杭曼香精HACCP计划-液体香精.doc

六、液体香精HACCP计划1、 终产品特性描述表产品名称液体香精成分食用香料、食品添加剂、水或水溶性物质载体成品特性1）感官指标：外观、香气、香味与同一型号标样相符,2）理化指标：相对密度 标样值 + 0.010；折光指数：标样值 + 0.010；溶解度：1克样品完全溶解于700克到1000克水中，或溶解于300克到500克的20%乙醇中；甲醇含量 0.2%；重金属（以Pb计）10 mg/kg； 含砷量（As）3 mg/kg储存方式阴凉通风，干燥密闭保存，防止杂气污染。初级包装食品级塑料桶或玻璃瓶。运输包装纸箱。加工方式复合调配。运输方式陆运，海运，空运。保质期符合规定的贮运条件、包装完好,未经启封的情况下保质期为一年。特殊标签食品生产许可证标志，过敏源。食用方法不能直接食用，依据GB2760要求，按不同食品所需正常添加。产品标准QB/T 1505 食用香精特殊说明假若不慎溅入眼内，请立即用清水冲洗，需要时立刻就医。产品可能含有乳制品、大豆、芝麻、蛋黄过敏原，不适用于特定人群，相关信息可于标签配料表查询。2、 液体香精工艺流程液体香精工艺规程品名：液体香精工 艺 流 程C2辅料验收*C1主料验收* C3储 存 反 应 物C4香精调配 C5溶解/搅拌 C6 检验 N YC9包材验收*C7过滤* C10包材储存C8称量包装C11检 验C12入库储存 C13运 输 注： *为关键控制点为原料、辅料和中间产品投入点为返工点和循环点 为终产品的放行点为废弃物排放点液体香精通用工艺规程1.C1C2C9品控进行检验验收，合格品贴合格标识后入库，不合格品退回。2.C3C10库管要求分类储存入库物品，确保不交叉污染。3.C4根据生产配方，库管人员正确发放配方中所需的有合格标识的原料、反应物，调香人员按配方核对所需原料反应物品名，正确无误后，按配方用量在不同称量范围的计量器具上正确称入所需的用量，同时双方做好原始记录。4.C5通过机械搅拌20分钟（如果固体原料较多或难以溶解，可在放入水浴中适当加热，水浴温度不超过60，加速溶解后再机械搅拌）5.C6品控按同型号标样对香基进行香气、色状进行检验，合格后进入下一道工序，不合格反馈到调香组。6.C6在输送过程中，通过预装在管道中的过滤装置，或在称量装置上加装过滤网对香精进行过滤香精溶剂类品过滤网目数酒精、水100及以上丙二醇、甘油、三醋酸甘油酯100及以上含有反应物、炼乳等粘稠物20及以上7.C8按订单要求，领取外包装材料，对产品按（包装称量规程）进行分包装，并放入产品合格证， 标识产品型号名称等产品标识，打包待入库。8.C11品控对已包装完整的产品进行抽样，并检查产品标识是否符合规范，并对在C6抽取的样品按QB/T1505-2007标准进行检验。9.C12品控检验合格后在产品入库单上加盖合格章后，产品入库。库管按要求分类储存入库物品，确保不交叉污染。10.C13由合格的货运分承包方运输到客户手中。3、液体香精安全危害分析工作表成分/加工步骤确定在本步骤介入，受控或加强了的潜在危害对第2栏的判断提出依据可能性严重性风险级别应用什么预防措施来防止这种显著危害Q1Q2Q3Q4Q5CCPOPRP判断的理由C1主料验收生物：无化学：As,PbAs,Pb超标会导致人引发疾病偶尔严重B每批验收检验报告,每年官方的检验报告.YYYCCP在加工过程中不能消除物理：杂质可在过滤时去除偶尔轻微C严格检验,使用前过滤YYNYYOPRP随后过滤可消除C2辅料验收生物：细菌病原体微持物超标或生长会导致人引发疾病偶尔严重C每批检测微生物,不合格退货,要求供应商提出整改方案YYNYYOPRP终产品不提供微生物生长环境化学：As,PbAs,Pb超标会导致人引发疾病偶尔严重B每批验收检验报告,重要原材料每年官方的检验报告.YYYCCP在加工过程中不能消除物理：杂质可在过滤时去除很少轻微C严格检验,使用前过滤YYNYOPRP随后过滤可消除C3储 存生物：细菌病原体不良仓储条件会促使微生物生长很少严重C保证良好的仓储条件YNNOPRP通过OPRP有效的控制化学：无物理：无C4香精调配生物：细菌病原体工器具清洗不干净或员工带菌造成二次污染很少严重C通过OPRP控制YNNOPRP通过OPRP有效的控制化学：无物理：杂质杂质很少轻微C通过OPRP控制YNNOPRP通过OPRP有效的控制C5溶解/搅拌生物：细菌病原体工器具清洗不干净或员工带菌造成二次污染很少严重C通过OPRP控制YNNOPRP通过OPRP有效的控制化学：无物理：无C6检验生物：无化学：无物理：无C7过滤生物：无化学：无物理：杂质上道工序带来的偶尔严重B控制滤网的目数,使用前检查滤网YYYCCP随