桩基础施工方案

XXX 广 场桩基及基坑围护工程施工组织设计施工单位：XXX工程局有限公司 专业分包：XXX地质基础工程施工总公司编制人： 审核人： 日期：二一三年三月三十日主要参与项目人员简历项目经理简介单位名称XXX地质基础工程施工总公司姓 名性 别男年龄职 务项目经理职 称工程师学 历大学项目经理资质二级证书编号承 担 施 工 工 程 简 介项目名称担任职务建设规模工期工程质量康城三期B块桩基工程项目经理约3000万 45天合格XXX（上海）（南京）桩基工程项目经理约1500万35天合格XXX商城围护工程 项目经理约2000万60天合格XXX现代服务集聚区二期（一）桩基及围护工程项目经理约2181万 90天合格XXX（昆山）仪器有限公司项目经理约135万30天合格中科院上海分院生命科学楼及科教综合楼桩基及围护工程项目经理约2850万90天合格现场经理（全职）简介单位名称XXX地质基础工程施工总公司姓 名性 别男年龄51岁职 务总负责职 称工程师学 历专科项目经理资质证书编号承 担 施 工 工 程 简 介项目名称担任职务建设规模工期工程质量XXX万达桩基工程现场经理约1200万90天合格XXX广场桩基及基坑围护工程现场经理约3500万90天合格XXX（上海）科技厂房桩基工程现场经理约1500万60天合格XX万达现场经理约800万45天合格安徽XX万达现场经理约3000万90天合格上海XX万达现场经理约1200万40天合格一、编制依据（一）、编制依据1、国家强制性标准和现行有关法规、法律、验收规范、施工规程、规定及标准；2、杭州拱墅万达广场桩基及基坑工程围护设计意见；（二）、组织施工的原则及要求1、坚持按照甲方要求、施工图及相关程序办事，坚持执行基本建设程序要求，严格按照质量计划和甲方工期要求组织施工，充分发挥工程效益和建设投资效益；2、加强施工管理，合理安排施工场地，组织好现场文明施工；加强施工中的计划性，克服盲目性，在确保安全生产，搞好工程质量的前提下，节约材料，降低成本，努力提高工程施工的经济效益。（三）、施工规范及规程施工中除严格按照工程施工图纸及本组织设计中的规定和要求进行施工外，尚应遵照执行下列有关规范、规程、规定及验收标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002；建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；建筑桩基技术规范JGJ94-2008；建筑基坑支护技术规程JGJ120-99；钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；建筑地基处理技术规范JGJ792002；混凝土结构设计规范GB50010-2002；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；钢结构设计规范GB50017-2003；工程测量规范GB50026-2007；建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）；现浇钢筋混凝土桩（浙G18-2009）；建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 J119-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；建筑施工安全检查标准JGJ59-99；浙江省建筑安装规程施工技术操作规程；建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-2001；二、工程概况（一）工程总体概况1、本工程暂定0.000=4.4米，场地自然地坪标高详见测绘图纸（绝对标高）。2. 基坑情况：杭州拱墅万达广场工程位于杭州市杭行路以东、石祥路北侧。拟建场地南面与已建汽车4S店相邻。本工程重要性等级为一级工程，场地等级为二级场地（中等复杂场地），地基等级为二级地基（中等复杂地基），本工程勘察按甲级勘察等级进行。 3、基坑侧壁安全等级 根据国家标准建筑基坑工程支护技术规程（JGJ120-99）的有关规定、周围环境的特点和基坑开挖深度，本基坑侧壁安全等级为一级。（二）工程地质概况及场地分析2.1场地地形地貌及现状拟建工程周边为市政道路。本场区属钱塘江现代江滩地貌，后经围垦吹填成陆。拟建场区内地势较平坦，。2.2土层分布及工程特性详见地勘报告（三）水文地质条件3.1区域水文地质地下水因含水介质、水动力特征及其赋存条件的不同，其补、迳、排作用和水化学特征均各不同，场地范围内地下水类型主要可分为松散岩类孔隙潜水（以下简称潜水）和松散岩类孔隙承压水（以下简称承压水）。（四）建议基坑支护设计方案根据本基坑开挖深度、土质条件和周边环境情况，基坑围护采用组合式的围护形式，具体如下： 、钻孔灌注桩+坑内混凝土支撑+坑外三轴搅拌桩止水。 、钻孔灌注桩坑内混凝土支撑+高压旋喷桩电梯井加固。（五）工程特点和控制的重点本工程基坑开挖深度深，在施工过程中，全面推行施工质量过程控制，切实抓好施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理，严格的制度把人为因素对工程的隐患降低到最低。