塔吊安装方案(范本)128.doc

施工组织设计（安装方案）报审表 工程名称施工单位编制单位现报上塔式起重机安装方案施工组织总设计施工组织设计施工方案文件，请予以审查。主 编编制人工程项目部专业分包施工单位 （盖章）技术负责人审核单位总承包单位审核意见：年 月 日 总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：工程塔式起重机 安 装 方 案编制单位：福州梅江建筑设备有限公司编制时间：年月日目 录1 编制依据42 工程概况43 塔机概述44 塔机安拆施工的安全环境管理55 塔机安装前的准备66 塔机安装流程7 6.1 塔机安装流程表7 6.2 塔机安装施工步骤87 塔机起重机的调试和验收138 塔机使用中的注意事项149 塔机运行安全技术要求151、编制依据1.1 JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范1.2 GB5144-2006塔式起重机安全规程1.3 (JGI59-99)建筑施工安全检查标准1.4 JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范1.5 JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程1.6 JGJ196-2010建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程1.7 国务院393号令建设工程安全生产管理条例1.8 福建省建筑工地特种设备使用安全监督管理规定1.9 型塔式起重机使用说明书2、工程概况工程由公司施工，工程位于。建筑面积m2，高度m,层数 层。该建筑物安裝一台由公司生产的型塔机(具体位置详见施工方的基础设计平面图)。按施工要求塔机需安裝起升有效高度m。该塔机首次计划安裝使用起升有效高度m。3、塔式起重机概述3.1 型塔式起重机主要技术性能参数起重臂长(m)平衡臂长(m)最大起重力矩额定起重力矩kn.mkn.m自由高度(m)最大起重量(T)末端起重量(T)起升速度(m/min)2：4：2：/4：/3.2该塔式起重机由金属结构、机械传动机构、液压顶升系统、电气控制系统、安全保护装置等部分组成。3.3该塔式起重机采用液压顶升加节，使起升高度能随着施工建筑物的升高而加高，但塔式起重机的起重性能在各种高度下仍保持不变。3.4该塔式起重机设有各种保护装置，包括：起重力矩限制器、最大起升重量限制器、起升高度限位器、回转限位器和变幅限位器等，从而保证了塔式起重机安全可靠的运行。4 、塔式起重机安装施工的安全环境管理4.1塔式起重机安装施工的危险源辨识及评价序号潜在的危险因素可能导致的事故作业条件危险性评价危险等级LECD1起吊钢丝绳强度不够、断股、断丝过多、扭曲变形严重、磨损过大物体打击、机具损坏60.5154542卸扣扎头刚度强度不够、变形、滑丝物体打击、机具损坏60.5154543物体重量不明起吊机具损坏331513534物件堆放不稳、滑动物体打击321655物件绑扎不牢运输振动滑落物件翻落伤人321656物件超长超宽警示不明交通伤害3332747超重量运输交通伤害311358基础承载力不足塔吊倾覆11404049预埋地脚螺栓不能满足要求塔吊倾覆30.5710.5510基础混凝土标号过低塔吊倾覆30.511.5511作业区域无安全警戒高空坠物伤人32742412物体吊点不准确、起吊不平衡物休打击、机具损坏321590313起吊指挥信号错误物休打击、机具损坏10.54020514高