《金工实习大纲》（冷）.doc

金工实习大纲（冷）大纲说明：一、课程性质：工科院校学生熟悉机械加工生产过程、培养实践动手能力、学习机械制造技术基础等后续课程的实践性教学环节，是必修课。实习目的：使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；并为学习工程材料及成型工艺基础和机械制造技术基础等后续课程打下良好的基础。二、实习教学的基本要求（一）实习要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按大纲要求，完成车工、钳工和数控实习等各项目的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力；使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习报告是实习质量考核的形式之一。（二）能力培养要求加强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。（三）安全要求在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。本大纲适用07级各专业实习学生金工实习实习教学大纲课程编号：018160 课程名称：金工实习（冷）课程性质：公共基础课 学时：三周 学分：三分适合层次：本科 适合专业：机械类各专业一、课程的目的和任务金工实习是机械类专业重要的实践性环节，是机械类各专业学习金属工艺学课程教学的必要条件。金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作。1、 机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法。2、 使学生初步了解机械制造的生产过程，机械制造工艺知识，培养一定的操作技能，增强实践工作能力，接受思想、作风教育。3、 完成工程基本训练，培养工程素质。为学生学好后续课程打下基础。二、实习的基本要求1、了解机械制造的一般过程。熟悉机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工卡量具以及安全操作技术。了解机械制造的基本工艺知识。初步建立现代制造工程的概念。2、对简单的中等、复杂的典型零件，具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力，并了解新工艺、新技术在机械制造中的应用；主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。3、熟悉有关工程术语、技术文件及技术标准；4、培养劳动观点、遵守纪律、爱护国家财产，培养理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、群体、安全和环保等工程意识。在实习过程中，可运用现场教学、参观、多媒体教学、电化教学、讨论、写实习报告等多种方式和手段，丰富教学内容，培养学生分析和解决问题的能力及创新精神。在教学基本要求中有关认知层次提法的说明： 1、 了解：指对知识有初步和一般的认识。 2、 熟悉：指对知识有较深入的认识，具有初步运用的能力。 3、 掌握：指对知识有具体和深入的认识，具有一定的分析和运用能力。三、实习项目的设置项目总学时120应开项目个数6序号实习项目名称实验要求实验类型备注1钳工实习必做综合性五模块2综合实习必做综合性五模块3车工实习必做综合性五模块4数控车实习必做综合性五模块5数控铣实习必做综合性五模块6特种加工实习必做基础性五模块四、实习项目内容和要求（应知、应会要求）（一） 车工实习应知：金属切削加工的基本知识。车床型号、规格及加工范围；车床的组成及其作用和传动系统；常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其作用。了解对刀具材料性能的要求和常用刀具材料。 车床常用的工件装夹方法及装夹附件的结构及用途，掌握轴类零件装夹方法的特点；车削端面、内外圆、锥面、螺纹、切槽、滚花的方法及刀具；应会：掌握卧式车床的操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀、卡、量具，独立完成简单零件的车削加工。能用三爪卡盘正确的装夹零件；能正确使用游标卡尺等量具对零件进行测量。（二） 钳工实习应知：熟悉钳工工作在机械制造及维修中的作用。掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套扣的方法和应用，以及所用工具、量具的结构、用途和使用方法。钻床的种类及组成、运动和用途，了解扩孔、铰孔和孔的加工精度、表面粗糙度及加工刀具的结构特点。应会：掌握钳工常用工具、量具的使用方法。