齿轮泵维护检修规程.doc

齿轮泵维护检修规程 SHS 01017921 总则11 主题内容与适用范围111 本规程规定了齿轮泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。112 本规程适用于石油化工输送温度低于60C油品的齿轮泵。113 本规程不适用于输送挥发性强、闪点低、有腐蚀及含有硬质颗粒、纤维的介质。12 编写依据HGJ104079 化工厂齿轮泵维护检修规程2 检修周期与内容21 检修周期见（表1） 表1 月检修类别小修大修检修周期61822 检修内容221 小修项目2211 检查轴封，必要时更换填料，调整压盖间隙或修理机械密封。2212 检查清洗过滤器。2213 校正联轴器对中。222 大修项目2221 包括小修项目。2222 解体检查各部零件磨损情况。2223修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖。2224检查修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。2225更换填料或机械密封。 2226校验压力表及安全阀。3 检修与质量标准31 检修前准备311 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。312 备齐检修工具、量具、配件及材料。313 切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。32 拆卸与检查321 拆开联轴器，检查对中。322 拆卸后端盖检查轴承。323 拆卸压盖，检查填料密封或机械密封。324 拆卸检查齿轮、齿轮和轴承。33 检修质量标准331 齿轮3311 齿轮啮合齿顶间隙为（0.20.3）m (m 为模数)。3312 齿轮啮合的齿侧间隙见表2。3313 齿轮两端面与轴孔中心线垂直度公差值为.0.02mm/100mm。3314 两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm，两端面平行度公差值为0.02/100mm.。3315 齿轮啮合接触斑点应均匀分布在节圆线周围，其接触面积沿齿宽应大于60%，沿齿高应大于45%。表2 mm中心距装配间隙极限间隙50800.1050.1200.25801200.1300.1500.301202000.1700.2000.353316 齿轮与轴的配合为H7/m6。3317 齿轮端面与端盖的轴向总间隙为0.050.10mm。3318 齿顶与壳体的径向间隙为0.100.15mm。332 轴与轴承3321 轴颈与滑动轴承径向间隙为（0.0010.002）D（D为轴颈直径）。3322 轴颈圆柱度公差值为0.001mm，表面不得有伤痕，粗糙度为 。3323 轴颈最大大磨损量为0.01D(D为轴颈直径)。3324 滑动轴承外圆与端盖配合为R7/h6。3325 滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm。3326 滚针轴承内圈与轴的配合为H7/js6。3327 滚针轴承外圈与端盖的配合为K7/h6。3328 滚针轴承无内圈时，轴与滚针的配合应为H7/h6。333 端盖3331 端盖加工表面粗糙度为 ，两轴孔表面粗糙度为 。3332 端盖两轴孔中心线平行度公差值为0.01mm/100mm，两轴孔中心距偏差为0.04mm。3333 端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值为0.02mm/100mm。334 壳体3341 壳体两端面粗糙度为 。3342 壳体内孔中心线与两端面垂直度公差值为0.02mm/100mm.。3 3。4。3壳体内孔圆柱度公差值为0.020.03mm/100mm。335 轴向密封3351 填料压盖与轴的径向隙为0.40.5mm，周向间隙均相等。3352 填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成30角。3353 压装填料时，填料的接头必须错开，一般接口交错120，填料不宜压装过紧。3354 安装机械密封应符合技术要求。336 联轴器3361 联轴器与轴的配合 H7/k6或H7/js6。3362 弹性联轴器对中，其径向圆跳动公差值为0.08mm端面圆跳动公差值为0.06mm。3363联轴器两端面轴向间隙为24mm。3364爪式联轴器对中时，其径向圆跳动公差值为0.10mm，端面圆跳动公差值为0.08mm4 试车与验收41 试车前准备411 检查检修记录。确认检修数据正确。412 盘车无卡涩，填料压盖不歪斜。413点动电机确认旋转方向正确。414检查液面，应符合泵的吸入高度要求。415压力表、溢流阀应灵活好用。416向泵内注入输送介质。42 试车421 按操作规程，启动电机，达到额定转速后，泵运转平稳无杂音。422检查轴承温度，滑动轴承不高于65C，滚动轴承不高于70C。423 电流不超过额定值。424 流量、压力平稳。425 密封漏损不得超过下列规定：机械密封： 5滴/min填料密封： 10滴/min426 泵的振动烈度应小于1.12mm/s。43 验收431 运转24h后，各项指标达到技术要求或满足生产需要。432 设备达到完好标准。433 检修记录齐全准确。按规程办理验收手续。5 维护与故障处理51 日常维护511 定时检查泵出口压力，不允许超压运行。512 定时检查泵紧固螺栓有无松动，泵内无杂音。513 定时检查填料箱、轴承、壳体温度。514 定时检查轴密封泄露情况。515 定时检查电流。516 定期清理过滤器。52 常见故障与处理（见表3）表3序号 故障现象故障原因处理方法1流量不足或输出压力不足1 吸入高度不够2 泵体或入口管线漏气3入口管线或过滤器堵塞4介质粘度大5齿轮轴向间隙过大6齿轮径向间隙或齿侧间 隙过大增高液面更换垫片、紧固螺栓，修 复管路清理管线或过滤器降低介质粘度调整间隙更换泵壳或齿轮2密封渗漏1 中心线偏斜2 轴弯曲3 轴颈磨损找正校正或更换轴更换轴续表序号故障现象故障原因处理方法2密封渗漏4 轴承间隙过大，振动超标5 填料材质不合格6 填料压盖松动7 填料安装不当8 填料或密封圈失效9 机械密封件损坏更换轴承重新选用填料紧固压盖重新安装更换填料或密封圈更换机械密封3泵体过热1 吸入介质温度过高2 轴承间隙过大或过小3 齿轮径向、轴向、齿侧间隙过小4 填料过紧5 出口阀开度过小造成压力过高6润滑不良冷却介质调整间隙调整间隙或更换齿轮调整紧力开大出口阀门降低压力更换润滑脂4电动机超负荷1 吸入介质比重或粘度过大2 泵内进杂物3 轴弯曲4 填料过紧5 电动机出现故障6 联轴器同轴度超差7 排出压力过高，或排出管路阻力太大调整介质比重或粘度检查过滤器，清除杂物校直或更换轴调整紧力修理或更换重新找正调整溢流阀，降低排出口压力，疏通或放大排出管路5振动或发出噪声1 吸