钰湖电厂技术交底.doc

管沟开挖技术交底施工单位：辽河二建 编号：工程名称深圳市钰湖电厂专用调压站施工单位辽河二建分项工程名称焊接机组技术交底工种施工人员交底名称焊接机组技术交底交底内容：一、 管道安装1、管材(1) 进站天然气管道（站外管线至调压撬入口法兰处）管道选用直缝双面埋弧焊接钢管（UOE），材质为L450(X65)，生产标准为GB/T9711.2-1999。其余天然气管道采用无缝钢管,材质为Q345钢。生产标准为GB/T8163-99；供回水管、排污管均采用20#钢无缝钢管，生产标准为GB/T8163-99,管道规格详管段表.(2) 压缩空气管均采用0Cr18Ni9奥氏体不锈钢无缝钢管,生产标准为GB/T14976-2002。2、管件(1)管道用弯头由同管段管材制作，曲率半径为2D。制作标准GB/T124592005。(2)阀门应进行外观检查，强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，稳压时间5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，稳压时间10min，以无泄漏为合格。阀门安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并对阀体内清洗、上油。安装时按介质流向确定其安装方向。阀门安装前应处于关闭状态。阀门的配件（法兰、螺栓、螺母、垫片等）由阀门供应商配套提供。(3) 与设备连接的法兰、垫片及紧固件均由设备供货商配套提供，本工程不作另行设计。(4) 三通选用焊接无缝三通。制作标准GB/T124592005。3、管道连接:(1)焊接工艺: 管道现场环焊缝采用手工焊接工艺。焊接坡口为V型坡口。焊接工艺应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的要求。(2)焊接方式和材料:L450直缝钢管焊接采用 AWS A5.1 E6010 4.0 纤维素焊条，热焊、填充盖帽焊均采用 AWS A5.5 E8010-G 4.0 纤维素焊条。Q345无缝钢管焊接采用氩弧焊打底，焊丝为ER50-6 GB/T8110-2008。手工电弧焊填充、盖面，焊条为E5016 GB/T5117-1995，焊接要求采用单面焊双面成型的方式。20钢无缝钢管焊接采用氩弧焊打底，焊丝为ER50-6 GB/T8110-2008。手工电弧焊填充、盖面，焊条为E43GB/T5117-1995，焊接要求采用单面焊双面成型的方式。不锈钢无缝钢管焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。焊接材料：焊丝：钢号：H0Cr21Ni10 GB/T17853-1999，焊条E308-16 GB/T 983-1995。手工钨极氩弧焊作管道初层焊时，管内必须采取充氩保护措施，氩气应符合国标GB/T48422006的有关规定，纯度不得低于99.96。(3)管道（除水管道外）所有焊缝全周长100%超声波探伤，I级合格；100%射线探伤，II级合格，执行标准SY/T 4109-2005石油天然气钢质管道无损检测对于X射线探头无法达到的焊口，应采用磁粉检测，并符合SY/T 4109-2005石油天然气钢质管道无损检测，I级合格。水管道焊缝采用射线探伤，探伤比例为15%，级合格，焊接及检验要求按照现行国家规范GB50236和GB12605中有关条款执行。二、防腐与保温工程（1）DN500埋地管道：主体外防腐全部采用挤压三层聚乙烯防腐，等级为加强级。执行标准参照SY/T04132002以及根据本工程编制的钢管三层PE外涂层技术规格书，所有外防腐制作均在工厂完成。防腐管的运输、堆放等应符合SY0413-2002的相关要求。管道的补口采用搭接式辐射交联聚乙烯热收缩套(带)，底漆为配套无溶剂环氧涂料。性能指标应符合SY/T4054-2003以及根据本工程编制的辐射交联聚乙烯热收缩带及补伤片技术规格书的要求。热收缩套(带)与主体管道聚乙烯层、热煨弯头袖管搭接宽度应不小于100mm；采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm。补伤采用辐射交联聚乙烯补伤片。补伤质量和检验标准应符合SY0413-2002中7.5的要求.防腐层的检测应严格按照城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005 5.4.10强制性条款执行。