能独立完成钳工作业件。独立完成中等复杂零件的划线操作。（三）数控车实习了解数控车床的工作原理、加工特点及应用范围。初步掌握数控车床的程序编制方法和操作方法。了解数控加工新工艺、新技术的特点及应用。（四）数控铣实习了解数控铣床的工作原理、加工特点及应用范围。初步掌握数控铣床的程序编制方法和操作方法。了解数控加工新工艺、新技术的特点及应用。（五）特种加工实习了解线切割、激光加工工作原理、工艺特点、机床的组成及作用。初步掌握程序编制方法和操作方法。了解常用特种加工方法特点及应用。（六）综合实习1、铣工实习应知：铣削加工范围及加工精度和表面粗糙度；铣床主要部件及其作用；铣床所用刀具和附件的结构、用途及安装调整方法。应会：铣削平面的操作方法；2、刨工实习应知：各种刨床加工范围、加工特点、加工精度及表面粗糙度；牛头刨床主要部件及其作用；牛头刨床的摆杆机构和棘轮机构及其调整方法。应会：能完成平面刨削；能正确地调整刨床的行程长度、行程位置、冲程次数/分和进给量。3、磨工实习（外圆磨床、平面磨床）机床的主要组成部分、加工范围及其特点，所能达到的加工精度及表面粗糙度。4、装配实习公差配合的基本概念。了解装配的基本概念。了解一般机器装配和拆卸的方法及工艺过程，具有装拆简单部件的技能。了解装配工作中常用工具的使用方法。了解装配工作中常用的检测方法，建立配合精度的概念。初步建立机器生产工艺过程的概念，对零件设计、零件制造、机器装配、调试等过程有较完整认识。5、多媒体展示：内容：车工: 车床结构、型号、加工范围、精度 车刀的结构、角度、材料，车刀的安装及工件的安装。 工件端面及外圆的车削孔的加工螺纹的加工钳工:划线锯割锉削錾削钻孔铣工:铣床结构、型号、加工范围、精度铣刀结构、种类、材料及安装各种表面的加工方法刨工:刨床结构、型号、加工范围、精度刨刀结构、种类、材料及安装各种表面的加工方法磨工:磨床结构、型号、加工范围、精度砂轮结构、型号、材料平面的磨削方法6、认识实习：各种机构各种零件常用设备、刀具、材料、工量具、学生作品 现代制造技术及设备五、报告和考核总成绩平时成绩20实习作业件成绩40实习报告成绩40 1、学生完成本大纲所要求所有实习项目后，由负责教师进行成绩考核。2、劳动纪律、安全生产等占总成绩的20、实习作业件考核由指导教师现场评定占总成绩的40%、实习报告成绩占总成绩的40%3、由以上三项综合来评定实习总成绩，计入学生实习成绩登记表中。实习结束，上报系部。4、学生缺勤（病假、事假）达到实习时间的1/4，不给成绩，要求学生另找时间补全实习后，才给实习成绩，无故旷课2天，取消实习资格，总成绩为不及格。5、学生因病休假12天，缺某工种的实习，按教师要求找时间补完某工种的实习后，才给出实习成绩。6、学生实习成绩不及格者，按院有关规定处理。金工实习实习教学大纲课程编号：018161 课程名称：金工实习（冷）课程性质：公共基础课 学时：两周 学分：两分适合层次：专科、本科 适合专业：近机械类各专业一、课程的目的和任务课程性质：金工实习是近机制类专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。 实习目的：1、使学生了解机械制造的一般过程、金属加工的主要工艺方法。2、独立完成简单零件主要加工方法的操作。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。二、实习教学的基本要求（一） 实习要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：1、按大纲要求，完成车工、钳工和数控车实习等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识。2、使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备结构原理，工卡量具的操作，完成简单零件加工；3、培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习报告是实习质量考核的形式之一。（二）能力培养要求 1、通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；2、鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；3、结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。（三）安全要求 在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。