空作业人员安全防护用品佩带不全高空坠落、物体打击321590315高空作业人员生理因素高空坠落1177516高空作业机具存放不当物体打击13721417不按方案施工机械伤人30.54060418作业周围有高压线、建筑物等障碍物触电、机械事故611590319作业人员未经培训上岗高空坠落30.51522.5420作业人员无证上岗高空坠落30.51522.5421违反操作规程高空坠落、机械事故62336422塔吊起重臂强度，机构材质缺陷设备倾翻结构破坏60.540120323设备附墙锚固预埋件制作、锚杆制作，材质缺陷6140240224设备附墙锚杆制作，材质缺陷30.54060425酒后高空作业高空坠落611590326带电体裸露触电32318527无明确信号开机机械伤人0.2310.6528超载机械伤人，设备损害3240240229检修时误开机机械伤人0.2611.2530塔吊顶升加节安全防护装置缺陷高空坠落10.510.5531台风，雷电，暴雨等自然灾害设备倾翻结构破坏0.51402054.2塔式起重机安装施工重大危险源的确定及安全技术交底根据上述危险源辩识及评价结果可知,该塔吊安装施工存在以上多项危险源，所有参加安装施工的人员均应对上述重大危险因素高度重视，并严格执行安全技术交底（详见附表），其安全控制目标为：杜绝重大事故的发生，重伤事故频率控制在0.1以下，轻伤事故频率控制在8以下；在用的大型设备应确保安全、可靠，验收合格率达100%。4.3塔式起重机拆卸中的环境管理4.3.1 塔式起重机在拆卸施工中主要可能影响环境及人体健康因素；a、噪声（由吊车、运输车辆、拆卸部件时敲击部件形成）b、废气（由吊车及运输车辆形成）c、火灾（由氧气瓶，乙炔瓶堆放不当引起）。D、泄露（由车辆、塔式起重机润滑油、塔式起重机液压油泄漏造成）e、垃圾（废弃手套、废弃零部件、饮料瓶）。针对上述因素、特制订以下相关措施。4.3.2噪音：施工过程严格执行施工现场粉尘、噪音、污水和废气管理规程；严格按照地方有关规定施工，尽量避开学生上课居民休息时间。4.3.3 废气：要求各车辆严格执行国家有关环保标准。4.3.4火灾: 氧气瓶与乙炔瓶堆放距离不小于5m，气瓶与明火之间距离不小于10m；乙炔应立放不应平放，其瓶体温度不得超过40摄氏度。4.3.5 泄漏：各种油料应添加适当，且应做好密封工作。4.3.6 垃圾：各种废弃物件应集中堆放清理，严禁随意丢弃。5 、塔式起重机安装前的准备工作5.1 清点塔式起重机的零部件是否齐全，通电调试是否工作正常。5.2 检查各油箱的润滑油是否已按油标加足，液压系统有没有漏油，渗油现象。油缸工作是否正常。5.3 根据安装人员组织名单组织塔式起重机司机、吊装工、电工、钳工及技术人员组成的施工人员，学习安装方案及施工安全技术交底，安排勘探场地及组织装车。5.4 勘探场地了解施工现场场地的布局及土质情况，清理现场障碍物，平整场地。5.5 塔式起重机砼基础1、塔式起重机砼基础由施工单位根据现场地质状况、塔式起重机载荷状况，会同设计院设计塔式起重机基础桩基和承台施工图，保证塔式起重机基础符合塔式起重机的使用要求。地基要求土质均匀，承载力不小于20t/。塔式起重机砼基础施工时要求在水平允差0.5MM，砼标号不得低于C35。2、注意调平基础节垂直度，要求基础节垂直度1/1000。5.6 重复接地：该塔接地采用12mm钢筋埋入地下与塔式起重机基础桩钢筋焊接牢固作为接地体，并在塔式起重机两侧各留置一处，接地线用黄绿双色线将接地体与塔式起重机基础节做可靠电气连接，要求其接地电阻值不大于4，接地线截面积不得小于设备工作零线截面积，即16mm2 。