混凝土工程施工方案1.doc

西三旗建材城危改项目二期（配建公共租赁住房）项目18#住宅楼等2项 混凝土工程施工方案一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署3四、施工准备4五、施工方法6六、技术、质量保证措施9七、成品保护11八、安全、文明施工、环保措施11一、 编制依据1. 西三旗建材城危改项目二期建设工程（E19地块）施工图纸；2. 相关工程施工与验收规范、规程、验收标准及图集；3. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；4. 混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）。5. 西三旗建材城危改项目二期建设工程（E19地块）施工组织设计；二、 工程概况1. 混凝土强度等级 2.垫层混凝土厚度为100mm，垫层底标高为-7.95m。2. 设计概况集中布置管道的区域内钢筋不断，待管道安装完毕用高一级混凝土浇筑，管道井范围见各楼层平面示意，施工时应与各专业施工图核对。 3. 混凝土应根据混凝土碱含量限制标准及其他相关标准中要求。4. 结构混凝土耐久性要求：环境类别最大水胶比最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）I类0.60.6不限制 类a0.550.553.0 类b0.50.5类0.450.455. 混凝土保护层厚度：三、 施工部署1. 人员安排及职责：岗位名称人员姓名主 要 职 责混凝土工长郑孟贤主要负责根据图纸及规范商品混凝土需用计划，指导工人按规范要求进行混凝土工程的施工质检员常寅主要负责混凝土工程施工过程中的质量检查与控制材料员李其所主要负责联系商品混凝土的工作试验员刘红亮主要负责混凝土试块的留置等施工试验工作2. 试验员负责试块的留取、养护及相应试验工作；浇筑混凝土前，由混凝土工长对施工人员进行详细交底，尤其是混凝土振捣的把关，要选择有经验的振捣员振捣；质检员负责对混凝土质量进行检查验收，严格按规范要求执行。3. 施工安排：本工程全部采用商品混凝土。基础垫层和地下防水施工完毕后，浇筑底板、地梁，再浇筑墙、柱，最后浇筑梁、板，均采用汽车泵送。根据混凝土施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量大，白天不能浇筑完成又不能留设施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。四、 施工准备1. 技术准备：1) 商品混凝土由搅拌站根据所用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果报送到项目经理部，由主任工程师审批。2) 为保证混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适当的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过试验确定，为保证混凝土的缓凝时间达到46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适当缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160180mm。3) 浇筑混凝土前，由工长对施工人员进行详细全面的安全、技术交底，尤其是对混凝土振捣的把关，施工中要选择有经验的振捣员振捣。4) 混凝土浇筑为施工过程中的关键工序，本工程混凝土施工采用商品混凝土；根据流水段，在每一流水段中，先浇筑基础底板，再浇筑框架柱、暗柱、剪力墙、人防门框墙混凝土，最后浇筑框架梁、顶板混凝土。5) 混凝土施工缝的设置原则是：留置在结构受力较小且便于施工的位置。具体位置是：梁、板等受弯构件的一般留在距支座距离为三分之一跨度的位置处，因此处的弯矩与剪力均较小。其它构件可根据受力情况确定。梁、板的施工缝宜留成垂直的茬，不宜留成斜茬。水池等有防水要求的结构，在施工缝处应设置止水板（带），避免造成渗漏。施工缝处应有可靠的措施保证先后浇筑的混凝土间良好结合，必要时可在施工缝处设置插筋。6) 施工缝继续浇筑混凝土是的注意事项及处理措施：在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下问题：1.已浇筑混凝土的抗压强度不应小于2.5MP；2.在已硬化的混凝土表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水；3.在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为1530mm；4.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹墨通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润。2. 生产准备1) 混凝土申请：浇筑混凝土前，由工长提出混凝土浇灌申请，申请书的内容包括：混凝土强度等级、材料用量、是否加外加剂及浇筑时间、部位等。申请书经生产经理审批。2) 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。3) 混凝土养护所需的塑料薄膜、麻袋片等材料按计划组织进场。4) 劳动力组织，分二个班组昼夜不停的连续施工。3. 混凝土材料要求商品混凝土进场时必须有质量证明书及复试试验报告，并对其品种、强度等级等检查验收。4. 机具准备1) 搅拌：由混凝土搅拌站统一搅拌。2) 输送：混凝土搅拌运输车。3) 振捣：插入式振捣器和平板振捣器。5. 作业条件1) 对于浇筑的混凝土墙柱接茬部位，在支设本层墙柱模板前，要先将下层墙柱表面浮浆、松散石子剔凿掉（约3cm），并将墙柱内的杂物高压机清理干净。2) 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及预留管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合混凝土结构施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、渣土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好。3) 已办理完隐、预检手续。4) 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。5) 各种机具试运行合格，现场道路畅通；水电供应已做好准备。