面粉质量过程控制中的关口前提执行方案.doc

莘县伊园面粉有限公司文件莘伊面【2015第05】 关于生产质量控制中的“关口前移”控制方案监督实施管理办法的通知 公司中心化验室、车间化验室、生产科。 为保证加工产品质量的提高与稳定，监督各质量关口人员的工作行为，依据公司的质量标准要求，把质量事故控制为零的目标原则，决定执行关键控制“关口前移”，有效的保证生产质量的持续稳定，望关联科室认真执行，现将控制方案监督实施管理办法通知如下：一、 控制范围与管理职责1、生产中的控制、配麦、着水、润麦方案与监督：配麦方案由质检科根据配麦实验，确定比例后向生产车间下达配麦通知单（见表一），由车间主任下达到生产岗位，执行情况由跟班化验员监督，并做记录；清理操作工根据配麦方案进行配麦清理着水工作，确定着水小麦进入润麦仓，根据制粉工艺及质量要求，夏季润麦时间不得低于12小时，冬季不得低于24小时，具体润麦时间由质检科通知，清理操作工根据配麦、着水、出入仓记录表填写相应数据，以便质量事故追溯调查（见表二），表一 ： 小麦配比通知单日期： 年 月 日 被通知岗位原粮仓号出仓比例（%）优质麦仓号出仓配比（%）备注表二： 配麦、着水、出入仓记录表日期： 年 月 日 班组项目时间原粮出仓配比（仓号+%）水分调节目标水分（%）水分调节目标水分（%）入润麦（仓号）操作员项目时间润麦仓出（仓号）计划客户产品名称优质麦配比（%）操作员、改良剂添加与监督控制：改良剂由质检科按行业标准及客户要求实验出合理添加量方案，并通知生产车间，岗位操作工根据流量计算出标准添加量，每小时必须标定一次添加量并及时修正偏差，并按表格内的标准要求认真填写添加剂使用记录表（见表三），班后交至质检科，由质检科留存记录并存档；改良剂添加计算公式如下：公斤（每小时）*添加量（万分之几）/100=克/分钟60（每分钟秒数）表三： 添加剂使用记录日期： 班组：项目时间计划客户商品名称添加剂名称规定添加量实际添加量改良剂厂商改良剂批号操作员、产品粉号转换：生产车间根据生产计划会随时调整产品的粉号，岗位操作工根据质检科制定的方案标准执行，不得错拨、漏拨。在调整前产品先调至回粉仓，操作过程中打包机内的产品必须清除干净，产品粉号转换操作工调至方向自后向前，速度要快、到位.打包工在更换粉号前，打包机内的物料必须要清空，包装前检验员必须在场，根据标样比对，符样后方可打包成品。、生产过程中记录：生产车间在正常生产中由于机械、电力、操作工等因素的发生，生产过程中会存在事故停机等现象，造成事故停机肯定给产品质量的稳定造成影响，为保证产品质量的稳定与统一性，本着“关口前移”的原则，特对生产车间的生产过程进行监督，制定生产事故停机记录，以便对生产过程中的控制监督，记录表由跟班化验员监督记录，认真填写，事故记录必须由生产负责人签字，并负责全部责任，监督责任人（化验员）必须认真监督对责任事故负监督责任。表四： 生产车间事故停机记录表日 期停机时间事故原因开机时间产品处理方式生产责任人签字监督责任人签字备注、事故停机责任：事故停机必须追查原因，对操作工人为事由造成事故停机构成质量事故的，由质检科根据事故记录与产品质量事故轻重，由生产负责任人负全部责任。回机粉处理原则与方式：回机粉即对等粉号由于生产中的事故原因造成的不合格粉，根据公司不合格粉处理方式即：回机粉回机必须“粉号后移、降级饲料”的指导原则，回机粉在生产正常中的添加不得超过15%，以免对正常生产中的质量产生影响，整个监督由生产负责人监督执行，质量事故由生产负责人承担全部责任。二、跟班化验员的监督职责与检验职责、跟班化验员隶属与职责：跟班化验员出勤由生产车间根据公司考勤制度监督执行，工作管理隶属于质检科，属于质检科派遣到生产车间的质量控制人员，是“关口前移”工作中重要人员，跟班化验员对生产过程中的质量事故负管理监督责任。、跟班检验员请假必须由质检科批准方可休假。、常规数据检测：每班（按12小时）一次灰分（产品选择性做，双实验操作，两个样品）；水分每四小时一次（含原粮、着水、入磨、面粉，双实验操作）；粗细度（每2小时一次）；馒头、面条（按产品类别做，即馒头粉做馒头，面条粉压面条）；气味口味（4小时）一次，50克面粉用95水搅拌闻气味是否正常；白度（每小时）一次，用标准样比对色差，分色上、附样、色下；剥刮率（每班一次，即B1、B2、B3）；称重计量（每小时一次）；每班选择性统计一个产品组分计量，班后交至质检科。每检测监督项要认真做好相应的记录表（见化验室相应表格：即面粉质量在线检验记录表、磨粉机操作在线监测工艺数据表、小麦灰分跟班化验记录表、小麦水分跟班化验记录表、清理着水控制表等）。 、生产监督工作范围与职责：跟班化验员负生产过程中的监督责任，其范围有：配麦（监督小麦配比，出仓完毕后下料口是否流空）；着水（记录实际水分与目标水分是否符合标准要求）；改良剂（添加量是否符合标准要求）；包装计量（生产中产品的称重计量是否符合客户要求），并认真填写质控巡检记录（见表五）；表五： 车间质控巡检记录表项目 日期配麦着水改良剂包装计量备注原粮入仓优质配比目标实际标准实际麸皮1#2#3#标粉次粉 事故停机及其他三、原粮、净麦（润麦仓） 的监督与控制 、原粮仓储不得低于800-1000（吨，以800吨位为红线，低于红线由质检科责令生产车间停止加工。 、润麦仓（根据润麦时间，夏季12小时，冬季24小时），单班加工仓储不得少于100吨，双班加工仓储不得低于200吨。 、按照“加工一仓，清理一仓”的出入仓管理原则，操作工必须把仓里清理至四个下料口畅通，不得留有仓底。四、质检科监督管理实施职责质检科是公司产品质量技术的领导核心，是产品质量控制监督实施管理与产品研发试验的重要机构。1、 每天检查生产过程中跟班化验员的检测、检验数据的整理与存档，记录是否详细真实，2、 根据“关口前移”生产过程中的质量问题，制定调整关键控制点的修正与实施。3、 负责制定“关口前移”关键控制点计划及跟班化验员的技术培训与操作指导计划，并不定时的进行例会，讨论分析“关口前移”生产过程中的问题及调整、解决处理方式。4、 不定时、定期对生产车间生产过程关键控制点进行监督，检测，以监控跟班检验员的工作行为。5、 质检科人员轮换顶替跟班检验员请假阶段的生产控制全