(2)其他管径埋地管道（保温管和不锈钢管除外）：埋地管道除锈后（等级为Sa2.5）采用PE胶带加强级防腐。执行标准SY/T0414-98。(3)地面管道：除锈后（等级为Sa2.5），刷环氧富锌底漆（75m）842环氧云铁中间层漆一道（80m）防火氯化橡胶面漆一道（120m）。(4)管道防腐除绣采用喷砂除锈的方式，等级为等级为Sa2.5（执行GB89231988）。(5)不锈钢不需外防腐。(6)热水供水直埋直埋管管材、保温层与保护层为整体保温结构，应在工厂预制。其构造与性能应符合现行的高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管（CJ/T114-2000）规定。露空热水供水管道也需要作保温处理，保温防腐做法详见本设计相关图纸。(6)进计量撬前（绝缘接头前）和出调压撬后（绝缘接头后）的埋地天然气高压管道需要做牺牲阳极保护，本工程采用棒状镁合金牺牲阳极（22kg）。阳极规格详阴极保护材料技术规格书。(7)埋地管件防腐在工厂加工。采用无溶剂液体环氧涂料。无溶剂环氧涂料厚度不小于600um，外缠聚乙烯热收缩带防腐。三、管道敷设(1)管沟要求：管底沟槽如超挖或遇管基软弱地域，则应用实土填埋并夯实，其沟底密实度应不得小于95。(2)回填土：管沟内如有积水，必须全部排尽后，进行回填。管沟底部至管顶以上0.5m范围内回填物中不得有石块。管顶0.50m以上的回填土中的石块不得多于10%、直径不得大于0.1m，且分布均匀。回填物应分层压实，每层虚铺厚度宜为0.20.3m。管道两侧及管顶以上0.5m范围内的回填物必须人工压实，且检测后密实度不应小于90%。管顶0.5m以上可采用小型机械压实，其回填部分密实度符合相应地面对密实度的要求。做法详见管沟断面图。 (3)沿线应设置里程桩、转角桩、警示牌等永久性标志，执行标准为管道干线标记设置技术规定SY/T606494。各桩样式应按深圳市燃气集团的要求规定制作。警示板平行敷设于管顶上方500mm处，警示板按深圳市燃气集团的要求规定制作，宽度为1米。(4)、根据深圳燃气集团的技术指引，电子标签是指内置天线的可探性标签，用于准确探测埋地管道的位置，本次设计中选用埋设深度大于1.5米的深标签。安装位置为三通、弯管、大小头、末端等处。当上述位置间距不足10米时，可在较浅处安装电子标签。安装时应按保持水平，严禁倾斜安装，标签有标志一面向上，用胶带缠绕固定在警示板上表面。(5)交叉管道之间的垂直净距不应小于200mm。(6)管道穿越围墙应加设套管，套管长度为2m，各管径套管规格如下表所示，套管两端用沥青麻丝填实，并用沥青封堵。套管材质Q345。四、清管和吹扫本站各撬装设备由供货商在厂内完成。其余连接段管道应单独吹扫干净，合格后方可与调压撬连接。管道施工完毕后要用压缩空气进行分段清扫。工程长度超过200m的管道应采用分段清扫。清扫用压缩空气反复吹扫，压缩空气压力为设计压力，且不得高于0.3MPa，气体温度不宜超过40。压缩机出口应安装分离器和过滤器，吹扫以吹出的气流无污物为合格。所有阀门应在管道清扫合格后再安装。五、强度试验1.强度试验前：强度试验前再次确认管道的合格证明和验收证明、设备的检验合格证明。强度试验前除焊缝和其它待检部位未涂漆外，工艺、仪表均按照图纸完成安装；试验用压力表已校验合格。强度试验前安全阀、仪表元件均已拆除或隔离。2.强度试验各撬的强度试验由设备供货商负责，在供货商厂内完成，现场不再进行强度试验。其他各段管道应分别做系统强度试验, 试验压力为设计压力的1.5倍。燃气管道和压缩空气管道试验介质为空气，其他管道试验介质为清洁水，试验的稳压时间应不小于4h，观察压力计不应小于30分钟，无压力降为为合格。六.严密性试验:管道必须进行整体严密性试验。严密性试验应在强度试验合格后进行，介质同强度试验，其试验压力应为设计压力，并稳压24h，无泄漏为为合格。七.管道氮气保护若燃气管道封闭超过三个月未投产，应对燃气管道进行充氮气保护。氮气应无水，纯度为99.9。充氮气压力为0.03MPa。充氮气保护后，每一个月对氮气压力进行一次检测，若发现氮气压力下降超过0.01MPa，应查清问题。消除问题后，重新将氮气压力升至0.03MPa。八.设备及管道涂色天然气管道及容器为黄色，天然气放空管道为红色；热水供水管道为保温本色，回水管道为绿色；排污管道为黑色；在管道交叉处,干管与支管连接处,及进出站(或单元)处,标示介质流向箭头