三、实习项目的设置项目总学时80应开项目个数6序号实习项目名称实验要求实验类型备注1钳工实习必做综合性三模块2综合实习必做综合性三模块3车工实习必做综合性三模块4数控车实习必做综合性三模块5数控铣实习必做综合性三模块6特种加工实习必做基础性三模块四、实习项目内容和要求（应知、应会要求）（一）车工实习应知：（1）了解金属切削的基本知识；（2）了解普通车床组成部分及其作用；（3）常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料；（4）车床上常用工件的装夹方法及车床附件；（5）车削的加工范围、特点，车工安全操作；（6）车削端面、外圆的方法及刀具使用应会：（1）了解车床的基本操作技能，能够完成简单零件的车削加工；（2）会使用常用量具；（二）钳工实习应知：（1）熟悉钳工工作在机械制造及维修中的作用。（2）掌握划线、锯削、锉削、钻孔方法和应用，以及所用工具、量具的结构、用途和使用方法。（3）钻床的种类及组成、运动和用途。应会：掌握钳工常用工具、量具的使用方法。能独立完成钳工作业件。（三）数控车实习了解数控车床的工作原理、加工特点及应用范围。初步掌握数控车床的程序编制方法和操作方法。了解数控加工新工艺、新技术的特点及应用。（四）数控铣实习了解数控铣床的工作原理、加工特点及应用范围。初步掌握数控铣床的程序编制方法和操作方法。了解数控加工新工艺、新技术的特点及应用。（五）特种加工实习了解线切割、激光加工工作原理、工艺特点、机床的组成及作用。初步掌握程序编制方法和操作方法。了解常用特种加工方法特点及应用。（六）综合实习1、铣工实习应知：铣削加工范围及加工精度和表面粗糙度；铣床主要部件及其作用；铣床所用刀具和附件的结构、用途及安装调整方法。应会：铣削平面的操作方法；2、刨工实习应知：各种刨床加工范围、加工特点、加工精度及表面粗糙度；牛头刨床主要部件及其作用；牛头刨床的摆杆机构和棘轮机构及其调整方法。应会：能完成平面刨削；能正确地调整刨床的行程长度、行程位置、冲程次数/分和进给量。3、磨工实习（外圆磨床、平面磨床）机床的主要组成部分、加工范围及其特点，所能达到的加工精度及表面粗糙度。五、报告和考核总成绩平时成绩20实习作业件成绩40实习报告成绩40 1、学生完成本大纲所要求所有实习项目后，由负责教师进行成绩考核。2、劳动纪律、安全生产等占总成绩的20、实习作业件考核由指导教师现场评定占总成绩的40%、实习报告成绩占总成绩的40%3、由以上三项综合来评定实习总成绩，计入学生实习成绩登记表中。实习结束，上报系部。4、学生缺勤（病假、事假）达到实习时间的1/4，不给成绩，要求学生另找时间补全实习后，才给实习成绩，无故旷课2天，取消实习资格，总成绩为不及格。5、学生因病休假12天，缺某工种的实习，按教师要求找时间补完某工种的实习后，才给出实习成绩。6、学生实习成绩不及格者，按院有关规定处理。金工实习实习教学大纲课程编号：018162 课程名称：金工实习（冷）课程性质：公共基础课 学时：一周 学分：一分适合层次：专科、本科 适合专业：非机械类各专业一、课程的目的和任务课程性质：金工实习是非机制类专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。 1、使学生了解机械制造的一般过程、金属加工的主要工艺方法；2、独立完成简单零件主要加工方法的操作。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。二、实习教学的基本要求（一）实习要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：1、按大纲要求，完成车工、钳工和数控车实习等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识。2、使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备结构原理，工卡量具的操作，完成简单零件加工；3、培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习报告是实习质量考核的形式之一。（二）能力培养要求 1、通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；2、鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；3、结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。（三）安全要求 在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。