枕架磁粉作业规范.doc

探伤工CNR1807.008G-2007技能培训规范(摇枕、侧架磁粉探伤)一、培训名称：探伤工摇枕、侧架磁粉探伤检查技能培训。二、培训目的：使受训人员具备熟练操作磁粉探伤机，掌握铁路货车铸钢摇枕、侧架磁粉探伤检查，达到考核标准的技能。三、适用范围：掌握铁路货车铸钢摇枕、侧架磁粉探伤的检查技能。四、培训要求：（一）培训对象：具备MT级证书及职业技能资格高级工证书的人员。（二）培训期限：60课时。（三）培训老师： 1.具备中级以上技术职称的探伤工艺人员。 2.具有探伤工职业（工种）技师以上资格人员。 3.熟练掌握铁路货车铸钢摇枕、侧架磁粉探伤的探伤人员。（四）培训场地设施：标准教室和完成摇枕、侧架探伤的车间，并准备所检查的轮对和相应仪器，试块和辅助工具。五、考核颁证： 1.技能考核：能熟练掌握铁路货车铸钢摇枕、侧架磁粉探伤的日常性能校验、实物探伤操作、磁痕分析、缺陷处理等，达到考核要求。 2.理论考核：对铁路货车铸钢摇枕、侧架磁粉探伤检查的工艺要求，质量标准和操作注意事项等知识进行考核，达到90分以上合格。六、技能要求： 1.工作准备： 1.1.工作对象分析： 1.1.1.摇枕、侧架型号、材质：转K2、材质B级钢，转K4、材质B级钢，转K5、材质B级钢、转K6、材质B+级钢。 1.1.2.技术和探伤检查要求： 1.1.2.1.根据摇枕、侧架尺寸选择磁化规范。1.1.2.2. 根据探伤要求选择磁粉类型。1.1.2.3. 按照摇枕、侧架型号，确定探伤范围。 1.2.探伤流程分析：1.2.1.配制磁悬液，测量磁悬液浓度。1.2.2.确定磁化规范。1.2.3.测量白光照度、紫外线辐照度。1.2.4.粘帖试片，进行日常性能校验。1.2.5.实物探伤检查。1.2.6.观察，磁痕分析。1.2.7.缺陷处理、焊修、复探。1.2.8.质量评定。1.3.设备工装分析：1.3.1.设备为CJW-3000型摇枕、侧架专用磁粉探伤机、便携式交流磁轭。1.3.2.A1-15/50型标准试片、白光照度计、紫外线辐照计、量筒、量杯、天平、长颈或梨形沉淀管。1.3.3.胶带、直尺。2.操作步骤一：配制磁悬液2.1.作业要点：2.1.1.探伤用磁悬液由荧光磁粉或非荧光磁粉与水配制而成。2.1.2.磁悬液的配制配制水基磁悬液要按规定比例在水中添加乳化剂、消泡剂、防腐剂和防锈剂。荧光磁粉的加入量为12g/L，非荧光磁粉的加入量为1025g/L。配制时先将磁粉与少量分散剂混合，搅拌成稀糊状，然后再加入其余分散剂。2.1.3.测量磁悬液体积浓度先将磁悬液搅拌约510min，用长颈沉淀管接取从喷嘴喷出的磁悬液100mL，做静止沉淀实验，沉淀时间为30min，然后观察沉淀管底部的磁粉容积值。 2.1.4.磁悬液浓度要求 2.1.4.1.荧光磁悬液浓度范围为0.20.6mL/100Ml。 2.1.4.2.非荧光磁悬液浓度范围为1.33.0mL/100mL。2.2.特殊要求2.2.1.悬浮性：用酒精沉淀法检验磁粉的悬浮性能，磁粉柱的高度应不小于200mm。2.2.2.磁吸附：用磁吸附仪进行操作后，磁粉应能全部被吸附和去除。2.2.3.磁悬液润湿性能检验将磁悬液施加在被检摇枕或侧架表面上，如果磁悬液的液膜是均匀、连续的，则磁悬液的润湿性能合格，如果磁悬液的液膜是断开的，则磁悬液的润湿性能不合格。需要将工件表面的污物处理干净，确保磁悬液润湿。2.2.4.磁悬液污染的检查2.2.4.1.对于非荧光磁粉磁悬液，在白光下观察，如果磁悬液混浊、变色、被杂质沾污，磁粉的辉度或颜色明显减弱而影响缺陷显示时，则说明磁悬液已污染。2.2.4.2.