6) 混凝土浇灌申请批准后，工长根据施工方案对操作班组进行全面技术交底。7) 由技术质量组组织有关人员对混凝土的坍落度、和易性进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，对不合格品要有处理记录。坍落度检测必须按每工作班4次检查。8) 根据天气预报控制混凝土浇筑，小雨不浇筑楼板混凝土，中雨不浇筑混凝土。五、 施工方法1. 垫层混凝土浇筑：垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用振捣棒“拖棒”振捣，表面抹平压光。2. 底板混凝土施工：1) 基础底板厚650mm，混凝土强度等级C35，抗渗等级P6。底板混凝土全部采用商品混凝土。2) 工艺流程：技术交底混凝土输送泵施工面浇筑成型养护。3) 底板混凝土浇筑，根据两台汽车泵管的开摊面积和混凝土的浇筑路线，一次浇筑宽度2000mm左右（现场可以根据商品混凝土的供应时间、混凝土浇筑速度等因素实际调整），呈“S”型浇筑。采用自然流淌斜面分两层浇筑，分布厚度控制在300mm左右，汽车泵以踏步式浇筑方法由远及近向后退浇。4) 为保证混凝土浇筑质量，要求上一层混凝土要压过下一层混凝土接缝处200mm，使混凝土内部竖向接缝成齿槽形结合。5) 底板混凝土的浇筑必须保证在两层混凝土之间不出现施工冷缝，上层混凝土应在下层混凝土初凝（约2h）前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合，确保混凝土质量。初凝时间以正式施工试配为准。6) 外墙水平施工缝留置在剪力墙下暗梁顶部，水平施工缝下梁与底板混凝土同时浇筑。7) 在混凝土浇筑时选用50振捣棒进行振捣,使用时快插慢拔，振捣棒应直上直下，间距不大于500mm，每点振捣时间约为1520秒，待混凝土表面泛出浮浆即可。8) 混凝土的表面处理是减少表面收缩裂缝、控制底板面标高和平整度的重要措施，因此在混凝土浇筑至设计标高时用刮尺刮平多余浮浆，并立即用木抹子压实抹平，待混凝土初凝之前再进行二次抹压，防止混凝土表面收缩开裂。9) 施工缝处混凝土必须振捣密实，责任落实到人。3. 基础梁混凝土浇筑基础梁混凝土浇筑在和基础底板混凝土同时进行浇注。4. 剪力墙混凝土浇筑1) 外墙施工缝留设10X30mm通长止水条槽，混凝土浇筑时由木工留设（详见模板工程施工方案。2) 在浇筑剪力墙混凝土之前，须先在底部填以50-100mm厚与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆。3) 浇筑墙体混凝土应连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，浇筑厚度控制在500mm左右，上下层间隔时间不应超过2h。应事先安排好混凝土下料点位置和振捣棒振捣插入点位置。4) 振捣棒移动间距小于500mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。振捣时应注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边300mm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底侧模应开口，并在此处浇筑振捣。连梁、暗柱节点钢筋较密时，可采用30振捣棒振捣。5) 墙上口找平：墙体混凝土浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。5. 楼梯混凝土浇筑1) 楼梯间竖墙随结构剪力墙一起浇筑混凝土。2) 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实下一跑楼梯平台混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。3) 施工缝位置：楼梯的施工缝留置在楼梯梁的上跑楼梯的第三个台阶处。（见下图）4) 下层剪力墙浇筑混凝土时，上跑一侧墙上应留置楼梯梁的梁豁，梁豁可在上跑楼梯梁在剪力墙的支座处填塞泡沫块留置。5) 下跑楼梯浇筑混凝土时，休息平台楼梯梁只浇到一半，上跑楼梯梁部分不浇，而且在上跑楼梯一侧平台的1/2留置施工缝也不浇混凝土。6) 上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。7) 上跑楼梯混凝土浇筑时，接槎处浇水湿润，先浇筑一些同混凝土配比的无石子砂浆细致振实，再浇筑混凝土使之形成一体。8) 构造柱混凝土浇筑构造柱混凝土浇筑前先将构造柱两侧的陶粒空心砌块墙砌筑完毕，在构造柱其侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑，每一层厚度控制在450mm，振捣棒移动间距应小于500mm，构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土50mm）。要注意不要碰撞各种埋件。6. 地面混凝土浇筑地面混凝土浇筑详见装修工程施工方案。7. 混凝土养护1) 常温施工阶段，各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，要及时浇水养护。混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。竖向结构拆模后，在上口浇水，使水沿着竖向表面自然流淌下来，湿润结构侧面进行养护。水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要时在其上面盖塑料布，防止水分蒸发过快而导致混凝土失水，常温下浇水养护不少于7天。2) 夏季施工时，为了减小混凝土表面与内部温度差，在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。顶板用塑料布和草帘子覆盖，剪力墙用草帘子覆盖，浇水养护时间不少于14d，并要保持混凝土在养护期间处于湿润状态。3) 混凝土强度达到1.2Mpa以后，允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。4) 冬期施工时，采用综合蓄热法养护混凝土，详见冬期施工方案。8. 混凝土试块1) 普通混凝土强度试验以同一混凝土强度等级，同一配合比，同种原材料，每一流水段为一取样单位，留标准养护试块不得少于一组（3块），并根据需要制作相应组数的同条件试块，按照北京市海淀区质量监督站的要求增设留置一组同条件试块。2) 冬季施工混凝土试块的留置除应符合有关规定外,还应增加不少于两组与结构同条件的试块，分别用于临界强度试块和转常温试块。