三、实习项目的设置项目总学时40应开项目个数3序号实习项目名称实验要求实验类型备注1车工实习必做综合性三模块2钳工实习必做综合性三模块3数控实习数控车实习必做综合性分三项做为认识了解数控铣实习必做综合性特种加工实习必做综合性四、实习项目内容和要求（应知、应会要求）（一） 车工实习应知：（1）了解金属切削的基本知识；（2）了解普通车床组成部分及其作用；（3）常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料；（4）车床上常用工件的装夹方法及车床附件；（5）车削的加工范围、特点，车工安全操作；（6）车削端面、外圆的方法及刀具使用应会：（1）了解车床的基本操作技能，能够完成简单零件的车削加工；（2）会使用常用量具；（二）钳工实习应知：（1）熟悉钳工工作在机械制造及维修中的作用。（2）掌握划线、锯削、锉削方法和应用，以及所用工具、量具的结构、用途和使用方法。（3）钻床的种类及组成、运动和用途。应会：掌握钳工常用工具、量具的使用方法。能独立完成钳工作业件。（三）数控加工实习（1）了解数控机床的工作原理、加工特点及应用范围。（2）了解数控车床、数控铣床的程序编制方法和操作方法。（3）了解数控加工新工艺、新技术的特点及应用。（4）了解常用特种加工方法特点及应用。了解线切割、激光加工工作原理、工艺特点、机床的组成及作用。了解程序编制方法和操作方法。了解常用特种加工方法特点及应用。五、报告和考核总成绩平时成绩20实习作业件成绩40实习报告成绩40 1、学生完成本大纲所要求所有实习项目后，由负责教师进行成绩考核。2、劳动纪律、安全生产等占总成绩的20、实习作业件考核由指导教师现场评定占总成绩的40%、实习报告成绩占总成绩的40%3、由以上三项综合来评定实习总成绩，计入学生实习成绩登记表中。实习结束，上报系部。4、学生缺勤（病假、事假）达到实习时间的1/4，不给成绩，要求学生另找时间补全实习后，才给实习成绩，无故旷课2天，取消实习资格，总成绩为不及格。5、学生因病休假12天，缺某工种的实习，按教师要求找时间补完某工种的实习后，才给出实习成绩。6、学生实习成绩不及格者，按院有关规定处理。金工实习大纲（冷）大纲说明：一、课程性质：工科院校学生熟悉机械加工生产过程、培养实践动手能力、学习机械制造技术基础等后续课程的实践性教学环节，是必修课。实习目的：使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；并为学习工程材料及成型工艺基础和机械制造技术基础等后续课程打下良好的基础。二、实习教学的基本要求（一）实习要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按大纲要求，完成车工、钳工和数控实习等各项目的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力；使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习报告是实习质量考核的形式之一。（二）能力培养要求加强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。（三）安全要求在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。本大纲适用08级各专业实习学生金工实习实习教学大纲课程编号：018160 课程名称：金工实习（冷）课程性质：公共基础课 学时：三周 学分：三分适合层次：本科 适合专业：机械类各专业一、课程的目的和任务金工实习是机械类专业重要的实践性环节，是机械类各专业学习金属工艺学课程教学的必要条件。金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作。1、 机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法。2、 使学生初步了解机械制造的生产过程，机械制造工艺知识，培养一定的操作技能，增强实践工作能力，接受思想、作风教育。3、 完成工程基本训练，培养工程素质。为学生学好后续课程打下基础。二、实习的基本要求1、了解机械制造的一般过程。熟悉机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工卡量具以及安全操作技术。了解机械制造的基本工艺知识。初步建立现代制造工程的概念。2、对简单的中等、复杂的典型零件，具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力，并了解新工艺、新技术在机械制造中的应用；主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。3、熟悉有关工程术语、技术文件及技术标准；4、培养劳动观点、遵守纪律、爱护国家财产，培养理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、群体、安全和环保等工程意识。在实习过程中，可运用现场教学、参观、多媒体教学、电化教学、讨论、写实习报告等多种方式和手段，丰富教学内容，培养学生分析和解决问题的能力及创新精神。