对于荧光磁粉磁悬液，在紫外光下观察，如果磁粉沉淀内的沉淀物明显分为两层，上层发荧光，它的体积超过下层磁粉体积的50%，说明磁悬液已污染。2.2.5.磁悬液浓度的监控 由于摇枕、侧架的型腔结构，在探测过程中磁悬液会有流失现象，因此要有意识地对磁悬液的浓度进行监控。在探测十件或十几件之后要对磁悬液浓度重新进行测量，观察磁悬液浓度的变化，总结其变化规律，并在探测过程中适当增加磁粉或载液，以保证探伤灵敏度。2.2.6.磁悬液要定期更换根据探伤工作量、季节变化及磁悬液的清洁程度定期更换磁悬液。更换时要彻底清洗管路、磁悬液槽等。 3.操作步骤二：确定磁化规范3.1.作业要点3.1.1.周向磁化：通电法：按如下公式计算磁化电流I=320/HDH-磁场强度，取值范围24003200A/mD-工件等效直径（mm），摇枕等效直径为320360mm，侧架等效直径为340370mm。3.1.2.纵向磁化：线圈法：按综合灵敏度校验确定磁化安匝数。3.1.3. 各型摇枕、侧架周向磁化电流和纵向磁化电流可选择相同的范围。周向磁化与纵向磁化电流要相互匹配。4.操作步骤三：测量白光照度、紫外线辐照度4.1.作业要点4.1.1.使用非荧光磁粉探伤时测量白光照度，要求探测面白光照度达到1500lux。4.1.2.使用荧光磁粉探伤时可采用非暗室操作，但不得有阳光直射到观察区域，且观察区域白光照度不得大于1000lx。4.1.3.使用荧光磁粉探伤时要分别测量白光照度和紫外线辐照度，工件表面紫外线辐照度与白光照度必须符合下列条件时方可允许探伤操作： 当v20时，u800当20v1670时，u11.637v+567.26 其中u表示紫外线辐照度，单位为w/cm2，v表示白光照度，单位为lx。4.2.特殊要求白光照度计和紫外线辐照计每年检定一次。5.操作步骤四：粘贴试片5.1.作业要点5.1.1.粘贴试片部位：摇枕、侧架A、B部位及要求探伤的其它部位均要粘贴试片。5.1.2.擦拭试片表面的油污、锈蚀，试片带沟槽面与工件表面密贴，应有一条刻线与工件轴线平行。胶带沿试片四周呈井字形将试片粘贴牢固，不可遮盖试片的沟槽部位。5.1.3.试片折皱、锈蚀不可使用。6.操作步骤五：综合灵敏度校验6.1.作业要点6.1.1. 对摇枕、侧架表面喷洒磁悬液，进行复合磁化，观察周向磁化电流和纵向磁化电流（磁势）指示应符合磁化规范的要求，工件上粘贴的A型试片各沟槽均应完整清晰显示。6.1.2.综合灵敏度校验合格后填写磁粉探伤机日常性能校验记录。6.2.特殊要求6.2.1.探伤设备发生故障并修复后须重新进行日常性能校验。6.2.2.每班探伤检测工作结束后，要对探伤综合灵敏度进行复核，当综合灵敏度不满足要求时，应对当班检测的工件进行追溯。7.操作步骤六：季度性能校验7.1.作业要点7.1.1.每季度进行一次探伤仪季度性能校验。7.1.2.检查磁粉探伤机的状态，试验探伤设备及附属设备的作用性能、动作是否准确，可靠，电极、夹头是否干净、平整，传动装置是否灵活，有无迟滞现象，喷淋系统有无漏液及阻塞现象等。7.1.3.按日常性能校验的内容进行检查，包括磁粉的检验（磁吸附性、磁悬浮性）、磁悬液浓度测量、照度测量、磁化检验、系统综合灵敏度校验等。7.1.4.填写磁粉探伤机季度性能检查记录。7.2.特殊要求7.2.1.新购置或检修后第一次投入使用的磁粉探伤机，使用前要进行季度性能检查。8.操作步骤七：探伤操作8.1.作业要点8.1.1.采用非荧光磁粉探伤时探伤部位要喷涂反差增强剂,以增加对比度。8.1.2.磁化前必须喷洒磁悬液进行充分润湿，磁化同时应喷洒磁悬液，喷液应比磁化提前结束，或在喷液结束后再磁化12次，每次23s。8.1.3.