1）本工程围护施工范围内均要全面作业，故现场必须的临建布置对整体施工影响较大。2）业主工期要求较紧，支护45天，桩基工程45天完成。3）经过现场放线，桩基及围护施工边线范围部分区域将受到周边管线等不同程度的影响。施工之前，必须认真分析施工对周边环境的影响，并让有关单位提供管线详细的位置图，确定各因素的影响范围，并对距离施工位置较近的地下管线等制定相应保护措施，以确保工程进展顺利。4）在整个基坑施工过程中，必须对周边环境进行密切观测，发现问题及时分析及处理。5）基坑土方开挖、混凝土支撑施工强度大。为尽量缩短基坑的暴露时间，控制基坑变位，必须将土方开挖和内支撑施工结合起来，认真计算每天的工作量，以此来划分土方开挖区域，计算工期。三、施工部署（一）、施工部署原则本工程基坑支护及土方开挖过程中，专业施工项目较多，工期较紧，施工场地狭窄，应科学合理地组织安排各专业分阶段施工，并使各专业施工紧密衔接，交叉施工，以充分利用施工场地、缩短工期；并做到各专业施工互不干扰，安全施工的目的。(二)、施工部署要点(1)了解设计意图和要求。做好图纸会审工作，掌握工程的设计意图和要求。与监理工程师的工作要协调好。(2)在施工全过程中，严格按照经业主及监理批准的“施工计划”、“施工方案”进行施工和管理。(3)贯彻公司建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分项分部工程和专业分包单位予以控制。(4)所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均应向监理工程师提交产品合格证书或质量保证书，并应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。(5)会同监理工程师做好各分项分部、隐蔽、竣工工程的验收工作，及时提交对各项工程验收有关的技术资料和软件资料，做好各项验收记录交监理工程师签字存档备案，并及时整改监理工程师在工程和资料验收中提出的问题。 (6)按总进度计划控制节点，组织协调工作会议，检查本节点的实施情况，制定修正、调整下一个节点的实施要求。工作量一览表：项 目单位数量1围护桩根约1500根2工程桩根约3000根3三轴搅拌桩根约1500根4高压旋喷桩根5格构柱根约1000根桩基围护及配套工程施工流程图（三）、主要施工安排根据本工程的特点，按照甲方、监理对安全质量和工期的要求，将本工程按施工顺序划分为三个施工阶段：第一阶段：主要首先完成基坑支护止水帷幕三轴搅拌桩的施工；其次完成支护挡土结构钻孔灌注桩的施工；同时完成工程桩钻孔灌注桩和基坑降水管井的施工。第二阶段：基坑土方分块、分层、分段大开挖，开挖过程中完成坑内混凝土支撑；各个区块分层进行最后一次开挖底板底设计标高以上2030cm，人工清土后完成垫层浇筑，再开挖承台及局部坑。第三阶段：地下结构施工阶段，根据设计完成地下结构施工，最后具备条件时回填基坑。四、施工现场机械、人员配备计划1、机械设备安排计划（1）止水帷幕三轴搅拌桩机械及设备序设 备 名 称规 格 型 号数 量用电量（KV）备 注1三轴搅拌桩机MAC-120-32台1802桩机DH40820台553灰浆桶1m34台7.54存浆桶（池）2m34台5注浆机SYB50/50-5台7.5备用一台6发电机7空气压缩机6m32台8挖机0.4m32台9吊机15T1台10经纬仪2台11水准仪4台12电焊机22KVA交流3台30（2）灌注桩施工机械及设备序号设 备 名 称规 格 型 号数 量用电量（KV）备 注1钻机GPS-10100台372泥浆泵3PN50台225导管2505200m6电焊机BX-30055台5.57切割机PQ-325台8氧焊设备10套9排污车东风6辆15T10钢尺50m10把11测绳50m若干12试13坍落度筒4只14吊车25T1台（3）管井降水施工机械及设备序设 备 名 称规 格 型 号数 量用电量（KV）备 注1工程钻机SPZ-300型6台372泥浆泵3PNL6台223泥浆泵86型6台7.54空压机W-1-75台5.55电焊机BX1-3005台106潜水泵QDX3-25-0.7574台1.1/台备用20台7测绳50m若干8水位监测仪DT51510只9柴油发电机组500KVA2台10轻型井点1套备用1套2、主要劳动力需用量计划a.基坑围护劳动力安排(560人)钻孔灌注桩工人：450人管井降水班组：30人三轴水泥土搅拌桩施工工人，30人；电焊组：焊工20人；后勤组：10人。五、施工总平面布置（一）、施工总平面图布置原则根据工程所处环境、工程设计情况、业主要求和本工程制定的各项目标，以提高工程质量、保证施工工期、减轻劳动强度、确保安全和文明施工为原则进行现场施工总平面图布置。（二）、总平面布置内容1、临时设施布置详见基坑围护平面布置图2、主要施工材料平面布置主要施工材料为钢筋和水泥，现场设置了临时场地供放，因采用商品砼现场无需建立砼搅拌站。3、施工现场临时用电布置基坑围护阶段考虑配置3150千瓦。4、施工现场临时给、排水布置为确保文明施工，设置排水沟，集水坑，沉淀池。