后无步骤可控制C8称量包装生物：细菌病原体环境或工器具清洗不干净或员工带菌造成二次污染很少严重C通过OPRP控制YNOPRP通过OPRP有效的控制化学：物理：C9包材验收生物：细菌病原体包装破损,储运污染很少严重C通过OPRP控制YNNOPRP通过OPRP有效的控制化学：非食品级重金属、有机物超标会导致人引发疾病偶尔严重B每批验收检验报告,每年官方的检验报告.YYYCCP符合食品级物理：灰尘,杂质包装破损,储运污染很少轻微C加防尘盖YNNOPRP防尘盖可以保证洁净C10包材储存生物：细菌病原体包装破损,储运污染很少严重C通过OPRP控制YNNOPRP通过OPRP有效的控制化学：无物理：灰尘,杂质包装破损,储运污染很少轻微C加防尘盖YNNOPRP通过OPRP有效的控制C11检 验生物：无化学：无物理：无C12入库储存生物：细菌病原体鼠害虫害等引起的污染很少 严重C严格控制灭鼠灭虫,保持阴凉干燥,防止污染YNNOPRP通过OPRP有效的控制化学：无物理：无运输C13生物：细菌病原体包装破损很少严重C通过OPRP控制YNNOPRP一般不会发生化学：无物理：无4、液体香精HACCP计划表（1）关键控制点（CCP）（2）显著危害（3）预防措施的关键限值监控系统（8）纠错行动（9）记录（10）验证（4）对象（5）方法（6）频率（7）人员CCPC1主料验收原料检验合格证明原料检验报告检查确认每批检验员无合格证明退货原料检验报告1.每年一次对供应商进行能力评价2.每批索取检验报告或合格证明3.重要原材料每年索取一次型式检验报告重金属含砷量Pb(mg/kg)10含砷量（mg/kg）3香料型式检验报告每年原料型式检验报告不合格取消供应商资格CCPC2辅料验收辅料检验合格证明辅料检验报告检查确认每批检验员无合格证明退货原料检验报告1.每年一次对供应商进行能力评价2.每批索取检验报告或合格证明3.重要原材料每年索取一次型式检验报告重金属含砷量Pb(mg/L)10含砷量（mg/kg）3辅料型式检验报告每年辅料型式检验报告不合格取消供应商资格CCPC9包材验收非食品级内包材检验合格证明内包材检验报告检查确认每批检验员无合格证明退货包装材料日常检验表1.每年一次对供应商进行能力评价2.每批索取检验报告或合格证明3. 每年索取一次型式检验报告重金属 Pb(mg/L) 1蒸发残渣(4乙酸)30mg/l；蒸发残渣(65乙醇)30mg/l；蒸发残渣(正乙烷)60mg/l；高锰酸钾消耗量(mg/l) 10。内包材型式试验报告每年内包材无食品级证明取消供应商资格CCPC7过滤其他物理杂质根据不同产品用规定规格的纱布过滤，无破损纱布检查确认每次包装员工破损更换包装过滤记录质检抽查过滤记录和检查终产品5.液体香精操作性前提方案OPRP（s）OPRP(L1L6)（1）操作性前提方案OPRP（S）（2）控制的食品安全危害控制措施（4） （5） （6） （7）监控（8）纠偏行动（9）记录（10）验证对象方法频率人员OPRP（L1）设备、容器及管路清洗生物性危害：有害微生物化学性危害：有害化学物质残留按照文件规定对设备以及工器具在使用前进行清洗。具体执行依据：W-PD-023设备与工具清洗程序生产过程使用的设备、工器具以及容器。清洗并标示清洗状态每次生产前，以及更换产品前操作员一旦发现未清洗或清洗不符合要求，应重新进行清洗。车间清洗记录车间容器清洗记录车间主管在每次清洗后感官检查；QC对清洗后的溶液分析和验证效果，半年1次OPRP（L2）配料操作计量控制化学性危害：食品添加剂超标在配料步骤对称量过程进行控制各种原料的配方量用合格的衡器称量；称量记录打印并核对；每次称料操作员1-已称量但未投料，重新称量或报废；2-已称量并已混合，对产品进行隔离，进一步处理。3-计量器具定期校验。配料记录当班生产主管复查计量记录；QC出具COA；设备部每年实施校验计划。OPRP（L3）生产用水的卫生控制生物性危害：有害微生物1-定期检查生产用水的微生物；2-定期对原水的检测；水处理设备的滤芯定期更换按照设备说明设备维护人员一旦发现水质超标，并评估及处理可能受影响的产品，并重新验证有效性。设备维护保养记录QC委托第三方做水质全项目检测，1次/年OPRP（L4）包装容器的检查物理性危害：金属等异物在灌装之前检查容器的卫生状况，主要针对异物。有害异物检查容器中是否有肉眼可见异物。每个容器操作员现场QC一旦发现有异物，剔除并隔离。异常报告包装工对每个容器检查；成品抽检报告OPRP（L5）标签管理化学性危害：过敏源依据：K-QP-26过敏源控制程序标签标签的领用与使用前的核对每次使用时操作员标签管理员如使用错误，或标签遗失，应及时汇报，并对相应的产品隔离处置，具体的处