5.7型塔式起重机采用25T轮胎吊吊装。吊车站位由工程管理科根据现场吊装实际情况确定。5.8 辅助设备及主要工具一览表名 称数 量名 称数 量钢丝绳20 812m2条卸扣（20、14）各2个钢丝绳14 8m、4m各2条活动扳手300mm2把25T汽车吊1台撬棍3根扭力扳手（2900N.m）2把锤子（16P、4P、2.5P）各1把安全帽6顶安全带5条5.9塔式起重机安装人员的组织施工人员主要有技术负责人、专职安全员，现场负责人，安装拆卸工（T）等，共9人组成。（详见附塔式起重机安装人员派遣单）安装人员派遣表技术负责人岗位证号安 装 工岗位证号项目负责人岗位证号安 装 工岗位证号专职安全员岗位证号安 装 工岗位证号机 管 员岗位证号安 装 工岗位证号安 装 工岗位证号 6、塔式起重机安装流程6.1 塔式起重机安装流程表安装方案报审施工场地布置拉好警戒线基础验收交接安全技术交底安装底节安装标准节安装套架安装回转总成安装司机室安装塔顶安装平衡臂/第一块配重安装起重臂安装其它配重加节、独立高度调试、验收、检测、预埋墙框件附着安装交接安装附墙框、撑杆顶升加节加节资料交接6.2 塔式起重机安装施工步骤6.2.1 组织施工人员熟悉场地。6.2.2 吊车进场6.2.3 安装前必须将吊车支腿撑牢、稳固,不允许有下陷现象；6.2.4 吊车必须在吊装性能范围内操作,严禁吊车超载使用；6.2.5 检查各种吊具是否良好；6.2.6 注意各部件吊点重心位置；6.2.7安装底节，地脚螺栓与底节的拧紧力矩为1.8KN，再安装2-3节加强节并用高强度螺栓连接紧固，拧紧力矩为1.3KN，注意下塔身有踏步的一方要对着安装平衡臂的方向，检查并调整垂直度达到1/1000的要求。6.2.8 安装顶升套架顶升套架组装好，吊装套入下塔身外，慢慢放下，到其上端面高于下塔身平面600mm位置。将爬升销轴搁在标准节的踏步上，安装爬升架平台、液压系统置于塔身有踏步的一侧，接好油管，临时线接在液压系统上，检查油泵的运转情况。6.2.9 安装回转装置及回转塔身6.2.9.1将上下转台（上下支座）、回转支承用高强度螺栓连接好，将回转机构、回转限位器安装在上转台上，并调整好大小齿轮的啮合间隙，之后吊装在塔身顶部，用8-M30高强度螺栓将下支座与塔身连接好。6.2.9.2吊起套架，退出两个支承轴，用4个45的销轴将套架与下支座的四个牛腿连接好。6.2.10 安装司机室将司机室安装在上转台上，安装好工作平台，支好支撑，安装牢固。6.2.11 安装塔顶将塔顶上的导向滑轮、障碍灯、操作台、连接板、平衡臂拉杆端节等安装好，然后吊装至回转塔身上，用销轴连接好。6.2.12安装平衡臂及用于配平的配重块6.2.12.1吊装平衡臂（详见示意图）。6.2.12.2将起升机构安装在平衡臂后部，用销轴与平衡臂上的耳板连接好，插入开口销并张开开口销。6.2.12.3将平衡臂拉杆的一端与平衡臂后部两侧的耳板用销轴连接好，平放在平衡臂的两侧，并用钢丝绳固定好。6.2.12.4找好平衡臂的吊装重心（离末端约4200mm），吊起平衡臂，用销轴与回转塔身连接好，然后平衡臂尾部上翘。将平衡臂拉杆与塔帽上的拉杆端节用销轴连接好，再将平衡臂放至水平。销轴连接均须插入开口销并张开开口销。6.2.13 吊装一块配重块(t)吊起一块平衡重放在平衡臂后部，（靠近塔身处）用以平衡较长的起重臂。6.2.14 安装起重臂及起重臂拉杆6.2.14.1将变幅小车固定在近臂根处，起重臂、变幅机构、变幅小车组装好，起重臂拉杆装在起重臂上弦杆上，端部用铁丝扎牢。