现场除了要做好临时道路的排水与生产污水的排放外，还应注意本工程的钻孔灌注桩，将产生大量施工泥浆污水，除回收再利用外，采用专用泥浆罐车排放到指定地点，给水采用自来水。5、临时围护及施工临时道路本工程的临时道路尤为重要，因为本工程施工工程量大，施工密度高，保障施工临时道路的畅通是非常重要的。因本工程施工时间短，任务重，保证每台设备和运输设备的快速运行是十分重要的，故计划修建现场临时便道，具体见施工平面布置总图。六、主要施工工艺及技术要求（一）、施工测量及定位放线1、施工测量项目组专门成立测量小组，所有测量、放线工作均由该小组负责实施，且应做好交底和指导工作。本工程测量及定位放线流程如下：业主或监理移交控制点项目总工程师接收并由项目部测量员复核平面控制系统及高程系统建立定位放线垂直传达递复核并报监理验收施工控制2、定位放线及标桩设置根据总平面图所示，本工程以拟建建筑物交点城市坐标为定位依据，而且本工程场地较为平整，为有效的提高本工程定位测量的精度和操作方便，故采用全站仪“极坐标法”进行测量定位。具体定位资料则根据业主提供的测量成果报告所指定的标准城市坐标点，用计算机进行精确计算后，采用全站仪进行精确定位、放样，精度要求必须满足规划测量要求。按照上述方法进行建筑物交点城市坐标放样后，其它轴线可采用经纬仪和钢卷尺进行准确放样、定位，作好定位放线成果记录后，提交业主或监理验收确认，并办妥定位放线验收记录。3、高程引测根据业主书面给定的BM点，将本工程的0.000相对标高进行移测，以便施工时随时可以引用。设置的高程控制桩应定期进行复核，以确保该桩的准确性。高程控制桩的制作应挑选较为安全的地点进行设置，施工时可根据实际情况予以确定，而且控制桩应制作牢固，不得扰动，以保证高程引测点的绝对可靠。4、周围环境监测所有工程原则上其周边环境均应设置位移观测点，位移观测点设置位置待图纸会审时与设计院商定。根据规范指定观测次数和时间及现场实际情况进行观测，且应绘制观测线路图，采用环行闭合或往返闭合的方法进行。（二）三轴水泥土搅拌桩1施工设计要求详见基坑设计方案图纸。2施工工艺：（1）场地平整设备进场前，必须先进行场地平整，清除施工区域内表层硬物。（2）测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图纸进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。（3）开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，沟槽的规格根据搅拌桩桩径和实际情况而定（参见下图）。遇到有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖沟槽以保证搅拌桩施工顺利进行。850沟槽示意图（5）桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以保证桩机的垂直度，并用经伟仪经常校核。三轴水泥土搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，桩位偏差值应小于设计值。（6）搅拌和注浆三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度一般为0.5m/min，提升速度一般不大于1.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.52.0（视土质情况而调整），每立方搅拌水泥土水泥用量到达设计要求（水泥掺量20%），拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，浆液流量以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于设计值。（7）移机下一根桩移机下一根桩，重复上述施工，直至完成最后一根桩。3三轴搅拌桩施工质量控制措施（1）坑外止水三轴水泥搅拌桩850600，按连续套接一孔法施工，采用PO42.5普通硅酸盐水泥，形成的水泥土连续壁水泥掺量20%。水灰比1.21.5，28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。（2）搅拌桩机开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可开钻。（3）三轴搅拌桩机搅拌下沉速度与搅拌提升速度不大于1.0m/min，并保持匀速下沉与匀速提升，搅拌时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。桩与桩的搭接时间不宜大于12h。（4）为保证搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂吊锤，通过控制吊锤与钻杆上中下距离相等来进行控制。（5）为了确保桩体每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求，每台设备均配备电脑记录仪，同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备相关人员随时抽查检验水泥浆水灰比。