在教学基本要求中有关认知层次提法的说明： 1、 了解：指对知识有初步和一般的认识。 2、 熟悉：指对知识有较深入的认识，具有初步运用的能力。 3、 掌握：指对知识有具体和深入的认识，具有一定的分析和运用能力。三、实习项目的设置项目总学时120应开项目个数6序号实习项目名称实验要求实验类型备注1钳工实习必做综合性五模块2综合实习必做综合性五模块3车工实习必做综合性五模块4数控车实习必做综合性五模块5数控铣实习必做综合性五模块6特种加工实习必做基础性五模块四、实习项目内容和要求（应知、应会要求）（一） 车工实习应知：金属切削加工的基本知识。车床型号、规格及加工范围；车床的组成及其作用和传动系统；常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其作用。了解对刀具材料性能的要求和常用刀具材料。 车床常用的工件装夹方法及装夹附件的结构及用途，掌握轴类零件装夹方法的特点；车削端面、内外圆、锥面、螺纹、切槽、滚花的方法及刀具；应会：掌握卧式车床的操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀、卡、量具，独立完成简单零件的车削加工。能用三爪卡盘正确的装夹零件；能正确使用游标卡尺等量具对零件进行测量。（二） 钳工实习应知：熟悉钳工工作在机械制造及维修中的作用。掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套扣的方法和应用，以及所用工具、量具的结构、用途和使用方法。钻床的种类及组成、运动和用途，了解扩孔、铰孔和孔的加工精度、表面粗糙度及加工刀具的结构特点。应会：掌握钳工常用工具、量具的使用方法。能独立完成钳工作业件。独立完成中等复杂零件的划线操作。（三）数控车实习了解数控车床的工作原理、加工特点及应用范围。初步掌握数控车床的程序编制方法和操作方法。了解数控加工新工艺、新技术的特点及应用。（四）数控铣实习了解数控铣床的工作原理、加工特点及应用范围。初步掌握数控铣床的程序编制方法和操作方法。了解数控加工新工艺、新技术的特点及应用。（五）特种加工实习了解线切割、激光加工工作原理、工艺特点、机床的组成及作用。初步掌握程序编制方法和操作方法。了解常用特种加工方法特点及应用。（六）综合实习1、铣工实习应知：铣削加工范围及加工精度和表面粗糙度；铣床主要部件及其作用；铣床所用刀具和附件的结构、用途及安装调整方法。应会：铣削平面的操作方法；2、刨工实习应知：各种刨床加工范围、加工特点、加工精度及表面粗糙度；牛头刨床主要部件及其作用；牛头刨床的摆杆机构和棘轮机构及其调整方法。应会：能完成平面刨削；能正确地调整刨床的行程长度、行程位置、冲程次数/分和进给量。3、磨工实习（外圆磨床、平面磨床）机床的主要组成部分、加工范围及其特点，所能达到的加工精度及表面粗糙度。4、装配实习公差配合的基本概念。了解装配的基本概念。了解一般机器装配和拆卸的方法及工艺过程，具有装拆简单部件的技能。了解装配工作中常用工具的使用方法。了解装配工作中常用的检测方法，建立配合精度的概念。初步建立机器生产工艺过程的概念，对零件设计、零件制造、机器装配、调试等过程有较完整认识。5、多媒体展示：内容：车工: 车床结构、型号、加工范围、精度 车刀的结构、角度、材料，车刀的安装及工件的安装。 工件端面及外圆的车削孔的加工螺纹的加工钳工:划线锯割锉削錾削钻孔铣工:铣床结构、型号、加工范围、精度铣刀结构、种类、材料及安装各种表面的加工方法刨工:刨床结构、型号、加工范围、精度刨刀结构、种类、材料及安装各种表面的加工方法磨工:磨床结构、型号、加工范围、精度砂轮结构、型号、材料平面的磨削方法6、认识实习：各种机构各种零件常用设备、刀具、材料、工量具、学生作品 现代制造技术及设备五、报告和考核总成绩平时成绩20实习作业件成绩40实习报告成绩40 1、学生完成本大纲所要求所有实习项目后，由负责教师进行成绩考核。2、劳动纪律、安全生产等占总成绩的20、实习作业件考核由指导教师现场评定占总成绩的40%、实习报告成绩占总成绩的40%3、由以上三项综合来评定实习总成绩，计入学生实习成绩登记表中。实习结束，上报系部。4、学生缺勤（病假、事假）达到实习时间的1/4，不给成绩，要求学生另找时间补全实习后，才给实习成绩，无故旷课2天，取消实习资格，总成绩为不及格。5、学生因病休假12天，缺某工种的实习，按教师要求找时间补完某工种的实习后，才给出实习成绩。6、学生实习成绩不及格者，按院有关规定处理。金工实习实习教学大纲课程编号：018161 课程名称：金工实习（冷）课程性质：公共基础课 学时：两周 学分：两分适合层次：专科、本科 适合专业：近机械类各专业一、课程的目的和任务课程性质：金工实习是近机制类专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。 