6.2.14.2 在地面拼装好起重臂和拉杆,找好起重臂吊装重心，拴好起吊钢丝绳，将起重臂水平吊起至旋转塔身耳叉处，用销轴连接好，然后翘起约3，开动起升机构，将前后拉杆拉至塔帽耳板处，用销轴连接好，然后放平起重臂，查看前后拉杆受力是否均匀，否则应予以调整。拉杆拉板尺寸为：6.2.15 安装配重顺序安装其余配重块 米臂长时，其后配重共 块，总重量为 kg（其中块 kg）。平衡重块最后联接成一体，以防工作时晃动。（注意：吊装平衡臂时已安装一块配置作为配平）6.2.16 穿绕起升钢丝绳6.2.16.1穿绕钢丝绳注意事项钢丝绳不应接触地面。必须有合适的支垫，避免砂石碎粒沾污在钢丝绳上。在已竖立的塔式起重机上穿绕钢丝绳时，只能在钢丝绳全部收入，并卷在卷筒上之后，再将钢丝绳扣紧在固定点。6.2.16.2将起升钢丝绳从起升机构的卷筒引出，经塔顶上部的导向滑轮，绕过臂架根部的起重量限制器滑轮，再穿过小车和吊钩的滑轮组， 最后用4个M14绳卡（间距140mm）将绳头固定在臂头上。6.2.16.3穿绕牵引钢丝绳：牵引钢丝绳由牵引机构引出，一端经起重臂过渡滑轮，过防脱装置，再引向载重小车固定；另一端经臂根滑轮再引向载重小车另端固定。（可在组装起重臂时进行）。将小车开到吊臂的根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳张紧。6.2.17 电气系统的安装6.2.17.1主电源采用TN-S系统，根据不同情况，塔式起重机做接地或接零，接地或接零必须严格按有关规定进行，塔式起重机各机构电机外壳、配电箱、控制台底座，驾驶室外壳，各部主钢结构之间要与接零线有可靠的导电连接，接地装置重复接地电阻不大于4，根据本工程需要，需提供25m电缆。6.2.17.2电气系统安装完毕后应遥测电动机，电气设备中主电路、控制线对地绝缘电阻，不得低于0.5M。6.2.17.3塔式起重机臂长范围以外5-10m不应有高低压电线。6.2.18 顶升加节6.2.18.1首先检查液压系统及电气系统工作正常后，将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向，即起重臂位于引进横梁的正上方，使回转机构制动，吊臂不能回转。如要加几个标准节，就把要加的几个标准节一个个依次排列在起重臂下。6.2.18.2顶升配平6.2.18.3吊起一个塔身标准节，启动回转机构，将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向。6.2.18.4在待引进的塔身标准节下端的导向连接套孔中插入四个引进滑轮，放入引进梁上，并将牵引小车吊起一个塔身标准节，开到约15.0m幅度处，以保持顶升部份的重心大体落在油缸中心线上，调整爬升架滚轮与标准节的间隙（25mm），同时使回转机构处于制动状态。6.2.18.5详细检查各机械部位连接是否正确，检查电气部份及液压部份，检查油缸横梁的销轴是否已插入标准节的踏步销孔中，经检查确信无误后，再作准备顶升。6.2.18.6使爬升架的爬爪支承在塔身的顶升支板上， 拆开下支座与下塔身之间的连接螺栓副，然后开油泵，操纵手柄，使油缸将上部结构顶起，爬升架的爬爪搁入塔身的踏步。6.2.18.7操纵手柄，使活塞杆收回，这时横梁提升到上一个顶升支板内，再次爬升，待活塞再次伸出全长后，即可引入塔身标准节。6.2.18.8将塔身标准节对正下塔身，操纵手柄，徐徐放下塔身标准节，对接后，抽出引进滑轮，用螺栓副将引进的塔身标准节与下塔身连接起来，并拧紧，拧紧力矩为1.3kN.m，这样就完成了一个塔身标准节的加高工作。6.2.18.9按以上方法可完成塔身的加高工作。