（6）制备好的水泥浆液不得离析，并且用筛网过滤，泵送必须连续。（7）底部喷浆应超出桩端20cm左右，并喷浆座底30秒，使浆液完全达到桩端。且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。（8）施工前应确定灰浆泵输出量大小，灰浆经输浆管到搅拌机喷浆口时间及起吊设备提升速度等施工参数，根据设计及试打一根桩的情况确定施工工艺中各项参数。（9）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。（10）施工中如发现喷浆量不足，应整桩进行复喷，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度，采取补喷处理措施，补喷重叠段应大于1m，超过12小时应采取补桩措施。（11）材料要严格把关，材料运至工地应及时提交质保书，不合格材料严禁使用。本工程中特别是水泥，严禁使用过期水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。（12）冷缝处理采用搭接套打三幅，并采用袖阀管法注浆处理。或采用外侧旋喷注浆封堵法。时间间隔超过12小时，且不超过24小时的，直接在外侧复打1根搅拌桩，详见示意图。间隔时间较长超过24小时以上的，采用外侧绑3根桩，先后桩之间用压密注浆加强止水效果时间，压密注浆先施工外侧，后施工内侧，详见示意图。（三）灌注桩施工工艺1施工设计要求详见基坑设计方案图纸。不合格放线定桩位挖导槽埋设护筒钻机定位，调整垂直度 成 孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼第二次清孔下导管测沉渣安放隔水栓灌注水下混凝土混凝土搅拌留混凝土试块泥浆循环废浆(土)外运钢筋笼制作不合格灌注桩工艺流程图2钻孔灌注桩施工流程3、钻孔灌注桩施工工艺（1）、测量放线定桩位根据验收后的控制桩，按照提供的桩位平面布置图用60cm长10钢筋定出各个桩位，经过自检合格后，请有关部门组织检查，并及时办理桩位放样复核手续存档。施工前根据设计图纸进行桩位编号，明确施工顺序。（2）沟槽处理根据基坑设计钻孔灌注桩成单列连续布置，灌注桩施工前沿轴线开挖施工沟槽，沟槽开挖深度不小于1.20m，沟槽宽度应大于桩径不少于200mm，并根据开挖后土质情况对沟槽进行处理，如上部土质较差，两侧采用砖砌护壁。本工程采用泥浆护壁正循环成孔工艺，根据现场平面布置，确定泥浆制备设施及其循环系统。（3）钻进成孔施工前按其施工孔深配置钻具、导管，预先由当班质检员和机长一起丈量，核准其钻头直径和长度、机上钻杆长度、钻杆长度、根数、导管长度、根数，然后请现场监理到现场检验，经核准后的器具不得随意更换。若需更换时，必须事先经质检员认可，并报监理同意后方可执行。钻机就位后，必须平正、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移动；本工程采用正循环回转钻进方法，钻头选用单腰带三翼锥形钻头。通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵或泥浆沟排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足4D（D为钻孔灌注桩桩径）或不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。钻机钻进开孔时，应小压力慢转速，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，达到护筒底下4m后，可根据不同地质情况正常钻进：在粘土层中钻进时，宜适用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的操作方法。在砂土或软土等易塌孔地层中钻进时，宜选用平底钻头，控制进尺，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆的操作方法。在坚硬土层中钻进时，易引起钻具跳动、蹩泵、蹩车、钻孔倾斜等现象，故操作时应特别注意，宜采用低档慢速、控制进尺，优质泥浆，大泵量、两级钻进的操作方法，必要时，钻具应加导向，防止孔斜超差。每根桩的施工应连续进行，如因故停机，应及时提出钻机，保护孔壁，防止造成塌孔事故。（4）护壁钻孔形成自由面时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以保证孔壁的稳定性，防止坍孔。泥浆性能多数指标控制范围如下：一清泥浆比重1.30 粘度 2026s二清泥浆比重1.20 粘度 1820s含砂率 48% 泥浆性能多数一般选择原则是：易塌孔地层选用较大值，不易塌孔地层选用较小值。泥浆性能主要通过上海地质仪器厂生产的NB-1型泥浆比重计和1006型泥浆粘度计来测试。成孔施工中，机班长主要通过仪器检测来控制调整泥浆性能，确保钻进顺利。（5）清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次清孔在下放钢筋笼、立柱钢格构、灌注混凝土导管安装完毕后进行。