实习目的：1、使学生了解机械制造的一般过程、金属加工的主要工艺方法。2、独立完成简单零件主要加工方法的操作。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。二、实习教学的基本要求（一） 实习要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：1、按大纲要求，完成车工、钳工和数控车实习等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识。2、使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备结构原理，工卡量具的操作，完成简单零件加工；3、培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习报告是实习质量考核的形式之一。（二）能力培养要求 1、通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；2、鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；3、结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。（三）安全要求 在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。三、实习项目的设置项目总学时80应开项目个数6序号实习项目名称实验要求实验类型备注1钳工实习必做综合性三模块2综合实习必做综合性三模块3车工实习必做综合性三模块4数控车实习必做综合性三模块5数控铣实习必做综合性三模块6特种加工实习必做基础性三模块四、实习项目内容和要求（应知、应会要求）（一）车工实习应知：（1）了解金属切削的基本知识；（2）了解普通车床组成部分及其作用；（3）常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料；（4）车床上常用工件的装夹方法及车床附件；（5）车削的加工范围、特点，车工安全操作；（6）车削端面、外圆的方法及刀具使用应会：（1）了解车床的基本操作技能，能够完成简单零件的车削加工；（2）会使用常用量具；（二）钳工实习应知：（1）熟悉钳工工作在机械制造及维修中的作用。（2）掌握划线、锯削、锉削、钻孔方法和应用，以及所用工具、量具的结构、用途和使用方法。（3）钻床的种类及组成、运动和用途。应会：掌握钳工常用工具、量具的使用方法。能独立完成钳工作业件。（三）数控车实习了解数控车床的工作原理、加工特点及应用范围。初步掌握数控车床的程序编制方法和操作方法。了解数控加工新工艺、新技术的特点及应用。（四）数控铣实习了解数控铣床的工作原理、加工特点及应用范围。初步掌握数控铣床的程序编制方法和操作方法。了解数控加工新工艺、新技术的特点及应用。（五）特种加工实习了解线切割、激光加工工作原理、工艺特点、机床的组成及作用。初步掌握程序编制方法和操作方法。了解常用特种加工方法特点及应用。（六）综合实习1、铣工实习应知：铣削加工范围及加工精度和表面粗糙度；铣床主要部件及其作用；铣床所用刀具和附件的结构、用途及安装调整方法。应会：铣削平面的操作方法；2、刨工实习应知：各种刨床加工范围、加工特点、加工精度及表面粗糙度；牛头刨床主要部件及其作用；牛头刨床的摆杆机构和棘轮机构及其调整方法。应会：能完成平面刨削；能正确地调整刨床的行程长度、行程位置、冲程次数/分和进给量。3、磨工实习（外圆磨床、平面磨床）机床的主要组成部分、加工范围及其特点，所能达到的加工精度及表面粗糙度。五、报告和考核总成绩平时成绩20实习作业件成绩40实习报告成绩40 1、学生完成本大纲所要求所有实习项目后，由负责教师进行成绩考核。2、劳动纪律、安全生产等占总成绩的20、实习作业件考核由指导教师现场评定占总成绩的40%、实习报告成绩占总成绩的40%3、由以上三项综合来评定实习总成绩，计入学生实习成绩登记表中。实习结束，上报系部。4、学生缺勤（病假、事假）达到实习时间的1/4，不给成绩，要求学生另找时间补全实习后，才给实习成绩，无故旷课2天，取消实习资格，总成绩为不及格。5、学生因病休假12天，缺某工种的实习，按教师要求找时间补完某工种的实习后，才给出实习成绩。6、学生实习成绩不及格者，按院有关规定处理。金工实习实习教学大纲课程编号：018162 课程名称：金工实习（冷）课程性质：公共基础课 学时：一周 学分：一分适合层次：专科、本科 适合专业：非机械类各专业一、课程的目的和任务课程性质：金工实习是非机制类专业学生了解机械加工生产过程、培养实践动手能力的实践性教学环节，是必修课。 1、使学生了解机械制造的一般过程、金属加工的主要工艺方法；2、独立完成简单零件主要加工方法的操作。