3) 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200 m3混凝土取样不得少于1次。4) 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。5) 对于预拌混凝土，当一个分项工程连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200 m3混凝土取样不得少于一次。6) 建筑地面的混凝土，以 同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批至少留置试块一组。7) 用于检查结构构件混凝土质量的试块，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，对于预拌混凝土还应在卸料过程中卸料量的1/43/4之间取样，每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍起且不得少于0. 2 m3。每批取样应至少留置一组标准养护试块，同条件试块的留置数要根据实际需要确定。8) 施工现场为检查结构拆模，吊装及施工期间临时负荷的需要应留置与结构同条件养护的试块，每项同条件养护试块不得小于一组，其养护条件与现场相同。9) 试样要有代表性，应在搅拌后第三盘至结束前30分钟之间取样。10) 每组试件（包括相应的同条件试块及冬施增设的试块）必须取自同一搅拌的混凝土拌合物。11) 留置抗渗混凝土试块的同时，需留置抗压强度试块并应取自同一盘混凝土拌合物中，留置方法和数量均按普通混凝土规定（详见试验施工方案）。六、 技术、质量保证措施1. 混凝土分项工程过程控制程序（详见附页）2. 检测混凝土在浇筑地点的塌落度，混凝土塌落度损失值控制在规范允许范围内，允许偏差为30。3. 在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，用标尺杆进行控制。要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝麻面。对于墙体根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑剪力墙前，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。4. 钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，工长和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，造成钢筋紧贴模板漏筋。5. 支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易贴附在模板上造成麻面脱皮。6. 在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。7. 由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，浇筑速度快，混凝土流动性大，因此，对模板工程的施工要求必须严格，支撑、拼接缝、搭槎要符合规范要求，不得马虎。墙模下口与楼板接触面应抹一层砂浆找平防止漏浆。8. 模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时，浇筑、振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。9. 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。10. 使用30棒或50棒插入式振捣棒时要快插慢拔，插点均匀呈梅花型布置，按顺序进行，不得漏振。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（50棒为50cm，30棒为40cm），振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层之间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实的边缘。振捣时间以混凝土表面不出现气泡、无明显下沉为宜。11. 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高8经纬仪或吊线、钢尺检查全高H/1000且30经纬仪或吊线、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸8、5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。12. 商品混凝土小票要及时收集整理，注明开始浇筑时间和完成时间。七、 成品保护1. 在浇筑过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设脚手板，操作工人站在上面作业，避免踩踏梁、板和楼梯钢筋，不碰动预埋件和插筋。2. 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，以保护模板的牢固和严密。3. 地上结构施工若经历冬施阶段，在拆除墙、板模板时，混凝土强度必须达到4Mpa方可拆模。4. 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近剪力墙时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土剪力墙。5. 顶板拆模时，不得破坏阴角边模，以免影响以后支模的效果。对浇筑顶板时粘在墙面上的混凝土渣等，及时用扁铲清理干净。6. 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏、安装模板及支架或进行施工缝处理。7. 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。8. 楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能达到的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角部位均用竹胶板或塑料板保护起来，利用墙体模板支设时留出的窗墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个被碰掉或碰坏。八、 安全、文明施工、环保措施1.