为保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔在成孔结束时利用钻杆清孔，钻孔达设计深度后，将钻头提离孔1020cm，调制性能好相对密度较小的新泥浆替换孔内泥浆与钻屑。第二次清孔利用导管进行，当钢筋笼及导管全部安装在孔内后，导管底口下降至孔底30cm左右，进行清孔，要求孔底沉渣工程桩70mm，挡土桩200mm，立柱桩100mm（沉渣用带圆锥形的标准测绳测定），泥浆比重1.20时，即可停止清孔作业。第二次清孔完成后，应保持孔内水头高度，并必须在30min内灌注水下混凝土，若超过30分钟，应重新清孔测定孔底沉渣后方可灌注。清孔后沉渣厚度的测定，用泥浆比重仪和漏斗粘度计测定泥浆比重和粘度，符合要求后方可进行水下混凝土灌注，并在第二次清孔结束后30分钟内灌入混凝土。泥浆应符后下列规定：施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.20；含砂率不得大于8%；黏度不得大于20s；在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施（6）钢筋笼制作与吊放钢筋笼制作甲方选用具有质量保证书的正规厂家制造的钢材，并对规格、批号、炉号不同的钢筋送测试中心做原材料力学试验，每一批代表数量不大于60t，复试合格后方可投入使用。钢筋笼制作场地必须保持平整，下面铺垫30cm厚石子，钢筋笼制作前，应将主筋调直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等；钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，同一规格每300个焊接接头抽样做一组拉伸试验。按设计图纸制作，主筋采用单面搭接，搭接长度不小于10d，制作钢筋时在同一截面上搭接头不多于主筋总根数的50%； 钢筋笼箍筋点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。经质检员检验，并通过监理复检合格后，方可使用。分节制作钢筋笼，接头处预留钢筋的搭接长度应符合设计要求。成形的钢筋笼应平卧堆放在平整的地面上，堆放层数不应超过2层； 钢筋笼制作偏差范围如下： 主筋间距：10mm 箍筋间距： 20mm 钢笼长度：100mm 钢笼直径： 10mm焊接长度：10d 钢筋笼保护层为了保护钢筋笼主筋不产生露筋现象，采用410050mm的混凝土块做保护层，对称设置。每节钢筋笼设置不少于2道。混凝土保护块在孔口焊接时加在钢筋笼上，不宜在制作时加好，防止在搬运钢筋笼时破坏混凝土保护块。钢筋笼的吊放钢筋笼采用双点起吊，严禁单面吊，吊点位置在第一道加强箍处。为防止变形，采用对称布置，吊放入孔时对准钻孔中心缓慢下放，应防止碰撞孔壁。如下放困难，应调查原因，不得强行下放。一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。吊起钢筋笼入孔前，应检查钢筋笼是否变形，发现有变形的修理后再使用；下放过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因进行处理。钢筋笼入孔固定根据钢筋笼上焊2根12的吊筋固定在孔口机架盘上，使钢筋笼准确地安放在桩孔标高中心位置上。钢立柱安放时，立柱方向和标高必须安放正确，吊筋必须采用2根16以上钢筋。另外，为防止钢筋笼上浮，可在顶笼主筋对称插上2根50钢管，上端固定在机架底盘下。20001510050D-100D砼垫块制作，以1：3的水泥砂浆拌制而成，养护7天后投入使用。砼垫块结构图四块垫块30008箍筋钢筋笼保护层保护措施图（7）、导管安放及密水性试验导管使用前需经过隔水塞和压水试验，确保无漏水、渗水时方能使用。导管接头连接处须加密封圈。导管底部距孔底50cm左右，导管的第一节底管长度应大于4m。导管密水性试验：一端封闭，另一端设注水孔和排气孔并带闸阀，将导管连接好后，打开排气孔，通过注水孔向导管内注水，排气孔出水时，关闭注水孔和排气孔闸阀，将空气压缩机与排气孔连接好，并带有压力表，打开排气孔闸阀，向导管加入压缩空气，其压力达到0.60.7Mpa时，无漏水现象，表明导管密水性试验合格，否则必须更换相应导管或密封圈。（8）、灌注水下混凝土、成桩混凝土采用导管回顶法进行灌注，其优势是能向水深处迅速地灌注大量砼，不用排水，养护条件好，作业设备和器具简单，适应于各种施工条件。在浇灌混凝土前对孔深、孔径、垂直度，孔底沉渣厚度和积水深度进行复查，不合格时及时处理。拆掉泥浆管将灌料斗与导管相连，并安放压水板，将砼倒入料斗中内，达到初灌量后提起压水板，使导管底端埋入混凝土深度不小于0.8-1.3m。初灌混凝土时，灌入的砼必须够量，应保证导管底端埋入混凝土深度不小于0.8-1.3m，初灌时各工序必须要密切配合，二次清孔结束后30分钟内必须初灌。灌注砼过程中起拔导管时，必须测量混凝土液面高度，严禁将导管提离砼面，埋管深度不得小于2m。灌注的砼应具有足够的和易性、粘性、易于在导管内流动，塌落度一般控制在18-22cm。桩顶保证为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，尽量准确掌握砼上升面。