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。二、实习教学的基本要求（一）实习要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：1、按大纲要求，完成车工、钳工和数控车实习等各工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识。2、使学生了解机械制造的一般过程、机械零件常用加工方法及所用主要设备结构原理，工卡量具的操作，完成简单零件加工；3、培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习报告是实习质量考核的形式之一。（二）能力培养要求 1、通过对学生机械制造工艺实践技能的训练，促使学生养成勤于思考、勇于实践的良好作风和习惯；2、鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；3、结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。（三）安全要求 在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。三、实习项目的设置项目总学时40应开项目个数3序号实习项目名称实验要求实验类型备注1车工实习必做综合性二模块2钳工实习必做综合性二模块3数控实习综合实习必做综合性分四项做为认识了解数控车实习必做综合性数控铣实习必做综合性特种加工实习必做综合性四、实习项目内容和要求（应知、应会要求）（一） 车工实习应知：（1）了解金属切削的基本知识；（2）了解普通车床组成部分及其作用；（3）常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料；（4）车床上常用工件的装夹方法及车床附件；（5）车削的加工范围、特点，车工安全操作；（6）车削端面、外圆的方法及刀具使用应会：（1）了解车床的基本操作技能，能够完成简单零件的车削加工；（2）会使用常用量具；（二）钳工实习应知：（1）熟悉钳工工作在机械制造及维修中的作用。（2）掌握划线、锯削、锉削方法和应用，以及所用工具、量具的结构、用途和使用方法。（3）钻床的种类及组成、运动和用途。应会：掌握钳工常用工具、量具的使用方法。能独立完成钳工作业件。（三）数控加工实习（1）了解数控机床的工作原理、加工特点及应用范围。（2）了解数控车床、数控铣床的程序编制方法和操作方法。（3）了解数控加工新工艺、新技术的特点及应用。（4）了解常用特种加工方法特点及应用。了解线切割、激光加工工作原理、工艺特点、机床的组成及作用。了解程序编制方法和操作方法。了解常用特种加工方法特点及应用。五、报告和考核总成绩平时成绩20实习作业件成绩40实习报告成绩40 1、学生完成本大纲所要求所有实习项目后，由负责教师进行成绩考核。2、劳动纪律、安全生产等占总成绩的20、实习作业件考核由指导教师现场评定占总成绩的40%、实习报告成绩占总成绩的40%3、由以上三项综合来评定实习总成绩，计入学生实习成绩登记表中。实习结束，上报系部。4、学生缺勤（病假、事假）达到实习时间的1/4，不给成绩，要求学生另找时间补全实习后，才给实习成绩，无故旷课2天，取消实习资格，总成绩为不及格。5、学生因病休假12天，缺某工种的实习，按教师要求找时间补完某工种的实习后，才给出实习成绩。6、学生实习成绩不及格者，按院有关规定处理。金工实习大纲（冷）大纲说明：一、课程性质：工科院校学生熟悉机械加工生产过程、培养实践动手能力、学习机械制造技术基础等后续课程的实践性教学环节，是必修课。实习目的：使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法；了解新工艺和新技术在机械制造中的使用；掌握对简单零件加工方法选择和工艺分析的能力；培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风；并为学习工程材料及成型工艺基础和机械制造技术基础等后续课程打下良好的基础。二、实习教学的基本要求（一）实习要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按大纲要求，完成车工、钳工和数控实习等各项目的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力；使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习报告是实习质量考核的形式之一。（二）能力培养要求加强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。