在检测过程中要随时监控磁悬液的喷洒状态及磁化电流的变化情况，当发生磁悬液喷洒不全面，磁化电流不稳定、欠流等现象时，要及时进行调整。8.1.4.要有意识地调整摇枕、侧架进入磁化工位时的姿态，以减少由于形状、结构及表面状态等原因造成的磁悬液积存现象。积存磁悬液会影响缺陷磁痕的显示及分辨，当探伤部位表面积存磁悬液时，要调整工件姿态重新探查，或采用便携式交流磁轭补充探查。8.1.5.由于摇枕、侧架的结构复杂，观察过程中肯定会造成磁悬液的流淌，因此在进行观察前先确定整个工件的观察次序，以免由于磁悬液的大量流淌而冲刷掉已形成的磁痕，发生漏检、漏探现象。8.2.特殊要求8.2.1.探伤部位8.2.1.1.转K2型摇枕、侧架8.2.1.1.1.摇枕：A、B部位、底面漏水孔、侧面拉杆卷边处图1 转K2型摇枕探伤部位示意图8.2.1.1.2.侧架：A、B部位、弹簧承台两侧圆弧、上弦梁弯角处图2 转K2型侧架探伤部位示意图8.2.1.2.转K4型8.2.1.2.1.摇枕：A、B部位、摇枕挡根部图3 转K4型摇枕探伤部位示意图8.2.1.2.2.侧架：A、B部位、立柱导框四个弯角图4 转K4型侧架探伤部位示意图8.2.1.3.转K5型8.2.1.3.1.摇枕：A、B部位、摇枕挡根部图5 转K5摇枕探伤部位示意图8.2.1.3.2.侧架：A、B部位、立柱导框四个弯角图6 转K5型侧架探伤部位示意图8.2.1.4.转K6型8.2.1.4.1.摇枕：A、B部位、底面漏水孔、侧面拉杆孔、顶面工艺孔卷边处图7 转K6型摇枕探伤部位示意图8.2.1.4.2.侧架：A、B部位、弹簧承台两侧圆弧、上弦梁弯角处图8 转K6侧架探伤部位示意图8.2.2.摇枕、侧架探伤部位要达到GB/T8923标准中Sa2级清洁度，如达不到要求禁止探伤。必要时还需采取措施将型腔中的灰尘、铁丸、氧化皮等杂物处理干净，以免影响磁悬液的清洁度。9.操作步骤八：磁痕分析9.1. 磁痕形成后立即观察。磁痕可分为缺陷磁痕和非缺陷磁痕，进行磁痕评定时，要注意观察探伤面的外观状态及磁痕形态，首先确认磁痕不是由于割疤、撑疤、氧化皮等伪缺陷造成的，当磁痕难于鉴别时，可擦去磁痕重新探查，或对探伤面进行打磨，再重新探查，也可借助5-10倍放大镜把磁痕图象放大后观察。9.2.确认缺陷磁痕后，应在工件上作出明显标记，并详细记录其位置、长度、方向。9.3.观察磁痕时，对规定的探伤部位及焊修、打磨过的部位要重点检查，其它非探伤部位进行全面检查。10.复探检验规则10.1.作业要求10.1.1.经过打磨或其它方式确认摇枕或侧架存在缺陷时，必须要磨修处理，并经磁粉探伤确认缺陷消除干净。如磨修部位需补焊处理，焊点必须冷却至室温或24小时后进行复探，复探部位为焊点及焊接热影响区。可采用便携式交流磁轭探伤仪复探，复探时采用罐装磁悬液，复探后不允许有裂纹等缺陷存在。10.1.2.再次经过热处理的工件，热处理后工件必须采用整体磁化探伤机进行全面复探，不允许采用局部复探的方式。10.1.3.工件经过调直处理的，必须采用整体磁化探伤机进行全面复探。10.2.特殊要求10.2.1. 便携式交流磁轭探伤操作要求10.2.1.1.将交流磁轭平稳地放置于被探部位作局部磁化，边磁化边喷洒磁悬液，同时观察磁痕。为避免破坏已形成的磁痕，喷液应比磁化提前结束，或在喷液结束后，再磁化2-3次。10.2.1.2.为了获得理想的磁化效果，磁轭的磁极要与工件面接触，点接触或线接触将会造成磁化场不足，灵敏度降低，另外，其间距应控制在75-150mm范围内，严禁单磁极磁化。每次磁化的有效磁化范围在磁极两侧各为磁极间距1/4处的矩形内，磁轭每次移动的覆盖区应不少于25mm，保证探伤区域全部有效磁化。10.2.1.3.为保证各种取向的缺陷均能被正