（9）、桩洞的回填：灌注结束24小时后，待砼强度达到初凝及桩洞中的泥浆沉淀好后，及时组织工人将工程桩的桩洞用粘土回填，回填深度大于2m。（10）、试块的留置及养护现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，按规定要求制作，隔日拆模后送现场标养室中养护。现场养护室内配备空调、温度计等。养护池现场采用砖砌，确保养护池中的水温控制在203，养护室内相对湿度达到90%以上。按制作龄期养护，并在到期前送测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。（11）、废弃泥浆处理用密封槽车运送至泥浆堆场上，并将泥浆池清理干净。4、钻孔灌注桩施工技术措施a 保证孔径满足设计要求的技术措施采用单腰带三翼片钻头成孔。钻进中，准确控制钻进速度和转速，采用加重钻杆保证钻杆在悬吊状态工作，经常检查钻头直径，磨损后及时更换，确保桩的充盈系数在1.051.15，配置优质泥浆，使钻孔泥浆比重控制在1.20左右，确保孔壁稳定，防止孔壁坍塌，缩径，使成孔孔径规则，并能保证大颗粒的泥屑悬浮而随泥浆排除。b保证钻孔垂直度的技术措施钻机就位准确，并以天车、转盘、护筒三中心点于一直线定位。开孔时轻压、慢转，待钻具中心在转盘以下时方能正常钻进。当地层变硬时，则降低钻进速度且轻压慢转，确保成孔精度，发现异常情况及时纠正。C 保证孔深的技术措施埋设护筒后，根据孔口标高、桩底标高精确计算孔深（桩深）。准确丈量钻具，保证钻孔深度。在终孔后将钻头提高离孔底1020cm慢速空转，并配置优质泥浆补充进行第一次清孔，清孔时间不少于30分钟，下完导管后进行第二次清孔，孔底沉渣不大于设计要求后立即灌注混凝土。d 砼灌注成桩技术措施灌注前检查孔底沉渣厚度。导管在使用前及浇注45根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。采用最优初灌量，保证初灌后导管埋深不小于2m。浇灌前导管内安放隔水塞。灌注过程中按砼灌注量定时监测砼面高度，验算导管埋深。导管埋深一般控制在2m6m之间，严禁导管埋深过大或将导管提离砼面。当砼面接近钢筋笼底部时，严格控制导管埋深及砼灌注速度，以防钢筋笼上浮。保证桩顶标高及桩顶强度。随孔内混凝土上升，需逐节快速拆除导管，时间不超过15分钟。提升导管时，应尽量避免碰撞钢筋笼。在浇注过程中，当导管内混凝土不满时，含有空气时，后继的混凝土应徐徐灌入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶封垫。混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，砼实际浇灌标高须比设计标高高5%桩长且不少于1m，在灌注混凝土结束时，要慢提导管并上下串动导管，防止出现空心。砼浇灌过程保持连续作业，不得中断，灌注完毕及时清理灌注现场，并整理原始记录。e、成桩质量的保证：采用跳打法，由于每台桩机一天施工2根桩，根据现浇钢筋混凝土桩苏G18-2009有关条文的规定“在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁边孔施工，其安全距离应大于4D，或最小时间不应小于36h，”的要求，我方采用隔二跳二的施工方法，具体步骤见下图：施工步骤图f灌注桩浮浆（1.2米左右）考虑超灌（1）桩顶标高必须准确无误。只有在保证好桩顶标高的前提下才有可能继续其他的工序来保证其超灌量，防止由于桩顶标高计算错误而导致桩顶超灌量过大或过少。（2）在施工砼灌注桩的时候，清孔必须干净，保证其泥浆比重在规定范围之内，如果清理不干净泥浆比重较大，在浇筑砼过程中，大量泥浆参合在砼中对桩身质量有影响，二是会造成桩头存有大量的浮浆从而导致桩头超灌量偏高的现象。（3）砼浇筑前，必须控制砼的塌落度，这是保证桩顶超灌量比较关键的一步，塌落度应控制在18020mm之间，砼灌注距桩顶约5m，塌落度控制在160170mm，确保桩顶浮浆不过高。（4）砼的浇筑是控制桩顶超灌量的重要步骤。砼的灌注分为首批砼灌注、后续砼灌注和后期灌注，砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。（5）提高施工人员的责任心。（四）、高压旋喷桩施工工艺施工准备测量定位机具就位钻孔至设计标高旋喷开始提升旋喷注浆旋喷结束成桩。1、场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。2、测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。3、机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm，倾斜误差小于0.5%。4、启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：当喷射注浆管贯入钻孔后，喷嘴达到设计标高基坑喷射注浆，喷射注浆参数达到规定之后，随即按照二重管法的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不应大于100mm。