（三）安全要求在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。本大纲适用09级各专业实习学生金工实习实习教学大纲课程编号：018160 课程名称：金工实习（冷）课程性质：公共基础课 学时：三周 学分：三分适合层次：本科 适合专业：机械类各专业一、课程的目的和任务金工实习是机械类专业重要的实践性环节，是机械类各专业学习金属工艺学课程教学的必要条件。金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作。1、 机械类各专业学生学习机械制造的基本工艺方法。2、 使学生初步了解机械制造的生产过程，机械制造工艺知识，培养一定的操作技能，增强实践工作能力，接受思想、作风教育。3、 完成工程基本训练，培养工程素质。为学生学好后续课程打下基础。二、实习的基本要求1、了解机械制造的一般过程。熟悉机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工卡量具以及安全操作技术。了解机械制造的基本工艺知识。初步建立现代制造工程的概念。2、对简单的中等、复杂的典型零件，具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力，并了解新工艺、新技术在机械制造中的应用；主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。3、熟悉有关工程术语、技术文件及技术标准；4、培养劳动观点、遵守纪律、爱护国家财产，培养理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、群体、安全和环保等工程意识。在实习过程中，可运用现场教学、参观、多媒体教学、电化教学、讨论、写实习报告等多种方式和手段，丰富教学内容，培养学生分析和解决问题的能力及创新精神。在教学基本要求中有关认知层次提法的说明： 1、 了解：指对知识有初步和一般的认识。 2、 熟悉：指对知识有较深入的认识，具有初步运用的能力。 3、 掌握：指对知识有具体和深入的认识，具有一定的分析和运用能力。三、实习项目的设置项目总学时120应开项目个数6序号实习项目名称实验要求实验类型备注1钳工实习必做综合性五模块2综合实习必做综合性五模块3车工实习必做综合性五模块4数控车实习必做综合性五模块5数控铣实习必做综合性五模块6特种加工实习必做基础性五模块四、实习项目内容和要求（应知、应会要求）（一） 车工实习应知：金属切削加工的基本知识。车床型号、规格及加工范围；车床的组成及其作用和传动系统；常用车刀的组成和结构、车刀的主要角度及其作用。了解对刀具材料性能的要求和常用刀具材料。 车床常用的工件装夹方法及装夹附件的结构及用途，掌握轴类零件装夹方法的特点；车削端面、内外圆、锥面、螺纹、切槽、滚花的方法及刀具；应会：掌握卧式车床的操作技能，能按零件的加工要求正确使用刀、卡、量具，独立完成简单零件的车削加工。能用三爪卡盘正确的装夹零件；能正确使用游标卡尺等量具对零件进行测量。（二） 钳工实习应知：熟悉钳工工作在机械制造及维修中的作用。掌握划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、套扣的方法和应用，以及所用工具、量具的结构、用途和使用方法。钻床的种类及组成、运动和用途，了解扩孔、铰孔和孔的加工精度、表面粗糙度及加工刀具的结构特点。应会：掌握钳工常用工具、量具的使用方法。能独立完成钳工作业件。独立完成中等复杂零件的划线操作。（三）数控车实习了解数控车床的工作原理、加工特点及应用范围。初步掌握数控车床的程序编制方法和操作方法。了解数控加工新工艺、新技术的特点及应用。（四）数控铣实习了解数控铣床的工作原理、加工特点及应用范围。初步掌握数控铣床的程序编制方法和操作方法。了解数控加工新工艺、新技术的特点及应用。（五）特种加工实习了解线切割、激光加工工作原理、工艺特点、机床的组成及作用。初步掌握程序编制方法和操作方法。了解常用特种加工方法特点及应用。（六）综合实习1、铣工实习应知：铣削加工范围及加工精度和表面粗糙度；铣床主要部件及其作用；铣床所用刀具和附件的结构、用途及安装调整方法。应会：铣削平面的操作方法；2、刨工实习应知：各种刨床加工范围、加工特点、加工精度及表面粗糙度；牛头刨床主要部件及其作用；牛头刨床的摆杆机构和棘轮机构及其调整方法。应会：能完成平面刨削；能正确地调整刨床的行程长度、行程位置、冲程次数/分和进给量。3、磨工实习（外圆磨床、平面磨床）机床的主要组成部分、加工范围及其特点，所能达到的加工精度及表面粗糙度。4、装配实习公差配合的基本概念。了解装配的基本概念。了解一般机器装配和拆卸的方法及工艺过程，具有装拆简单部件的技能。了解装配工作中常用工具的使用方法。了解装配工作中常用的检测方法，建立配合精度的