳍片时避免伤及母材，并妥善保管。炉顶二次密封拆除注意事项：确定拆除区域，两侧水冷壁以及后水垂帘管周围的不规则密封不要割除。顶棚耐火浇注料采用人工方式拆除，注意不要伤及顶棚管。受热面焊口位置切口均采用机械方式进行。 B设备检查对到货管排进行外观检查，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应立即报告业主，由业主会同制造厂家解决。通球试验.合金钢部件进行光谱分析，并在明显部位作出标记。顶棚管安装前需检查顶棚管表面有无裂纹、撞伤、打伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，如缺陷较小则进行打磨、补焊处理，如缺陷较大则进行换管。 C设备吊装吊装前对管排进行加固，防止变形。吊装时注意对设备的保护，不得擦伤母材。D管口打磨管排坡口打磨应打磨管端内外1015mm 处，直至显出金属光泽. E对口对口前用管夹将管子夹住，调整对口间隙，确保对口间隙、折口、错口率符合规范要求.对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度F不得超过0.5mm。管子对口错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。 F焊接焊接场所应具有挡风、防雨等措施。对于手工钨极氩弧焊打底，引弧前应提前输送氩气，熄弧后应延迟断气。要注意防止焊丝伸入管内粘在焊缝根部，待打底焊缝全部完成后焊缝质量经自检合格后，方可进行其他层的焊接。焊接时，盖面焊的焊接起点与结尾和打底焊的焊接起点与结尾要错开。焊接时应逐层进行检查，清理层间熔渣，自检合格后，方可焊接次层。施焊中应特别注意接头和收弧质量，层与层的接头应相互错开，收弧应将熔池填满。一只焊口一次应连续焊完，若被迫中断，应采取后热措施，防止裂纹产生。再焊前，应仔细检查并确认无缺陷后，方可按照工艺要求继续施焊。检查焊缝表面是否有缺陷，如发现有表面气孔、夹渣、弧坑、末填满、咬边、焊缝尺寸不符合要求等情况时，应及时进行修整，消除缺陷后重新清理干净。 G焊接材料管理及控制焊材摆放整齐,标识明显。材料保管员须填写入库记录，核对数量与牌号规格是否与提供的质保书相符。焊工领用时，须按焊接工艺卡填写领用单,写明领用名称、牌号、规格、数量、焊缝名称等。材料保管员每天填写焊材的领用及发放记录、回收记录。焊条须按规定要求进行烘干。管理员填写烘干记录。焊工领用烘干的焊条必须放入专用焊条保温桶内，不得随意乱放，并且同时回收焊条头。下班时当天剩下的焊条应送回焊材库按牌号登记存放，待重新烘烤后，才能发放。 H焊接热处理热处理人员必须持证上岗。须热处理的焊口必须在规定的时间及时热处理。做到操作准确，记录无误。须热处理的焊口返修须重新热处理。为切实做好本次末级过热器、末级再热器更换过程中的防异物工作，检修中施工管理人员在施工现场认真做好质量的事前预防、事中控制和事后监督，加强巡回检查、监督，发现施工质量问题或施工工艺不合格的，及时采取纠正措施，让每项工程的施工始终都处在监控状态中。4.3 工期保证 将进度目标分解，责任到位，优化施工方案，调整作业间的逻辑关系，进行目标分解，把串行工作改为并行工作，从