5、浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用PC42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比0.71.0，水泥掺量25%。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，水泥浆的搅拌时间不得少于3min，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前，水泥浆自制备至使用完的时间不得超过4h。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。6、喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。注浆压力1520Mpa。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为1218cm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 7、冲洗：喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。8、重复以上操作，进行下一根桩的施工。（五）、管井降水施工工艺1、降水目的根据本工程的基坑开挖及基础底板结构施工的设计要求，本次降水的目的：1、通过降水及时疏干开挖范围内土层中的地下水，使其得以压缩固结，以提高土层的水平抗力，防止开挖面的土体隆起。2、在基坑开挖施工时做到及时降低基坑中的地下水位，保证基坑内干燥的工作面，保证基坑开挖、拉锚的顺利进行。2、降水（压）井布置见基坑设计图纸3、降水井构造与设计要求、井口：井口应高于地面以上0.50m，采用优质粘土进行封闭，其深度不小于4.00m，保证加真空时不漏气。 、井壁管：井壁管均采用焊接钢管，降水井井壁管直径为273mm；（内径）。、过滤器（滤水管）：降水井采用桥式滤水管，滤水管外均包两层50目60目的尼龙网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。、沉淀管：沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用，沉淀管接在滤水管底部，直径与滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口用铁板封死。、填砾料：各井从井底向上至地表以下4.00m均回填瓜子片；、封孔：在地表以下4.00m以上采用优质粘土或水泥浆封孔；4、成井（孔）施工工艺与技术要求施工工艺流程图测放井位埋设护口筒安装钻机钻进成孔清孔换浆下井管填砾料拆模填粘性土井口封闭洗井排水安泵试抽成孔施工机械设备选用水文工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管，围填填砾、粘性土、封孔等成井工艺。成井工艺流程如下：1、测放井位：根据降水（压）井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整；2、埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土和草辫子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m0.30m；3、安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一线；4、钻进成孔：钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.101.15，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌；5、清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止；6、下井管：管子进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管焊接要牢固，垂直，下到设计深度后，井口固定居中；7、填砾料（绿豆砂或瓜子片）：填砾料前在井管内下入钻杆至离孔底0.30m0.50m，井管上口应加闷头密封后，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边逐步调浆使孔内的泥浆从滤水管内向外由井管与孔壁的环状间隙内返浆，使孔内的泥浆密度逐步调到1.05,然后开小泵量按前述井的构造设计要求填入砾料，并随填随测填砾料的高度。直至砾料下入预定位置为止。8、填粘性土：在井内围填粘性土时，应将块状的粘性土碾碎后填入，下入速度不宜太快。其中降压井地面以下28.50m范围内采用粘性土进行封闭，粘性土回填完毕，采用双液注浆对28.50以上井壁周边环状空间进行加固隔水，以防止抽降承压水过程中抽取潜水而造成地面大面积沉降。