6.2.19每次吊装塔身标准节之前，塔身与下支座之间每根主弦杆上至少应紧上一个连接螺栓副，当吊好一节塔身标准节放在引进梁上，牵引小车开到规定的平衡位置后，再拆开这些螺栓副进行顶升过程。6.2.20 重复上述过程直至加节至所需高度，最后将回转下支座与标准节连接牢固。6.2.21 顶升标准节时，应注意其垂直度偏差不得超过1/1000，并且顶升的工作风力应小于四级。每次吊装塔身标准节之前，塔身与下支座之间每根主弦肢杆上至少应紧锁一个连接螺栓副，当吊好一节标准节放在引进梁上，牵引小车开到规定的平衡位置后，再拆开这些螺栓副进行顶升过程。6.2.22顶升作业注意事项6.2.22.1顶升作业时，风力应小于4级；6.2.22.2顶升过程中应将回转机构制动，防止起重臂回转；6.2.22.3顶升时，起重臂应处于顶升套架的前方，平衡臂处于其后方，小车开到规定幅度处，否则不允许启动顶升油缸；6.2.22.4各连接螺栓须采用双螺母紧固；6.2.22.4顶升时应密切注意顶升套架上的滑块沿塔身主弦杆滑动的情况、泵站油压表的变化及整个液压系统的运行情况。一旦出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，在排除全部异常后方能重新作业。6.2.23警示灯安装分别在塔式起重机臂端、塔顶、后臂各安装一个警示灯，警示灯用螺栓固定。（注意：警示灯电源与塔式起重机主电源无关）6.2.24 塔式起重机附着6.2.24.1附着装置的作用是通过附着框架、附着撑杆与建筑物附着点的连接，塔式起重机的部分水平荷载由建筑物承担，改善了塔式起重机的受力状况。本塔式起重机附着装置由两个环梁和四根撑杆组成。附着步骤如下预埋附着铁件（预埋处的承载力不能小于200kN/，工地应对预埋处梁的钢筋进行加强处理）；附着时建筑物预埋层的砼强度须达到C25以上。 在塔身上安装附着框架，附着架对应塔身安装位置应在标准节下腹杆上下100mm之间为宜，吊装一个环梁，用钢丝绳、绳卡将环梁与塔身（标准节）捆扎牢靠，再吊装另一个环梁，用高强度螺栓将环梁连接成整体且按正确方法套在塔身上，调整螺栓顶块，将环梁顶紧在塔身上附着杆件与附着框架的铰接：逐个吊装塔式起重的撑杆，撑杆一头用销轴与环梁连接，另一头与联墙点连接，将联接板配焊在预埋件的底板上，焊缝高度不低于5mm，每段焊缝长度不低于100mm。四根撑杆应保持在同一水平内。 利用小车吊挂平衡重移动，可调整塔身垂直度，同时应用经纬仪检查塔式起重机轴心的垂直度，最高附着点以下不应大于该段塔身高度的2/1000，独立高度或最高附着点以上，不应大于该段塔身高度的4/1000。附着安装时应计划好附着点在塔身上的高度位置，由于每根撑杆可适当调整，因此，塔式起重机中心到建筑物墙面距离可以在一定范围内变化。附着框架应安装在标准节有水平腹杆处。根据塔式起重机性能和实际情况本工程设置 道附着，第一道在第 m处，第二道设置在 m处，第三道设置在 m处，第四道设置在 m处，第五道设置在 m处。7 、塔式起重机的调试和验收7.1 塔式起重机验收流程7.1.1按塔式起重机使用说明书基础部分的要求,把预先加工好的预埋螺栓套在做好的木模上,并用螺栓固定,调平木模上平面的水平度,在1/1000范围内预埋螺栓的下端固定在基础钢筋上,然后用混凝土浇筑,混凝土强度为C35，现场制作试块二组,送指定的试验室。（立塔及28天强度各一组），进行塔式起重机基础的施工，待砼强度达到时100%以后，组织安装单位、监理单位、建设单位进行基础验收，验收合格方可进行塔式起重机安装。7.1.2安装至所需的高度后,塔式起重机应进行所有安全装置的调试,进行试运转,自验收合格，委托检测机构检测合格，最后由使用单位组织租赁单位、安装单位和监理单位按规定手续进行四方验收合格后，方可使用。