9、井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在地表以下围填4.00m厚优质粘性土或采用水泥浆封孔。10、洗井：在提出钻杆前利用井管内的钻杆接上空压机先进行空压机抽水，待井能出水后提出钻杆再用活塞洗井，活塞必须从滤水管下部向上拉，将水拉出孔口，对出水量很少的井可将活塞在过滤器部位上下窜动，冲击孔壁泥皮，此时应向井内边注水边拉活塞。当活塞拉出的水基本不含泥砂后，可换用空压机抽水洗井，吹出管底沉淤,直到水清不含砂为止。11、安泵试抽：成井施工结束后，在降水井内及时下入潜水泵与接真空管、排设排水管道、地面真空泵安装、电缆等，电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中不被挖土机、吊车等碾压、碰撞损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。先采用真空泵与潜水泵交替抽水，真空抽水时管路系统内的真空度不宜小于-0.06MPa，以确保真空抽水的效果。12、排水: 洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通过排水渠将水排入场外市政管道中。5、降水注意事项（1）井点使用时，基坑周围井点对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。（2）靠近建筑物的深井，应使建筑物下的水位与附近水位之差保持不大于1m，以免造成建筑物的不均匀沉降而出现裂缝。为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取减缓降水速度、或补打回灌井点等措施以保持周边建筑物的地下水位。（3）井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。（4）潜水泵在运行时应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内，同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。（5）深井施工时，应注意避开工程桩。（6）基坑内局部深坑可在基坑开挖至坑底时，根据现场情况采取补打轻型井点的方法进行降水。6、封井措施基坑采用管井降水，基坑共设管井88口，由于基础施工时，深井井点降水必须连续进行，故必须对深井管穿底板部位采取措施，以保证深井降水不停，同时应注意做好防水和抗浮力破坏。采取如下措施：（1）在浇筑砼垫层前，首先将垫层以上降水井砼滤管外壁清除，然后选用200*5钢管内插，其顶标高高出底板顶面100mm，下端与降水井搭接长度1.0m，钢管外侧缠绕麻丝，并用油膏封死。（2）在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧，形成止水翼环（厚5宽100），焊缝应饱满，不得有缝隙。止水翼环设置两道，上道位于底板顶面下180，下道位于底板底面上180。（3）底板钢筋遇降水井钢套管时，钢筋从周边绕过。但必须另外加四根同直径钢筋，加筋应顺着底板钢筋的方向，在钢套管周围四个方位各设置一根，其一端弯起250mm与钢套管焊接，另一端水平长度不小于1.0m。（加筋一方面可加强此处底板，另一方面可固定钢套管，防止底板砼浇筑时移位，且后期能和止水翼环共同抗浮。）降水井穿基础底板大样如下图所示：（4）封井方法确定的三要素为：水位的高低，停泵时水位上涨的速度，封井操作的速度。根据本工程地下水升涨情况，采用不带泵封井法。具体封井法为：在基础底板面下100mm，焊接一块=5mm厚的钢盖板封顶，深井管内回填1：1水泥砂浆干粉，水位大的，还应填入水泥包。对于深井管内地下水位到管底较深的，可先回填一部分1：1砂石，再抽水降低地下水位，然后回填干粉，以减少深井管内的地下水量。为了防止地下水位上升过快，在封井过程中，填入一块木盖板。封井盖板焊好后，停留三天观察检查验收无渗漏水现象后，用微膨胀砼将封井盖板上剩余100mm处补浇密实。（5）其施工顺序为：降水回填1：1砂石回填水泥包回填干粉放木盖板回填干粉割钢管、封井钢盖板焊接补浇微膨胀砼。（6）施工时应注意下列问题：首先对地下水位上升速度进行检测，当停泵后地下水位上升速度小于0.5mm/s，宜采用此法。操作应迅速，提潜水泵、回填干粉等应节约时间。第一次干粉回填，应回填至地下水面以上，然后放入木盖板，继续回填上部干粉。焊接钢盖板速度要快，质量要保证，此是关键。底板顶上部钢管割除时应控制钢管顶低于结构面层15mm。7、坑内井管保护技术措施（1）井口设醒目标志，挖土期间专人进行井管保护管理。（2）坑内观测井及降水井采用搭设辅助工作平台进行后期的运营管理与保护。（3）随着基坑开挖深度的不断加深，井管的暴露长度不断加大，井管沿纵向暴露高度超过2.0m时，应及时进行加固或凿除。（4）要求降水施工人员与基坑开挖、拉锚施工人员协同做好井管保护工作。8、供电系统本工程降水运行期间，应保证连续进行，为防止基坑开挖后出现供电不足或断电的状况，应准备应急用电，以备不时之需。（1）双电源保证为了防止施工用电的突然发生以及现场电路系统故障，降水系统必须提供双电源保障措施，当有一