7.2 塔式起重机防护装置调试步骤7.2.1起重力矩限制器的调整调整力矩限制器的注意事项：调整时，吊钩用4倍率，所吊重物离地，小车能够运行即可。变幅小车以低档运行，每次调整后，都要使塔式起重机稳定下来，臂架不上下晃动时再开动小车运行，进行下一次调整。改变倍率后应重新调整。调整方法(定码变幅)吊重3200kg(四节标准节)的重物，将小车向前至30m，调整力矩限位器使其动作切断前进电路。然后将小车后退向至起重臂根部，再次开动小车向起重臂头部前进，当其走至30m时，力矩限位动作，小车无法再前进，同时不能起升。重复开动小车三次，以保证每次力矩限位器均能限住，否则应重新调整。7.2.2 起重量限制器的调整起重量限制是通过起重量限制器的金属弹片来实现的，当起重量达到其额定值得50%时，弹片的拉伸达到其负荷值带动碰块撞行程开关，从而切断起升高速第三档的控制电源，起升结构不能在高速第三档运行。当达到额定值的110%时，红色指示灯亮，切断起升机构的控制电路，使吊钩只能下降运动。当起重量达到额定值的80%时，蜂鸣器声光报警。7.2.3幅度限位器的调整7.2.3.1开动变幅机构使小车从臂根向臂头方向以高速档运行，当小车距臂头5m时，使其转为低速运行，然后继续向前运行至最大额定幅度时调整限制器的一对触点触头，使其完全切断向前运行的电机线路而只能向后运行。然后开动小车向后运行10m后再向前以低速档 运行并检测是否在最大额定幅度的-2%内自动停止。小车向内变幅时调整限制器使小车向内运行到离回转中心2.5m处停止。7.2.3.2小车运行试动作三次，效果应一致。7.2.4 起升高度限位器的调整7.2.4.1起升高度相同，滑轮组倍率不同时，高度限位器应重新调整，起升高度发生变化时（加节升高，降节降低高度），高度限位器应重新调整。7.2.4.2调整起升卷筒旁边高度限位器中的凸轮，使吊钩达到距大臂下表面1.5m时，限位开关动作，吊钩不能再上升，再起动时，只能下降。7.2.4.3吊钩升降试动作三次，效果一样时即可。7.2.4.4调整时，吊钩以中档升降，空钩无负载。7.2.5 制动器的调整1、变幅制动器的调整2、打开风罩，旋动支撑螺栓，让后在旋动相应内六角螺钉，即可以调整刹车片的行程，合理间隙应控制在0.51mm之间，应处于常闭状态。7.2.6 回转制动器的调整要求回转制动能准确有效，应处于常开状态。7.2.7 起升机构制动器的调整在16m处吊重3t，重复调整制动器弹簧，要求起升机构吊重时能准确制动，滑动距离不大于0.2m。8、 塔式起重机使用中的注意事项 8.1一般规定8.1.1 起重机必须安装在符合设计图纸规定的钢筋混凝土基础上工作；塔式起重机在使用时,若与安全因素发生矛盾时,应保证安全第一。8.1.2 塔式起重机操作人员必须了解本塔式起重机的构造、性能和使用方法,熟知塔式起重机的保养和安全操作规程，全面掌握塔式起重机的有关知识，做好塔式起重机的维护保养工作，确保塔式起重机安全运行。8.1.3 塔式起重机操作人员必须持有操作证，应定机定人，专人负责，严禁无证操作。8.1.4 塔式起重机操作人员如接到违反操作规程命令时,有权拒绝执行命令。8.1.5在多台塔式起重机的施工现场，应按GB5144-2006 10.5防止空中干涉。8.1.6遇到大雪、雷雨、大暴雨、浓雾等天气起重机应停止工作，遇到其它情况应按JG/T100-1999塔式起重机操作使用过程执行，如天气预报有10级以上大风时，塔式起重机要用绳索加固。8.1.7起重机停止工作后，应保证起重臂能随风自由转动。8.2 作业前检查8.